1、多聯(lián)機(jī)施工工藝1、室內(nèi)機(jī)的安裝步驟：決定室內(nèi)機(jī)的位置- 畫(huà)線標(biāo)志 - 打膨脹螺栓 - 裝室內(nèi)機(jī)2、冷媒配管（ 1）步驟：支架制作 - 按圖紙要求配管 - 焊接 - 吹凈 - 試漏 - 干燥 - 保溫（ 2）原則上冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進(jìn)入， 配管后要吹凈和真空干燥。 清潔是施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清潔和吹凈。 氣密性實(shí)驗(yàn)一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量； 二是最后的氣密性實(shí)驗(yàn)。（ 3）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（ 4）冷媒管吹凈：冷媒管

2、吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥與室內(nèi)機(jī)的充氣口連接好，將所有的室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥 5kg/cm2 向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦?。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無(wú)污物水分排出為止。另外，對(duì)液管和氣管要分別進(jìn)行。（ 5）冷媒管釬焊：冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的。冷媒管釬焊應(yīng)該采用磷銅焊條或銀焊條，釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定

3、要保持水平。水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)稱 20 以下 25 40 50間隔1.0m1.5m2.0m* 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。（ 6）擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)口質(zhì)量。其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向， 切管采用切割刀， 擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油。3 、冷凝水管的安裝冷凝水管采用 PVC管（ 1）步驟：連接水管 - 檢查水泄漏 - 絕熱（ 2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對(duì)管道開(kāi)口應(yīng)采

4、取封閉保護(hù)措施。（ 3）冷凝水管的水平管應(yīng)安裝規(guī)范確保坡度。（ 4）室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間要做一段軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。（ 5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。4、控制線作業(yè)控制線采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制部分穿管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時(shí)，應(yīng)保證一定距離防止干擾。5、絕熱工作絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材，施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。6、室外機(jī)安裝室外機(jī)設(shè)

5、備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表；室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝；室外機(jī)宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐，可用縱向支撐。室外機(jī)與室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按美的的技術(shù)規(guī)定去做。7、氣密性試驗(yàn)（ 1）作業(yè)順序：冷媒管完工 - 氮?dú)饧訅?- 檢查壓力是否有下降 - 合格（ 2）檢驗(yàn)人員的組織和分工。這是焊接完成后必須對(duì)銅管進(jìn)行的壓力測(cè)試，往銅管內(nèi)充入一定壓力的氮?dú)膺M(jìn)行保壓，一般壓力測(cè)試時(shí)間為24 小時(shí)。如果測(cè)試過(guò)程中壓力表有下降，則應(yīng)該檢查冷媒管焊接是否有問(wèn)題。需要特別說(shuō)明：使用R410 冷媒，需保持管內(nèi)壓力為40 公斤為了保證安裝施工到位，所有壓力表在常規(guī)24 小時(shí)保壓后不做拆除，保持到

6、外機(jī)通電測(cè)試前才拆除，（為避免其他裝修施工時(shí)誤損冷媒系統(tǒng)）能夠充分保證冷媒系統(tǒng)的安全運(yùn)行。8、真空干燥（ 1）氮?dú)庠噳汉细褚獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。（ 2）真空干燥要使用前檢查真空泵的抽真空能力。（ 3）外機(jī)安裝完畢后在充填冷媒前需要對(duì)冷媒管進(jìn)行抽真空，把管內(nèi)的空氣抽出，保持管內(nèi)干燥、無(wú)水分。規(guī)范要求冷媒管需要連接上外機(jī)后進(jìn)行操作；抽真空的時(shí)間一般多聯(lián)機(jī)不少于兩小時(shí)。9、氟利昂制冷劑的加注制冷劑的加注按照安裝、維修培訓(xùn)資料上的要求進(jìn)行氟利昂的充注。10、試機(jī)調(diào)試試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性、抽真空、充注氟利昂等項(xiàng)工作進(jìn)行后并達(dá)到要求后，各項(xiàng)記錄齊全并經(jīng)過(guò)主管人員核實(shí)簽章后進(jìn)行。調(diào)試時(shí)要每臺(tái)進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試。每臺(tái)試機(jī)