1、目 錄1.工程概況11.1工程簡介11.2工程現(xiàn)狀11.3編制依據(jù)11.4主要工程量12.施工總體布置22.1施工用風(fēng)22.2施工用水22.3施工用電22.4施工道路23.施工方案24.施工綜述34.1噴射混凝土34.1.1施工配合比34.1.2施工原材料34.1.3施工工藝44.1.4施工方法44.1.5質(zhì)量控制54.2錨桿54.2.1砂漿錨桿施工工藝64.2.2錨桿施工方法74.2.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)74.2.4質(zhì)量控制84.3拱架85.資源配置95.1人員投入配置95.2主要材料配置95.3機(jī)械設(shè)備配置96.質(zhì)量保證措施106.1原材保證措施106.2檢查混合料的配合比和級(jí)配106.3過程控制

2、117.安全保證措施127.1安全技術(shù)127.2防塵1218 / 20文檔可自由編輯引水隧洞塌方處理專項(xiàng)施工技術(shù)方案1.工程概況1.1工程簡介三道灣水電站位于張掖市肅南縣境內(nèi)的討賴河干流上，是出山口已建冰溝水電站的上一級(jí)梯級(jí)電站，工程區(qū)沿河岸有酒鋼至鏡鐵山礦的專用鐵路線相伴，樞紐區(qū)北距嘉峪關(guān)市約60km，從冰溝水電站到工程首部樞紐的進(jìn)場公路早已貫通，工程對外交通條件便利。引水發(fā)電隧洞：布設(shè)于討賴河右岸，設(shè)計(jì)引水流量36m3/s，斷面型式為圓形，洞徑4.2m，洞線呈折線布置，總長14.38Km，混凝土已襯砌長度為2.259km，其余洞段均未襯砌。1.2工程現(xiàn)狀各施工支洞是進(jìn)入引水隧洞標(biāo)段的施工道

3、路，根據(jù)施工合同，我項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行施工前準(zhǔn)備，對施工支洞進(jìn)行了安全排查，并順利進(jìn)入引水隧洞主洞，發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)存在大面積塌方，并及時(shí)聯(lián)系業(yè)主、設(shè)代、監(jiān)理對現(xiàn)場進(jìn)行了查看。引水隧洞開挖支護(hù)完成后未進(jìn)行襯砌，擱置時(shí)間長達(dá)34年，受到山體孔隙水及風(fēng)化影響，巖石軟化，噴射混凝土多處有裂縫，局部巖面脫落，多處隧洞已經(jīng)塌方，形成空腔，為了保證施工人員的生命安全，增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性，需要對隧洞塌方段做補(bǔ)充加固處理。1.3編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件；甘肅討賴河三道灣330MW水電站工程樞紐和引水隧洞標(biāo)段施工合同（合同編號(hào)：CDT-QLSD-C-2016-004）；水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SL3772007）；水利水電工

4、程錨噴支護(hù)施工規(guī)范（DL/T51812003）；噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ3722016）；巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范）（GB500862015）；1.4主要工程量由于引水隧洞洞內(nèi)巖石破碎，目前洞內(nèi)情況不明確，主要工程量按照工地現(xiàn)場實(shí)際工程量計(jì)算，計(jì)算依據(jù)按照相關(guān)的設(shè)計(jì)文件及技術(shù)核定單確定。2.施工總體布置2.1施工用風(fēng)引水隧洞工程施工用風(fēng)主要用于基礎(chǔ)面的清掃、噴射混凝土的動(dòng)力提供、錨桿施工時(shí)鉆孔，由于工程部位比較分散，不考慮集中供風(fēng)。經(jīng)過項(xiàng)目部的核算，最終確定施工用風(fēng)由可移動(dòng)13m螺桿式空氣壓縮機(jī)提供，能滿足工作面用風(fēng)要求。根據(jù)施工需要隨時(shí)移動(dòng)至施工作業(yè)面即可。2.2施工用水水

5、主要用于拌制噴射混凝土、降低粉塵。我部在進(jìn)場后，重點(diǎn)修復(fù)和補(bǔ)充相應(yīng)的供水建筑及設(shè)備，更換合理的抽水設(shè)備和管路。施工用水抽水設(shè)備選用高揚(yáng)程2吋潛水泵配50的PE塑料管從討賴河河道內(nèi)抽水道各個(gè)作業(yè)面的水箱內(nèi)。取水點(diǎn)如下：引水隧洞1#施工支洞施工用水從河道取水，距離洞口施工作業(yè)區(qū)約0.03km；引水隧洞2#施工支洞施工用水從河道取水，距離洞口施工作業(yè)區(qū)約0.7km；引水隧洞3#施工支洞施工用水從河道取水，洞口距離河道約0.6km；引水隧洞4#施工支洞施工用水可從洞內(nèi)滲水取水；引水隧洞5#施工支洞施工用水可從洞內(nèi)滲水取水；2.3施工用電引水隧洞施工用電主要用于工地現(xiàn)場的照明、機(jī)械設(shè)備（空壓機(jī)、噴漿機(jī)）

6、的啟動(dòng)。施工用電從目前已經(jīng)接好的施工用電線路接入。2.4施工道路施工道路選用已建的進(jìn)場道路。原施工道路經(jīng)過改建、修整后可以滿足施工需要。具體施工用風(fēng)、水、電、道路詳見甘肅討賴河三道灣330MW水電站工程樞紐和引水隧洞標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)方案(十五局三工部2016009號(hào))。3.施工方案經(jīng)過業(yè)主、設(shè)代、監(jiān)理以及施工單位多次對現(xiàn)狀開挖支護(hù)完成后的隧洞進(jìn)行查看，確定對塌方部位采用如下初步支護(hù)方案：首先對隧洞塌方段危巖進(jìn)行清理排除；對塌方巖面采用C20混凝土噴護(hù)，厚度8cm；鉆孔注砂漿錨桿，錨桿采用25級(jí)鋼筋，錨桿長度4.5m，錨桿外露30cm，入巖4.2m，錨桿間距1.5m，排距1.5m，梅花形布置；掛

7、6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸15cm15cm，鋼筋網(wǎng)綁扎在外露錨桿上，要求牢固，鋼筋網(wǎng)表面噴混凝土保護(hù)層不小于3cm；噴射C20混凝土8cm厚；部分塌方部位巖石破碎嚴(yán)重，需按相關(guān)設(shè)計(jì)文件加設(shè)型鋼拱架進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。以上支護(hù)方案僅為初步支護(hù)方案，具體施工部位支護(hù)方式詳見相關(guān)設(shè)計(jì)代表備忘錄、設(shè)計(jì)變更通知單或者相應(yīng)支護(hù)部位的施工技術(shù)核定單。4.施工綜述引水隧洞支護(hù)工程包括洞室擴(kuò)挖后的支護(hù)及掉塊或塌方部位清理后的支護(hù)。施工類型主要有：素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土、聚丙烯噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)等噴射混凝土施工作業(yè)。支護(hù)一般原則：先對基礎(chǔ)面進(jìn)行清理，后初噴一層混凝土，對巖石基礎(chǔ)面進(jìn)行封閉，再進(jìn)行錨桿施工，完成后掛鋼筋

8、網(wǎng)，在噴射混凝土。圍巖狀況不好或者有設(shè)計(jì)文件時(shí)，根據(jù)相應(yīng)要求進(jìn)行施工順序調(diào)整。4.1噴射混凝土4.1.1施工配合比本工程使用的噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20、砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M25，具體配合比參數(shù)詳見表1。表1 施工配合比參數(shù)表強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)編號(hào)設(shè)計(jì)稠度水灰比砂率（%）速凝劑摻量（%）每立方米材料用量（kg/m）水泥砂子豆石水速凝劑C20TSD25-10s0.4250442891291218017.12M25TSD1/0.42/765765/344/備注聚丙烯纖維以每立方混凝土1.0kg摻加，不計(jì)入材料用量。4.1.2施工原材料噴射混凝土原材料選用施工配合比選定的原材廠家。水泥選用酒鋼（集團(tuán)）宏達(dá)建材

9、有限責(zé)任公司的“戈壁牌”普通硅酸鹽42.5水泥，砂子選用冰溝料場生產(chǎn)的河砂，石骨料選用冰溝電站生產(chǎn)的粒徑為5-15mm的豆石，速凝劑、聚丙烯纖維選用甘肅唯克隆工程建材有限公司生產(chǎn)的混凝土速凝劑和聚丙烯纖維。鋼筋選用工程開工時(shí)業(yè)主移交我部鋼筋，具體施工用鋼筋型號(hào)（錨桿、鋼筋網(wǎng)）根據(jù)設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)計(jì)代表備忘錄以及施工技術(shù)核定單確定的型號(hào)施工。經(jīng)過初步鑒定（原材檢測報(bào)告），進(jìn)場材料全部符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3施工工藝施工工藝流程詳見圖1。適量加水混合料拌和施工準(zhǔn)備速凝劑噴砼養(yǎng)護(hù)受噴面噴射機(jī)噴頭水泵空壓機(jī)供風(fēng)供水水 泥砂 子豆 石混合料運(yùn)輸混凝土噴射機(jī)混合料輸料管圖1 噴射混凝土施工工藝流程圖基礎(chǔ)

10、清理4.1.4施工方法先安排施工人員用高壓風(fēng)對基礎(chǔ)面進(jìn)行清掃，清掃完成后進(jìn)行試噴射混凝土進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，設(shè)備調(diào)試完成后聯(lián)系監(jiān)理人員進(jìn)行基礎(chǔ)面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，組織人員進(jìn)行噴射混凝土施工，噴射施工時(shí)分段、分片、自下而上依次進(jìn)行。后一層噴射在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，如果終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射料在各施工支洞洞口已建混凝土拌和站集中拌制，由10t自卸汽車運(yùn)輸至施工作業(yè)面，人工配合卸料至噴射機(jī)集料斗，進(jìn)行噴錨施工。初噴完成后，開始錨桿施工，錨桿施工完畢后進(jìn)行掛網(wǎng)鋼筋施工，鋼筋網(wǎng)片綁扎在外漏的錨桿上，并綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)片安裝完成后再噴射混凝土。噴射混凝土一次噴射厚度控制：摻

11、加速凝劑時(shí)不宜超過100mm；不參加速凝劑時(shí)不宜超過70mm。噴射混凝土作業(yè)平臺(tái)由扣件式鋼管腳手架搭設(shè)而成。具體搭設(shè)方法及搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)詳見腳手架專項(xiàng)施工方案。鋼筋網(wǎng)片按照施工要求，按照確定的間距由人工現(xiàn)場編制并安裝。有水地段噴射混凝土采取如下措施：當(dāng)滲水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引導(dǎo)排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹狀導(dǎo)管后再噴混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土?？蛇m當(dāng)增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。?dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用

12、埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)輸出后，再噴混凝土。4.1.5質(zhì)量控制砂石骨料的質(zhì)量必須符合DL/T5144的有關(guān)規(guī)定外，砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.53.0，含水率控制在5%7%，粗骨料粒徑控制在15mm以下；拆除作業(yè)面障礙物，清除基礎(chǔ)面的浮石和墻腳的石渣、堆積物；用高壓風(fēng)水將受噴面沖洗干凈，對雨水易潮解、泥化的巖層，贏采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度標(biāo)志；當(dāng)使用的砂石料含水率小于6%時(shí)，速凝劑可在攪拌時(shí)摻入，并且拌制好的混合料，應(yīng)在20min內(nèi)使用完畢；當(dāng)使用砂石骨料含水率為6%10%時(shí)，速凝劑應(yīng)在噴射機(jī)的上料皮帶上或輸料管內(nèi)摻入，速凝劑加入后必須立即噴射；混合料應(yīng)該隨拌隨用，

13、不摻速凝劑的混合料，存放時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)；回彈的骨料不得重復(fù)使用； 噴嘴指向與受噴面保持90夾角；噴嘴與受噴面的距離不宜大于1.5m。4.2錨桿引水隧洞錨桿有系統(tǒng)錨桿和隨機(jī)錨桿兩種形式，采用全長注漿錨桿。錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，各種錨桿的角度偏差應(yīng)符合施工圖紙要求，施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動(dòng)方向相反，并與可能滑動(dòng)面的傾向成約45的交角。4.2.1砂漿錨桿施工工藝砂漿錨桿施工工藝流程見圖2、圖3。圖2 “先注漿后插錨桿”施工工藝流程施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿無損檢測試驗(yàn)砂漿制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收

14、圖3 “先插錨桿后注漿”施工工藝流程施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安裝錨桿孔內(nèi)注漿無損檢測試驗(yàn)砂漿制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收4.2.2錨桿施工方法錨桿預(yù)先在各施工支洞洞口臨時(shí)鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)要求加工制作，施工時(shí)錨桿鉆孔位置由測量隊(duì)測放出來，并用紅色自噴漆標(biāo)記開孔位置，人工搭設(shè)腳手架輔助鉆孔和錨桿安裝施工。開孔時(shí)，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，若采用“先注漿后安裝錨桿”的施工方法，其鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的施工方法，其鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大25mm以上；若采用孔底注漿，其鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大40mm以上。下傾錨桿應(yīng)先注漿后插錨桿；長度小于6m的上

15、仰錨桿采用先注漿后插錨桿方式，長度大于6 m者，應(yīng)先插錨桿和灌漿系統(tǒng)后注漿，其灌漿系統(tǒng)必須滿足設(shè)計(jì)要求。采用“先注漿后插桿”的程序安裝砂漿錨桿，應(yīng)先將注漿管插到孔底，然后退出50100mm，開始注漿，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，錨桿安裝后孔內(nèi)應(yīng)填滿砂漿；注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，其基本配比范圍為：水泥：砂=1：11：2，水灰比為1：0.381：0.45。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊、泥塊以及其他雜物混入。4.2.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)砂漿錨桿所用的鋼筋，水泥、砂漿等原材料及半成品，均按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)合格后投入使用。每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，并按設(shè)計(jì)規(guī)

16、定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。 注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場錨桿的直徑、長度、錨桿孔徑、傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場相同的材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。鉆孔規(guī)格抽驗(yàn)按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度以及砂漿密實(shí)度）進(jìn)行抽查并作好記錄?，F(xiàn)場錨桿長度和注漿密實(shí)度檢測砂漿錨桿可采用物探方法檢查錨桿長度和砂漿密實(shí)度；按照監(jiān)理人指示，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況抽查其砂漿密實(shí)度。抽樣檢查抽查比例不低于錨桿總數(shù)的5。注漿密實(shí)度不得低于80。錨桿驗(yàn)收不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加倍擴(kuò)檢，如仍不符合要求，必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

17、規(guī)范處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.4質(zhì)量控制安裝錨桿前，做好檢查工作，錨桿的原材料型號(hào)、規(guī)格、錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿安裝前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹和除油污處理，孔內(nèi)的積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況確定孔位，做出標(biāo)記。鉆孔前選好鉆頭尺寸，采用“先注漿后插桿”的工序施工時(shí)，鉆頭直徑應(yīng)必錨桿直徑大15mm以上；采用“先插桿后注漿”的工序，孔口灌漿施工時(shí)，鉆頭直徑比錨桿直徑大25mm以上。錨桿的孔深控制在5cm。錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。施工時(shí)對鉆孔的孔深、孔徑、砂子粒徑、砂石骨料的含水率等嚴(yán)格控制。錨桿注漿后三日內(nèi)，在砂漿凝

18、固前嚴(yán)禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。4.3拱架由于部分洞段原支護(hù)采用的格柵拱架已經(jīng)垮塌，存在安全隱患，為確保施工人員的安全，經(jīng)與業(yè)主、設(shè)代、監(jiān)理溝通，決定對該部位采用型鋼拱架重新進(jìn)行聯(lián)合錨噴支護(hù)。型鋼拱架我部將委托外部施工單位加工制作，采用分段制作。為便于施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將每榀拱架按尺寸分成2m每段加工。安裝施工時(shí)根據(jù)圖紙及監(jiān)理人標(biāo)明或指定的位置、間距分片進(jìn)行拼裝，邊墻和頂拱拱架間的連接采用焊接方式。若檢查后發(fā)現(xiàn)安裝不合格，根據(jù)監(jiān)理人的要求進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)或置換。拱架安裝時(shí)用扣件、鋼管腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)。每榀拱架間的聯(lián)系采用鋼筋進(jìn)行焊接，將各榀拱架連成整體。為保證鋼支撐施工安全方便，在鋼支撐上增設(shè)

19、附件，拱架的附件均采用鋼板或型鋼制成。附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱鞋，其尺寸和型式均經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。型鋼鋼架的附件就位，便同型鋼鋼架焊接在一起，以防移動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r將格柵拱架及附件留在其中。拱架與巖面間充填密實(shí)，保證格架均勻受力。拱架之間應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)作為擋板，防止巖石掉塊。鋼筋網(wǎng)擋板與鋼支撐牢固連接。鋼支撐施工工序如下：施工準(zhǔn)備拱架制作拱架拼裝拱架加固驗(yàn)收下一循環(huán)5.資源配置5.1人員投入配置人員配置見表2。表2 人員投入統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目管理52現(xiàn)場管理13專職安全員14施工技術(shù)員15專職質(zhì)檢員26電工17電焊工18架子工69機(jī)械操作手610錨噴工411鉆工212普工6

20、合計(jì)365.2主要材料配置主要材料用量根據(jù)設(shè)計(jì)文件、實(shí)際施工用量、現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。5.3機(jī)械設(shè)備配置主要設(shè)備機(jī)械配置見表3。表3 主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1拌和站臺(tái)52空壓機(jī)13m臺(tái)23噴錨機(jī)臺(tái)54自卸汽車10t臺(tái)25裝載機(jī)3m臺(tái)46挖掘機(jī)0.5m/1.2m臺(tái)47手風(fēng)鉆YT28臺(tái)88錨桿注漿機(jī)UP4.8臺(tái)56.質(zhì)量保證措施6.1原材保證措施每種材料進(jìn)場前，對其生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、信譽(yù)等進(jìn)行調(diào)查、評價(jià)，選擇信譽(yù)良好、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家作為材料供應(yīng)廠家；進(jìn)場的水泥和外加劑必須有生產(chǎn)廠家的出廠合格證及品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并且符合設(shè)計(jì)要求；每批進(jìn)場材料運(yùn)到工地后，均進(jìn)行質(zhì)

21、量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。錨桿：普通砂漿錨桿一般選用熱軋級(jí)鋼筋，當(dāng)承受力較大或者需要適應(yīng)較大變形時(shí)，應(yīng)采用級(jí)鋼筋。水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水：拌制砂漿的用水質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T5144-2015有關(guān)條款的規(guī)定。 砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。 外加劑：速凝劑和其它外加劑的品質(zhì)，應(yīng)遵守DL/T5100-2015的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于300MPa的光面鋼筋、其質(zhì)量應(yīng)遵守GB/T1499.2-2008的有關(guān)規(guī)定。聚丙烯微纖維：抗拉強(qiáng)度應(yīng)450MPa、纖維楊氏彈性模量應(yīng)3500 MPa、纖維斷裂伸長率25%。6.2檢查混合料的配合比和級(jí)配噴射混凝土配合比，按施工圖紙要求，通過試驗(yàn)選定，試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。速凝劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑2；砂、石骨料3混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60秒 ；采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于120秒 ；采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應(yīng)均一；混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。 混合料的運(yùn)輸和存放運(yùn)輸存放混合料，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及