1、染整產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì),一、染整工藝設(shè)計(jì)的重要性,1、科學(xué)合理地選擇工藝流程和工藝設(shè)備，生產(chǎn)的染整產(chǎn)品要符合國(guó)際、國(guó)內(nèi)紡織品的標(biāo)準(zhǔn)； 2、適應(yīng)國(guó)內(nèi)外紡織品市場(chǎng)小批量、多品種、快交貨的需求； 3、掌握市場(chǎng)消費(fèi)的動(dòng)向，做好市場(chǎng)調(diào)研和預(yù)測(cè)； 4、積極采用先進(jìn)成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料； 5、通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)計(jì)創(chuàng)新、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)。,二、染整工藝設(shè)計(jì)的思路和方法,（一）采用新的纖維原料,（二）應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新裝備,（三）應(yīng)用新的染化料,（四）采用一些特種整理工藝,三、染整工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容,圍繞典型產(chǎn)品進(jìn)行有關(guān)工藝設(shè)計(jì)，要求理論聯(lián)系實(shí)際，說(shuō)明充分。具體要求如下： 1前言 2確定產(chǎn)品方案（列出坯布

2、品種與成品產(chǎn)量表，漂、色、花布種類分配數(shù)量表。 3生產(chǎn)方法及工藝流程的確定(10個(gè)產(chǎn)品的工藝流程)。 4設(shè)備選型及配備： 列出各機(jī)臺(tái)加工任務(wù)表，列出設(shè)備配備表。 5生產(chǎn)車(chē)間的布置及畫(huà)出設(shè)備排列圖。 6典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)： 具體產(chǎn)品的工藝流程、工藝處方、工藝條件及具體要求。,四、 產(chǎn)品方案的確定,（一）產(chǎn)品方案確定的依據(jù),產(chǎn)品方案 確定的依據(jù),市場(chǎng)要求,坯布來(lái)源,設(shè)備生產(chǎn)能力,成熟的新技術(shù),競(jìng)爭(zhēng)能力,產(chǎn)品品種的多少,（二）產(chǎn)品種類的分配,根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中設(shè)定的工廠生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品種類、分配比例，以及織物的特點(diǎn)和用途等，計(jì)算并列出“原布品種和成品產(chǎn)量表”,（三）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇,根據(jù)纖維材

3、料，紡織和染整加工特點(diǎn)的不同，可分為下列六大類：,紡織品的分類,（四）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇,加工成本,適應(yīng)性 靈活性,染化料供應(yīng) 的可能性,生產(chǎn)方式 的選擇,產(chǎn)品加工質(zhì)量,設(shè)備性能 的可靠性,技術(shù)的先進(jìn)性 和成熟程度,（四）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇,“產(chǎn)品加工種類分配數(shù)量表”是原布品種和成品產(chǎn)量表的進(jìn)一步展開(kāi)，為進(jìn)一步制定產(chǎn)品工藝流程和設(shè)備選型與配置奠定了基礎(chǔ)。,織物 名稱,五、工藝流程的確定及設(shè)備選擇,1、棉織物染整工藝及設(shè)備的選擇 2、毛織物染整工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備的選擇 3、絲綢織物染整工藝及設(shè)備的選擇 4、針織物染整工藝及設(shè)備的選擇 5、紗線漂染生產(chǎn)方式及設(shè)備的選擇,六、 染整設(shè)

4、備的配置,1、前處理設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)品種和產(chǎn)量確定 前處理應(yīng)向高效率、短流程發(fā)展。大、中型工廠可采用繩狀和平幅兩種練漂設(shè)備；小型工廠以選用平幅練漂設(shè)備為宜。 2、染色設(shè)備要適應(yīng)小批量、多品種的需要 大、中型印染廠以連續(xù)軋染機(jī)為主，配以卷染機(jī)及其他型式的小批量染色機(jī)。小型印染廠以小批量生產(chǎn)的染色設(shè)備為宜。 3、印花設(shè)備要根據(jù)印花織物特點(diǎn)和批量進(jìn)行選擇 大、中型印染廠一般配置滾筒印花機(jī)和圓網(wǎng)印花機(jī)或適當(dāng)配置平網(wǎng)印花機(jī)，以適應(yīng)花回尺寸大小、小批量的要求。小型印染廠宜配置圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)。 4、后整理設(shè)備必須能滿足加工需要 為了提高產(chǎn)品的檔次，賦予紡織品某些特殊功能，需加強(qiáng)后整理，合理配置必要的整理

5、設(shè)備，以滿足要求。,（一）染整設(shè)備配置的原則,染整設(shè)備的生產(chǎn)能力由設(shè)備的車(chē)速和生產(chǎn)時(shí)間來(lái)決定。 車(chē)速：根據(jù)設(shè)備的性能、生產(chǎn)品種及工藝要求來(lái)確定。 設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)車(chē)速一般是以“m/min”表示。 生產(chǎn)時(shí)間：一般以h/天或min/天來(lái)表示。 生產(chǎn)時(shí)間（天）= 8h/班60min/h運(yùn)轉(zhuǎn)班數(shù)/天有效時(shí)間系數(shù)。 設(shè)備的生產(chǎn)能力（m/天）= 工藝設(shè)計(jì)車(chē)速（m/min）8h/班60min/min運(yùn)轉(zhuǎn)班數(shù)/天有效時(shí)間系數(shù) 對(duì)于間歇式生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力（kg/天）= 設(shè)備的容布量（kg/臺(tái)班）生產(chǎn)班數(shù)/天。,（二）染整設(shè)備的生產(chǎn)能力,（三）染整設(shè)備的生產(chǎn)能力,1、設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)(天),（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)

6、,1、設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù),(1) 設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)可以是小數(shù)，但設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)一定是整數(shù)。 (2) 設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù) 設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù),（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù),2、染整設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù),負(fù)荷率為70%80%，比較合理。,（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù),3、染整設(shè)備的負(fù)荷率,（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù),染整設(shè)備生產(chǎn)能力計(jì)算表,（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù),主要染整設(shè)備一覽表,七、設(shè)備平面排列原則和分間面積計(jì)算,1應(yīng)使生產(chǎn)工藝路線合理，盡量縮短運(yùn)輸距離。 2機(jī)器在鋸齒廠房?jī)?nèi)排列，每一開(kāi)間內(nèi)宜排2臺(tái)設(shè)備。平行鋸齒排列的優(yōu)點(diǎn)是采光均勻，可減少屋頂淌水，有利于降低廠房高度；垂直鋸齒排列可利用多列排汽井排汽，車(chē)間通風(fēng)排汽效果較

7、好。 3應(yīng)方便操作管理。同類型設(shè)備應(yīng)盡可能布置在一起；干、濕車(chē)間應(yīng)盡可能隔開(kāi)。 4電源柜和開(kāi)關(guān)箱盡量靠近本機(jī)臺(tái)，方便操作。 5生產(chǎn)輔助設(shè)施應(yīng)盡量靠近使用機(jī)臺(tái)。 6一些散發(fā)煙塵、纖維屑、有害氣體的設(shè)備應(yīng)與鄰近其他設(shè)備分隔。,（一）機(jī)器平面排列,7機(jī)器排列間距應(yīng)滿足生產(chǎn)操作、安裝維修、堆布車(chē)運(yùn)輸?shù)纫螅?（1）進(jìn)布架、落布架距墻6m左右。 （2）前后機(jī)臺(tái)落布架到進(jìn)布架約56m左右，用“J”形箱時(shí)3m左右。 （3）機(jī)器間通道，單向運(yùn)輸為1.2m，雙向運(yùn)輸2.2m。 （4）為保養(yǎng)、檢修設(shè)備需要，機(jī)器與墻之間距離不少于0.7m，機(jī)器與柱子之間凈空不少于0.5m。 （5）堆布池前后凈空0.5m，開(kāi)軋烘距離

8、不小于10m。 （6）車(chē)間內(nèi)除設(shè)有白布間堆放半制品外，還應(yīng)考慮工序之間在制品的堆放地點(diǎn)。 （7）輔助生產(chǎn)附房應(yīng)與有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需要相協(xié)配。,（一）機(jī)器平面排列,車(chē)間內(nèi)分間面積在設(shè)備布置前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模，并適當(dāng)考慮今后擴(kuò)建的可能進(jìn)行計(jì)算。 1原布間面積（m2）：每天加工布重（t）1.5（m2 /t） 2白布間面積（m2 ）：每天加工布重（t）8（m2 /t）每天印染布重（t）6（ m2 /t） 3整裝間面積（ m2 ）：每天加工布重（t）34（m2 /t）十每天印染布重（t）35（m2 /t） 4打包間面積（m2 ）：每天加工布重（t）4.4（m2 /t）打包機(jī)臺(tái)數(shù)32（m2 /臺(tái)）,（二）分間面

9、積計(jì)算,八、染整產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)案例,一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案 二、主要產(chǎn)品的工藝流程 三、設(shè)備選型、配備及排列 四、典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)： 全棉印花縐布染整工藝設(shè)計(jì),案例：3000萬(wàn)米/年棉布染整工藝設(shè)計(jì),【設(shè)計(jì)內(nèi)容】,一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,本設(shè)計(jì)以棉布染整加工為主，品種有純棉、滌/棉、麻/棉、粘膠纖維織物等。具體品種有全棉漂白細(xì)布、染色府綢布、染色絨布、印花縐布、印花府綢布、雙層印花布以及棉/氨彈力漂白布、麻/棉混紡印花布、滌/棉印花細(xì)布、粘膠纖維斜紋染色布等，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法、工藝流程及工藝條件。,一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,【產(chǎn)品數(shù)量分配表】,二、主要產(chǎn)品的工藝流程,二、主要產(chǎn)品的工藝流程,三、設(shè)備選

10、型、配備及排列,【設(shè)備選型、配置明細(xì)表】,三、設(shè)備選型、配備及排列,【設(shè)備選型、配置明細(xì)表】,3000萬(wàn)米/年棉布印染廠設(shè)備平面排列圖,1氣體燒毛機(jī) 2平幅練漂機(jī) 3平幅退煮漂聯(lián)合機(jī) 4直輥布鋏絲光機(jī) 5布鋏絲光機(jī) 6開(kāi)幅軋水烘干機(jī) 7溢流染色機(jī) 8變頻卷染機(jī) 9松式烘燥機(jī) 10圓網(wǎng)印花機(jī) 11長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī) 12松式平幅水洗機(jī) 13平幅皂洗機(jī) 14熱定形機(jī)15熱風(fēng)拉幅整理機(jī) 16橡毯預(yù)縮機(jī) 17起毛機(jī)18軋光機(jī) 19驗(yàn)布折布聯(lián)合機(jī) 20電動(dòng)打包機(jī),四、典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)：全棉印花縐布染整工藝設(shè)計(jì),1產(chǎn)品特點(diǎn),本產(chǎn)品由常規(guī)捻度的經(jīng)紗與高捻度的緯紗交織而成，通過(guò)松式染整加工，使緯向高捻度緯紗收縮后在織

11、物布面產(chǎn)生不規(guī)則的縐紋，凹凸感強(qiáng)，縐感豐滿，手感柔軟，吸水、透氣性好，穿著舒適，備受消費(fèi)者青睞。,2工藝流程,坯布準(zhǔn)備擺縫燒毛平幅練漂染地色拉幅去皺印花汽蒸松式水洗起縐松烘拉幅定形成品。,3工藝內(nèi)容,（1）坯布準(zhǔn)備 坯布規(guī)格 幅寬 140cm、線密度14.5tex/14.5tex 、密度256根/10cm220 根/10cm 坯布檢驗(yàn) 物理指標(biāo)：原布的長(zhǎng)度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗的線密度和密度、強(qiáng)力等； 外觀疵點(diǎn)：紡織過(guò)程中所形成的疵病。抽驗(yàn)率：10 翻布、打印 縫頭,3工藝內(nèi)容,（2）燒毛 采用氣體燒毛機(jī)。 燒毛工藝 工藝流程： 進(jìn)布刷毛燒毛（火口的火焰溫度為800900、車(chē)速為100m/min

12、，一正一反）滅火（采用濕落布）落布 燒毛級(jí)數(shù)要求達(dá)到34級(jí)。,3工藝內(nèi)容,（2）燒毛,3工藝內(nèi)容,（3）退、煮、漂前處理工藝 采用堿氧一浴一步法前處理工藝，要求毛效達(dá)到8cm/30min以上，白度達(dá)到80%以上。 工藝流程： 浸軋工作液汽蒸（9095、80min） 熱水洗（8085） 溫水洗（5060） 冷水洗。,3工藝內(nèi)容,（3）退、煮、漂前處理工藝 工藝處方及條件： 氫氧化鈉 1820 g/L 高效精練劑 10.0 g/L 100%雙氧水 1012 g/L 水玻璃 4.0 g/L 高效穩(wěn)定劑 3.0 g/L 絡(luò)合劑 1.0 g/L 車(chē)速 40m/min,3工藝內(nèi)容,（4）染地色 采用溢流染

13、色，在松式液流的松懈作用下使織物布面起縐。染色要求顏色均勻，色光符合標(biāo)樣，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到客戶要求。 工藝流程： 練漂半制品30進(jìn)缸30加料升溫至65保溫20min加鹽促染加堿固色保溫45min 水洗皂洗熱水洗出缸退捻松烘。 工藝處方：(淺黃色) 活性黃B-4RFN （%，owf） 0.025 活性紅B-3G （%，owf） 0.004 元明粉 10 g/L 純堿 5 g/L 六偏磷酸鈉 1 g/L 浴比 1:15,3工藝內(nèi)容,（4）染地色,SX38常溫常壓溢流染色機(jī),SME系列染色機(jī),3工藝內(nèi)容,（5）脫水、松烘（松式烘燥機(jī)） 通過(guò)脫水降低織物含水率，減輕烘干負(fù)擔(dān)。 通過(guò)松烘使織物在松式條件下進(jìn)

14、行烘燥，防止織物伸長(zhǎng)。落布要干，保證落布縐感飽滿勻稱。 工藝條件：松式進(jìn)布、溫度120130、車(chē)速30m/min。,3工藝內(nèi)容,（6）拉幅去皺 去皺目的 由于織物在前處理和松式溢流機(jī)的染色過(guò)程中布面起皺，若直接印花會(huì)產(chǎn)生印花皺等疵病。因此需通過(guò)高溫拉幅去除皺紋，使布面平整，易于后道印花。 工藝條件 車(chē)速 4045 m/min；溫度 150155；落布幅寬 130cm。,3工藝內(nèi)容,（7）印花 涂料印花工藝簡(jiǎn)單，是采用黏合劑把顏料粘附于織物上，適用于各種纖維材料織物的印花。涂料色譜廣、色澤鮮艷、拼色容易、印花線條精細(xì)、輪廓清晰、耐曬牢度較高、無(wú)須水洗、符合節(jié)能減排的發(fā)展方向。 印花工藝流程： 審

15、稿打手指樣調(diào)制色漿制網(wǎng)印花烘干（80、3min）汽蒸（102104、7min）或焙烘（145150、35min）。,3工藝內(nèi)容,（7）印花 采用圓網(wǎng)印花，在印花過(guò)程中，對(duì)花一定要遵循先小花后大花，先花型后底版，慢慢對(duì)色，時(shí)刻注意堵網(wǎng)、漏網(wǎng)、搭色、對(duì)花不準(zhǔn)、印花縐等疵病。印花后要烘干，防止花紋滲化和搭色。 色漿處方（咖啡圓點(diǎn)處方） 涂料棕8801 8.6g/L 涂料元8501 7.14g/L 涂料金黃8204 1.8g/L 黏合劑 20% 增稠劑 2%3%（對(duì)色漿總量）,3工藝內(nèi)容,（7）印花（圓網(wǎng)印花）,3工藝內(nèi)容,（8）汽蒸 使黏合劑與纖維充分結(jié)合，將涂料顆粒包覆在織物表面。 汽蒸條件：溫度104、時(shí)間7min 、車(chē)速28m/min。,3工藝內(nèi)容,（9）松式水洗起皺 通過(guò)松式水洗使已經(jīng)去縐的布面恢復(fù)縐感，同時(shí)在水洗液中加入了柔軟劑進(jìn)行調(diào)理，使織物的手感更加柔軟舒適。 工藝處方： 有機(jī)硅柔軟劑3 g/L。 工藝條件： 常溫，2030min，濕落布。,3工藝內(nèi)容,（10） 松烘（松式烘燥機(jī)） 使織物在松式條件下進(jìn)行烘燥，防止織物伸長(zhǎng)。落布要干，保證落布縐感飽滿勻稱