1、第1頁,PPAP理解與實(shí)施,授課人：* 時間：* 聯(lián)系方式：* E-mail：*,第2頁,目 錄,前言 第1部分 總則 第2部分 PPAP的過程要求 第3部分 顧客的通知和提交要求 第4部分 向顧客提交:證據(jù)的等級 第5部分 零件提交狀態(tài) 第6部分 記錄的保存,第3頁,第4頁,APQP與PPAP的關(guān)系,0,1,2,3,4,確定范圍,0,1,2,3,4,5,計劃和定義,產(chǎn)品 設(shè)計和開發(fā),過程 設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品和過程 確認(rèn),量產(chǎn)階段,5,DFMEA,PFMEA,MSA SPC,APQP,PPAP（PSW）,試生產(chǎn),量產(chǎn)初期管理,第5頁,第6頁,一、PPAP提交等級,；,等級1只向顧客提交保證書（若

2、指定為外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供外觀件批準(zhǔn)報告） 等級2只向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級3須向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級4提交保證書及顧客規(guī)定的其它要求； 等級5保留在供應(yīng)商制造場所，供評審用的保證書及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)。,第7頁,PPAP提交等級的確定,；,具體零部件的提交等級，在通知供應(yīng)商提交/簽署PPAP資料時，一般由STA主管工程師告知供應(yīng)商。,第8頁,二、 PPAP 提交 內(nèi)容,第9頁,供應(yīng)商在批量生產(chǎn)前，顧客的所有要求已經(jīng)識別，生產(chǎn)準(zhǔn)備活動已完成。,輸入,流程,輸出,PPAP要素文件包,PPAP的提交與PSW批準(zhǔn)流程,第10頁,完全批準(zhǔn),指產(chǎn)品或材

3、料，包括所有零部件，滿足顧客所有的工程規(guī)范和要求?？梢园搭櫩鸵笊a(chǎn)和交付產(chǎn)品。,臨時批準(zhǔn),在有限的時間或數(shù)量下供貨，且僅在以下情況： 已經(jīng)明確了影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因 已經(jīng)準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計劃,拒 絕,不符合要求，不得批量供貨,三、PPAP批準(zhǔn),第11頁,四、生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）要求,第12頁,顧客的通知和提交要求,3.1 通知顧客 和以前被批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型等，包括補(bǔ)充的或替換用的工裝。 對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行升級或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。 工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠，或在一個新增

4、的廠址進(jìn)行生產(chǎn)。 供方的零件、不同材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用進(jìn)行生產(chǎn)。 涉及由內(nèi)部制造或由供方制造的生產(chǎn)件的組件，其產(chǎn)品和過程的更改。 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改一新技術(shù)的采用（不影響其接受準(zhǔn)則）。,第13頁,顧客的通知和提交要求,3.2 必須提交 新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料、或顏色）。 對以前所提供不符合零件的糾正。 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起產(chǎn)品的改變。,第14頁,以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),零部件保證書PSW,模具/模具型腔/生產(chǎn)線清單信息不全

5、,1、PSW包含4個件號。 2、圖紙件號、供應(yīng)商零件號、工程變更等級、適用范圍未填寫。,第15頁,為FSS供應(yīng)商，供應(yīng)商產(chǎn)品圖紙沒有經(jīng)過長安技術(shù)部門的簽字確認(rèn)。,設(shè)計記錄,以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),第16頁,以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),特殊特性清單,第17頁,以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),過程流程圖,過程流程圖與零部件質(zhì)量開發(fā)管理手冊要求不符，機(jī)器設(shè)備/測量設(shè)備、產(chǎn)品特性、過程特性沒有體現(xiàn)出來，內(nèi)容不全。,第18頁,控制計劃,以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),此處規(guī)范/公差、評價測量技術(shù)、頻率寫的是作業(yè)指導(dǎo)書編號。,G/Z特性和PFMEA中不一致,第19頁,1、 零部件保證書PSW,模具/模具型腔/生產(chǎn)線清單信息不全,供應(yīng)商信息填寫不全,檢具清單沒有編號

6、，且附件中無檢具清單,工程變更若無請劃掉,第20頁,2、產(chǎn)品關(guān)鍵/重要特性清單,過程特性描述未填寫,產(chǎn)品特性描述中：各檔速比沒有數(shù)據(jù)細(xì)化,第21頁,2、產(chǎn)品關(guān)鍵/重要特性清單,動力院主管人員簽字確認(rèn),未填寫供應(yīng)商編制審查人員、日期,第22頁,3、型式實(shí)驗(yàn)計劃和報告,未明確實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)是哪里的實(shí)驗(yàn)室,動力院主管確認(rèn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和計劃,第23頁,4、過程流程圖,流程圖第一步應(yīng)為零部件入廠檢驗(yàn),過程特性描述沒有數(shù)據(jù)值細(xì)化,過程特性描述沒有數(shù)據(jù)值細(xì)化,第24頁,4、過程流程圖,流程圖中缺少返工作業(yè)流程,整個過程中，特殊特性符號中沒有“G”特性,第25頁,5、DFMEA,RPN值沒有大于100的，選最高兩項(xiàng)分析

7、,項(xiàng)目識別不全面（換擋卡滯問題一直存在）,第26頁,6、PFMEA,項(xiàng)目中沒有對路試螺栓脫落（返修流程）項(xiàng)目，進(jìn)行識別,沒有頁碼標(biāo)識,項(xiàng)目步驟應(yīng)和流程圖保持一致,第27頁,7、全尺寸報告,全尺寸報告中可以檢測的實(shí)際尺寸（附帶公差），不能用專用檢具，應(yīng)有實(shí)際值,責(zé)任人簽字蓋章確認(rèn),第28頁,8、材料測試結(jié)果,報告中沒有規(guī)范值,報告中沒有結(jié)論項(xiàng),第29頁,10、控制計劃,項(xiàng)目步驟應(yīng)和流程圖保持一致,沒有頁碼標(biāo)識,產(chǎn)品特性、過程描述不清楚,專用夾具、量具編號,檢驗(yàn)頻率為100%，全檢？,零件編號欄未填,第30頁,11、SPC,此圖中連續(xù)8點(diǎn)據(jù)中心線的距離大于1個標(biāo)準(zhǔn)差，測量系統(tǒng)已出現(xiàn)問題。,請了解控制圖8大判異原則,第31頁,建議供應(yīng)商事先以電子版本的形式提交PPAP文件，待STA主管工程師確認(rèn)合格后，再提交簽字和蓋有公章的紙質(zhì)版本； PPAP文件必須滿足顧客所有要求，如果不能滿足其中的任何要求，必須確定合適的糾正措施或作出說明，并得到STA主管工程師簽字同意； PPAP文件格式按照顧客專用格式提交。如供應(yīng)商表格可涵蓋顧客專用格式所有內(nèi)容，可按供應(yīng)商格式提交； 建議供應(yīng)商提交PPAP文件一式兩份，簽字同意后供需雙方各保留一份。,PPAP提交要求,第32頁,PPAP文件歸檔格式,第33頁,結(jié)束語,PSW是零