1、第一章 鋁合金玻璃幕墻,1.4 鋁合金玻璃幕墻施工工藝,1.4.1 構(gòu)件式鋁合金玻璃幕墻安裝施工,回顧上節(jié)課主要內(nèi)容,1.4.2 單元式鋁合金玻璃幕墻安裝施工,一、單元式幕墻,1、定義：由各種墻面板與支撐框架在工廠制成完整的幕墻結(jié)構(gòu)基本單位，直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上的建筑幕墻。,單元板塊現(xiàn)場吊裝,單元板塊現(xiàn)場吊裝,一、單元式幕墻,2、分類：從板塊限位的方法上可分為橫滑式和橫鎖式，一般又分為明框、隱框和半隱單元幕墻；從面材上又可分為單元玻璃幕墻、單元石材幕墻、單元鋁板幕墻、混合單元幕墻等；采用較多的是半隱單元幕墻和混合單元幕墻。,(1)橫鎖式特點：橫鎖通過在接縫處豎框空腔中設(shè)一個多功能插芯進行單元之

2、間的連接；它集封口、集水、分隔于一身；可用于單元組件任何角度對插；平面內(nèi)變形與主體結(jié)構(gòu)的層間變位幾乎相同；集水、排水功能一般。,(2)橫滑式特點：通過封口板（封口、集水、分隔）進行單元之間的連接；只能用于相鄰兩單元180度對插；在地震中單元組件本身平面內(nèi)變形比主體結(jié)構(gòu)層間位移??；集水排水功能較理想。,單元式幕墻系統(tǒng)組裝,組合立柱,組合橫梁,接縫防水膠條,單元式玻璃幕墻系統(tǒng)單元板塊安裝示意圖,單元式玻璃幕墻系統(tǒng)標準節(jié)點三維圖,3、支座：掛點支座多采用鋼支座，也有采用鋁合金支座的；埋件多采用平埋，也有采用側(cè)埋的。,連接件,單元式玻璃幕墻系統(tǒng)支座設(shè)計,1、高強鋁合金 2、三維可調(diào)掛接系統(tǒng) 3、支座型

3、材調(diào)節(jié)方向增設(shè)“牙紋” 4、整個支座安裝全螺栓連接，無須燒焊,支座三維調(diào)節(jié)示意圖,二、單元式玻璃幕墻,1、單元式玻璃幕墻在加工前應對各板塊編號，并應注明加工、運輸、安裝方向和順序。,2、單元板塊的構(gòu)件連接應牢固，構(gòu)件連接處的縫隙應采用硅酮建筑密封膠密封，膠縫的施工應符合規(guī)范規(guī)定。,3、單元板塊的吊掛件、支撐件應具備可調(diào)整范圍，并應采用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固，固定螺栓不小于2個。,4、單元板塊的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜外露。,6、單元板塊組裝完成后，工藝孔宜封堵，通氣孔及排水孔應暢通。,5、明框單元板塊在搬動、運輸、吊裝過程中，應采取措施防止玻璃滑動或變形。,三、單元式幕墻生產(chǎn),單元生產(chǎn)線局

4、部圖片,單元生產(chǎn)線局部圖片,單元生產(chǎn)線局部圖片,單元生產(chǎn)線局部圖片,單元板塊加工及安裝動畫,四、安裝工藝,施工準備,測量放線,預埋件處理,支座安裝,板塊吊裝,清潔檢查,竣工驗收,1、重量：一個單元板塊寬度可以是一個分格、兩個分格或三個分格，高度受鋁合金擠壓型材長度影響，一般是跨一個樓層高，也有跨兩個樓層高度的；單個單元板塊質(zhì)量可達300600kg。,2、安裝機具：單元幕墻安裝機具基本和框架幕墻所使用的機具相同，不同的是單元幕墻需要吊機設(shè)備，一般多為自制起吊設(shè)備，有時也使用汽車吊、塔吊等。,五、安裝要求,3、單元吊裝機具準備應符合下列要求：,(1)應根據(jù)單元板塊選擇適當?shù)牡跹b機具，并與主體結(jié)構(gòu)安

5、裝牢固。,(2)吊裝機具使用前，應進行全面質(zhì)量、安全檢驗。,(3)吊裝設(shè)計應使其在吊裝中與單元板塊之間不產(chǎn)生水平方向分力。,(4)吊裝運行速度應可控制，并有安全保護措施。,(5)吊裝機具應采取防止單元板塊擺動的措施。,單元板塊安裝,4、單元構(gòu)件運輸應符合下列要求：,(1)運輸前單元板塊應順序編號，并作好成品保護。,(2)裝卸及運輸過程中，應采用有足夠承載力和剛度的周轉(zhuǎn)架，襯墊彈性墊，保證板塊相互隔開并相對固定，不得相互擠壓和竄動。,(3)超過運輸允許尺寸的單元板塊，應采取特殊措施。 (4)單元板塊應按順序擺放平衡，不應造成板塊或型材變形。 (5)運輸過程中，應采取措施減小顛簸，明框幕墻玻璃應防

6、止竄動。,5、場內(nèi)堆放單元板塊應符合下列要求：,(1)宜設(shè)置專用堆放場地，并應有安全保護措施。 (2)宜存放在周轉(zhuǎn)架上。 (3)應依照安裝順序先出后進的原則按編號排列放置。 (4)不應直接疊層堆放。 (5)不宜頻繁裝卸。,6、起吊和就位應符合下列要求：,(1)吊點和掛點應符合設(shè)計要求，吊點不應少于2個。必要時可增設(shè)吊點加固措施并試吊。 (2)起吊單元板塊時，應使各吊點均勻受力，起吊過程應保持單元板塊平穩(wěn)。 (3)吊裝升降和平移應使單元板塊不擺動、不撞擊其他物體。,(4)吊裝過程應采取措施保證裝飾面不受磨損和擠壓。 (5)單元板塊就位時，應先將其掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點上，板塊未固定前，吊具不得拆除。

7、,7、校正及固定應符合下列要求：,(1)單元板塊就位后應及時校正。 (2)單元板塊校正后應及時與連接部位固定，并應進行隱蔽工程驗收。,(3)單元式幕墻安裝固定后尺寸偏差應符合規(guī)范要求。 (4)單元板塊固定后，方可拆除吊具，并應及時清潔單元板塊的型材槽口。 (5)施工中如果暫停安裝，應將對插槽口等部位進行保護，安裝完畢的單元板塊應及時進行成品保護。,8、單元板塊的吊裝方式,(1)內(nèi)抽式的安裝方式,(2)外掛吊裝式的安裝方式,內(nèi)抽式安裝方式示意圖,外掛吊裝安裝方式示意圖,單元板塊現(xiàn)場吊裝,單元板塊現(xiàn)場吊裝,六、單元幕墻施工要點,1、單元幕墻施工的關(guān)鍵在于施工組織設(shè)計的編寫，施工組織設(shè)計中要體現(xiàn)以下

8、內(nèi)容：,(1)吊具的類型和吊具的移動方法，單元組件起吊地點、垂直運輸與樓層上水平運輸方法和機具。,(2)收口單元位置、收口閉合工藝及操作方法。,(3)單元組件吊裝順序以及吊裝、調(diào)整、定位固定等方法和措施。,(4)幕墻施工組織設(shè)計應與主體工程施工組織設(shè)計銜接，單元幕墻收口部位應與總施工平面圖中施工機具的布置協(xié)調(diào)，如果采用吊車直接吊裝單元組件時，應使吊車臂覆蓋全部安裝位置。,將施工機具布置在單元式幕墻收口部位,不能任意布置，因為高層建筑的塔吊、施工電梯等施工機具，每隔三層左右要和主體結(jié)構(gòu)拉接一次，這些拉接件將使單元組件無法通過而中斷安裝而留下空位，要待這些機具拆除后才能收口，難度就相當大，即使采取一些臨時