1、平山縣敬業(yè)焦酸有限公司90米冷卻塔新建施工方案江蘇金盛高空工程有限公司2011年02月11日1、工程概況平山縣敬業(yè)焦酸有限公司新建冷卻塔工程，廠址位于河北省平山縣境內(nèi)。本期工程設(shè)一座淋水面積3500自然通風(fēng)逆流式冷卻塔，由基礎(chǔ)和筒體兩部分組成。高度為90m。建筑安全等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年。1.1 作業(yè)項(xiàng)目范圍平山縣敬業(yè)焦酸有限公司新建冷卻塔工程等。1.2工期要求工程自開工之日起145日歷天內(nèi)竣工。2、編寫依據(jù)2.1冷卻塔施工圖2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002建

2、筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91鋼結(jié)構(gòu)制作工藝DBJ08-216-953、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 作業(yè)人員（詳見后面表格說明）技 術(shù) 員： 瓦 工： 施 工 員： 木 工: 質(zhì) 檢 員： 架 子 工: 安 全 員： 鋼 筋 工: 材 料 員： 電 焊 工： 砼 工： 機(jī) 械 工： 電 工： 起 重 工： 普 工： 特種作業(yè)人員必須持證上崗。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備施工前，會同有關(guān)技術(shù)部門與其它專業(yè)做好圖紙會審，并組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以避免出現(xiàn)不必要的返工。3.3 材料準(zhǔn)備所使用的施工材料必須在施工前運(yùn)至現(xiàn)場且必須具有質(zhì)量保證書或出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，如鋼材、水泥、砂石材料等，滿足施工

3、圖對原材料的要求，方可進(jìn)行施工。3.4 主要機(jī)具在施工前一些必備的機(jī)械和工器具必須進(jìn)入現(xiàn)場，并進(jìn)行機(jī)械及器具的運(yùn)行檢查，以確保機(jī)械、器具在施工中能正常運(yùn)行，機(jī)械及器具的配備。3.5 作業(yè)條件3.5.1施工用的工器具、機(jī)械必須在開工前準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。3.5.2鋼材、水泥、砂、石子等需用的材料應(yīng)提前報(bào)出用量，組織材料進(jìn)場并能確保材料質(zhì)量。3.5.3施工電源必須在施工前進(jìn)入現(xiàn)場，并保證正常通電。3.5.4檢查施工用水、電設(shè)備的完好性，電維護(hù)人員應(yīng)定期檢查現(xiàn)場照明和機(jī)械工器具等施工用電設(shè)備的安全性。施工過程中，注意必須保證廠區(qū)排水系統(tǒng)暢通。3.5.5現(xiàn)場材料放置實(shí)行定置化

4、，嚴(yán)格按照煙囪施工區(qū)域臨建平面布置圖設(shè)置。每次不宜采購太多的原材料，原材料、半成品、成品及租賃材料等必須分類堆放整齊，做好材料的標(biāo)識工作，四周采用紅白相間的普通腳手管圍護(hù)。3.5.6下道工序施工前，必須前一道工序施工結(jié)束、并辦理驗(yàn)收簽證完畢后，方可進(jìn)入下道工序施工。3.6、施工工序該工程采用流水法施工，施工過程共分三個(gè)階段。第一個(gè)階段：為土方開挖、地基處理、碎石墊層同時(shí)淋水構(gòu)件預(yù)制。第二階段：基礎(chǔ)施工池底環(huán)形基礎(chǔ)中央豎井人字柱上環(huán)梁。同時(shí)預(yù)制筒壁施工用的砼墊塊。第三階段：為筒壁施工階段。該施工段為本工程的關(guān)鍵工序，需要大量的人力、物力，并且工程進(jìn)入高空作業(yè)。項(xiàng)目部在確保安全和工程質(zhì)量的同時(shí)，加

5、強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)相互密切配合，確保在預(yù)定工期內(nèi)完成。2、施工工藝流程開挖基坑碎石墊層環(huán)基人字柱及上環(huán)梁筒壁、刷涂料、安裝爬梯、塔身清理焊剛性環(huán)欄桿淋水裝置竣工收尾。3、施工方案選擇環(huán)基、塔芯杯口基礎(chǔ)、池壁、人字柱和中央豎井施工采用組合鋼模板、鋼管支撐、輔以部分木模。鋼筋搭接采用閃光對焊及電弧焊。筒壁采用專用鋼模翻模施工，利用施工井架擔(dān)負(fù)材料垂直運(yùn)輸和人員上下。采用懸吊線墜對中，控制冷卻塔筒壁的幾何尺寸。塔芯結(jié)構(gòu)吊裝采用一臺25噸及一臺16噸汽車吊裝。4、主要項(xiàng)目施工方法4.1工程定位及高程控制冷卻塔的定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)絡(luò)建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁。（1）根據(jù)冷卻塔的中心坐標(biāo)

6、和軸線布設(shè)控制樁；（2）冷卻塔的控制樁的數(shù)量為4個(gè)；（3）控制樁埋設(shè)深度為100mm，采用C25細(xì)石砼澆筑。（4）放線依據(jù)：冷卻塔工程控制樁的測設(shè)資料，總平面圖布置圖和冷卻塔單位工程基礎(chǔ)平面圖。冷卻塔在放線前，必須對控制樁進(jìn)行復(fù)查；冷卻塔軸線放線，其精度二級導(dǎo)線精度控制。高程測量，按四等水平進(jìn)行。4.2土石方施工方法及地基處理（1）土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖，汽車運(yùn)，配合人工清底。（2）地基處理，環(huán)基下采用3000mm厚碎石墊層處理，壓路機(jī)碾壓，碎石完成后，及時(shí)澆筑砼墊層。（3）材料采用自然級配的碎石，粒徑在820mm之間，碎石不得含有植物殘?bào)w、垃圾等雜物，含泥量不大于5%。（4）質(zhì)量控制：碎石

7、墊層用灌入測定法檢驗(yàn)，以達(dá)到控制壓實(shí)系數(shù)所對應(yīng)的灌入度為合格。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量：對環(huán)基墊層部位，每20m為一個(gè)檢測點(diǎn)，取樣的垂直部位在每層表面下2/3厚度處，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)夯實(shí)的可靠性隨機(jī)取樣抽查。4.3貯水池與環(huán)形基礎(chǔ)施工方法該冷卻塔水池池底與環(huán)基分開設(shè)置，其施工順序?yàn)橄瘸氐讐|層，再澆筑水池底板，環(huán)基砼池壁。環(huán)基分八段跳倉澆筑，水池底板混凝土分4次澆筑；每次澆筑面積約占1/4?；炷凛斔筒捎没炷凛斔捅?，以提高效率，防止出現(xiàn)裂縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保證豎井基礎(chǔ)插筋用塔芯基礎(chǔ)的位置準(zhǔn)確，水池底板與塔芯柱基礎(chǔ)同時(shí)施工。（注：注意埋設(shè)避雷引下線，人字柱插筋等）。（1）鋼筋綁扎順序如下（分區(qū)格綁扎）：豎向

8、鋼筋與環(huán)向鋼筋交叉同時(shí)綁扎，施工方法為先安裝鋼管腳手架，作為綁扎鋼筋骨架，然后綁扎鋼筋，再焊接（綁扎）環(huán)向支撐措施筋，拆除腳手架（按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格控制人字柱支墩位置的鋼筋及環(huán)基池壁插筋）。（2）模板施工順序：砌筑內(nèi)胎模（MU10機(jī)磚240厚，M5水泥砂漿砌筑）外層木模板模板加固砼施工。環(huán)基按圓周分八段跳倉施工，垂直施工縫采用鋼絲網(wǎng)（大小孔各一層），施工后鑿毛用水沖洗干凈。后澆帶對稱留設(shè)四處，每處1M寬。后澆帶澆筑采用未膨脹砼澆筑。鋼筋綁扎：順序見上，焊接（綁扎）環(huán)向反撐措施筋，焊接執(zhí)行“焊接方案”。焊接（綁扎）環(huán)向支撐措施筋，措施立筋規(guī)格不小于20間距為2000mm，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，

9、上部環(huán)筋為320，立筋之間用雙向剪力筋焊接加固，措施筋必須在鋼筋綁扎以前完成，防止鋼筋倒排。模本支設(shè)：外模本采用木模支設(shè)，內(nèi)外均采用483.5腳手管硬支撐加固；橫管單根530；內(nèi)拉對銷螺栓216豎向布置，立管雙根，外側(cè)環(huán)向間距750。砼澆筑前由木工由測量人員配合將各種埋件及插筋埋準(zhǔn)確埋入，為保證澆筑后的砼工藝美觀，模板在拼裝時(shí)必須夾帶光滑，模板縫間夾雙面膠帶，模板上的孔洞要封死，以防漏漿。模板支設(shè)的步驟及要求：a模板支設(shè)前應(yīng)先將板面打光，用棉布（線）擦干凈，再涂刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無流淌現(xiàn)象。b用水平儀引測好模板支設(shè)的標(biāo)高，在模板的底腳用砂漿找平。C模板的底腳與墊層上的插筋之間一定要

10、用木楔子頂緊。d模板拼裝時(shí)模板及板與墊層間要夾雙面膠帶，將模板縫隙堵死，以防漏漿。e模板支設(shè)的同時(shí)要用腳手管進(jìn)行加固，加固可在邊坡土打入腳手管，然后再用腳手管與模板拉斜撐進(jìn)行加固。f模板支設(shè)完畢后要及時(shí)進(jìn)行清理。g模板支設(shè)完，測量人員給出人字柱與環(huán)基交叉點(diǎn)，標(biāo)高-2米，將予埋插筋準(zhǔn)確埋入并牢固可靠。（3）砼施工砼攪拌：采用攪拌站拌制，能力為25m3/h，砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的砼要基本卸盡，在砼未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌時(shí)間不得小于180S，且坍落度控制在12014

11、0mm之間。砼運(yùn)輸：一臺砼輸送泵運(yùn)輸。每次在卸出1/43/4之間時(shí)，取樣作坍落度試驗(yàn)，試樣坍落度之差不超過標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度有變化時(shí)要增加檢測次數(shù)并采取措施。砼澆筑：每段砼150m3左右。由一臺拖式泵從一端點(diǎn)投入砼，沿環(huán)向進(jìn)行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，第層坡角1520，每層澆筑厚度200300mm；層間間隔時(shí)間以砼未初凝為準(zhǔn)；每層最大面積16m2左右，最大砼澆筑量4.8m3左右。砼澆筑能力20m3/h，實(shí)際出料不小于15 m3/h，滿足基礎(chǔ)砼連續(xù)施工的要求。砼振搗：采用分層斜坡斜坡式振搗。每個(gè)澆筑方向配置2臺插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，振出灰漿不再下沉為宜。振搗時(shí)間為20S30S。

12、振搗間距不大于300mm；在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層50mm左右。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，方法為：砼上表面覆蓋一層草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，環(huán)基的側(cè)面在拆模后掛草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間2周左右。（4）其它：環(huán)形基礎(chǔ)砼澆筑完，距池壁內(nèi)側(cè)1500mm處插201000鋼筋，距池壁外側(cè)75mm處插251000鋼筋及人字柱四周距支墩1500mm處插25500鋼筋，距支墩75mm500插20鋼筋（支模支撐點(diǎn)）。放止水帶：在池壁分段處和環(huán)基相交的位置，放入止水帶作為止水措施，防止以后砼收縮裂縫面造成池壁漏水。放測溫管和測溫導(dǎo)線：為了防止大體積砼的內(nèi)處溫差過大而形成溫度裂縫，需要及時(shí)掌握砼整個(gè)放熱過程

13、中，砼內(nèi)部溫度的變化情況和砼表面以及大氣溫度的差距，應(yīng)采取相應(yīng)的措施；放入PVC塑料管，作為測量砼內(nèi)部溫度的測溫管。泵送砼配合比要求：泵送砼要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是，砂率過高會使砼軟臥層增厚，同時(shí)會增加砼表面裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%40%左右。砼配管設(shè)計(jì)（1）配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：砼的輸送壓力，收縮短管的長度以及便于裝拆和維修，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。少用彎管和軟管。（2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：平管每隔1.5m左右用支架平臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管固定泵管與拖

14、式輸送泵接口部位附近由于此處受到的沖擊壓力最大，采用埋入地下的砼墩固定。4.4砼澆筑完畢后，在測量砼內(nèi)部的溫度時(shí)，同時(shí)測試砼的表面溫度，即在覆蓋兩層草袋下直接放入溫度計(jì)進(jìn)行測溫記錄，然后根據(jù)砼的表面溫度和內(nèi)部溫度求出砼的溫差值，比較是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。為防止環(huán)基與池壁這間的施工縫發(fā)生滲漏，采以如下措施：按照規(guī)范要求，環(huán)基與池壁連接處中間的澆筑高度至少高于環(huán)基頂面100mm，寬100mm凸型縫，為防止本工程在此位置發(fā)生滲漏，在施工池壁前，對施工縫清洗、鑿毛。施工縫的處置以及池壁支模準(zhǔn)備工作（埋設(shè)鋼筋）。4.5水池底板施工工序：底板分區(qū)格施工。施工方法：在底板墊層施工完畢后，再進(jìn)行水池底板施工

15、，分為防水層施工，面層施工兩個(gè)部分。1）水池底板C10砼墊層，也作防水層，故應(yīng)按配合比施工，不得出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，并應(yīng)認(rèn)真振搗，厚度不小于100mm。墊層上的土工膜防水層是防止水池滲漏的關(guān)鍵，鋪設(shè)土工膜前墊層應(yīng)干凈、干燥，含水量不大于6%。2）首先進(jìn)行伸縮縫放線：底板的模板采用木模板，砼采用拖式泵澆筑，澆筑時(shí)砼一定要振搗密實(shí)，為提高工藝品質(zhì)，墊層砼表面一律要求壓光。3）面層施工施工放線面層施工時(shí)應(yīng)首先用經(jīng)緯儀放出壓力進(jìn)水溝、人字柱支撐中心線、淋水柱基中心線、伸縮縫位置、旁路管和支墩中心線位置，并按伸縮縫分塊跳倉施工（面層伸縮縫位置執(zhí)行施工圖）模板支設(shè)支模時(shí)應(yīng)首先按伸縮縫位置支設(shè)模板，模板支設(shè)時(shí)應(yīng)掛

16、線，以保證模板順直，模板必須表面夾整、光滑，模板縫間要加塞海綿條或雙面膠帶。伸縮縫間的橡膠止水帶與模板同時(shí)支設(shè)，注意止水帶的位置，并不得在止水帶上鉆孔。模板支設(shè)步驟：a模板頂面用腳手管壓住，下腳用短腳手管頂住固定，腳手管和相鄰的施工區(qū)內(nèi)的鋼筋角固定在一起。b沿底板伸縮縫支設(shè)模板，模板采用木模板進(jìn)行拼裝。c模板拼裝時(shí)模板縫間夾海綿條，海綿條寬10mm，將模板縫堵死，經(jīng)防漏漿。鋼筋綁扎鋼筋綁設(shè)前，必須對防水層進(jìn)行保護(hù)，采取在防水層上鋪灑滑石粉的措施。首先在防水層上放出鋼筋位置線，根據(jù)鋼筋位置線鋪設(shè)鋼筋。綁扎用#20鐵絲將全部交叉點(diǎn)扎牢，下層鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣朝上，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成

17、八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋全部綁扎完后，在下層鋼筋網(wǎng)下墊好墊塊，并按要求設(shè)置好立筋。架立筋為1210001000，墊塊和架立筋下腳要求用油氈墊好，以保護(hù)防水層，上層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)和下層鋼筋相對應(yīng)。上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下。砼澆筑底板面層砼分區(qū)格進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)隔段施工。注意事項(xiàng)：A澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，臺有應(yīng)清理干凈。檢查鋼筋的數(shù)量、位置，是不準(zhǔn)確，鋼筋上如有污應(yīng)清理干凈。B為了避免泵管的振動影響底板鋼筋位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼筋架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的腳手架鋼管要在底板砼初凝前拔出。泌水處理預(yù)先在各區(qū)格底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過程中砼的泌水

18、要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，致使砼表面水泥砂漿過厚，造成砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑完畢后，要進(jìn)行壓面處理。壓面時(shí)分三遍進(jìn)行。第一遍澆筑砼時(shí)振搗密實(shí)后用刮杠刮平，待水泥浮漿初凝前用木抹子撮平。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，壓光時(shí)不得漏壓，以消除砼表面氣泡和孔隙。第三遍壓光要在水泥終凝前完成，此次壓光非常關(guān)鍵，壓光時(shí)要求精益求精，用力均勻，把第二遍留下的抹痕、腳印壓平，密實(shí)性要好，面層要求光滑平整。在抹壓全過程中嚴(yán)禁鋪撒干水泥灰面。嚴(yán)禁在面層強(qiáng)度低的情況下上人施工作業(yè)，從而造成面層起砂，影響施工質(zhì)量。拆模及養(yǎng)護(hù)：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面損壞時(shí)，方可拆除。砼壓面完成后，要及時(shí)進(jìn)

19、行養(yǎng)護(hù)，方法為：用塑料布覆蓋進(jìn)行保溫，塑料布應(yīng)封好壓牢，以免水分過快散失，影響面層質(zhì)量。塑料布內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。砼養(yǎng)護(hù)期不得小于14d。伸縮縫止水帶下部安放瀝青刨花板，上部填充止水條，用SGJL851聚硫密封膠封口。4.6池壁施工順序清理施工縫一調(diào)整環(huán)基預(yù)埋鋼筋綁扎環(huán)向鋼筋綁扎回水溝、壓力進(jìn)水溝鋼筋一支池壁大模板支回水溝、壓力進(jìn)水溝處異型模板砼分段澆筑養(yǎng)護(hù)。施工方法按設(shè)計(jì)要求共分20個(gè)施段，施工縫按圖紙要求施工。池壁上還沒有水池的出水口、壓力進(jìn)水溝，池壁的施工縫、出水口等處與外邊構(gòu)筑物連接處均有橡膠止水帶。跳倉施工的砼澆筑，應(yīng)待相鄰段砼澆筑完成3天后方可進(jìn)行。池壁模板采用木模板支設(shè)。砼中加入微

20、膨劑，外加劑的用量由試驗(yàn)確定，每段的施工縫嚴(yán)格按圖紙上的伸縮縫的做法施工。砼澆筑采用翻斗車運(yùn)輸，吊車澆筑或人工裝運(yùn)?？刂坪庙诺奶涠取Ｊ┕たp處理環(huán)基施工時(shí)在池壁位置留的“凸型槽”形施工縫應(yīng)進(jìn)行下列處理：首先將施工縫處的雜物清理干凈，然后將施工縫處的砼進(jìn)行鑿毛，鑿毛后將其面上松動的石子和鑿下的砼碎塊清理干凈，并用毛刷將砼上的浮灰清干凈。鋼筋綁扎池壁豎向鋼筋已在環(huán)基施工時(shí)埋入，因此，本次鋼筋綁扎主要為環(huán)向鋼筋的綁扎，鋼盤綁扎前，應(yīng)將豎盤上的雜物和老銹清理干凈，然后再進(jìn)行綁扎環(huán)向鋼筋。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁所時(shí)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎

21、時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎完，綁絲的外露部分應(yīng)彎向鋼筋里邊，避免澆筑砼時(shí)露出來，因而影響砼的外觀。模板支設(shè)模板采用大模板拼裝，池壁分段間的施工縫采用木模封堵，用30mm厚的木板將止水帶夾緊，支模采用對如絲和腳手鋼管支撐的方法。與環(huán)基和底板上已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂漿堵嚴(yán)。模板支設(shè)完后要及時(shí)清理。為了保證澆筑后的砼外觀工藝美觀，模板在拼裝時(shí)必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞雙面膠帶，以防漏漿。砼澆筑水塔池壁砼分段進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)隔段施工；待砼澆筑完3天以后方可進(jìn)行相鄰段的砼澆筑施工。砼的澆筑采用吊車吊運(yùn)，砼澆筑時(shí)分層澆筑，每層厚度不得超過500mm。

22、砼澆筑注意事項(xiàng)：澆筑前應(yīng)查模板內(nèi)是事有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應(yīng)清理干凈，必要時(shí)用壓縮空氣機(jī)清理。檢查鋼筋的數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確無誤，鋼筋上如有油污必須清干凈。1）砼澆筑時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，如出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌（加入適量水泥）2）每段砼要求一次性澆筑完畢，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。用振搗棒振搗砼時(shí)，要做到“快插慢拔”，以防止砼分層、離析及振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。振搗棒的插點(diǎn)要均勻分布，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動的距離應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5。一般振搗棒的振幅為300400mm，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；不得緊靠及觸

23、模板振搗，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋鐵件，施工中嚴(yán)禁出殃漏振現(xiàn)象。3）拆模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除。砼澆筑完成后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法為：用塑料布覆蓋進(jìn)行保溫、保濕，塑料布應(yīng)封好壓牢，以免水分過快散失，影響砼面層質(zhì)量。塑料布仙應(yīng)保持有凝結(jié)水。砼養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。47人字柱施工方法現(xiàn)澆式人字柱的施工，必須注意控制好人字柱沿塔筒環(huán)向及徑向個(gè)方向的傾斜度，保證其位置準(zhǔn)確。施工時(shí)，先用經(jīng)緯儀在池底放出人字柱投影控制線，用分弦方法求出每對人字柱匯交點(diǎn)，在支設(shè)模板與綁扎鋼筋時(shí)，利用線錘等對照投影交點(diǎn)進(jìn)行檢查、控制。該塔人字柱的斷面設(shè)計(jì)為方形，故模板根據(jù)人字柱尺寸制作成

24、的定型模板。支模板時(shí)逐節(jié)支成，然后將第三節(jié)模板上面一塊打開，作砼下料口；下節(jié)砼澆筑完成后要合上。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管要進(jìn)行支撐及加固。為了防止?jié)仓炷翆δ０逑騼?nèi)傾斜而影響到尺寸的準(zhǔn)確性，在人字柱支模時(shí)將安裝半徑向外放大1015mm。澆筑混凝土?xí)r，每對人字柱的兩肢同時(shí)澆筑，而且澆筑層高度控制在500mm以內(nèi)，防止模板因受力不勻而發(fā)生位移。施工時(shí)還要注意埋入上端環(huán)梁和下端支墩的鋼筋長度必須符合設(shè)計(jì)要求，施工縫處理時(shí)必須在混凝土結(jié)合面處鑿毛濕潤，使混凝土結(jié)合密實(shí)。48通風(fēng)筒施工方法1）倒模施工原理倒模施工的基本原理是將三角架和定性模板用18對拉螺栓固定在已成形的混凝土上，以此作為操作平臺，進(jìn)行其上

25、一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、模板檢查校正和混凝土澆筑施工等。三角腳手架和模板設(shè)置三層。如果因砼強(qiáng)度達(dá)不到施工要求強(qiáng)度可設(shè)置四層。拆除最下層腳手架和模板運(yùn)至頂層腳手架平臺上，然后進(jìn)行上一層的裝模、扎筋、模板檢查校正和混凝土澆筑。依此周而復(fù)始，直至完成整個(gè)筒壁施工。2）工藝流程整個(gè)通風(fēng)筒筒身施工工藝流程如下所述：環(huán)梁模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑一環(huán)梁上面首節(jié)筒壁鋼筋綁扎一提升中心找正裝置一首節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整一首節(jié)混凝土澆筑一第二節(jié)鋼筋綁扎一第二節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整一第二節(jié)混凝澆筑第三節(jié)平臺模板及鋼筋安裝、澆筑混凝土拆除首節(jié)三角架、模板，移置到第四節(jié)一最后一節(jié)筒壁施工剛性環(huán)

26、支模、綁筋、澆筑混凝土拆除模板、三角架等。3）施工特點(diǎn)依靠環(huán)向及豎向桿件的連接，操作平臺系統(tǒng)形成一個(gè)環(huán)狀空間結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性比較好，施工安全可靠。不使用腳手架，節(jié)省了大量的腳手材料及減少腳手工程量，加快了施工進(jìn)度。施工技術(shù)易于掌握，便于推廣，適應(yīng)性強(qiáng)。配備專用三角架、模板等，專用機(jī)具的一次性投入較多。模板及操作平臺的向上移置，需要散裝散拆，勞動強(qiáng)度大（4）施工裝置1）模板系統(tǒng)A施工方法：風(fēng)筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進(jìn)行循環(huán)翻倒，模板采用1.00m1.350m專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，采用M16對穿螺栓緊固（環(huán)梁部分由于鋼筋較密，采用下設(shè)有止水片的對

27、穿螺栓形式）。支模前應(yīng)將曲梯爬梯預(yù)埋件準(zhǔn)確安裝。安裝內(nèi)外模板時(shí)，應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進(jìn)行，內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲杠調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計(jì)尺寸要求，考慮到砼的自然收縮，半徑一般外放1015mm，在測量模板半徑時(shí)拉尺應(yīng)用力均勻，避免忽緊忽松，造成人為誤差。因此采用彈簧秤，拉力為25kg。外模安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊，模板連接卡應(yīng)擰緊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平

28、，內(nèi)外模板間的套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對接螺栓及所有桿件螺絲均應(yīng)擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺上面施工人員的安全。B模板系統(tǒng)計(jì)算基本計(jì)算參數(shù)：用寬1.0m高1.3m大模板作為筒壁施工的模板,模板的規(guī)格尺寸見下圖：筒壁厚度大于100mm,施工氣溫25，不摻加外加劑，砼坍落度為5070，用容量大于0.8m3的吊斗澆筑，砼澆筑速度為1.3 m3/h。鋼楞的間距為1.0m，選用636角鋼；對穿螺栓間距見圖，先用18螺栓。三角架驗(yàn)算：計(jì)算基本數(shù)據(jù)編號名稱荷載值備注G1三角架系統(tǒng)40kg三角架G2平臺鋪板2kg/mG3安全網(wǎng)

29、17kgG4（q1）小車及自重820kg(650kg/m)直梯運(yùn)輸G5施工荷載40kg吊欄自重G6施工荷載150kg吊欄上荷載G7風(fēng)荷載50kg/m桿件驗(yàn)算（1）三角架材料選用表序號桿件名稱規(guī)格放算長度(m)1水平桿5651.32斜撐桿5651.673豎桿5351.34頂絲483.51.35斜支撐42.33.251.29安全網(wǎng)重量（2）斜撐桿（斜桿）A點(diǎn)承受荷載有：豎向力P0施工荷載q1,一層三角架重量和風(fēng)力N0。P0=q11/2+G1+G2+G3=6501.3/2+40+20+17N0=q21/2=501.3/2=32.5kg取A點(diǎn)脫離體，進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，斜撐桿按中心受壓計(jì)算，NAC=795

30、kg，選用角鋼，其力學(xué)性能和穩(wěn)定系數(shù)查施工結(jié)構(gòu)計(jì)算方法與設(shè)計(jì)手冊，進(jìn)行力學(xué)計(jì)算得：0=N/（F）=795/5.420.604=243 kg/ cm2，滿足要求。（3）水平桿水平桿按兩端簡支梁進(jìn)行計(jì)算，承受均勻分布的荷載，荷載值為650 kg/m，則彎矩為137.31kg.m，軸向力為N=586 kg，按壓彎構(gòu)件核算材料應(yīng)力（材料為565）；0=N/F+M/W=13731/10.22+586/5.42=1452(kg/ cm2)1700 kg/ cm2,，滿足要求（4）頂絲（垂直支撐）在假定水平桿為支梁情況下，A點(diǎn)座力全部由頂絲承擔(dān)為受壓構(gòu)件，受力為499.55 kg,(RA=P0)頂絲選用42

31、.33.25鋼管，力學(xué)性能由上述資料查得，按軸心受壓構(gòu)件驗(yàn)算穩(wěn)定性，0=N/（F）=499.5/3.68/0.604=225 kg/ cm2，滿足要求。（5）豎桿在施工過程中，第一層三角架豎桿除承受頂層施工荷載外，還承受風(fēng)荷載，在計(jì)算過程中進(jìn)行疊加，支點(diǎn)為對穿螺栓，豎桿按簡支梁計(jì)算。因?yàn)橹饕：藯U件強(qiáng)度，且桿件最大彎矩不會出現(xiàn)在懸臂端，所以按簡支梁計(jì)算見下圖，經(jīng)過計(jì)算：0=M1/W=3860/5.08=760kg/ cm20=M2/W=93.5/15.24=611kg/cm20=MI/W+92/F=9031/15.24+7.29=650 kgcm2kg/cm2.桿件強(qiáng)度滿足要求(6)斜支撐在環(huán)

32、梁處模板斜支撐受力最不利進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算和受力計(jì)算，取模板水平間夾角為71度，支點(diǎn)距模板底腳為1m，模板長度為1.3n，取斜支撐水平投影長度為1.2m,選用48*3.5鋼管，經(jīng)過力學(xué)計(jì)算，斜支撐承受壓力為1008kg(模板面承受砼側(cè)壓力為0.105kg/cm2，換算為均布荷載為105.5kg/cm2。斜支撐按軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算。0=N/（F）=1008/4.56/0.669=330kg/cm21700kg/cm2。滿足要求。（7）對穿螺栓驗(yàn)算在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，全部施工荷載應(yīng)該由第二、三層三角架的對穿螺栓承擔(dān)，經(jīng)過分析，此種情況下最為不利。強(qiáng)度校核：假定對穿螺栓與三角架豎桿節(jié)點(diǎn)重合，進(jìn)行拉力及剪切力

33、計(jì)算。經(jīng)過力斜計(jì)算，k點(diǎn)的拉力及剪力分別為：拉力R=1132K6，剪力N=1813KG。選用直徑16的對穿螺栓，截面有效直徑d0為1.5em，每根螺栓允許的承載力為：N=3.141.6/4=3.141.61.61000/4=2009R=1132KG，滿足要求。R=3.141.51.5/40=3.141.51.51350/4=2384N=1813KG，滿足要求。驗(yàn)算結(jié)果，對拉螺栓滿足要求：風(fēng)筒中心控制采用激光經(jīng)緯儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收，自吊盤中心引出綱尺（拉力：25kg）進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測量控制，（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)半徑處放1015mm）；為控制吊盤的標(biāo)高，在水池底板上由中心引出4條測量控制線，

34、控制點(diǎn)設(shè)在距離中心15米處，每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標(biāo)高（通過吊盤中心和經(jīng)緯儀的連線與底板的夾角和經(jīng)緯儀與中心的距離進(jìn)行控制）。核算測量的準(zhǔn)確性的措施：在水池板上90度方向設(shè)置四條半徑線，在內(nèi)模板下方，接近找正水平半徑處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，在模板處做標(biāo)尺接收靶，測出理論半徑值，依此修正下節(jié)找正半徑值。2）操作平臺系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng)由附著式三角架、吊籃走道板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等組成（如圖）。1、三角架 2、對拉螺栓及套管 3、模板 4、腳手板5、內(nèi)模斜撐 6、立撐 7、環(huán)向連桿 8、護(hù)欄9、安全網(wǎng)挑桿 10、安全網(wǎng) 11、吊籃 12、筒壁A附著式三角架附著式三角架為拆裝承重結(jié)構(gòu)，由立桿，水平

35、桿及斜桿組成三角形基本結(jié)構(gòu)，然后通過傳力桿，調(diào)正螺栓及環(huán)向連桿的連接，而形成穩(wěn)定的整體空間結(jié)構(gòu)。三角架采用角鋼加工，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接。（詳見附圖）立桿貼模板的一腳夫上留有對拉螺栓孔，施工當(dāng)中，為了保持操作平臺基本處于水平狀態(tài)，需要不斷地調(diào)整斜桿與水平桿之間的夾角，以適應(yīng)筒壁坡度的變化，因此，在斜桿上端留有若干個(gè)螺栓孔，供調(diào)節(jié)之用。傳力桿：用于傳遞上層荷載。調(diào)正螺栓：調(diào)正螺栓上端與立桿或模板連接，下端支承在環(huán)向連桿上，作為內(nèi)模板的支承構(gòu)件。調(diào)正螺栓上裝有花籃螺栓，在安裝模板時(shí)用于調(diào)整內(nèi)模板的半徑。調(diào)正螺栓用角鋼加工。環(huán)向連桿：是三角形基本結(jié)構(gòu)的側(cè)向聯(lián)系桿件，保持系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。環(huán)向連桿又是直接承

36、受上層施工荷載、傳送施工荷載的橫梁。安裝模板時(shí)，它又是保證模板相對位置并對其進(jìn)行調(diào)整的支點(diǎn)，環(huán)向連桿用鋼管加工。三角架的連接節(jié)點(diǎn)：連接節(jié)點(diǎn)如下節(jié)點(diǎn)圖，節(jié)點(diǎn)位置參見操作平臺系統(tǒng)圖。1、對拉螺栓 2、套管 3、氈墊 4、內(nèi)模撐桿 2、螺母4、三角架 5、模板 6、筒壁。3、螺栓 4、連桿1、水平桿 2、內(nèi)橫撐桿 3、水撐 4、連接桿5、套箍 6、環(huán)向連桿B吊籃必須采用I級鋼筋焊成，使用時(shí)掛在第二層三角架的水平桿上，吊籃上鋪設(shè)50mm厚的木腳手板，作為拆除三角架、模板以及堵塞對拉螺栓孔的操作平臺。C、腳手板腳手板用優(yōu)質(zhì)木料加工，板厚25mm，楞木為50mm100mm的方木。為便于裝拆，每相鄰兩三角架

37、之間組成一個(gè)走道板單元，用釘子將木板釘在楞木上。相鄰腳手板單元的楞木要錯開布置。以便于鋪放時(shí)錯開固定。D、安全防護(hù)裝置安全護(hù)欄用鋼管和鋼筋制作，高度不小于1200mm。安裝時(shí)將立桿插入三角架水平桿上設(shè)置的插座內(nèi)，護(hù)欄的橫桿不少于3道，加工成裝拆式，安裝時(shí)與立桿連接。三角架內(nèi)、外均掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要兜底設(shè)置，將三層作業(yè)面都圍護(hù)在內(nèi)。3）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：該冷卻塔垂直塔運(yùn)輸系統(tǒng)采用一座高度為80m的施工塔吊。塔吊布置見施工平面布置圖。冷卻塔施工在20m以下時(shí)，材料運(yùn)輸以吊車方主，20m以上，材料運(yùn)輸使用塔吊。4）施工精度控制系統(tǒng)附著式三角架倒模法施工，采用中心找正裝置控制筒壁半徑及標(biāo)高的施工精度。中心

38、找正裝置由懸盤、線錘、鋼卷尺、卷線器等組成。如圖懸盤為鋼板加工的圖形或方形盤，其底面焊一滑輪座，用于吊掛線錘。在盤邊鉆有4個(gè)孔洞，用以固定吊掛懸盤的鋼絲繩，孔洞位于兩相互垂直的圓盤直徑上（或方形盤的對角線上）。盤上面焊有固定刻度的轉(zhuǎn)軸，刻度尺可以繞軸轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸中心與吊掛線錘的鋼絲繩在一條垂直線上。懸盤轉(zhuǎn)軸上套4把刻度尺。為了施測時(shí)讀數(shù)方便，宜將刻度尺的零點(diǎn)調(diào)整到位于轉(zhuǎn)軸中心。施測時(shí)，先用緊線器調(diào)整4根吊掛懸盤的鋼絲繩，將線錘調(diào)整到對準(zhǔn)塔底的中心點(diǎn)坐標(biāo)。然后轉(zhuǎn)動刻度尺，即可測量筒壁各處之半徑。另外還在懸盤下面吊掛1把豎向刻度尺，用于測量懸盤的標(biāo)高。為了防止在對中時(shí)受風(fēng)的影響，在塔底中心點(diǎn)處設(shè)置擋

39、風(fēng)設(shè)施。筒壁模板拼縫有規(guī)律性的控制措施：測量人員在環(huán)梁施工時(shí)將筒壁均分四點(diǎn)（A、B、C、D），此點(diǎn)作為安裝各組第一塊模板的起始點(diǎn)位置，8組作業(yè)人員從起始點(diǎn)開始，分別沿各自向反方向安裝，在各自相對應(yīng)中點(diǎn)（E、F、G、H）匯合。第二層模板安裝時(shí)，豎向縫設(shè)在第一層模板中部，以后依此類推，這樣在冷卻塔筒壁外表面均等的8個(gè)區(qū)域形成一定規(guī)律的豎縫（如下圖所示）A、B、C、D四點(diǎn)在各節(jié)筒壁上的位置均由測量人員根據(jù)在塔外的控制樁用經(jīng)緯儀測量確定。55環(huán)梁施工方法49 環(huán)梁施工方法該冷卻塔環(huán)梁施工可利用鋼管腳手支撐，其支模方法如下圖所示。1對拉螺栓 2梁第二次澆灌層 3第一次澆灌層4模板 5支撐 6操作平臺 7

40、人字柱施工中為了減輕支撐系統(tǒng)承受的荷載，環(huán)梁混凝土可分兩次澆筑，先澆筑下段混凝土（澆筑高度為環(huán)梁高的1/3）。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（10Mpa左右），能與支撐系統(tǒng)承擔(dān)上部施工荷載時(shí)，再澆筑上段混凝土。但施工縫留凹槽，澆上段混凝土?xí)r，先按施工縫要求處理。56三角架倒模施工筒壁施工時(shí)，在環(huán)梁混凝土澆筑以后，便可按下述工藝流程組織施工：綁扎鋼筋一拆裝模板、三角架一翻腳手板、吊籃、堵塞對拉螺栓孔安全網(wǎng)一澆筑混凝土一提升中心找正懸盤1）鋼筋綁扎：A、豎向筋及環(huán)筋均按直料下料。環(huán)筋下料尺寸不能太長，不超過7m，豎筋按藍(lán)圖書要求制作。B、鋼筋運(yùn)輸利用拔桿吊運(yùn)到操作平臺上分散均勻堆放。C、鋼筋綁扎分為兩個(gè)作業(yè)

41、組從一點(diǎn)開始，沿圓周向相反方向同時(shí)作業(yè)，最后合攏。綁扎順序?yàn)椋合葍?nèi)層后外層，先豎向后環(huán)向鋼筋。D、縱向筋沿筒壁圓周均勻布置。高出模板頂面的縱向筋應(yīng)予以臨時(shí)固定。E、豎向筋在同一水平截面內(nèi)的接頭數(shù)量按小于或等于其總根數(shù)的1/3設(shè)置；環(huán)向筋在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量按不超過該層數(shù)量的1/4。F、內(nèi)外層鋼筋沿環(huán)向每米范圍內(nèi)設(shè)置I6S形拉筋。G、利用綁在環(huán)筋上的水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。H、鋼筋交叉點(diǎn)處可間隔用鐵絲綁扎，接頭搭接處至少綁扎3道鐵絲。I、 筋搭接長度應(yīng)保證45d；J、用作避雷接地引下線鋼筋，做出標(biāo)記并在工程隱蔽記錄中說明備查。K、鋼筋綁扎允許信差：鋼筋間距： 20mm保護(hù)層厚度： 10

42、mm -5mm2）模板安裝A、模板安裝前要進(jìn)行清理不得有水泥漿等雜物，并均勻涂刷隔離劑。B、模板支設(shè)可分成兩個(gè)作業(yè)分組，從圓周上相對兩點(diǎn)開始沿同方向開始作業(yè)。C、模板安裝順序內(nèi)模一對拉螺栓一貼內(nèi)模油氈墊圈一混凝土墊塊一貼外模油氈勢圈一內(nèi)三角架立桿一外模一對拉螺栓之螺線一三角架其余桿件。D、安裝內(nèi)模時(shí)，可利用三角架桿件臨時(shí)支頂，防止傾倒。為保證混凝土澆筑后模板半徑正確，內(nèi)模板安裝時(shí)半徑宜放大1015mm。如果對中懸盤標(biāo)高與內(nèi)模板口標(biāo)高不符，應(yīng)利用插入法進(jìn)行換算。E、三角架、外模板的安裝以內(nèi)模板為基準(zhǔn)，內(nèi)外模板要相互對應(yīng)。模板安裝中應(yīng)防止雜物落入混凝土施工縫中。F、混凝土墊塊要按照模板節(jié)數(shù)編號，安

43、裝時(shí)對號入座。墊塊兩端的油氈墊圈不得漏放。G、安裝內(nèi)模斜撐時(shí)，利用找正懸盤上的鋼卷尺測量模板上口半徑，并利用斜撐花籃花螺栓進(jìn)行調(diào)整校正。H、模板安裝后，全面檢查內(nèi)模半徑，內(nèi)外模間距（筒壁厚度）、預(yù)埋件數(shù)量及位置、螺栓的緊固情況。I、模板安裝允許偏差(mm)筒壁半徑 20； 模板拼縫土2（鋼模板）；每一節(jié)高度15； 截面尺寸 +8 -53）混凝土澆筑A、水泥品種、標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程采用普通硅酸鹽水泥。其強(qiáng)度等級為42.5級。B、粗骨科的最大粒徑不得大于筒壁厚度的1/5及鋼筋最小凈距的3/4。C、混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查，檢查內(nèi)容包話：平臺腳手板的載重負(fù)荷、搭接情況符合要求，平

44、整牢固：各種設(shè)備、照明、爬梯、螺栓位置正確：施工縫已按規(guī)定處理、并鋪一層與混凝土同成份的無石子水泥漿等。D、混凝土澆筑前宜由一點(diǎn)開始沿圓周反向同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)分層連續(xù)繞筑。分層連續(xù)澆筑。分層厚度視模板高度而定，一般每層厚度250mm300mm。但每節(jié)模板的反層不宜少于3層。E、每節(jié)混凝土澆筑總高度宜比該節(jié)模板頂面低7080mm，各節(jié)間的施工縫采用留高凹槽，鑿毛沖洗等方法處理。留槽時(shí)可用方木作成凹槽，或V形槽，深度不宜小于30mm。F、澆筑各節(jié)混凝土?xí)r，其下一節(jié)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于2Mpa。拆除各節(jié)模板時(shí)，其上一節(jié)的混凝土強(qiáng)度不小于10 Mpa。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，可采用4節(jié)模板進(jìn)行倒模施工。H

45、、模板拆除后，及時(shí)對混凝土表面的缺陷進(jìn)行修理。I、拆模后及時(shí)堵塞對拉螺栓孔。先在孔洞中部填1/3孔深長度的止水條。再在兩側(cè)填水泥石棉砂漿。堵塞采用專用工具，每孔由兩人同時(shí)從筒壁內(nèi)外進(jìn)行堵塞（站在吊籃上進(jìn)行作業(yè)）。堵孔材料采用水泥石棉砂漿，該砂漿采用67級石棉、32.5級普通硅酸鹽水泥，其配比為：水泥：石棉纖維：水=7：3：1。拌制時(shí)加水量通過試拌確定，調(diào)好的砂漿稠度比可用手捏成團(tuán)，自由落地時(shí)又能全部松開為宜。J、混凝土拆模后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。該工程采用涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑，即在筒壁外表面噴涂兩遍氯偏乙稀養(yǎng)護(hù)液，在內(nèi)表面按設(shè)計(jì)要求涂刷防水防腐涂料等。4）筒壁首節(jié)模板的支模方法首節(jié)筒壁施采用倒模使用的專用模

46、板及附著式三角架。利用施工環(huán)梁時(shí)的腳夫手架支設(shè)首節(jié)模板（如圖）首節(jié)模板支設(shè)前，應(yīng)在環(huán)梁砼上測出其底標(biāo)高，并彈好線，不能以環(huán)梁澆完后表面高代替首節(jié)模板底標(biāo)高。5）模板及三角架的拆除自模板安裝時(shí)的合攏處開始，操作人員站在吊籃上依次拆除下層三角架、模板、對拉螺栓。拆下的零部件要均勻分散堆放，整齊有序，留出安裝空間及行走通道。模板拆、支后多余的零部件分類清理，及時(shí)運(yùn)回地面。57剛性環(huán)施工方法1）模板支設(shè)剛性環(huán)施工的模板及支撐系統(tǒng)盡量采用施工筒壁時(shí)的專用模板及三角架，底模板用木模板。側(cè)模采用鋼模板。如下圖：1三角架；2專用鋼模板；3對拉螺栓及套管；4腳手板；5鋼模板； 6撐木；7對拉螺栓8鋼管圍圈；9鋼

47、筋馬凳 ；10木底模；11楞木； 12鋼模板； 13鋼筋圍圈剛性環(huán)支模方法剛性環(huán)模板支設(shè)順序在三角架上鋪設(shè)底檁一鋪底模、找正坡度一支外模，用中心懸盤的刻度尺校正上口半徑并支斜撐固定一綁扎鋼筋一支內(nèi)模。2）綁扎鋼筋、澆筑混凝土的注意事項(xiàng)A、避雷針埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。B、檢修孔的芯模位置要準(zhǔn)確。芯模宜做成契形，外表面涂刷隔離劑以方便拆模。C、混凝土澆筑從一點(diǎn)開始，分兩組反向作業(yè)，最后合攏。3）拆模剛性環(huán)拆模方法與順序A、拆除剛性環(huán)側(cè)模板。B、操作人員站在二層三角架平臺上拆除底模C、操作人員站在吊籃上拆除下層三角架及模板，堵塞螺栓孔。拆除的模板及三角架零部件由并架運(yùn)回地面。D、將外

48、吊籃掛在剛性環(huán)檢修孔內(nèi)（當(dāng)砼強(qiáng)度15Mpa時(shí)），內(nèi)吊籃掛在剛性環(huán)擴(kuò)欄底部，并掛好內(nèi)外安全網(wǎng)，操作人員站在吊籃上拆除第二層三角架及模板。E、涂刷筒壁頂部防水或防腐涂料。F、最后拆除吊籃腳手板、吊籃、安全網(wǎng)。5.8鋼爬梯施工爬梯埋件位置要求準(zhǔn)確。每安裝3皮高度用經(jīng)緯儀找正中線，平時(shí)錘吊中。安裝與筒身同步進(jìn)行。413淋水裝置施工（含豎井、淋水構(gòu)件預(yù)制及吊裝施工）1）施工豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆方法，進(jìn)行砼澆筑，鋼筋、模板垂直運(yùn)輸采用一部16T汽車吊配合。模板用定型鋼模板，內(nèi)外模板用對拉螺栓緊固定，中間焊止水環(huán)。施工縫處理嚴(yán)格按風(fēng)筒相應(yīng)要求進(jìn)行。2）淋水構(gòu)件預(yù)制淋水構(gòu)件預(yù)制場地狹小，為保證構(gòu)件底模不變形、不下

49、沉，施工場地及構(gòu)件堆放場地鋪設(shè)100mm厚砼墊層。主、次梁施工支柱及主梁預(yù)制采用縱向370370磚墻墊底，其上橫向每隔600間距用腳手管墊設(shè)，上面用定型鋼模鋪設(shè)，兩側(cè)模用定型鋼模側(cè)封。定制牛腿模具與鋼模配套使用。模板加固用腳手管，次梁預(yù)制采用縱向240240間距1.5m磚墻墊底，其上橫向每隔600間距用腳手管墊設(shè)，上面用定型鋼模鋪底，兩側(cè)模用定型鋼模側(cè)封，側(cè)模間距70mm，用方木上下兩排隔離固定，側(cè)模上部用型鐵卡固定，并用5070木方橫向整體加固。底模數(shù)量：支柱8套，主梁15套，次梁30套，主水槽預(yù)制采用磚砌胎模，表面抹灰夾帶粘貼PVC板，胎模數(shù)量4-6套；分水槽及配水槽采用定型鋼模及木模組合

50、內(nèi)模，外模為定型模板，腳手管加固，分水槽及配水槽各配置10套，預(yù)埋件及吊環(huán)位置須下設(shè)準(zhǔn)確牢固，且無漏放。砼墊塊數(shù)量足夠。鋼筋綁扎預(yù)制構(gòu)件鋼筋在地面綁扎，梁柱牛腿鋼筋在胎模上綁扎，支模時(shí)用吊車運(yùn)輸?shù)教ツ?nèi)。鋼筋綁扎必須按照圖紙中規(guī)格、數(shù)量、尺寸等要求進(jìn)行施工。各種預(yù)埋設(shè)位置應(yīng)正確、且綁扎牢固。砼澆筑綁筋、支模、埋件經(jīng)自檢及聯(lián)檢合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼由集中攪拌站供應(yīng)，砼輸采用罐車，砼入模由人工配合罐車直接灌入，遠(yuǎn)處用16T吊車通過料斗直接放到澆筑處。使用50振搗棒震搗，間中300mm，振搗的原則應(yīng)為“快插慢拔”，振搗時(shí)不得碰振鋼筋、鐵件和鐵件和模板，振至泛漿無氣泡產(chǎn)生，不再有明顯沉陷為宜。砼養(yǎng)護(hù)砼

51、澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砼表面快要干燥時(shí)即應(yīng)蓋草袋子澆水持續(xù)一周。由于當(dāng)?shù)貧鉁剌^高，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。起件堆放在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，（以試塊為主或據(jù)氣溫估算）進(jìn)行起件，起件時(shí)要輕起困放，構(gòu)件底須墊設(shè)木方，構(gòu)件堆放不得超過三層。淋水構(gòu)件吊起環(huán)（預(yù)埋PVC管）通過設(shè)計(jì)確定數(shù)量，規(guī)格及位置。（3）淋水裝置吊裝淋水構(gòu)件采用汽車吊車吊裝。根據(jù)吊車回轉(zhuǎn)半徑及吊裝高度，吊車從出水口對面開始進(jìn)行，分塊將淋水構(gòu)件從下至上一次完成后，再吊裝一塊，依此進(jìn)行，完成全部吊裝工作。預(yù)制構(gòu)件在吊裝前，應(yīng)全部編好號。預(yù)制柱應(yīng)逐個(gè)量好牛腿至柱底高度，根據(jù)該尺寸決定杯口基礎(chǔ)找平標(biāo)高，以使牛腿標(biāo)高準(zhǔn)確。預(yù)制構(gòu)件吊裝，單獨(dú)

52、編制吊裝方案，指導(dǎo)施工。吊裝準(zhǔn)備A、柱基礎(chǔ)杯口底面清理找平，對低于設(shè)計(jì)標(biāo)高線以下的部分用C30細(xì)石混凝土壓實(shí)找平。找平后的杯口底面標(biāo)高偏差控制在0-5mm以內(nèi)。B根據(jù)吊裝方案的要求，排出構(gòu)件運(yùn)輸順序，清理預(yù)埋鐵鐵表面，每個(gè)支柱至少彈出凸3個(gè)面的中心線及柱頂、牛腿面中心線，同時(shí)還需彈出梁和水槽端部的縱向中心線。C對需要二次灌漿的結(jié)合部位，如主梁端部、主水槽端部等的外露錨固鋼筋進(jìn)行除銹。吊裝順序柱主梁連系梁主水槽分水槽配水槽淋水構(gòu)件吊裝施工要點(diǎn)：A構(gòu)件吊裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。B柱吊裝就位，用硬木楔或鋼楔四周塞緊，進(jìn)行垂直度校正后，應(yīng)立即澆筑細(xì)石混凝土（高度約為杯口深的2/3）。待

53、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以后拔出楔塊，進(jìn)行二次灌漿。C主梁吊裝就位，與柱牛腿預(yù)埋件焊牢，再依次吊裝次梁。D主、次分水槽依照在柱頂事先彈好的墨線上就位后，與柱預(yù)埋件焊牢。如局部縫隙較大，應(yīng)采用楔鐵塞緊焊牢。E配水槽吊裝，在主、分水槽的預(yù)留洞中對應(yīng)就位，縫隙用膨脹水泥砂漿填塞密實(shí)。F構(gòu)件的安裝方法和順序應(yīng)充分考慮吊裝過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和施工作業(yè)方便。G吊裝作業(yè)從構(gòu)件運(yùn)輸入口分頂個(gè)方向進(jìn)行，兩邊的柱子、梁、7B。槽安裝交叉進(jìn)行。J按吊裝順序把構(gòu)件送到左兩個(gè)工作面上，構(gòu)件數(shù)量應(yīng)滿足下一班吊裝作業(yè)的需要。主要工種采用專業(yè)作業(yè)循環(huán)交叉配合作業(yè)。在施工的某階段，如果勞動力需用量大，勞動力配備相對不足，而且調(diào)劑

54、有困難時(shí)，作為應(yīng)急措施，可以采用混合作業(yè)隊(duì)。冷卻塔在施工進(jìn)行到高度40m以后，主要工種勞動力需要逐漸減少，要隨時(shí)平衡多余的勞動力，以免造成窩工，勞動力配合如下表：序號工程人數(shù)備注1木工40本工程主要工種為木工、鋼筋工、砼工、尤其是木工。本表所列勞動力需要為塔高40米以后，主要工種可以逐漸減少。2鋼筋工303砼工354測量工25操作工86電焊工37電工28起重工69油漆工410合計(jì)1305.8焊接工程本工程部分部位要求采用閃光對焊電弧焊等連接鋼筋。特制訂焊接方案如下：施工方法（1）鋼材試驗(yàn)和取樣材料進(jìn)入場地后，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批的重量不大于60噸，每批應(yīng)由同一牌號，同一規(guī)格，同一進(jìn)貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應(yīng)做2個(gè)拉件，2個(gè)彎曲試驗(yàn)，可在本批鋼筋中任選兩根，每根端頭應(yīng)斷500mm，一根上取拉、彎試件各一根，經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后方可使用。確定作業(yè)人員（必須有上崗證），做焊接試件。由監(jiān)理認(rèn)可，試件合格可開始正式焊接。試件取用原則：對焊、電弧弧焊接頭的機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作彎曲試驗(yàn)，在同一班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作一批，當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。累計(jì)仍不足200個(gè)接頭按一批計(jì)算。（2）閃光對焊施