1、輥壓機(jī)施工方案一 概述焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司5000t/d生產(chǎn)線輥壓機(jī)，重達(dá)246t，是水泥生擠壓輥連續(xù)地產(chǎn)的重要設(shè)備，輥壓機(jī)由于其顯著的節(jié)能，增產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)，被世界上公認(rèn)為是國(guó)際上先進(jìn)的粉磨設(shè)備。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向且同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥組成，具有一定料壓的物料經(jīng)過可調(diào)試進(jìn)料裝置被帶入輥間，同時(shí)，液壓系統(tǒng)向擠壓輥施以足夠的擠壓力，物料在50Mpa以上的高壓作用下變成壓實(shí)料餅從機(jī)下排出。其主要特點(diǎn)為生產(chǎn)效率高、降低粉磨電耗、節(jié)省投資，便于維修、工作環(huán)境好，噪音小。為保證安裝工作順利進(jìn)行，接合施工場(chǎng)地情況，制定本方案以共同遵守。二 參考規(guī)范1 水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JC03-902 設(shè)備安裝工程

2、操作規(guī)范zj4j-11-13 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-984 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-945 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-986 破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276-98三 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求輥壓機(jī)由殼體壓輥減速機(jī)電機(jī)等部分組成，是水泥生產(chǎn)的重要設(shè)備，由于自身結(jié)構(gòu)性能使用上的特點(diǎn)，其安裝有如下特點(diǎn)：1安裝精度高，技術(shù)要求高。2施工難度大，不安全因素多，須采取必要的安全措施，杜絕安全事故發(fā)生。3設(shè)備外形大重量大，需采用大型起重和運(yùn)輸設(shè)備。四 施工準(zhǔn)備1 人員：組長(zhǎng)1名，起重工2名，鉗工5名，輔助工種5名2 機(jī)具：8t卷

3、揚(yáng)機(jī)2臺(tái)，滑輪組（4組）2個(gè)，8t滑輪3個(gè)，25mm鋼絲繩160m,道木若干。 3 組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，并做好技術(shù)交底工作。4 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確定設(shè)備堆放場(chǎng)地，熟悉設(shè)備到貨情況。5 準(zhǔn)備施工工機(jī)及材料，接通施工電源。五 安裝工藝過程安裝流程詳見下圖所示： 輥壓機(jī)安裝流程圖1基礎(chǔ)驗(yàn)收在業(yè)主、監(jiān)理的組織下驗(yàn)收土建單位提供的中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)標(biāo)高，并復(fù)查設(shè)備和工藝圖對(duì)照檢查基礎(chǔ)的外形尺寸，標(biāo)高尺寸，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。根據(jù)設(shè)備和工藝圖尺寸檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、中心線、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)各部份的允許偏差為：檢查內(nèi)容允

4、許偏差檢查內(nèi)容允許偏差基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20mm基礎(chǔ)外形尺寸30mm中心線的距離1mm地腳孔深度020mm地腳孔相互中心位置10mm基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)，對(duì)車間基準(zhǔn)標(biāo)高3mm地腳孔垂直度5/10002基礎(chǔ)鑿毛在基礎(chǔ)鑿毛的同時(shí)1，可進(jìn)行標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，中心標(biāo)板，放線支架的制作與附設(shè)。3基礎(chǔ)劃線工具 經(jīng)緯儀 30m鋼盤尺 2030Kg彈簧秤 劃針 鉛筆 樣沖 手錘 墨斗 粉線根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，按圖一次劃出輥壓機(jī)機(jī)架，電機(jī)、減速機(jī)的中心線，并以對(duì)角線法復(fù)核精度；基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：同一中心線各中心點(diǎn)，允許偏差0.5mm（中心標(biāo)板上）兩基礎(chǔ)上橫向中心線間距偏差不應(yīng)大于2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大于

5、0.5mm；基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差0.5mm；4 設(shè)備出庫(kù)、驗(yàn)收檢查。設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)檢查下列部位，并認(rèn)真作好設(shè)備檢驗(yàn)記錄。 各部件有無(wú)缺件； 各部軸承的密封情況； 空氣管路、潤(rùn)滑管路及液壓管路的密封及清潔情況； 減速機(jī)的清潔情況和齒輪的嚙合情況： 各零部件的數(shù)量和幾何尺寸及有無(wú)損傷變形情況： 主要配合與連接部位的幾何尺寸及有無(wú)損傷變形情況：各部件組對(duì)標(biāo)記是否清晰。底座上地腳螺栓孔孔徑和孔距。設(shè)備出庫(kù)注意以下內(nèi)容： 設(shè)備應(yīng)按安裝的先后順序依次出庫(kù)以免重復(fù)倒運(yùn)： 設(shè)備吊裝嚴(yán)防設(shè)備變形和損傷設(shè)備； 嚴(yán)禁在接觸面及相互配合面綁扎繩扣； 設(shè)備堆放時(shí)要墊平墊穩(wěn)以防變形； 需防潮防雨的部件出庫(kù)后盡量一次進(jìn)入室內(nèi)

6、或采取防潮措施；易損易丟件或出庫(kù)暫不安裝的部件，應(yīng)妥善保管，待試運(yùn)轉(zhuǎn)前再裝。5 墊鐵的設(shè)置由于輥壓機(jī)的靜載荷很大，墊鐵的設(shè)置要符合如下要求：應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵，其他位置每隔5001000mm墊一組墊鐵；平墊鐵和斜墊鐵均采用25012025，斜墊鐵斜度為1：25；放墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，與混凝土接觸應(yīng)均勻，落實(shí)，接觸面積大于70%；設(shè)備二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固6 機(jī)體的搬運(yùn)，吊裝及就位輥壓機(jī)最大單件重約42t，由于施工現(xiàn)場(chǎng)的限制，無(wú)法啟用重型吊車完成吊裝和二次倒運(yùn)，只能用半機(jī)械化方法來(lái)完成，用卷?yè)P(yáng)機(jī)，滑輪和滑輪組，道木來(lái)完成道運(yùn)和吊裝工作。在14米平面上打好吊裝孔，掛上滑輪組，利

7、用卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備吊裝到位。6 機(jī)架安裝 吊裝機(jī)架至設(shè)備基礎(chǔ)上，并進(jìn)行裝配，其裝配要求如下：輥壓機(jī)的機(jī)架裝配與其他許多部件組裝吊裝就位后，應(yīng)拆除有礙底座找平的零部件，首先進(jìn)行底座的調(diào)整，使左右底座水平和平行兩種誤差均小于0.20.5mm/m。機(jī)架上、下滑板表面必須進(jìn)行認(rèn)真地清理，吊裝擠壓輥裝配部件時(shí)應(yīng)在滑板上均勻涂一層潤(rùn)滑油脂。機(jī)架的聯(lián)接螺栓應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。找正完成以后按要求進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)。7擠壓系統(tǒng)安裝71擠壓輥裝配部件在吊裝前，應(yīng)將端面熱電阻裝好（尤其是軸承內(nèi)側(cè)的端面熱電阻，電氣接線要拉出來(lái)），要對(duì)軸承座上、下滑動(dòng)表面，導(dǎo)向裝置兩側(cè)滑動(dòng)表面，油孔、水孔等處進(jìn)行認(rèn)真地清理。安裝時(shí)應(yīng)先吊裝活動(dòng)輥，

8、后吊裝固定輥。輥?zhàn)又行木€與機(jī)架中心的垂直度的誤差不得大于0.2mm，兩輥中心線的平行度誤差不得大于0.20.5mm。72擠壓輥安裝后，應(yīng)使兩側(cè)軸承座平行，平行度誤差應(yīng)小于0.10.2mm，主要應(yīng)保證兩側(cè)平行移動(dòng)，即兩側(cè)軸承座在移動(dòng)過程中間距不變。同時(shí)利用機(jī)架上的調(diào)節(jié)墊片來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置，（其中不銹鋼墊片要貼靠在導(dǎo)向裝置兩側(cè)。）使非驅(qū)動(dòng)側(cè)上（下）導(dǎo)向裝置兩側(cè)的間隙達(dá)到0.10.2mm，使驅(qū)動(dòng)側(cè)（下）導(dǎo)向裝置兩側(cè)的間隙23mm，以保證導(dǎo)向裝置滑動(dòng)自如。8傳動(dòng)系統(tǒng)安裝811安裝傳動(dòng)系統(tǒng)和扭力支撐時(shí)，應(yīng)首先組裝可調(diào)式進(jìn)料裝置，擠壓輥罩，機(jī)架上梁等。進(jìn)料裝置組裝后應(yīng)保證調(diào)整機(jī)構(gòu)的靈活，需要潤(rùn)滑處要注入足量

9、的固定油脂。側(cè)擋板頂稈的預(yù)緊力按設(shè)備資料要求執(zhí)行。82傳動(dòng)系統(tǒng)的縮套聯(lián)軸器螺栓必須均勻壓縮，并按給定的擰緊力矩?cái)Q緊，必須嚴(yán)格防止一側(cè)壓縮量過大，形成傾斜。安裝時(shí)聯(lián)軸器上各件應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油（含MoS2的油和脂除外）。但擠壓輥軸與減速器聯(lián)接結(jié)合面處，禁止涂油。進(jìn)口的縮套聯(lián)軸器。按其技術(shù)資料的要求進(jìn)行。83傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝分別按照電動(dòng)機(jī)、減速器、液力偶合器、萬(wàn)向聯(lián)軸器、縮套聯(lián)軸器、減速器潤(rùn)滑裝置的有關(guān)技術(shù)文件及圖紙資料進(jìn)行。電動(dòng)機(jī)中心線與減速器入軸中心線同軸度誤差0.5mm；主電動(dòng)機(jī)半聯(lián)軸器（軸套）若在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)注意： 安裝前必須對(duì)配合部位復(fù)檢配合公差及表面質(zhì)量。熱裝時(shí)，對(duì)半聯(lián)軸器的加熱要均勻，加熱

10、溫度不超過200。9扭力支承系統(tǒng)安裝扭力支承的安裝應(yīng)與傳動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行，安裝后應(yīng)保證扭力支承各運(yùn)動(dòng)件靈活，以滿足頻繁浮動(dòng)的要求。安裝時(shí)應(yīng)將關(guān)節(jié)軸承等活動(dòng)接觸間注入一定量的潤(rùn)滑脂，但應(yīng)與該處要求用脂相同。10潤(rùn)滑液壓控制系統(tǒng)安裝101各管路連接前應(yīng)進(jìn)行清洗，安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓，保證相應(yīng)介質(zhì)能順利通過，并且無(wú)滲漏現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。102主軸缸安裝前做好清洗工作，然后用螺栓固定在機(jī)架上，一定要注意油缸底面的密封是否完好，否則，易從這里滲漏。油缸安裝前做好清洗工作，然后用螺栓固定在軸承座上。103輥縫檢測(cè)裝置安裝的具體位置要進(jìn)行調(diào)整，使原始輥縫的指示值與設(shè)定值相符后，再按要求固定擰緊。104接近開關(guān)（輥縫限位裝

11、置）安裝時(shí)要進(jìn)行位置調(diào)整，應(yīng)使限定輥縫與設(shè)定值相同，設(shè)定值最小應(yīng)保證主油缸全行程留510mm的余量。105各處的聯(lián)接螺栓均須按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，無(wú)規(guī)定要求的參照通用條件安裝。106冷卻系統(tǒng)應(yīng)待主機(jī)全部裝好后再逐一安裝并與主機(jī)接通。107電氣控制系統(tǒng)，有的電氣導(dǎo)線的連接應(yīng)在調(diào)試過程中予以檢查，對(duì)不合適處予以調(diào)整。輥壓機(jī)各部件的組裝應(yīng)參照有關(guān)圖紙。輥壓機(jī)安裝時(shí)各聯(lián)接螺栓要求的擰緊力矩所屬部件序號(hào)代號(hào)名稱擰緊力矩N.m圖號(hào)名稱機(jī)架裝配J4171-15螺柱M423230J4171-29螺柱M24550擠壓輥裝配螺柱M20340GB70-85螺柱M30980螺柱M24550進(jìn)料裝置GB1972-80碟簧A

12、125*65.8*7*9.6預(yù)緊力20KN傳動(dòng)系統(tǒng)縮套聯(lián)軸器螺柱M見表一萬(wàn)向節(jié)螺柱M18340扭力支承GB5782-86螺柱M424070輥?zhàn)蛹拜S承冷卻系統(tǒng)GB5783-86螺柱M16X50195注:1、*包括派生系列；2、若為進(jìn)口件時(shí)，應(yīng)以外方提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)11 設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)為了檢查輥壓機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量，在正式投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試車，并檢查驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)問題，須及時(shí)進(jìn)行處理，直至全部滿足要求。111空負(fù)荷試車；準(zhǔn)備工作：進(jìn)行空負(fù)荷試車前必須做好如下準(zhǔn)備工作: 安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，對(duì)安裝質(zhì)量確認(rèn)后方可進(jìn)行試車。首先檢查各應(yīng)試部分和相關(guān)部分是否已達(dá)到規(guī)定的安裝要求，檢查各處聯(lián)接

13、螺栓是否已按要求擰緊。試車所必須的工具，儀器及其物品應(yīng)準(zhǔn)備就緒。減速器的內(nèi)腔是否經(jīng)清洗，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)贓污后，用相應(yīng)工具加入足量的潤(rùn)滑油干油站和其他人工加油（或脂）點(diǎn)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)贓物后，用相應(yīng)工具加足量的潤(rùn)滑（油）液壓站內(nèi)腔檢查無(wú)贓物后，加入足量的液壓油大、小蓄能器應(yīng)按要求充氮，充氮壓力須按規(guī)定執(zhí)行。液力偶合器經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)贓物后，加入足量的優(yōu)質(zhì)減磨液壓油。112空負(fù)荷試車過程，做好上述準(zhǔn)備后，按下面的順序調(diào)試并做好記錄。a.首先人工檢查各需要運(yùn)動(dòng)的部件，若發(fā)現(xiàn)不正常處，須進(jìn)一步檢查并予以處理。如首先要進(jìn)行人工盤動(dòng)試轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)動(dòng)中有無(wú)卡碰現(xiàn)象。b.在無(wú)負(fù)載情況下檢查主電機(jī)和其他各電機(jī)的轉(zhuǎn)向。c.若

14、設(shè)備在用戶廠庫(kù)存超過六個(gè)月，則要求減速器單獨(dú)連續(xù)試車四小時(shí)，然后應(yīng)更換潤(rùn)滑油。d.調(diào)整可調(diào)式進(jìn)料裝置的側(cè)擋板，使之與輥端間隙12mm；調(diào)整料流裝置，無(wú)碰卡現(xiàn)象e.首先將擠壓輥推之輥縫最小位置，人工盤動(dòng)輥?zhàn)樱鶕?jù)情況添加調(diào)整墊片；施加擠壓力前啟動(dòng)兩主電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在此過程中主要是進(jìn)行目測(cè)和聽音檢查。f.在第e項(xiàng)試車確認(rèn)正常以后，要求進(jìn)行緩慢增大擠壓力（調(diào)整液壓系統(tǒng)）直至正常試驗(yàn)壓力，包括調(diào)壓過程在內(nèi)，空負(fù)荷試車46小時(shí)。在該過程中，最初的擠壓力不應(yīng)高于正常工作壓力的50%g.在第f項(xiàng)的試車過程中，要同時(shí)試驗(yàn)水冷系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)。113 試車的檢查：空負(fù)荷試車過程中和試后應(yīng)檢查如下內(nèi)容并記錄。擠壓輥在機(jī)架框架內(nèi)的滑動(dòng)是否順利，兩側(cè)軸承座有無(wú)發(fā)生偏斜。兩擠壓輥的設(shè)定最小輥縫值能否滿足實(shí)際要求，應(yīng)保證兩輥面不發(fā)生摩擦。擠壓輥軸承的溫升是否正常，潤(rùn)滑是否良好。減速器有無(wú)噪音，溫升情況是否正常。進(jìn)料裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)等活動(dòng)調(diào)節(jié)處是否靈活，能否滿足工作要求。扭力支承等運(yùn)動(dòng)中的活動(dòng)關(guān)節(jié)是否靈活。兩側(cè)主油缸和所有液壓元件是否有滲漏現(xiàn)象。檢查減速器的油位變化，檢查干油站的油脂水平變化，檢查液壓系統(tǒng)的壓力變化。各水冷系統(tǒng)能否按要求正常工作?？s套聯(lián)軸器的聯(lián)接是否可靠。檢查萬(wàn)向節(jié)情況，