1、鋼筋滾軋直螺紋連接施工方案 1、適用范圍 鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)適用于房屋建筑與一般構(gòu)筑物中16mm40mmHRB335、HRB400鋼筋的連接，連接技術(shù)應(yīng)符合DB34/T463-2004鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程和JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程，接頭連接的鋼筋應(yīng)符合GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。在本工程中適用于直徑d28縱筋、樓層豎向構(gòu)件中d25縱筋、框支柱和框支梁縱筋采用機(jī)械連接。 2、工藝流程 鋼筋下料滾絲檢驗(yàn)連接套式裝保護(hù)帽連接檢驗(yàn) 3、施工準(zhǔn)備 3.1機(jī)床安裝及搭建料架 3.1.1根據(jù)接頭數(shù)量及工程進(jìn)度要求設(shè)置機(jī)床數(shù)量，兩臺一組，對稱加工。 3.1.2根

2、據(jù)所加工鋼筋長度確定兩臺機(jī)床之間距離及料架長度，為鋼筋最大長度加0.5m-1m。 3.1.3將機(jī)床安放平穩(wěn)，用方木架牢，兩臺機(jī)床主軸線應(yīng)在一個軸心上并處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低，但不大于5。 3.1.4料架上平面必須低于機(jī)床夾鉗中心線2.53cm。 3.1.5連通電源，按機(jī)床使用說明書要求試車。 3.2凡參加施工人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，機(jī)床操作人員應(yīng)經(jīng)考核合格，持證上崗。 3.3施工前檢驗(yàn)鋼筋是否符合GB1499筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的要求。套筒應(yīng)有合格證，其形式規(guī)格應(yīng)與包裝箱標(biāo)志相符，與工程要求相符。 4、操作要點(diǎn) 4.1下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，要求用切割機(jī)或砂輪片下料，鋼筋端面

3、與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，嚴(yán)禁用電焊、氣割等熱加工方法下料。當(dāng)遇到需打拐鋼筋連接時，應(yīng)先加工絲頭，后進(jìn)行打拐，以保證生產(chǎn)安全。 4.2絲頭尺寸調(diào)定 4.2.1初調(diào)，根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止、光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的”0”刻線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。 4.2.2精調(diào)，通過實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）,用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如有誤差再次調(diào)整。 4.2.3絲頭尺寸調(diào)整原則，應(yīng)遵循

4、直徑由大到小，長度由短到長，循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。 4.3裝夾鋼筋，將機(jī)床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里或向外都會影響絲頭加工長度）。 4.4滾軋絲頭 4.4.1在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時針搬動進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?。?dāng)滾軋2P后即可自動進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。 4.4.2絲頭螺紋長度應(yīng)為1/2連接套長度，公差為+1P（P為螺距），以保證連接套在街頭的居中位置。 4.4.3加工絲頭的螺紋牙型、規(guī)格、螺距必須與連接套的螺紋牙型、規(guī)格、螺距相匹

5、配。 4.4.4加工鋼筋絲頭，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液，不得在不加潤滑液情況下套絲。 4.4.5操作者應(yīng)逐件自檢滾軋絲頭，檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套加以保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記，堆放場地做好防雨防潮措施。 4.5連接 4.5.1連接鋼筋前，應(yīng)檢查連接套產(chǎn)品合格證和接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格是否相符，鋼筋絲頭和連接套絲扣不能有銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的雜質(zhì)，并確保鋼筋絲頭和連接套絲扣完好無損，滿足要求時方可連接。 4.5.2接頭現(xiàn)場連接，先用專用扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，檢驗(yàn)外露有效絲扣應(yīng)在2牙之內(nèi)，然后再將另一端鋼筋與連接

6、套擰到位，使兩鋼筋頂死。 4.5.3框支柱、框支梁、樓層豎向構(gòu)件中d25縱筋采用不低于級的機(jī)械連接接頭，其余部分可采用級機(jī)械連接接頭。 4.5.4框架梁柱縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)。無法避開且經(jīng)設(shè)計(jì)允許后，可采用級機(jī)械連接接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。 4.5.5鋼筋彎折點(diǎn)距接頭端部距離不宜小于鋼筋直徑的10倍，且不宜小于200mm。 4.5.6鋼筋連接套的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 4.5.7連接完畢的接頭做上明顯標(biāo)記，防止接頭漏擰

7、。 5、質(zhì)量檢驗(yàn) 5.1連接套驗(yàn)收，連接套已經(jīng)出場檢驗(yàn)合格，一般交收檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：應(yīng)有產(chǎn)品合格證，包裝袋標(biāo)志應(yīng)清楚，產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與包裝箱標(biāo)志相符，與工程所需應(yīng)相符。 5.2絲頭檢驗(yàn) 5.2.1外觀檢驗(yàn)，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、平滑。 5.2.2螺紋直徑檢驗(yàn)，用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）。 5.2.3絲頭長度檢驗(yàn)，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點(diǎn)至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應(yīng)在卡板上相應(yīng)兩刻線之間。 5.2.4檢測與評定，自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),以一個班加工的絲頭為一個驗(yàn)批次，隨即抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對

8、該批進(jìn)行全數(shù)檢查。不合格的絲頭應(yīng)重新加工，并檢驗(yàn)合格。 5.3接頭檢驗(yàn) 5.3.1 外觀檢驗(yàn)，兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于1P，同時，露在連接套端面外絲頭完整絲扣每端不大于2P。 5.3.2 性能檢驗(yàn) a)同一批同規(guī)格的接頭，以500個為一驗(yàn)收批，不足500個的作為一個驗(yàn)收批； b）對每一個驗(yàn)收批，應(yīng)在工程中隨機(jī)截取3個接頭試件進(jìn)行靜力拉伸試驗(yàn)，接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，尚應(yīng)0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值； c）試件單向拉伸強(qiáng)度符合要求時，該驗(yàn)收批評為合格，如有一件不合格應(yīng)再取6個試件復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中有一個試件不合格則此驗(yàn)收批為不合格。 6 安全及注意事項(xiàng) 6.1施工場地應(yīng)整潔，寬敞，并設(shè)有安全警示牌和安全施工細(xì)則。 6.2電源供應(yīng)方便可靠，機(jī)床必須有效接地。 6.3機(jī)床在露天作業(yè)時必須做好防雨、雪工作，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。 6.4機(jī)床操作應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床使用說明書要求操作，嚴(yán)禁用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給或復(fù)位。 6.5滾軋絲頭時必須使用水溶性切削潤滑液，氣