1、中鐵十二局集團新建福州東（樟林）貨車車輛段項目經(jīng)理部技 術(shù) 交 底 通 知 單工程名稱：新建福州東（樟林）貨車車輛段工程 文件編號：ZLSG-FJ-交底單位工程技術(shù)部接收單位分項工程名稱機械鉗工間、鍛工間交底時間 交底內(nèi)容： 本次交底主要針對機械鉗工間、鍛工間蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑進行交底.一、施工準備 1、材料準備 （1）外墻采用200厚B06蒸壓砂加氣混凝土砌塊，規(guī)格：600200200，強度等級A5；內(nèi)墻200厚B05蒸壓砂加氣混凝土砌塊，規(guī)格：600200200，強度等級A3.5. （2）砌筑砂漿采用RM5專用砌筑砂漿,施工配合比為砂漿母漿：砂：水=1:3.5:0.8. 2、機具準備

2、手推車、大鏟、鐵鍬、灰刀、加氣塊切割專用手鋸、射釘槍、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。 3、作業(yè)條件 （1）施工部位植筋工程必須全部完成后方可砌筑。 （2）現(xiàn)場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。 （3）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，砌筑前進行平面排版設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排版設計，避免浪費。 （4）砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按1000mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。 (5)加氣砌塊砌筑時，應先立放用刷子清刷粘結(jié)面上的浮灰，不需澆水加濕。 (6)遇有穿

3、墻管線，應預先核實其位置、尺寸。 (7)樣板領路制度：為統(tǒng)一填充墻施工工藝和施工質(zhì)量，每一工序施工均根據(jù)監(jiān)理工程師要求采用樣板領路制度。即各工序施工前，先按技術(shù)交底要求，在選定部位做好樣板，由監(jiān)理工程師檢查符合質(zhì)量要求，待監(jiān)理工程師檢查驗收合格并書面確認后，方可進行大面積施工。二、施工工藝施工流程：基層處理墻體放線砌加氣混凝土塊 構(gòu)造柱澆筑收尾驗收。 1、 基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。 2、墻體放線：根據(jù)設計圖紙要求進行彈線，在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。施工時加氣混凝土砌塊的

4、含水率要控制在15%以下。 3、砌加氣混凝土塊：（1）砌筑時，墻底部應砌200mm高的燒結(jié)普通磚、多孔磚或水泥灰砂磚，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。如圖1所示.4、 砌筑時應預先按排版設計擺塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。需斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的13，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接；當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配4鋼筋網(wǎng)片或26鋼筋，長度宜為700mm，

5、如圖2所示。 圖1 加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法 圖2 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度 小于150mm時處理方法 5、蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于90。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。砌筑水平灰縫應用專用刮勻均勻地施鋪在下皮砌塊表面上，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，使砂漿能從灰縫中擠出，灰縫不得有空隙，砂漿飽滿度不低于90，并要及時將擠出的砂漿清除干凈，做到隨砌隨清。6、蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，

6、應預埋26的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應為600mm，拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小于1000mm，末端應做40mm長90彎鉤。見圖3所示。 圖37、砌體填充墻按設計要求設置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱尺寸200mm200mm，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于200mm，具體尺寸按圖紙要求施工。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構(gòu)造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為200mm。8、蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與

7、木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經(jīng)過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。見圖4、圖5.圖4 圖5 9、加氣混凝土充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m，且當砌筑至梁下還剩一皮砌塊時應停止砌筑7日左右，待結(jié)構(gòu)自身撓度變形及墻體沉降結(jié)束后再砌筑至梁底。10、 墻體洞口上部應放置26的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm，墻體與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應預埋26的拉結(jié)筋，拉

8、結(jié)筋的豎向間距應為1000mm，拉結(jié)筋的末端應做40mm長90彎鉤。 11、在砌筑至混凝土柱、墻邊時，要與柱、墻邊留置1015mm縫隙，以便進行接縫處理。12、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。 13、砌好的砌塊不應任意移動，砂漿未凝固的砌塊不得受撞擊，若需校正或調(diào)向必須刮去原有砂漿重新鋪施，完成每批砌筑要用水平靠尺及時校正，核對皮數(shù)線，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)； 14、墻體與柱連接處，按圖紙要求施工，見圖6。 15、墻體砌筑至梁底是做法見圖7、圖8. 圖6 轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱設置 圖

9、7 墻頂部與梁連接做法(適用于鍛工間）圖8 墻頂部為斜面時頂部構(gòu)造三、質(zhì)量控制 1、主控項目 蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。2、一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查垂直度小于等于3m5用2m托線板或吊線尺量檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5尺量檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80，用百格網(wǎng)檢查。圈梁、構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。四、應注意問題 1、切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈 2、被雨水淋濕的砌塊，應等待其干燥后，方可砌筑。 3、構(gòu)造柱與圈梁澆筑混凝土時，應采用不同的振搗工具進行振搗。 4、過夜灰禁止使用，過夜灰每天進行清理。 五、安全文明施工 1、本工程砌墻利用已搭設腳手架，使用之前必須對其安