1、T型梁預(yù)制場及拌和站建設(shè)施工方案目 錄一、編制原則和編制依據(jù)31、編制原則32、編制依據(jù)3二、工程概況31、工程簡介32、現(xiàn)場狀況及進度計劃43、工程特點6三、資源配置61、人力資源配置62、設(shè)備配置8四、場地布置10五、設(shè)施建設(shè)101、拌和站系統(tǒng)設(shè)施112、供水、供風(fēng)和供電設(shè)施123、辦公及生活區(qū)配套設(shè)施134、鋼筋原料存放區(qū)，鋼筋半成品存放區(qū)，鋼筋、模板加工區(qū)135、零星材料儲存室136、砼試樣養(yǎng)護室137、預(yù)制臺座148、排水系統(tǒng)159、梁體養(yǎng)護設(shè)施1510、吊裝系統(tǒng)設(shè)施1611、場地道路1612、存梁區(qū)16六、質(zhì)量保證措施16七、安全保證措施17八、文明施工及環(huán)境保護181、文明施工1

2、82、環(huán)境保護19T型梁預(yù)制場及拌和站建設(shè)施工方案一、編制原則和編制依據(jù)1、編制原則針對預(yù)制梁場工程的特點，本著精心組織、科學(xué)安排、保證重點、統(tǒng)籌兼顧、加強管理、確保工期、均衡生產(chǎn)、節(jié)約用地、合理投入、安全文明、方便施工、減少干擾、利于排水，以利運輸?shù)脑瓌t，為T梁預(yù)制生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。2、編制依據(jù)2.1、xxxx城市快速干道一期工程施工圖；2.2、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006；2.3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJO76-95；2.4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；2.5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JTG F80/1-2004)；2.6、工程測量規(guī)范G

3、B50026-2007；二、工程概況1、工程簡介我標(biāo)段起點K0+000,終點K14+948.927。全長14.948Km，大橋兩座，分別是xx水庫大橋、xxx大橋，上部均采用30米預(yù)應(yīng)力砼T形梁，共計112片。xxx大橋位于xxxx快速干道K12+585.519處,設(shè)計交角為90度。橋梁起點樁號為K12+519.519，終點樁號為K12+651.519，橋梁全長均為132m。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%。本橋左右幅均為一聯(lián)430m預(yù)應(yīng)力T型梁，采用先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式橋臺；基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，樁基按嵌巖樁設(shè)計。預(yù)制時根據(jù)梁長、加寬值、橫向傾斜值及時對T梁模板進行調(diào)

4、整，以滿足預(yù)制梁尺寸要求。xxx水庫大橋位于平壩至貴陽快速干道 K1+958 處,設(shè)計交角為90 度。xxx水庫大橋左幅起點里程K1+892，終點里程左幅為K2+025.5，橋梁全長133.5m；右幅起點里程K1+888，終點為K2+025.5，橋梁全長137.5m。橋面橫坡為行車道雙向2%，人行道1.5%。該橋第四孔上跨一條村道，交通較方便。橋梁跨徑為一聯(lián)：430m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用U 型橋臺，0 號臺基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)、4 號臺采用灌注樁基礎(chǔ)；橋墩采用柱式墩，基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)以中風(fēng)化巖層作為樁端持力層，樁基礎(chǔ)按嵌巖樁設(shè)計。橋面設(shè)計

5、高程為1263.58m1264.54m，與地面最大高差約11m。該橋跨越克酬水庫，蓄水位1255.92m，并于第四孔上跨一條村道。其中邊梁跨中梁設(shè)計尺寸為長30m，高200cm，翼板寬237.5cm,下邊寬50cm；中梁跨中設(shè)計尺寸為長30m，高200cm，翼板寬240cm，下邊寬50cm。預(yù)制梁采用鋼絲繩套箍吊裝，吊點離梁端800mm，此處翼板上注意預(yù)留吊洞。2、現(xiàn)場狀況及進度計劃xxx水庫大橋于2012年10月15日正式開工，計劃2013年7月10日竣工。目前已完成部分樁基開挖和部分樁基澆注。xxx大橋于2012年10月15日正式開工，計劃2013年7月10日竣工。目前已完成部分樁基開挖。

6、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，我部擬在該兩座大橋附近各建T型預(yù)制梁場一座。k12+300梁場負(fù)責(zé)xxx大橋上部構(gòu)造56片T梁預(yù)制，k4+500梁場負(fù)責(zé)xxx水庫大橋上部構(gòu)造56片T梁預(yù)制，2.1、梁場建設(shè)45天2.1.1、場地平整，梁場位于K12+300線路右側(cè)和K4+500線路右側(cè)，其中K12+300梁場挖方約16000m，填方約7000m（填料采用路基開挖石方進行回填），采用C20混凝土硬化，梁場的設(shè)計標(biāo)高與路基基層等高。計劃安排挖掘機2臺、推土機1臺、壓路機1臺、自卸車2臺。其中K4+500梁場挖方約1000m，填方為1000m，采用C20混凝土硬化，設(shè)計標(biāo)高于路面標(biāo)高等高。計劃安排挖掘機2臺

7、、推土機1臺、壓路機1臺、自卸車4臺。預(yù)計施工15天完成。2.1.2臺座及軌道制作：15天2.1.3 鋼筋加工棚建設(shè)：15天2.1.4 龍門吊組裝及調(diào)試：15天2.2 按照設(shè)計要求，鋼絞線采用s15.2mm低松弛高強度鋼絞線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力為0.75fpk，單股張拉控制力p=193.9KN。預(yù)制梁混凝土立方體強度達到混凝土強度設(shè)計等級的85%，且齡期不少于7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束張拉順序為：50%N2100%N3100%N2100%N1。2.3 前期如我項目部攪拌站建設(shè)完成，則自行生產(chǎn)C50混凝土,如未及時完成則考慮采用商品混凝土?？紤]鋼筋綁扎以及立模

8、可提前施工，不占T梁的生產(chǎn)周期，模板采用定型鋼模，計劃加工邊梁模板1套，中梁模板3套。(可根據(jù)實際情況進行調(diào)整) 2.4一片梁預(yù)制周期=2d（立模+澆筑混凝土）+7d張拉+1d壓漿=10d。梁場每天生產(chǎn)片數(shù)=3(套模板)/5d(立模、澆筑和拆模)=0.6片，該梁場T梁的預(yù)制時間=56（總片數(shù)）/0.6（每日產(chǎn)量）=93天另外梁體施工為冬季，考慮天氣等意外因素影響增加15天施工時間。T梁預(yù)制的總時間為108天。3、工程特點T梁預(yù)制場均設(shè)在路基邊上，特別是k12+300梁場受路基土石方施工影響較大，預(yù)制場施工范圍內(nèi)的路基必須盡快成形，以進行預(yù)制場的建設(shè)。 兩預(yù)制梁場現(xiàn)場條件均較差，場地有限，原材料

9、進場運距遠，在建場過程中需精細規(guī)劃，使各種臨時設(shè)施布局合理，在整個施工過程加大施工便道的養(yǎng)護力度，確保工程所需的物資、機械等順利進場。三、資源配置1、人力資源配置k12+300梁場生產(chǎn)、管理人員配置序號姓名擬擔(dān)任崗位1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人4安全負(fù)責(zé)人5試驗員6測量員7現(xiàn)場施工員8資料員9材料員k12+300梁主要勞動力資源配置鋼筋工模板工砼澆注工張拉工起重工機修工電工機械工電氣焊工普工15101042224310K4+500梁場生產(chǎn)、管理人員配置序號姓名擬擔(dān)任崗位1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人4安全負(fù)責(zé)人5試驗員6測量員7現(xiàn)場施工員8資料員9材料員K4+500梁主要勞動力資

10、源配置鋼筋工模板工砼澆注工張拉工起重工機修工電工機械工電氣焊工普工13810422243102、設(shè)備配置K12+300梁場機械和材料配置序號機械設(shè)備名稱規(guī) 格型 號功率單位數(shù)量1裝載機ZL50B臺12汽車吊機QY2525t臺13電動空壓機2.5m317.5KW臺14鋼筋調(diào)直機GT4-144.5KW臺15鋼筋切斷機GQ-404.5KW臺16鋼筋彎曲機GW-405.4KW臺17發(fā)電機75GF75KW臺18電焊機BX-50035KVA臺39龍門吊22m套210振動臺2.2KW臺111灰漿泵HB-31.5KW臺112氣割、焊設(shè)備套113液壓千斤頂YC250套214附著式振動器1.5KW臺1015插入式

11、振動器30#、50#1.5KW臺816鑿毛機3.5KW臺117潛水泵1.52.2 KW臺618砂輪切割機手提式350W臺119T梁模板套中梁2套邊梁1套K4+500梁場機械和材料配置序號機械設(shè)備名稱規(guī) 格型 號功率單位數(shù)量1砼拌合站1000、1500030、45KW臺22電子配料機PLD1200套13軌道運輸平車1m3臺24裝載機徐工50臺35汽車吊機QY2525t臺16電動空壓機2.5m317.5KW臺17鋼筋調(diào)直機GT4-144.5KW臺18鋼筋切斷機GQ-404.5KW臺19鋼筋彎曲機GW-405.4KW臺110發(fā)電機洛陽80GF80KW臺111電焊機BX-60035KVA臺312龍門吊

12、NS360t套213振動臺2.2KW臺114灰漿泵HB-31.5KW臺115氣割、焊設(shè)備套116液壓千斤頂YC250套217T梁模板套318附著式振動器1.5KW臺1019插入式振動器30#、50#1.5KW臺820鑿毛機3.5KW臺121潛水泵1.52.2 KW臺622砂輪切割機手提式350W臺123T梁模板套中梁2套邊梁1套24混凝土運輸車臺6四、場地布置預(yù)制梁場臨時工程建設(shè)主要包括：(1)拌和站系統(tǒng)設(shè)施(2)供水、風(fēng)、電設(shè)施(3)辦公及生活區(qū)配套設(shè)施(4)鋼筋原料存放區(qū)，鋼筋半成品存放區(qū)，鋼筋、模板加工區(qū)(5)零星材料儲存室(6)砼試樣養(yǎng)護室(7)預(yù)制臺座(8)排水系統(tǒng)(9)梁體養(yǎng)護設(shè)施

13、(10)吊裝系統(tǒng)設(shè)施(11)場地道路設(shè)施(12)存梁區(qū)施工時根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運輸。我部兩梁場T梁預(yù)制期均為2012年12月初至2013年3月底，期限為4個月。五、設(shè)施建設(shè)梁場路基填筑和開挖到設(shè)計高程后，按要求進行碾壓，測量提前介入，按梁場布局圖復(fù)核，進行各種臨時設(shè)施測量放樣，檢驗布局是否合理，能否滿足生產(chǎn)要求，最終確定各臨時設(shè)施的具體位置。梁場場地按要求先鋪設(shè)5cm厚砂礫石或碎石層反復(fù)碾壓，后采用1520cm厚C20混凝土進行全部硬化處理，具體硬化處理時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況定，可放在系統(tǒng)設(shè)施基礎(chǔ)完工后或整個

14、系統(tǒng)設(shè)施完工后，并根據(jù)梁場布置圖和現(xiàn)場實際情況做出流水坡面。1、拌和站系統(tǒng)設(shè)施拌和系統(tǒng)設(shè)施在整個梁場建設(shè)中是非常重要的環(huán)節(jié)，該系統(tǒng)是否規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化將直接決定T梁的生產(chǎn)和質(zhì)量。由于拌和站場地的局限性，拌和站的堆料場、水泥庫房、供水池、拌和設(shè)備布置必須規(guī)范化、合理化，以滿足現(xiàn)場實際情況，砂，大、小碎石各種原料倉采用漿砌料石隔離，分倉明確，以防竄料，并用C20砼進行場地硬化，按照四周低中間高的原則進行施工，硬化厚度保證在15cm左右，四周設(shè)置排水溝。拌和站并按一料一牌懸掛各種原材料標(biāo)識牌和混凝土施工配合比標(biāo)志牌、機械操作規(guī)程牌、安全及生產(chǎn)警示標(biāo)志、標(biāo)牌等?；炷潦褂玫母鞣N原材料經(jīng)試驗檢測合格后方可

15、進場，進場后通知監(jiān)理工程師進行取樣試驗復(fù)查，檢驗合格后方可使用。進場的水泥按照標(biāo)號、爐號、進場日期分開堆放在水泥庫中，并按公路規(guī)范化管理要求墊高30cm。拌和機、配料機必須邀請有資質(zhì)的計量鑒定單位進行計量標(biāo)定，合格后方可使用，并定期進行校驗，以保證混凝土各種原材料配比的準(zhǔn)確性。拌和場內(nèi)配備消防設(shè)備，備用發(fā)電機，并按要求配備混凝土各種檢測設(shè)備如塌落度桶等。K4+500拌和站布置在K4+500右側(cè)，配備60t水泥罐三個，1500L拌和機一臺和HPL1200配料機一臺，8立方米混凝土運輸車六輛，已于2012年11月建設(shè)完畢，并已投入生產(chǎn)，拌和站距離預(yù)制場100m和8000m左右，混凝土運輸采用六臺混

16、凝土攪拌車運至預(yù)制場進行T梁澆筑。2、供水、供風(fēng)和供電設(shè)施考慮到預(yù)制梁場施工用水，擬在兩預(yù)制梁場地勢較高的位置各建一個240m3左右的方形蓄水池，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。K12+300梁場施工用水準(zhǔn)備在大橋右側(cè)采用機械鉆井，潛水泵從井中直接抽至梁場蓄水池。K4+500梁場采用潛水泵從附近村莊的池塘內(nèi)抽水至蓄水池。梁場供水主管采用50mm的焊接鋼管從蓄水池接出。各分部的用水從供水主管上接出?；炷潦┕で跋任杏匈Y質(zhì)的試驗、檢測單位對施工用水取樣檢測，判斷水質(zhì)是否符合規(guī)范要求。 考慮到預(yù)制梁場施工用風(fēng)較少，且用風(fēng)量也不大，在兩梁場各配置2.5立方米移動式電動空壓機一臺，負(fù)責(zé)預(yù)制場的施工用風(fēng)。 K4+5

17、00梁場施工用電從變壓器配電房接線，該變壓器容量1000KVA，能滿足大橋、拌和站和梁場生產(chǎn)、施工用電要求。K12+300目前已在梁場左側(cè)山頭安裝了630KVA變壓器一臺，已投入使用，該變壓器容量能滿足大橋和梁場生產(chǎn)、施工要求。施工用電均采用3相5線制從變壓配電房拉至梁場后，布置配電箱，并按要求接零、接地，保證預(yù)制梁場的施工用電安全。3、辦公及生活區(qū)配套設(shè)施為方便施工和加強梁場管理，在兩梁場采用阻燃活動板房結(jié)構(gòu),建設(shè)職工生活區(qū)和梁場現(xiàn)場辦公室，生活區(qū)主要包括職工宿舍、食堂、澡堂、活動區(qū)、衛(wèi)生設(shè)施等。4、鋼筋原料存放區(qū)，鋼筋半成品存放區(qū)，鋼筋、模板加工區(qū)在兩梁場均采用鋼管、彩鋼瓦搭設(shè)鋼筋、模板棚

18、，搭設(shè)前先采用10cm厚C25混凝土進行場地硬化，棚區(qū)分成原材料存放區(qū)、加工區(qū)、成品和半成品存放區(qū)，各材料按要求分開墊高30cm堆放、覆蓋，并按要求統(tǒng)一訂做材料標(biāo)識牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間、該批材料數(shù)量、使用部位、自抽檢結(jié)果，按一料一牌分開標(biāo)識。5、零星材料儲存室兩梁場均在辦公、生活區(qū)采用阻燃活動板房建設(shè)30平方米左右的零星材料儲存室，用于梁場各種小型設(shè)備、錨具、工具和設(shè)備配件等易損材料的存放。6、砼試樣養(yǎng)護室在兩梁場生活區(qū)采用阻燃活動板房各建一個10平方米左右的混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，并相應(yīng)的配備自動溫控、噴濕系統(tǒng)和溫度計、濕度儀，以滿足T梁混凝土試塊的養(yǎng)護條件。并按要求相應(yīng)的建

19、立和完善養(yǎng)護室管理制度。由梁場專職試驗員負(fù)責(zé)。7、預(yù)制臺座 (1) 預(yù)制臺座結(jié)構(gòu)為確保安全,保證質(zhì)量,操作方便,我們采用C20混凝土制梁臺座。臺座混凝土厚40cm，在底座兩端各2m范圍內(nèi)混凝土以擴大基礎(chǔ)的形式加厚,為了提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，整個臺座加設(shè)8（間距1515cm）鋼筋網(wǎng), 同時在擴大基礎(chǔ)兩端2m范圍內(nèi)布12鋼筋網(wǎng)片，以承受梁體張拉后的自重，防止受壓斷裂，臺座在澆筑時模板應(yīng)支立牢固，為使底板兩側(cè)邊線通直，在臺座根據(jù)設(shè)計要求以二次拋物線的形式設(shè)置15mm的反拱，派專人對其頂面收漿、壓光并逐個檢查校正其標(biāo)高。為便于加固模板，保證梁底外觀質(zhì)量，梁座頂面鋪設(shè)6mm厚鋼板，制做臺座時在其頂面下10cm間

20、隔80cm橫向預(yù)埋3PVC管以加固側(cè)模，臺座上預(yù)留吊梁穿鋼絲繩位置。 (2) 預(yù)制臺座施工臺座基礎(chǔ)施工前先測量放樣，準(zhǔn)確定出臺座平面位置，臺座基坑采用人工開挖，盡量減少撓動地基土，開挖后進行臺座基礎(chǔ)澆筑，基礎(chǔ)澆筑時注意按要求預(yù)埋20鋼筋，作為臺座包邊角鋼焊接的支撐。臺座施工時先綁扎鋼筋籠，支好側(cè)模，焊接好包邊角鋼（在臺座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣，精確整平角鋼頂標(biāo)高，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計反拱值相符，30米T梁中梁反拱為30mm，邊梁為35mm，控制好包邊角鋼的間距，使角鋼間距比T梁馬蹄寬度略小5mm左右）；穿墻PVC套管按間距50cm與鋼筋籠綁扎固定，檢查各項布置無誤后澆筑混凝土，當(dāng)臺座混凝土達到5Mpa

21、以上時即進行T梁底板3mm鋼板鋪設(shè)，并與包邊角鋼焊接，吊裝孔處鋼板采用活動式并單獨設(shè)置。鋼板焊接完后，用手砂輪對焊疤進行打磨處理，使底模光亮、平整，最后采用強力膠水在臺座兩側(cè)粘貼膠皮，保證T梁模板與臺座之間的縫隙，使混凝土澆筑時不漏漿。8、排水系統(tǒng)本預(yù)制場的施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土養(yǎng)護用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)域有序干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場地外排水溝，整個預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。 主排水溝在龍門吊軌道的外側(cè)各布置一條5040cm（寬深）的主排水溝，采用M7.5漿砌片石，排水溝

22、設(shè)不小于1%的坡度，保證排水通暢。 輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺座之間，斷面形式1515cm（寬深），頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可拆除式，定時清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1%的坡度，保證排水通暢。9、梁體養(yǎng)護設(shè)施T梁在預(yù)制完成后采用滲水土工布覆蓋、澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護水來自蓄水池，采用灑水車進行養(yǎng)護。10、吊裝系統(tǒng)設(shè)施在兩梁場場地內(nèi)均布置2臺龍門吊，軌道順路基方向布置。2臺龍門吊共用軌道，兩軌道間距為20m，軌道鋪設(shè)范圍為T梁預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)的整個范圍，軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，詳細結(jié)構(gòu)見附圖。K12+300龍門吊軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時，注意弧度的影響，軌道的平面要求半徑不小

23、于1000m，施工過程中注意控制點測量，保證龍門吊能順利運行。11、場地道路預(yù)制梁場場地均采用10cm厚C25砼進行硬化處理，主要道路均采用15cm厚C25砼澆注，寬度不小于4.5米，并與主要施工便道銜接。12、存梁區(qū)我部擬預(yù)制T梁檢驗合格后立即架設(shè)安裝，在兩梁場各設(shè)置存梁區(qū)，存梁區(qū)梁枕采用C25砼澆注，寬、高各部尺寸為60cm、80cm，長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。六、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理是工程項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項目總工全權(quán)負(fù)責(zé)項目質(zhì)量工作；質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)全項目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督。作業(yè)隊設(shè)一名質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查。嚴(yán)把原

24、材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員。每道工序在自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，方可進行下道工序的施工。七、安全保證措施在工程的施工期間死亡人數(shù)為零，重傷人數(shù)為零，不發(fā)生交通事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，不發(fā)生重大機械事故。施工過程中重點強調(diào)零違章。以零違章保零事故，以零事故保零死亡。項目經(jīng)理授權(quán)項目生產(chǎn)，副經(jīng)理主抓安全工作，同時，項目部配置專職安全人員1名，負(fù)責(zé)安全管理與現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。各梁場設(shè)專職安全人員1名

25、，負(fù)責(zé)本梁場的施工現(xiàn)場安全工作。設(shè)立安全檢查制度，安全檢查分定期和不定期檢查。定期檢查：項目經(jīng)理部每7日檢查一次，項目專職安全員每兩天一次，梁場專職安全員每日檢查兩次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制。不定期檢查：視具體情況而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，進行書面登記、匯報，按照“三不放過”的原則制定整改措施，并跟蹤驗證。在安全隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。八、文明施工及環(huán)境保護1、文明施工為了實現(xiàn)創(chuàng)建文明施工工地的目標(biāo)，項目部將采取以下措施和方案： 工程開工的同時，組建由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)經(jīng)理親自主抓的文明施工管理和監(jiān)督機構(gòu)，負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實。工區(qū)負(fù)責(zé)對現(xiàn)場文明施工的直接管理，質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。各作業(yè)隊及生產(chǎn)班組安全員同時兼文明施工監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本項目文明施工監(jiān)督。 在制定安全、質(zhì)量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量的管理工作中去。 設(shè)置施工標(biāo)