1、天門鎮(zhèn) 2015年冬-2016年春農(nóng)田水利配套工程（一標段）舒山河道控制閘施工專項方案編制單位：安徽國泰建筑有限公司編制日期： 2015 年 11 月第一章工 程 概 況1.1 工程概況舒山河道控制閘位于板橋村。該閘長17.8 米，高 3.3 米，閘門采用鑄鐵閘門，QLY-50KN側(cè)搖啟閉機，設(shè)計排水流量為5 米 3/秒。1.2 工期目標依據(jù)總標段制定的工程進度計劃，該項目工期為45 天。為保證施工計劃的完成，制定詳細的施工工序進度計劃表及勞動力計劃投入（表見附表），精心組織、周密安排，保證以一流的施工技術(shù)和優(yōu)秀的管理水平如期完工，交付使用。1.3 質(zhì)量目標為實現(xiàn)工程質(zhì)量管理目標，特組織精明強

2、干的管理層，建立科學(xué)的管理體系，由項目經(jīng)理對工程負總責，明確職責，嚴明獎罰，對工程質(zhì)量進行統(tǒng)一控制。將認真貫徹國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例的精神，按照質(zhì)量保證措施，制定分部分項實施細則，嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求組織施工，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。1. 4 安全目標建立健全安全管理體系，設(shè)立以項目經(jīng)理為首，各工種參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持“預(yù)防為主”，“關(guān)生產(chǎn)同時關(guān)安全”的原則，設(shè)置專職安全員，制定、落實和監(jiān)督安全生產(chǎn)措施，實行安全生產(chǎn)分析制度，層層簽訂安全生產(chǎn)責任狀，全員承擔安全生產(chǎn)責任。確保不發(fā)生一次人員傷亡事故，確保不發(fā)生一次火災(zāi)事故，確保不發(fā)生一次機械安全事故。創(chuàng)文明示范工地。第二章施 工 準 備2.

3、1 施工組織準備情況2.1.1組織項目部技術(shù)人員學(xué)習設(shè)計文件、了解設(shè)計意圖、熟悉施工圖紙、深化細部構(gòu)造。2.1.2現(xiàn)場核對各種測量數(shù)據(jù)，保證基礎(chǔ)資料的準確無誤。2.1.3接通自來水，架設(shè)施工用電線路，實施臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施項目。2.1.4落實各種工程材料的貨源，進行質(zhì)量、價格的優(yōu)選，商談采購供應(yīng)計劃。2.1.5 組織落實各種機械，并對其進一步檢查維保，以便及時進場使用并保證完好正常。2.1.6 根據(jù)施工計劃，組織落實各種施工班組就位，集中進行工程介紹、細節(jié)講解、技術(shù)交底、安全教育和文明施工教育。2.1.7 單位與項目部、項目部與各科室及班組、科室與班組與各層責任人，層層分解落實并簽定安全、質(zhì)量

4、、工期及文明、環(huán)保施工責任書，確保責任到人，落實到位。2.1.8建立項目部與外部方面及內(nèi)部管理需要的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。2.2 施工技術(shù)準備情況2.2.1 移交圖紙，變更等技術(shù)資料。2.2.2 認真查閱有關(guān)施工技術(shù)資料，按要求復(fù)測出建筑物的精確，位置，辦理測量定位放線手續(xù)。2.2.3 組織現(xiàn)場施工人員熟悉有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會審，及時解決施工中可能發(fā)生的問題。2.2.4 在正式施工前將具體的施工組織設(shè)計報建設(shè)單位審批，做到“三按”施工，即按圖施工、按規(guī)范施工、按施工方案施工。2.2.5 工程施工前，由項目部召集組織參與施工的技術(shù)人員、管理人員了解工程的特點、施工設(shè)計要求和施工要求，熟悉施工圖紙，講

5、解施工組織設(shè)計的意圖。2.2.6 各作業(yè)段技術(shù)人員召集各工種組長，依據(jù)施工圖、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計的要求，提出各工序施工的注意要點、施工方法等，編寫技術(shù)交底卡，履行好簽字手續(xù)，向各工種技術(shù)交底。第三章主 體 工 程 施 工 方 法3.1 、施工測量3.1.1組織專門的測量隊隸屬于生產(chǎn)技術(shù)科, 配備 1 名測量員，具體負責施工測量，放樣工作。3.1.2制定嚴格的測量制度：3.1.2.1儀器校正制度。進場后，要對所有的測量儀器和工具，進行校驗、校正，施工中，要每月進行一次檢驗校正，保證測量儀器的精度。3.1.2.2測量復(fù)測制度。對每次的測量結(jié)果，要進行校核復(fù)測和閉合檢查，軸線測量要進行盤左盤右，

6、水準測量要進行閉和，距離丈量要進行往返復(fù)測。3.1.2.3根據(jù)業(yè)主提供的平面和高程控制點認真進行控制閘的放樣，觀測，計算和復(fù)核，確保無誤。3.1.2.4施工過程中必須保護和保存好測量所用的各種控制標點，對中心軸線、高程等重要的固定點必須定期檢測，確保數(shù)據(jù)的可靠性，防止移動和破壞。3.2、土方工程3.2.1 土方開挖3.土方開挖，工作量較大，故采用機械開挖，開挖時，由測量員定好控制樁，放出粗樣，用挖掘機進行土方開挖。渡槽段土方將用挖掘機兩邊甩土堆放（距渡槽邊5線.0米外），以便回填。3.2.2土方回填及壓實3.2.2.1本工程土方回填指包括建筑物的底部地基及周圍等部位的填筑。3.2.2.2土方回

7、填前，對現(xiàn)場和已完工工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)審批不得開始回填。3.2.2.3回填前必須清除所有的雜物及積水，且砼必須在達到規(guī)定的強度以上?；靥顣r必須控制最佳含水量。3.2.2.4在回填時，應(yīng)采用水平分層方法填筑，施工時需嚴格控制虛土鋪設(shè)厚度，分段回填時，相鄰段的接茬要挖臺階，且不得漏夯，上下層的接縫應(yīng)相互錯開。每層經(jīng)檢驗后方可進行下一層的鋪筑。3.2.2.5在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，應(yīng)適當灑水，如土過濕發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖土晾曬、換土，戧石灰等措施加以處理。3.3、砌筑工程3.3.1 、對材料的要求3.3.1.1 石砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地

8、堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。塊石中部厚度不應(yīng)小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。3.3.2 、對技術(shù)的要求3.3.2.1 砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。3.3.2.2 石砌體所用砂漿為M10水泥砂漿，其品種與強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.2.3 砌塊石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最后砂漿填縫）。砌第一皮最底層塊石基礎(chǔ)時，按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮則按準線砌筑。3.3.2.4 砌筑每

9、一皮塊石時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法；3.3.2.5 塊石基礎(chǔ)的灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現(xiàn)象。3.3.2.6 塊石基礎(chǔ)的每一皮內(nèi)均應(yīng)每隔2m長設(shè)置一塊拉結(jié)石。基礎(chǔ)寬度小于、等于 400mm時，拉結(jié)石長應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相同；基礎(chǔ)寬度大于400mm時，可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑，其搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于該皮基礎(chǔ)寬度的 2/3。3.3.2.7 塊石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留斜

10、槎，斜槎長度不應(yīng)小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎(chǔ)時，應(yīng)先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。3.3.2.8 砌體勾縫采用凸縫，采用1：2 水泥砂漿。3.4、鋼筋工程3.4.1 鋼筋制作安裝3.4.1.1 鋼筋翻樣供料檢查質(zhì)保資料及外觀質(zhì)量性能試驗下料制作檢查復(fù)核墊保護層彈線綁扎、安裝隱蔽驗收交下道工序。3.4.1.2 鋼筋的切斷和彎折：利用鋼筋切斷機和彎曲機加工，鋼筋的彎折應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ204-83）的規(guī)定，施工時除非項目監(jiān)理準許，已彎成形的鋼筋不得重新彎折使用。3.4.2 鋼筋的存放3.4.2.1 在施工時應(yīng)將不同型號的鋼筋

11、標明并分別堆放，以便識別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無銹蝕、銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其他任何材料污染等，使砼與鋼筋之間握固力不受到損害。3.4.2.2 所有材料應(yīng)堆放在支承上并覆蓋好，離地面至少 150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋的變形。3.4.3 鋼筋的焊接綁扎和安裝3.4.3.1 規(guī)定需焊接的鋼筋，應(yīng)按照鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ204-83）的要求進行焊接。應(yīng)對焊接試件作彎曲及拉伸試驗，以證明不降低原有鋼筋的強度以及焊接點的強度不低于原鋼筋規(guī)定的強度。3.4.3.2 如果鋼筋采用搭接，嚴格按GBJ204-83中的要求進行搭接。3.4.3.3 鋼筋的綁扎

12、和安裝，按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ204-83）中有關(guān)要求進行。3.5、模板工程3.5.1 模板的材料：模板采用竹膠板。立模時，考慮到砼外觀，以保證水平和垂直間線條的連續(xù)性。3.5.2清理及涂刷模板在使用之后和澆筑砼之前應(yīng)清洗干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷。外露砼表面的模板在澆筑前應(yīng)涂上一層不粘污的肥皂水或其他脫模材料，防止砼粘結(jié)。3.5.3模板的安裝3.5.3.1模板安裝，必須按閘身底板的施工詳圖測量放樣，對閘身底板四角應(yīng)多設(shè)控制點，以便檢查校正，模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱撐桿和拉條以防傾覆，并能經(jīng)受砼的澆筑和振動以及氣

13、候的影響。3.5.3.2檢查模板內(nèi)部，對排除沖洗水以及澆筑砼所設(shè)置的孔洞，在砼澆筑前和澆筑過程中應(yīng)能便于封閉，澆筑砼前對所有止水位置應(yīng)固定在正確的位置上，事先未經(jīng)項目監(jiān)理的同意，不得在任何模板上開孔，澆筑砼必須待項目監(jiān)理檢查安裝好的模板并經(jīng)同意后才能開始。3.5.3.3砼澆筑和凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證永久結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。3.5.4模板的拆除3.5.4.1砼從澆筑至拆模的時間，應(yīng)考慮可能在砼上的荷載以及砼齡期強度后報項目監(jiān)理批準，底板部分的模板，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。3.6、砼工程3.6.1 砼澆筑3.6.1.1 砼配合比設(shè)計：砼的配合比通過

14、試驗選定，除應(yīng)滿足設(shè)計強度，耐久性及施工要求外，并應(yīng)做到經(jīng)濟合理。并按水閘施工規(guī)范（SL27-91）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在施工時應(yīng)將各種材料的試驗結(jié)果和證明，以及詳細配合比設(shè)計資料及試驗結(jié)果提交項目監(jiān)理批準。3.6.1.2 澆筑準備：澆筑砼前，應(yīng)將墊層表面除去所有油污、浮灰、松散的石塊碎片、泥漿、木屑、垃圾以及其他有害物質(zhì)和積水。澆筑砼前半天或一天，應(yīng)通知項目監(jiān)理對澆筑砼部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件自檢記錄報表及本次澆筑的砼配比單等進行復(fù)查，并得到項目監(jiān)理書面的批準后才能澆筑。3.6.2 材料的儲備和裝卸3.6.2.1 材料的儲備和裝卸應(yīng)防止其發(fā)生離析，污染或其他有害影響。3.6.2.2 水泥應(yīng)

15、保護，使其不受雨淋或受潮。水泥如有受潮現(xiàn)象，不許應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)中。3.6.2.3 骨料的儲存及裝卸，應(yīng)使其在配料時保持均勻水分。3.6.3 拌和及運送3.6.3.1 應(yīng)按批準的配合比拌和砼。各組成部分分別按重量過秤，秤量應(yīng)準確。對粗細骨料的含水量經(jīng)常測定，如有出入，及時調(diào)整，使之符合要求，對砼的生產(chǎn)及運送速度應(yīng)滿足砼澆筑連續(xù)進行。砼應(yīng)按立即使用的需要量進行拌和，不應(yīng)使用的初凝的混凝土或超過規(guī)定時間的砼，不允許用加水或其他方法以重新改變砼稠度，不應(yīng)使用在澆筑時明顯不符合已批準的配合比的砼。3.6.3.2 混凝土拌和最短時間（即自全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止）可按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（G

16、BJ204-83）的規(guī)定。3.6.4砼澆筑在砼澆筑前，應(yīng)自行檢查使該部位在各方面已具備接受砼澆筑的條件，并要采取有效的措施使鋼筋、模板均處于正確的位置。澆筑是砼施工中最關(guān)鍵的工序，堅決杜絕蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，施工時必須把握好每道工序的質(zhì)量關(guān)，并且必須遵照水閘施工規(guī)范（SL27-91）及鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范（GBJ204-83）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3. 6.5砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護以保護它不受日曬、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響，砼濕潤養(yǎng)護的時間，在常溫下砼濕潤養(yǎng)護最少時間不少于 15天。3.7、閘門制作安裝、啟閉機安裝調(diào)試閘門制作由有資質(zhì)的廠家制作，該廠提供所有軟硬

17、件資料及質(zhì)量檢測、鑒定報告，確保鑄鐵閘門質(zhì)量。3.7.1 鑄鐵閘門3.7.1.1 安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。3.7.1.2 安裝時閘門整體豎入預(yù)留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。3.7.1.3 澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng)徹底清

18、除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。3.7.1.4清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6 個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。3.7.2 啟閉機安裝3.7.2.1 一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達到 90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。3.7.2.2 將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。3.7.2

19、.3 啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。3.7.2.4 安裝啟閉機根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負 3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。3.7.2.5 啟閉機電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。3.7.2.6 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。3. 7.3 啟閉機調(diào)試3.7.3.1 啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負10%，

20、并測出電流值。3.7.3.2 上下限位的調(diào)節(jié)：當閘門處于全閉的狀態(tài)時，將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。3.7.3.3 啟閉機的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過 1cm。3.7.3.4 安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異?，F(xiàn)象。確認無誤后方可正式運行。第四章安 全 保 證 措 施安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，在該工程中我單位將堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)同時管安全

21、”的原則，并按最新的國家強制性安全檢查標準執(zhí)行，并據(jù)此確定本工程安全管理目標為：工完無事故，安全、文明施工檢查達優(yōu)良級標準。4.1 建立安全管理網(wǎng)絡(luò)制度建立完整的安全管理網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)各節(jié)點的負責人即為相應(yīng)部門的安全負責人，并配備專兼職安全人員，分解落實安全文明責任目標，細化責任目標的考核規(guī)定，并層層簽訂責任書且定期檢查評比考核結(jié)果。4.2 制定安全操作規(guī)程對本工程施工，將投入施工的各類主要機械設(shè)備和各主要工種，對照國家安全強制性標準，制定詳細的操作規(guī)程，并將此規(guī)程打印懸掛，對操作人員進行書面安全交底，專門機械專人管理，保證責任到人，措施到位，其主要機械及工種的安全操作規(guī)程如下：4.2.1瓦工水石

22、工安全操作規(guī)程應(yīng)遵守項目部各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。4.2.1.1操作時應(yīng)嚴格按照工序作業(yè)步驟進行，并堅決按“三不傷害”的基本安全原則工作。4.2.1.2操作完畢應(yīng)隨時將多余的材料及用具清理干凈，不準滯留在作業(yè)面上。4.2.1.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)工具放入工具袋內(nèi)，上崗操作時不準飲酒，不準戲耍。4.2.2木工安全操作規(guī)程4.2.2.1應(yīng)遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，做好個人的自身防護，上班前不準飲酒，不準在木工房抽煙或動用明火。4.2.2.2自己使用的工具使用前必須認真檢查，登高作業(yè)時應(yīng)將工具放入工具袋內(nèi)并系好安全帶。4.2.2.3木工機械應(yīng)專

23、人使用，傳動部分應(yīng)有保護裝置，確認機械完好才能操作，發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)立即停機檢查。4.2.2.4立拆模應(yīng)按順序進行，不準釜底抽薪或臨空拋棄，模板上鐵釘要隨拆隨敲彎或拔掉。4.2.3機電工安全操作規(guī)程4.2.3.1機電工應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，上班前不準飲酒，集中思想認真操作，操作時不準打鬧，而且必須穿戴好必要的絕緣防護用品。4.2.3.2操作前在電氣設(shè)備未查明是否有電時應(yīng)視為有電，事先檢查電源、線路，并禁止帶電操作。4.2.3.3所有電氣設(shè)備金屬外殼必須按規(guī)定接地、接零，金屬架上不準固定架設(shè)電源線。4.2.3.4電氣開關(guān)控制箱柜應(yīng)保持清潔，有門有鎖，有防雨設(shè)施，并標明非電工人員不準操作的標

24、志。4.2.3.5臨時用電應(yīng)安裝觸電保安器，做到一機一閘一保險，保安器要有測試記錄，發(fā)現(xiàn)失靈及時檢修。4.2.3.6電氣開關(guān)應(yīng)按規(guī)定使用不同負荷的保險絲，不準用銅絲、鋁絲代替。4.2.3.7架設(shè)臨時電時，不準隨意送電，電源開關(guān)處掛有“有人操作，禁止合閘”的警告標志。4.2.3.8必須增強自身的技術(shù)素質(zhì)和責任心，機電設(shè)備使用時，必須認真嚴格按操作規(guī)程進行。4.2.4土方施工安全操作規(guī)程4.2.4.1土方在開挖前應(yīng)注意周圍是否有坍塌軟土層和高層建筑物或地下管道發(fā)，現(xiàn)時應(yīng)及時采取有效措施。4.2.4.2土方開挖區(qū)應(yīng)按順序開挖，分層并按規(guī)定的坡比開挖，不準從下部掏空，運土時應(yīng)注意道路防滑和其他障礙物。

25、4.2.4.3 1.5m以下土方人工開挖時應(yīng)支好擋土板，打好斜撐后才能開挖。4.2.4.4做好基坑的排水工作。4.2.5攪拌機安全操作規(guī)程4.2.5.1攪拌機包括凝土拌和機、砂漿拌和機，操作前應(yīng)事先檢查基座是否穩(wěn)固，傳動部分是否有防護裝置，操作時是否靈活。4.2.5.2操作前應(yīng)先試機，看旋轉(zhuǎn)方向是否正確，進料口、出料口的高度是否適中，水泵是否完好，完全合格后方可操作。4.2.5.3操作運行過程中不準用木棒或手臂伸進拌筒內(nèi)清理殘留物。4.2.5.4操作過程中如停電應(yīng)及時切斷電源閘刀，隨時清理灰漿，排除殘留物。4.2.5.5使用后及時清理拌筒，清洗干凈，并關(guān)閉電源閘刀上鎖。4.3 安全教育技術(shù)交底制定系統(tǒng)的安全教育制度，對新工人進行三級安全教育，對特種作業(yè)人員進行相應(yīng)的特種安全培訓(xùn)并持證上崗，