1、（旋挖灌注樁）分部分項施工技術(shù)交底記錄渝建竣 -28工程名稱莉萊食品廠施工單位重慶長坪建筑工程有限公司分項名稱旋挖灌注樁施工班組旋挖組交底部位1 號廠房2013.1.28交底日期2012.12.25計劃完成日期基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)1、 質(zhì)量標準及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：該分項工程質(zhì)量合格，執(zhí)行建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、 安全操作事項：見附件 13、 操作要點及技術(shù)措施：見附件 14、其他注意事項：見附件 1交底主要參加人員：項目技術(shù)負責人：交底人：交底接收人：年月日附件 1（旋挖灌注樁）分部分項施工技術(shù)交底記錄一、施工工序施工準備 定位放線 開挖泥漿池溝（制作泥漿） 護筒埋設(shè) 鉆機

2、就位校正 鉆孔、掏渣清孔 成孔檢查 下鋼筋籠及導管二次清孔灌注混凝土 成樁養(yǎng)護二、施工準備在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與有關(guān)單位協(xié)商， 經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時， 先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。三、定位放線依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工（同時做好引樁工作）。四、開挖泥漿池、溝泥漿應(yīng)由泥漿溝排放或者由泥漿泵抽送至泥漿池。若泥漿池距作業(yè)處較遠，則

3、可設(shè)置臨時泥漿池，然后用泥漿泵抽送至泥漿池中。嚴禁隨意排放泥漿。五、埋設(shè)護筒護筒采用 10mm 鋼板卷制，護筒直徑大于設(shè)計樁徑200mm，護筒長度為2-4m，在護筒的上口邊緣開設(shè)1 個溢漿口，為防止護筒下沉需在護筒兩側(cè)焊接擔鐵，擔鐵采用10mm鋼板。建議挖孔直徑比護筒大0.4m 左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進入下部原狀土0.2 0.3m 為宜，同時其深度不得小于1.5m 深，坑底應(yīng)平整。護筒埋設(shè)時，通過預先引放的縱、橫方向的4 個護樁點進行調(diào)整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴格控制護筒的垂直度，護筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用黏土均勻回填并分層夯實，并采用道木將護

4、筒架設(shè)牢固，以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。六、鉆機就位鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機就位時應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于10mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺或護筒標高來控制鉆孔深度， 避免超鉆或少鉆。 同時填寫報驗單， 經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。七、泥漿護壁及成孔1、泥漿配制和管理（ 1）泥漿配制： 本樁基工程用膨潤土泥漿， 制漿前， 先將膨潤土侵透， 使其易于成漿，縮短攪拌時

5、間， 泥漿拌制應(yīng)采用泥漿拌制箱分批拌制， 膨潤土在泥漿拌制箱中浸透并攪拌均勻，在泥漿拌制過程中， 根據(jù)膨潤土質(zhì)量情況，通過現(xiàn)場測試，添加火堿和纖維素等可改善泥漿性能的添加劑， 拌制時間一般不少于 3 分鐘， 泥漿拌制后，排入泥漿池，對泥漿池中的泥漿在使用中仍需攪拌。對新制泥漿和再用泥漿設(shè)專人使用專用設(shè)備、儀器進行質(zhì)量控制。對于特殊地層泥漿密度 : 砂層為 1.2 1.3 ，砂礫層為 1.3 1.5，本地質(zhì)條件的泥漿密度1.3 1.5 ?，F(xiàn)場可根據(jù)具體情況適當進行增大密度。（ 2）泥漿管理： 為了盡量減少場地占用和泥漿污染，每幾個樁基共用一套調(diào)漿池。調(diào)漿池設(shè)于幾個樁之間， 通過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝

6、通。泥漿池采用挖機就地開挖， 調(diào)漿池大小以滿足施工要求為準。 成孔施工時，泥漿經(jīng)泵從泥漿池抽到孔內(nèi)，成孔灌注時，溢出泥漿再抽送到調(diào)漿池。 再成孔施工過程中， 加強對泥漿的性能指標的檢測和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況，適時調(diào)整泥漿指標，并做好施工記錄。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)溝進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。2、鉆進成孔：成孔采用旋挖鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前，先起動泥漿泵，開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔內(nèi)。鉆進到23m 后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進。在鉆進中注意檢測鉆機鉆桿的垂直度，回轉(zhuǎn)平臺的水平，并隨時調(diào)整，做好詳細記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時調(diào)整鉆具類型、進尺速度、

7、回轉(zhuǎn)速度、 提放速度、 泥漿配比等參數(shù)。特別在沙層或砂礫層施工時時，進尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度、泥漿配比等參數(shù)均需進行調(diào)整，避免塌孔。 鉆進作業(yè)停止時必須提起鉆頭，防止浮渣埋鉆， 防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。同時將挖取上來的土渣暫放在鉆機尾部，嚴禁堆放在鉆孔附近。3、第一次清孔、拆桿、移機 : 通過鉆機孔深顯示，判斷鉆孔深度。當鉆孔達到設(shè)計要求的深度，停止鉆進，將鉆頭放到設(shè)計標高，慢速回轉(zhuǎn)，將沉渣清除。起鉆時應(yīng)小心操做，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。4、 成孔檢測：成孔結(jié)束后，對成孔質(zhì)量進行檢測，及時請監(jiān)理驗收。（注：成孔前1 小時提前請監(jiān)理。）所有灌注樁成孔記錄表由負責

8、該樁的施工員負責。八、鋼筋施工1、鋼筋籠制做在鋼筋加工場地集中分兩節(jié)加工，現(xiàn)場采用焊接連接，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求， 鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用焊接連接，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。接頭相互錯開。主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據(jù)設(shè)計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用做出標記。主筋分段長度， 將所需鋼筋用切斷機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側(cè)所

9、標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯綁扎。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅實平整的地面上，防止變形和粘泥污染。采用單面電弧焊工藝，焊縫的長度單面焊不小于10d，焊縫必須飽滿且不能有燒傷鋼筋現(xiàn)象，焊渣應(yīng)徹底清除干凈。每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標識，標明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。鋼筋籠從上至下每2.0m 的間距設(shè)一道保護層鋼筋，每道按 4 根均勻的布置于鋼筋籠上。2、聲測管安裝：樁基按 10%的比例預埋聲側(cè)管。聲側(cè)管直徑采用48mm，當樁徑 1.5m 時

10、埋設(shè) 3 根，必須按設(shè)計安裝聲測管， 在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并且固定好， 鋼管與鋼管用接頭連接時加入生膠帶使連接處密封， 鋼管兩頭用鋼板焊好密封， 不得有破損或變形， 不得有混凝土或其他固體物流入。3、鋼筋籠吊放：采用汽車吊機和塔吊兩次吊放鋼筋籠入孔， 鋼筋籠子兩節(jié)在孔口進行連接。 鋼筋籠均采用滑輪配合 3 點起吊法，起吊時保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位， 保持鋼筋籠垂直、 輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁， 下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。4、 二次清孔：鋼筋籠下放到位后，檢測沉渣是否超標，若超標應(yīng)二次清孔?？刹捎帽梦阢@清孔，進一步將孔底沉渣吸出。二次清空禁止直接加

11、清水置換。二次清孔后泥漿指標應(yīng)達到下述要求:（ 1) 泥漿比重 : 不大于 1.03 1.10 ；（ 2) 含砂率 : 小于 2%；（ 3) 泥漿黏度 :17 20 Pas；（ 4) 二清后孔底沉淤不大于 50mm。九、水下混凝土澆筑：二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。1、混凝土導管要求導管內(nèi)徑300mm ，絲扣連接，絲扣間采用密封膠圈密封，導管首次使用前必須進行水密性或氣密性檢測，檢測壓力0.6 1.0MPa。2、混凝土要求：提前一天書面向試驗室進行施工配合比申請，混凝土坍落度為18 22cm?；炷脸跄龝r間根據(jù)運距和澆筑能力確定，目前可暫定為67h。3、水下混凝土澆筑： 導管底口離孔底高度在

12、30 50cm，澆筑時計算好初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要設(shè)置10*10cm 鐵篦子， 防止大粒徑石塊進入導管造成堵管形成斷樁事故，為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量，導管下沉渣擠出， 并能把導管下口埋入混凝土，深度不少于1m，漏斗下口另需設(shè)置放料閘口。混凝土澆初灌前安放充氣球膽作隔水栓，當混凝土裝滿漏斗后， 打開放料閘口混凝土即下入到孔底，排開泥漿?；炷翝仓B續(xù)進行，隨混凝土澆隨拆管， 拆管前必須對混凝土頂面高度進行測量，避免導管拔出造成斷樁。拆除導管的中途停息時間不超過 15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中，導管在混凝土中埋深 2 4m，利用導管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土

13、的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標高1m。在澆筑接近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m 以上），要保證泥漿全部排出。十、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔時，要有保護層墊塊。2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。3、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置壓籠管，防止鋼筋籠上??；并且應(yīng)確保泥漿溝通暢，防止泥漿四溢，污染環(huán)境。4、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5、樁頭外留的主筋要

14、妥善保護，不得任意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。十一、施工監(jiān)測及質(zhì)量控制1、灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。2、混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。3、成孔后，孔徑不得小于設(shè)計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。4、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為50mm.5、混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。6、樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度。在澆注混凝土時樁頭要求高出設(shè)計標高1 米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。7、混凝土坍落

15、度應(yīng)為180 220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導管不得橫向移動；導管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。8、鋼筋籠下放完畢，經(jīng)檢查無誤則立即澆注混凝土，間隔時間不超過1 小時，以防止泥漿沉淀和塌孔。9、導管使用前做水密承壓和接頭抗壓實驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3 倍。十二、安全注意事項：1、所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、鋼筋焊接操作人員必須佩帶防護罩等勞保用品, 且必須持證上崗。3、施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有專

16、人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護，嚴禁一閘多用。4、旋挖機開鉆前， 應(yīng)經(jīng)項目部施工人員或者機務(wù)員對旋挖機進行檢查。如果沒有經(jīng)過檢查，則不得進行鉆孔作業(yè)。5、吊車作業(yè)需要有專人負責指揮。6、嚴禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。7、嚴禁在雨中進行電焊作業(yè)。8、旋挖機檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。灌注樁允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢測方法及頻率1混凝土強度（ Mpa）在合格標準內(nèi)2樁位排架樁50用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向（ mm）3鉆孔傾斜度（ mm）1%樁長，且不大于 500鉆桿垂線法：每樁測量4頂面位置50測量檢查護筒傾斜度1%測量檢查5孔深（ m）符合設(shè)計要求測繩量：每樁測量6孔徑（ mm）符合設(shè)計要求檢孔器：每樁測量7支承樁沉渣厚度（