1、 天津地鐵2號線第九合同段新開路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施工方案編制：審核：審批：中鐵三局集團(tuán)有限公司天津地鐵2號線第九合同項(xiàng)目經(jīng)理部2007年6月30日1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1）本合同段招標(biāo)文件、圖紙、巖土工程勘察報(bào)告、地面建筑物基礎(chǔ)和地下管線調(diào)查資料。2）國家以及業(yè)主要求的地鐵施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3）天津市政府關(guān)于地鐵施工的法規(guī)文件。4）我公司現(xiàn)階段的施工、管理水平以及歷年來承擔(dān)地鐵工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1）嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范各項(xiàng)條款。2）采用先進(jìn)、有效的施工方案，確保在業(yè)主要求的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、安全地完成本合同段施工任務(wù)。3）采用監(jiān)控措施和信息反饋及超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)指導(dǎo)施工。

2、4）施工過程中確保沿線建筑物與市政設(shè)施的安全及正常使用。5）文明施工及環(huán)境保護(hù)達(dá)到天津市政府與業(yè)主的要求。2工程概況2.1工程范圍與內(nèi)容天津地鐵2號線第9合同段新開路站位于天津市河?xùn)|區(qū)新開路與李公樓中街及華昌大街交口的沿李公樓中街及華昌大街方向的路面下。該地區(qū)是天津市河?xùn)|區(qū)的中心地段，站區(qū)東北角為嘉華國際商業(yè)大廈，西北角為石油大廈，西南角為協(xié)泰置業(yè)發(fā)展有限公司，東南角為我公司項(xiàng)目部駐地。新開路站為地下雙層島式站臺車站，總建筑面積11450m2；新開路站設(shè)計(jì)里程為DK13+194.149DK13+376.380，為地下兩層島式站臺車站，外包總長182.2m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬20.5m，標(biāo)準(zhǔn)段總高14.

3、66m，主體建筑面積7750m2，設(shè)有2組風(fēng)亭，4個(gè)出入口。新開路站主體采用蓋挖順作法施工，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，地下墻體厚度為0.8m，深度:標(biāo)準(zhǔn)段29.7m，盾構(gòu)井31m，采用十字鋼板接頭。地下連續(xù)墻采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B標(biāo)號為S6，每幅寬度內(nèi)設(shè)兩根注漿管，對墻趾土體進(jìn)行注漿加固。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)本合同段位于海河沖積平原，地形較平坦，地層自上而下主要有第四系全新統(tǒng)人工填土層、新近沉積層、第陸相層、第海相層、第陸相層、第陸相層、第海相層、第陸相層等，巖性主要為粘性土、粉土、粉砂、細(xì)砂，局部為淤泥質(zhì)土。新開路站主體結(jié)構(gòu)基底位于粉質(zhì)粘土上，該地層穩(wěn)定，土質(zhì)均勻，可塑軟塑狀態(tài)，屬于

4、中壓縮性土。對車站整體而言，粉質(zhì)粘土下伏地層為粉土及粉砂，由于各層厚薄不均，物理力學(xué)指標(biāo)相差較大，故基底處于非均質(zhì)地基上。出入口、風(fēng)道的基底位于粉土與粉質(zhì)粘土呈千層餅狀互層的地基上，呈軟塑流塑、中密狀態(tài)。本合同段地下水主要分為孔隙潛水與微承壓水，其中場地內(nèi)表層地下水類型為第四系孔隙潛水，微承壓水賦存于第陸相層中及其以下粉砂及粉土層中。潛水主要接受大氣降水和地表水補(bǔ)給，水位受季節(jié)影響較大；微承壓水補(bǔ)給、排泄以相對含水層中的徑流形式為主，并接受上部潛水的越流補(bǔ)給。3項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃31項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)中鐵三局集團(tuán)有限公司高度重視天津地鐵工程建設(shè)，抽調(diào)具有豐富地鐵施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成“天津地鐵二號

5、線第九合同段項(xiàng)目經(jīng)理部”，經(jīng)理部下設(shè)五部二室，組織機(jī)構(gòu)見“組織機(jī)構(gòu)框圖”。組織機(jī)構(gòu)框圖天津地鐵二號線第九合同段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理宗強(qiáng)常務(wù)副經(jīng)理席慶溫副經(jīng)理孫孟棒總工程師高俊峰工程技術(shù)部劉義安全質(zhì)量部王朝彥機(jī)械物資部張松泉預(yù)算合同部張慧玲財(cái)務(wù)部梅既成工程試驗(yàn)室曹增彥綜合辦公室石磊32勞動(dòng)力計(jì)劃見“勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃表”。勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃表工種2007年7月8月9月建筑工303030鋼筋工404040電焊工303030模板工202020起重工121212機(jī)電工101010砼工202020司機(jī)101010普工202020合計(jì)1921921924主要施工機(jī)械設(shè)備配置見“主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃”。主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)

6、場計(jì)劃機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進(jìn)場時(shí)間車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)備液壓挖掘機(jī)GB261中國上海200219520077液壓挖掘機(jī)GB341中國上海2006195膨潤土攪拌機(jī)BW250/502中國河南200220077泥漿泵BW250/502中國河南20022220077水泥漿拌合機(jī)KDY-50/202中國山東200020077注漿泵6中國湖北200220077履帶吊71502日本1993150T20077履帶吊QUY502中國徐州200450T20077鏟車LW320F1中國200120077挖掘機(jī)EX2001日本200120077挖掘機(jī)SH2001日本19

7、9720077鋼筋砼施工設(shè)備鋼筋切斷機(jī)GQ4002中國北京200520077鋼筋彎曲機(jī)GW402中國河南200020077對焊機(jī)UN1-2002中國北京200320077電焊機(jī)BX1-50029中國北京200311200775新開路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計(jì)劃2007年7月1日2007年9月30日，車站主體地下連續(xù)墻施工75幅。6新開路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案6.1地下連續(xù)墻施工工藝流程及施工順序車站西端蓋挖順作法施工部分地下連續(xù)墻被劃分為49個(gè)槽段，其中一字型槽段45個(gè)，“L”型槽段2個(gè)，“Z”型槽段2個(gè)，“L”型和“Z”型均出現(xiàn)在車站西端的盾構(gòu)井；東端明挖順作法施工部位地下連續(xù)墻被劃分為2

8、6個(gè)槽段，其中一字型槽段22個(gè)，“L”型槽段2個(gè)，“Z”型槽段2個(gè)，“L”型和“Z”型均出現(xiàn)在車站東端的盾構(gòu)井。1）施工工藝流程圖見“地下連續(xù)墻施工工藝流程圖”。2）地下連續(xù)墻施工順序新開路站主體地下連續(xù)墻按照先西端后東端的順序組織施工。主體地連墻每12個(gè)槽段為一循環(huán)，每6個(gè)槽段為一組，采用跳躍式開挖，第一組開挖完成后，退回進(jìn)行第二組開挖，以此循環(huán)。地下連續(xù)墻施工順序詳見“地下連續(xù)墻施工順序示意圖”。6.2導(dǎo)墻施工1）導(dǎo)墻測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀實(shí)地放出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，并做好護(hù)樁。 為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線外放100mm，即結(jié)

9、構(gòu)總體擴(kuò)大200mm。2）導(dǎo)墻形式的確定導(dǎo)墻采用“”型現(xiàn)澆鋼筋砼，砼標(biāo)號C20（內(nèi)摻早強(qiáng)劑）。導(dǎo)墻翼面置于上部的雜填土上，為保證兩側(cè)導(dǎo)墻能緊貼地面并在地下連續(xù)墻施工前和施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠，導(dǎo)墻翼面寬度設(shè)計(jì)為1.0m、墻厚0.2m、導(dǎo)墻深度1.5m（導(dǎo)墻深度以墻腳進(jìn)入原狀土不小于0.3m為宜），導(dǎo)墻頂面高出地面0.1m，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距為地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加40mm的施工余量。見“標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻的斷面圖”。3）導(dǎo)墻溝槽開挖導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在3050m。在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。地下連續(xù)墻施工工藝流程圖測量放線修筑導(dǎo)墻開挖槽壁土方外

10、運(yùn)清底換漿吊放鋼筋籠下放導(dǎo)管泥漿配制、供應(yīng)、回收、再生澆注架就位廢漿外運(yùn)回收被置換的泥漿槽壁機(jī)就位鋼筋籠制作吊放接頭箱拔接頭箱砼供應(yīng)槽段檢驗(yàn)澆筑墻體砼導(dǎo)管試連接并打壓試驗(yàn)地下連續(xù)墻施工順序示意圖導(dǎo)墻溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直，坍方或開挖過寬的地方做120磚墻外模。為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。在開挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線等障礙物進(jìn)行清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時(shí)由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線

11、外放不小于0.3m。4）導(dǎo)墻的鋼筋砼施工導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，控制模板施工。導(dǎo)墻鋼筋用14螺紋鋼，鋼筋間距按200200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)。導(dǎo)墻模板采用組合鋼模板，沿縱向設(shè)4道鋼管支撐加固，間距30cm，沿高度方向每1m設(shè)一道鋼管支撐。模板加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，沿中線方向左右偏差不大于5mm。砼澆注時(shí)兩邊對稱均勻布料，50cm振搗一次，以表面泛漿，混凝土面不下沉為準(zhǔn)。每次澆注留試件一組?；炷翝沧⑼?3d后拆模，接頭鑿毛，苫蓋草簾，灑水養(yǎng)生不少于7d。導(dǎo)墻施工允許偏差： 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行度為10mm； 內(nèi)外導(dǎo)墻間距為10mm； 導(dǎo)墻內(nèi)墻面

12、垂直度為5； 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm； 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。6.3單元槽段成槽施工1）單元槽段成槽開挖寬度單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上接頭箱的寬度c，考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放200mm，則先施工幅的開挖寬度為b+2c+400mm，以保證成槽結(jié)束后接頭箱和鋼筋籠能順利下放到位。2）單元槽段開挖單元槽段成槽時(shí)采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無法保證抓斗兩側(cè)受力均勻時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。在成槽開始前，在導(dǎo)墻上定位出

13、每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機(jī)就位使抓斗平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合。挖土過程中，抓斗中心每次對準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開挖時(shí)抓斗閉斗下放，開挖時(shí)再張開，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時(shí)緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔砼未灌注之前重型機(jī)械嚴(yán)禁在槽孔附近行走。在挖槽中通過成槽機(jī)上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，確保垂直度1/300。3）成槽時(shí)泥漿面控制成槽時(shí)，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下

14、水位1.0m以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。4）清底槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將槽壁機(jī)移位，用超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規(guī)定的精度及時(shí)修槽；對于槽段接頭，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，修槽刷壁完成后進(jìn)行清底。具體施工方法如下：成槽時(shí)控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過滿，防止土體擠出抓斗，形成土渣。成槽時(shí)每一抓挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm后停止挖土，進(jìn)行第二抓挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm后進(jìn)行刷壁。清底在刷壁完成后進(jìn)行，以防止刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。清底采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這樣抓斗

15、下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。清底至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測量槽深和沉渣厚度。清底結(jié)束后達(dá)到如下要求：槽深：不小于設(shè)計(jì)深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥漿比重：不大于1.15g/cm3刷壁由于單元槽段接頭部位的土渣會顯著降低接頭處的防滲性能，當(dāng)后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達(dá)到清刷效果。槽段開挖精度見下表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬050mm超聲波

16、測斜儀垂直度0.3%超聲波測斜儀槽深比設(shè)計(jì)深度深1020cm超聲波測斜儀6.4泥漿配制和管理1）泥漿配置與管理在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在砼灌注時(shí)保證砼的質(zhì)量起著極其重要的作用。本工程泥漿采用膨潤土、純堿、CMC按一定比例配制成。拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。根據(jù)計(jì)算和以往經(jīng)驗(yàn)，初定配合比為：膨潤土：8%10 純堿：0.1% CMC：0.25%具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場施工時(shí)泥漿質(zhì)量測試情況而定。在施工中定期對泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況對泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿貯存24小時(shí)后方可使用。成槽過程中采

17、用泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)測定驗(yàn)收。泥漿循環(huán)與再生。成槽施工時(shí)，泥漿受到土體、混凝土和地面雜質(zhì)等污染，其技術(shù)指標(biāo)將發(fā)生變化。因此，從槽段內(nèi)抽出的泥漿依據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，將泥漿分別回送至循環(huán)漿池和廢漿池內(nèi)。砼澆注過程中同樣采用泥漿泵進(jìn)行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時(shí)，將回收泥漿抽入循環(huán)池，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，將回收泥漿抽入廢漿池。廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。泥漿性能指標(biāo)符合下表規(guī)定：泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性

18、土粘性土砂性土比重g/cm31.04-1.051.06-1.081.101.251.35比重計(jì)粘度s20-2425-30255060漏斗計(jì)含砂率344811洗砂瓶根據(jù)地質(zhì)勘測資料，地下連續(xù)墻施工所涉及到地層主要為粘性土。2）泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：QmaxnVKQmax：泥漿池最大容量n：同時(shí)成槽的單元槽段，本工程同時(shí)成槽的槽段為2V：單元槽段的最大挖土量，本工程按V200m3K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K1.4故泥漿池的最大需要容積為560m3，同時(shí)考慮循環(huán)泥漿的存貯和三幅槽段廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為60

19、0m3。另外設(shè)2個(gè)容積為4m3的拌制新泥漿的拌漿池。根據(jù)實(shí)際施工場地情況，泥漿池布置于基坑內(nèi)靠東部位置處設(shè)置一個(gè)600m3的泥漿池。分設(shè)四個(gè)池子，分別為1個(gè)廢漿池、2個(gè)循環(huán)池、1個(gè)調(diào)漿池，其中廢漿的容量為200m3，循環(huán)池的容積為200m3，調(diào)漿池的容量為200m3。6.5地下連續(xù)墻接頭處理本標(biāo)段內(nèi)地下水位較高，水量較大，有粉砂層通過，加大了成槽和灌注水下砼的施工難度。本工程地下連續(xù)墻接頭采用十字鋼板止水帶接頭形式，見“接頭形式圖”。該接頭形式主要以下優(yōu)點(diǎn)：1)地下墻結(jié)構(gòu)整體受力性能好。2)該接頭施工工藝要求搭接開挖后拆除接頭板，緊接著下鋼筋籠，澆注砼，泥皮難以形成，砼結(jié)構(gòu)防水性能好。3)由于

20、在砼接縫中埋設(shè)了鋼板，使接縫止水性能得到提高。4)可施工性提高，施工機(jī)具簡單，施工周期快。 6.6鋼筋籠制作、安裝1）鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，加工平臺保證平臺面水平，四個(gè)角成直角，并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，每幅鋼筋籠一般采用4

21、榀桁架，桁架間距不大于1500mm。豎向鋼筋的底端距離槽底面50cm，并且豎向鋼筋底端稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁。在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于灌注水下混凝土?xí)r插入導(dǎo)管，同時(shí)周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23米，導(dǎo)管距兩邊11.5米，每個(gè)導(dǎo)管口設(shè)5根通長的16導(dǎo)向筋，以利于砼灌注時(shí)導(dǎo)管上下順利。鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50交錯(cuò)點(diǎn)焊。為保證鋼筋

22、的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按豎向間距4m設(shè)置兩列鋼墊塊焊于鋼筋籠上，橫向間距標(biāo)準(zhǔn)幅為1.8米，墊塊采用4mm厚鋼板制作，梅花形布置。支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計(jì)與安裝控制在地下連續(xù)墻施工中預(yù)埋鋼板，用以基坑開挖時(shí)固定鋼托架，安裝托盤，承受支撐傳來的剪切力。斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐墊箱決定，尺寸大小為1200mm（寬）700mm（高），采用18mm厚鋼板制作。直撐預(yù)埋鋼板大小為400mm400mm，采用12mm厚鋼板制作。斜撐預(yù)埋件由12根28錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預(yù)埋件由4根20錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預(yù)埋件在基坑開挖時(shí)用以固

23、定鋼牛腿，所以中心位置比設(shè)計(jì)支撐中心標(biāo)高低300mm。支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點(diǎn)焊固定，防止鋼筋籠起吊時(shí)脫落。支撐位置考慮受力支頂，設(shè)置必要的加強(qiáng)鋼筋。2）地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差見“地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表”。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項(xiàng)目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0，10主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上量測四點(diǎn)。分布筋間距20預(yù)埋件中心位置10抽查3）鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用50T輔助吊機(jī)配合150T主吊一次性整體起吊入槽。地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊采用鋼扁擔(dān)10點(diǎn)起吊法

24、，起吊時(shí)兩臺吊機(jī)同時(shí)平行起吊，然后緩慢起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直.吊點(diǎn)設(shè)于桁架筋上，施工時(shí)根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點(diǎn)位置，以保證鋼筋籠在起吊過程中的變形控制在允許的范圍內(nèi)。鋼筋籠在起吊及行走過程中小心、慢速平穩(wěn)操作同時(shí)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止籠抖動(dòng)而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在槽口按設(shè)計(jì)要求位置對正就位后緩慢下放入槽，不得放空檔沖放，遇障礙物不能下放時(shí)，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標(biāo)高來確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。鋼絲繩安全性驗(yàn)算構(gòu)件重量為（18.813.229212

25、6.268t262.68kN）纜繩為619直徑為31mm鋼絲強(qiáng)度為1400N/mm2鋼絲繩允許最大拉力計(jì)算：鋼絲繩破壞拉力根據(jù)表格查得鋼絲繩不均勻系數(shù)為安全系數(shù)為則允許拉力為吊裝采用4點(diǎn)吊裝，因此，所以鋼絲繩安全可靠。150t履帶吊車吊裝穩(wěn)定性、安全性驗(yàn)算150t履帶吊車性能參數(shù)起重機(jī)機(jī)身可轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重力起重機(jī)機(jī)身不轉(zhuǎn)動(dòng)的重力起重臂重力平衡量的重力考慮附加荷載時(shí)的最大安全起重量不考慮附加荷載時(shí)的最大安全起重量釣鉤部分所受的重力起重機(jī)旋轉(zhuǎn)中心至臂桿鉸軸的水平距離起重機(jī)臂桿鉸軸至地面的垂直距離起重機(jī)的臂桿傾角起重機(jī)起升高度，即起重機(jī)頂端至地面的距離吊鉤鉤口至起重臂頂端定滑輪中心的最小距離，取2.5

26、3.5mm考慮吊裝荷載及附加的荷載的穩(wěn)定安全系數(shù)，1.15不考慮吊裝荷載及附加的荷載的穩(wěn)定安全系數(shù)，1.4吊裝的荷載（包括構(gòu)件的荷載和鎖具的重力）分別為重心至O點(diǎn)的距離（地面傾斜影響忽略不計(jì)）；分別為重心至地面的距離地面傾斜角度，限制在3以內(nèi)R起重半徑（即工作幅度），即起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心軸線至吊鉤中心的水平距離吊鉤的下降速度（m/s），取為吊鉤的起重速度的1.5倍g重力的加速度（9.8m/s2）t吊鉤的下降速度由變到0所需的制動(dòng)時(shí)間，取1sn起重機(jī)回轉(zhuǎn)速度（r/min）計(jì)算履帶吊車在最大傾角77時(shí)最大安全起重力安全拉力：滿足安全6.7砼灌注1）鋼筋籠安放后在4小時(shí)內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有

27、無坍孔，并計(jì)算所需砼方量。2）本標(biāo)段連續(xù)墻砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C30 S6，砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用20020mm。3）砼澆灌采用龍門架或吊機(jī)配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用250mm法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗(yàn)。4）砼澆注開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼灌注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼罐車對準(zhǔn)漏斗直接灌注砼，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管內(nèi)有砼的備用量。砼澆注中保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在45mh，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.56.0m，在澆注過程中隨時(shí)觀察、測量砼面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。同時(shí)通過測量掌握砼

28、面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。當(dāng)混凝土澆注到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆注不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過30cm。在澆注過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。置換出的泥漿及時(shí)處理，不得溢出地面。對采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。在澆注過程中隨時(shí)量測混凝土面的高程，砼澆注面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3050cm。

29、6.8本工程針對性技術(shù)措施1）槽壁坍方預(yù)防措施針對本工程地質(zhì)條件，在地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時(shí)從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個(gè)方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：改善泥漿性能在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達(dá)到更好的護(hù)壁和防坍效果。減小施工影響在成槽時(shí)盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。雨天地下水位上升時(shí)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽

30、口。施工過程中控制地面的重載，避免土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。優(yōu)化各工序的施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。2）成槽垂直度控制措施采用硬地法施工，防止成槽機(jī)在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。由于導(dǎo)墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導(dǎo)墻施工時(shí)控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)墻施工的精度。合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。成槽設(shè)備能達(dá)到的的垂直精度會直接影響成槽的垂直度，本工程選用進(jìn)口成槽機(jī)，以確保成槽的垂直精度要求。成槽過程中按照成槽機(jī)上的垂直度顯示儀

31、表上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。3）地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時(shí)能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時(shí)刷槽時(shí)上下刷動(dòng)不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。地下連續(xù)墻的清底工作徹底，清底時(shí)控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時(shí)砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。鋼筋籠露筋會成為滲、漏水

32、的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。防止砼澆注時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以引起槽壁土體震動(dòng)。砼澆注時(shí)控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。保證商品砼的供量，工地施工技術(shù)人員對攪拌站提供的砼級配單進(jìn)行審核并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼供進(jìn)的質(zhì)量和供應(yīng)強(qiáng)度以及連續(xù)不間斷澆灌成型的要求。如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，根據(jù)漏水程度立即采取如下封堵方法進(jìn)行堵漏：在有微量漏水時(shí)，可采用雙快水泥進(jìn)行修補(bǔ)。漏水較嚴(yán)重時(shí)，可用雙快水泥進(jìn)行封

33、堵，同時(shí)用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏。當(dāng)有漏水洞眼，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時(shí)，先清理漏水孔，及時(shí)采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進(jìn)行引流和化學(xué)灌漿處理。4）地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施鋼筋籠在水平的鋼筋平臺上制作，制作時(shí)保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊。鋼筋籠吊放過程小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。5）成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下管道部位。導(dǎo)墻施工時(shí)，將施工區(qū)內(nèi)地下人防，地下管道等破除干凈，導(dǎo)墻的底部超過地下管道的底板，進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)。對于由于地質(zhì)原因造成的少量漏漿現(xiàn)象，可在泥漿中加入

34、0.52%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時(shí)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進(jìn)行成槽。6）對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，重新提起，待處理合格后再重新吊入。鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。對于大量坍方，以致無法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，對該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。對于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起

35、的鋼筋籠無法下放，可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。7）對預(yù)埋件標(biāo)高控制措施鋼筋籠施工時(shí)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件位置通過鋼筋籠的籠頂標(biāo)高控制。預(yù)埋件牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。鋼筋籠在下放到位后，測量籠頂主筋的標(biāo)高，超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的情況，馬上調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.9地下連續(xù)墻墻趾注漿為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后，對墻底沉渣層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體強(qiáng)度和變形模量達(dá)到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。地下墻每幅寬設(shè)置2根注漿管，對墻底

36、土體進(jìn)行注漿加固，減少墻體垂直沉降。注漿管插入墻底0.8m，壓漿范圍為墻底以下1.5m，注漿壓力通過試驗(yàn)確定。同時(shí)在注漿過程中監(jiān)測墻頂隆起，控制其上抬不超過1cm。1）預(yù)埋注漿管注漿孔的設(shè)置一般在墻段的中間，埋設(shè)2根注漿管，每23米一根。注漿管采用48鋼管，其長度超過地下連續(xù)墻深度80cm。其底端用編織布封堵，在鋼筋籠施工結(jié)束后固定于鋼筋籠上。其底部插入墻底土體中，以防止砼進(jìn)入注漿管。2）注漿材料注漿材料采用水泥粉煤灰水以一定比例配制而成，漿液保證有足夠的和易性和流動(dòng)性，以利于注漿。3）注漿壓力每根注漿管注漿量2m3，注漿壓力初步控制在300500Kpa，具體壓力待第一次注漿試驗(yàn)后確定。6.1

37、0頂冠梁施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖，為保證基坑開挖等施工時(shí)地下連續(xù)墻的穩(wěn)定性以及整體性，地下連續(xù)墻頂部有一道鋼筋砼冠梁，結(jié)構(gòu)尺寸為800mm800mm。1）冠梁鋼筋制作冠梁主筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d；地下連續(xù)墻主筋錨入冠梁長度600mm。2）支模冠梁模板采用組合鋼模，模板加固采用腳手架鋼管雙根雙向配合拉桿進(jìn)行加固，鋼管水平向兩道，豎向間距不大于1米。模板面與地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻面相平。冠梁外側(cè)利用外導(dǎo)墻做外模。3）砼澆注根據(jù)冠梁強(qiáng)度要求，冠梁砼采用C30砼，坍落度122cm。砼澆注采用汽車輸送泵。砼振搗采用插入式振搗器。4）冠梁養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，上面覆蓋麻袋或草包，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。7. 質(zhì)量

38、保證體系及措施7.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合地鐵施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）、城市地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DB29-54-2003和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。確保工程質(zhì)量評定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.2質(zhì)量保證體系 “工程質(zhì)量保證體系框圖”。7.3質(zhì)量保證措施7.3.1施工管理保證措施1）人員組織與安排本項(xiàng)目的管理人員，均由取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)人員組成。專業(yè)工種人員均按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，獲取上崗證及相應(yīng)技術(shù)等級，持證上崗。新工人、變換工種工人和特種作業(yè)工人上崗前對其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材

39、料前，組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進(jìn)行培訓(xùn)。建立健全崗位責(zé)任制，每項(xiàng)工作都由專人負(fù)責(zé)。2）物資設(shè)備管理措施按工程進(jìn)度編制物資與設(shè)備需求量計(jì)劃表，力求準(zhǔn)確、可靠。機(jī)械管理部門定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場的施工機(jī)電設(shè)備，保證其滿足施工需要。所有進(jìn)場設(shè)備在施工期內(nèi)保持良好狀態(tài)，并按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)識。鋼材、水泥、商品砼等物資采購時(shí)，具有材質(zhì)證明或合格證件，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，抽檢不合格者，杜絕使用。7.3.2施工技術(shù)保證措施1）詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，盡快處理解決。2）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工計(jì)劃，安排施工順序。3）嚴(yán)格技術(shù)交底制度，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案

40、、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)。4）對各有關(guān)工序的作業(yè)人員，定期進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可上崗，特殊工種（起重工等）要專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。5）關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量保證體系框圖副經(jīng)理：陳武斌副經(jīng)理：孫孟棒技術(shù)：劉義及工程部成員負(fù)責(zé)施工圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底下發(fā)、施工質(zhì)量控制、質(zhì)量事故處理。質(zhì)量：王朝彥負(fù)責(zé)施工中各工序質(zhì)量檢查、工序報(bào)驗(yàn)、質(zhì)量控制、質(zhì)量事故處理。物資：張松泉及物資部成員負(fù)責(zé)物資材料供應(yīng)，保障物資材料質(zhì)量符合要求。試驗(yàn)：曹增彥負(fù)

41、責(zé)原材料、半成品、成品質(zhì)量檢驗(yàn)，確保合格品用于施工生產(chǎn)中。組員：劉義 王朝彥 張松泉 曹增彥 經(jīng)理：席慶溫總工：高俊鋒 施工隊(duì)：李志6）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，進(jìn)入下道工序施工。7.3.3砼質(zhì)量保證措施1）成立以項(xiàng)目總工程師為組長的混凝土施工管理小組，主要負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土施工的有關(guān)組織管理，混凝土連續(xù)供應(yīng)，按施工工藝組織施工，全面保證混凝土質(zhì)量。2）灌注作業(yè)時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)、機(jī)電、物資等部門組成現(xiàn)場值班小組，專職負(fù)責(zé)落實(shí)商品混凝土供應(yīng)，按施工工藝組織施工，并督促關(guān)鍵部位的混凝土

42、灌注質(zhì)量。3）派專職的混凝土試驗(yàn)人員到商品砼攪拌站旁站，監(jiān)督攪拌站配合比的實(shí)施情況，確保商品砼質(zhì)量。4）砼灌注施工采取灌注質(zhì)量責(zé)任承包，項(xiàng)目經(jīng)理部和項(xiàng)目作業(yè)人員簽定質(zhì)量責(zé)任合同,并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。7.3.4為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗(yàn)手段及措施1）對所有原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行檢查、記錄。2）對有合格證的原材料進(jìn)行抽檢,抽檢合格者放行使用。3）經(jīng)抽檢不合格的原材料,書面通知物資部門并做出標(biāo)記,隔離存放,防止誤用,及時(shí)退貨。4）指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼的檢測、試件制作工作。砼灌注時(shí),跟班檢測、檢查，測量砼坍落度,每班不少于5次。砼灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷達(dá)2小時(shí)以上,須及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程

43、師及有關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。7.3.5原材料質(zhì)量保證措施1）原材料的采購做好市場調(diào)查,從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。從待選定的供銷商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)檢站進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。建立供銷商檔案，隨時(shí)對材料進(jìn)行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則重新認(rèn)定合格的供銷商。2）原材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存 原材料進(jìn)場“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗(yàn)合格證和供應(yīng)商資格合格證。原材料進(jìn)場后按指定地點(diǎn)整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)日期、經(jīng)手人等，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量

44、的有效追溯。在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程損壞或貯存時(shí)間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時(shí)清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。8、安全保證體系及及措施8.1安全目標(biāo)無死亡、重傷事故，把輕傷事故控制在3以內(nèi)，力爭降至最低限度;無機(jī)械及重大行車事故；無重大火災(zāi)事故；在整個(gè)施工監(jiān)測項(xiàng)目中，將各種變形、沉降值控制在允許范圍以內(nèi)，確保施工、行人、周邊建筑物安全。8.2安全保證體系為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)安全監(jiān)察部、質(zhì)量監(jiān)察部。工程隊(duì)成立以隊(duì)長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)安全質(zhì)量檢查室。安全質(zhì)量檢查室設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安

45、全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系，對施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控。詳見 “安全保證體系圖”。8.3安全措施1）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針并制定可靠的規(guī)則、辦法，切實(shí)予以執(zhí)行。嚴(yán)格遵守國家、天津市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。2）經(jīng)理部委派王朝彥同志擔(dān)任安全員,工程隊(duì)設(shè)專職安全員,掛牌上崗，責(zé)任到人。經(jīng)理部每周定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除工地不安全隱患。3）對所有員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)考核、人身安全投保。安全生產(chǎn)委員會安全領(lǐng)導(dǎo)小組消除事故隱患提高預(yù)測預(yù)防能力獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)提高安全意識實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)安 全 檢 查安 全 控 制安全宣傳教育安全工作體系安全措施隊(duì) 安 全 員各 班 組 長工班義務(wù)安全員安全規(guī)章

46、制度安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)廣播板報(bào)標(biāo)語牌三級教育系統(tǒng)安全教育不定期檢查定期檢查防盜防雷擊防機(jī)械車輛事故防觸電防火災(zāi)防高空墜落安全獎(jiǎng)懲條例安全保證體系圖4）嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，由項(xiàng)目經(jīng)理部安全員監(jiān)督檢查。5）特種作業(yè)人員必須持證上崗。6）工地所有設(shè)備,定期保養(yǎng),使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置,所有機(jī)具設(shè)備的操作人員持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。7）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，設(shè)專人管理生產(chǎn)及生活區(qū)的供電線路,隨時(shí)檢查、維修電力設(shè)施,嚴(yán)禁亂接電力線及違章作業(yè)。8）作好施工現(xiàn)場平面布置和場地設(shè)施管理，以及環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理

47、工作，安全設(shè)施齊全、有效。9、現(xiàn)場文明施工措施9.1文明施工目標(biāo)創(chuàng)天津市市政工程文明項(xiàng)目經(jīng)理部；創(chuàng)天津市市政工程文明工地。9.2文明施工措施1）搞好施工現(xiàn)場總平面布置設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主審批，批準(zhǔn)后實(shí)施。力求場地布置合理，各種生活、生產(chǎn)設(shè)施整齊美觀。竣工后臨時(shí)住房、便道等自行拆除。2）施工臨時(shí)圍擋：圍擋采用業(yè)主統(tǒng)一要求樣式設(shè)置，出入口設(shè)置大門，并有門衛(wèi)和門衛(wèi)制度；圍墻大門外側(cè)懸掛標(biāo)牌告示，寫上工程簡介、開竣工日期和工程建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位等名稱及監(jiān)督舉報(bào)電話等。3）施工場地容貌：施工現(xiàn)場置掛五牌一圖，即：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全標(biāo)語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖，五牌一圖美觀整齊

48、。加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，周圍居民和閑雜人員不得進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)業(yè)主同意批準(zhǔn)，外部任何單位和個(gè)人不得進(jìn)入工地。臨時(shí)房屋的布置要符合防火安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定，宿舍通道暢通，門窗嚴(yán)緊，通風(fēng)采光良好。物料堆放整齊，并有標(biāo)識。4）現(xiàn)場文明氣氛：施工場地出入口懸掛宣傳標(biāo)語橫幅、彩旗。施工人員穿戴整齊，行為文明，佩戴工作證。所有機(jī)械及設(shè)備醒目地注上單位名稱。5）設(shè)交通指令、提示、警告、禁止等安全標(biāo)志及夜間警示燈、安全護(hù)欄等。10、施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施10.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及保證體系1）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在工程施工期間，對噪聲、振動(dòng)、廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面控制，對地下管線、地下市政設(shè)施與建筑物、城市綠化等進(jìn)行

49、完善保護(hù)，達(dá)到天津市政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定的要求。2）環(huán)境保證體系見“環(huán)境保證體系框圖”。10.2環(huán)境保護(hù)措施1）控制排污所有的廢水、污水經(jīng)三級處理后，排入排污系統(tǒng)；所有的施工垃圾按規(guī)定進(jìn)行處理，生活垃圾按照城市規(guī)定，每天集中，納入城市垃圾處理系統(tǒng)；開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的施工，做到現(xiàn)場無積水，排水不外溢，不堵塞，達(dá)標(biāo)排放；施工前做好對各類市政管線的調(diào)查，施工中做好防護(hù)，防止損壞；施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響交通及居民夜間休息。2）降低施工噪音施工期間，控制噪聲對環(huán)境的影響，滿足國家和天津市有關(guān)法規(guī)要求。在選擇施工設(shè)備及施工方法時(shí)，充分考慮由此產(chǎn)生的噪聲對施工人員和周圍居民的影響，選用低噪音設(shè)備，采取消音措施，同時(shí)合理安排施工作業(yè)時(shí)間，以防噪音擾民。3）減小振動(dòng)制定減少工程施工對周圍環(huán)境影響的措施。保證施工作業(yè)所產(chǎn)生的振動(dòng)不影響周圍建筑物的安全、不破壞有關(guān)精密儀器設(shè)備的正常精度、不危害居民的