1、專 項 施 工 方 案 報 審 表工程名稱：元立金屬制品有限公司三期燒結(jié)工程項目 致：元立金屬制品有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，請予審查和批準(zhǔn)。附：三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案建設(shè)單位（簽章）年 月 日監(jiān)理單位（簽章）年 月 日施工單位（簽章）年 月 日元立金屬制品有限公司 三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝 施工方案 工程名稱：元立金屬制品有限公司三期燒結(jié)工程項目名稱：三期90t煤氣鍋爐工藝管道安裝 單項名稱：三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝編寫： 審核： 安全批準(zhǔn)：

2、 批準(zhǔn)： 日 期： 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安裝準(zhǔn)備工作四、安裝工藝流程五、安裝設(shè)備、工具一覽表六、安裝工藝七、焊接八、熱處理工藝及無損檢測九、安全技術(shù)要求十、質(zhì)量保證體系一、工程概況本工程為元立金屬制品有限公司三期90t/h至55t/h鍋爐廠區(qū)主蒸汽管道及鍋爐至汽機房主蒸汽管道安裝工程。主蒸汽管道規(guī)格為271*11，材質(zhì)為12Cr1MoV，約565m。主蒸汽管道設(shè)計壓力為P=3.82Mpa，設(shè)計溫度為450。主蒸汽的安裝工作包括固定、滑動、彈簧支吊架的安裝，蒸汽管道安裝及焊接，熱處理工藝、管道無損檢測等。二、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇）2.2

3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20022.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2.4 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20022.5電力基建工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱2.6電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19962.7主蒸汽管道施工圖紙及設(shè)計說明2.8工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）2.9河北冶建八公司焊接工藝評定報告三、安裝準(zhǔn)備工作3.1材料驗收3.1.1管道組成件及管道支承件應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書。3.1.2按設(shè)計要求核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料不合格者不得使用。材料外觀無列紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮

4、等缺陷，所有管道直徑及壁厚偏差均不得超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（普通管道外徑偏差允許值為10%DN，壁厚偏差為+12%，-10%）。表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5，且不大于40mm。對于合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。對于閥門應(yīng)按10的比例抽查進行嚴(yán)密性試驗。閥門嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.25倍的公稱壓力進行水壓試驗，試驗時間不少于10分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會圖紙中每個細節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時

5、與設(shè)計部門聯(lián)系。3.2.2場地清理，施工現(xiàn)場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進退，對場地進行人工找平和清理。3.2.3施工人員必須經(jīng)過技術(shù)及安全交底，施工人員要熟悉圖紙及施工方案內(nèi)容。3.2.4所有參加作業(yè)人員需經(jīng)過三級教育，考試合格，熟悉電力建設(shè)安全操作規(guī)程。3.2.5從事此項工作應(yīng)配備經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的高素質(zhì)作業(yè)人員；3.2.6特殊工種施工人員必須持證上崗。3.2.7安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全，腳手架經(jīng)檢查合格。四、安裝工藝流程 管材、管件到貨驗收 支吊架到貨驗收、清點 管道地面組合 根部安裝 管道吊裝就位 管部、連接件安裝 管道打磨、對口

6、支吊架固定、調(diào)整 管道焊接、熱處理 管道吹掃 驗收簽證 五、安裝人員、設(shè)備、工具一覽表5.1人員準(zhǔn)備序號工種數(shù)量備注1施工隊長52技術(shù)人員33鉚工15技術(shù)熟練4鉗工15技術(shù)熟練5管工20技術(shù)熟練6焊工20持證上崗7起重6持證上崗8輔工305.2設(shè)備、工具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電弧焊機ZX7-400B20臺2氬弧焊機WS-25020臺3焊條烘箱ZYH-30.5004臺4焊條恒溫箱1504臺5焊條保溫箱TRB25只6磨光機125、100各12臺7焊接檢驗尺12把經(jīng)校驗合格8X射線探傷機1臺9半自動坡口機5臺10麻繩20280米11倒鏈5T26臺12倒鏈2T28臺13盤尺30 m6把14鋼卷

7、尺5m20把15水平尺600 m20把16水平管30m10根17汽車吊16t2臺經(jīng)校驗合格18汽車吊16t1臺經(jīng)校驗合格19鋼絲繩21.560米20鋼絲繩11.560米5.3施工措施準(zhǔn)備序號工種數(shù)量備注1枕木300*600020塊2安全帶35副3鋼管10840米4鋼管8940米5槽鋼1045米6槽鋼1445米六、安裝工藝6.1管道滑動、固定支架的制作與安裝管道滑動、固定支架的型式、材質(zhì)、加工精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格后的支架應(yīng)在地面上進行防腐處理?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽?yīng)平滑靈活，無

8、卡澀現(xiàn)象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹。管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應(yīng)符合圖紙要求。所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層覆蓋。6.2管道預(yù)制6.2.1 管道安裝前應(yīng)進行手工或機械除銹，除銹后及時噴刷一道紅丹醇防銹漆，并安裝圖紙要求制作管道對接坡口。管道單面坡口角度為3035，鈍邊高度為12mm。管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。6.2.2管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。6.2.3 為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合

9、場進行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應(yīng)。6.2.4支架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；6.2.5管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；6.2.6管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，其折口的允許偏差3mm。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固。6.3管道吊裝、組對與焊接6.3.1管道安裝采用組合件方式時，組合件應(yīng)具有足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。6.3.2管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.3管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合以下要求：項目

10、允許偏差（mm）標(biāo)格架空室外15水平管道彎曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20注：DN為管子公稱6.3.4管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。6.3.5對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。6.3.6根據(jù)圖紙尺寸，管道進行就位、焊接。在管道安裝工作的同時，支吊架安裝工作也同步進行，并及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置正確，安裝平整、牢固，并與管子接觸良好。 6.3.7管道安裝使用臨時支吊架

11、時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。6.3.8管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。6.4主管道上放空及疏水裝置的安裝安裝疏、放水管時，管道開孔應(yīng)盡量采用鉆孔。疏、放水管接入母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，疏、放水管布線應(yīng)短捷，且不影響運行通道和其他設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補償措施。所有立管鉛垂度2/1000且15。6.5閥門和法蘭的安裝6.5.1閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，并嚴(yán)格按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接。6.5.2閥門安裝時位置、方向正確閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角

12、不大于30。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。6.5.3法蘭安裝時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，連接時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓應(yīng)對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計要求。七、焊接7.1人員準(zhǔn)備7.1.1焊接人員必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工合格證書后方可上崗。熱處理工必須取得有效的資格證書；熱處理工要遵守DL/T-2002規(guī)程中有關(guān)熱處理要求。7.1.2焊工必須熟悉焊接工藝方案，坡口形式、焊材選用、焊接電流，運條方式及焊后熱處理等。參加作業(yè)人員應(yīng)有良好的工作作風(fēng),注意作

13、業(yè)過程中的相互配合,保證工程的順利進行。7.2機具準(zhǔn)備7.2.1焊接時采用逆變式直流手工弧焊機，型號ZX7-400SD；采用300A電焊鉗7.2.2焊接工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，如錘子、鑿子、鋼絲刷、銼刀、工具包、焊條保溫筒、鋼印號碼牌及裝鎢極用的鐵皮筒。7.3焊接材料管理7.3.1用于焊接的焊條、焊絲必須有質(zhì)量合格證明，焊接用氣體必須保證足夠的純度，氬氣純度為99.99%。7.3.2庫管員必須按焊條烘干規(guī)范烘干焊材，并填寫焊材烘干記錄。R317焊條烘烤溫度350，烘烤時間1h，烘干后的焊條應(yīng)恒溫保存在120-150的保溫箱內(nèi)。7.3.3焊工領(lǐng)用焊條必須帶保溫筒，從保溫箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，

14、數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際施焊需要而定。7.4焊接環(huán)境7.4.1焊接環(huán)境出現(xiàn)如下任一情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊：7.4.1.1風(fēng)速：氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；7.4.1.2空氣相對濕度大于90%時；7.4.1.3雨、雪天氣；7.4.2 當(dāng)焊件溫度為0-20時，應(yīng)在始焊處預(yù)熱到15以上。7.4.3防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。7.5焊接方法和工藝7.5.1主蒸汽管子采用GTAW+SMAW工藝，焊條采用R317；焊絲采用R31。管子焊口焊接時應(yīng)在打完底后及時蓋面，焊接時應(yīng)兩人對稱焊接。01mm12mm坡口示意圖605 7.5.2管子對口焊接應(yīng)用專用夾具，按工藝要

15、求留好對口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點焊兩點，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。7.5.3檢查底焊有無缺陷，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。7.5.4焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。7.5.5焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采用角向磨光機進行挖補返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次。7.5.6氬弧焊打底工藝7.5.6.1先引發(fā)電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池后立即填加焊絲，焊槍和焊絲直線式向前移動，焊槍和焊絲移動速度要保持一致，當(dāng)日打底的焊口當(dāng)天必須完成。收弧時的焊接速度要適當(dāng)減慢，并增加焊絲填充量將熔池填滿，隨后立即將電弧移至坡口邊緣快速收弧。7.5.6.2焊絲直

16、徑：2.5,采用直流正接,焊接電流I:90-100A,焊接電壓U9-14V:氬氣流量:8-10L/min。7.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材焊縫余高：平焊0-2mm，其它3mm。焊縫余高差：平焊2mm，其它3mm；焊縫寬度：比坡口增寬每側(cè)2mm；角變形：1/100mm；外錯口值：10%+1mm；咬邊：深度0.5mm，長度10%焊縫長；內(nèi)凹：2mm；根部凸出：2mm，不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣。八、熱處理工藝及無損檢測8.1熱處理工藝8.1.1主蒸汽管道材質(zhì)為12Cr1MoV，規(guī)

17、格為271*11，焊后熱處理溫度為720-750。焊后應(yīng)及時進行熱處理，如果不能及時進行熱處理，應(yīng)在焊接后冷卻至300350時(或用加熱的方法)，予以保溫緩冷。若用加熱方法時，其加熱范圍與熱處理條件相同。8.1.2焊后熱處理加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍。8.1.3焊后熱處理的加熱速率，恒溫時間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1.3.1加熱速率：升溫至300后，加熱速率不應(yīng)超過22025.4/s(/h)，且不大于220/h。 (S-管壁厚度mm)。8.1.3.2恒溫時間：合金鋼每毫米壁厚為3min，且不少于 30min。8.1.3.3冷卻速率：恒溫后的降溫速率不應(yīng)超過27

18、525.4/s(/h)，且不大于275/h；300以下自然冷卻。8.2無損檢測要求100%無損檢測；光譜檢測100%，硬度檢測100%。8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：射線探傷：質(zhì)量級別為類，超聲探傷：質(zhì)量級別為類。九、安全技術(shù)要求9.1施工現(xiàn)場安全措施9.1.1應(yīng)搞好施工現(xiàn)場平面總布置圖，確定施工區(qū)域以及料物存放地點，在施工中遵照執(zhí)行。9.1.2施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場的三通一平工作，整理施工現(xiàn)場各計劃區(qū)域，場地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。9.1.3施工現(xiàn)場的危險地帶，應(yīng)有保護措施，所有坑井、溝道以及運轉(zhuǎn)層的孔洞，均應(yīng)鋪以地面平齊的固定蓋板，面積較大而不能鋪設(shè)的，應(yīng)有圍欄，吊裝地點以及危險地帶，應(yīng)設(shè)警

19、告標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。9.1.4施工現(xiàn)場設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊，不得有存水，道路應(yīng)暢通，有的料物應(yīng)加保護及防雨裝置。9.1.5安裝設(shè)備、機具應(yīng)按系統(tǒng)布置安排存放，并有專人專門管理，電焊設(shè)備、切割設(shè)備應(yīng)按安全距離分開存放，并應(yīng)隨時整理，嚴(yán)禁隨時亂拉。砂輪面的磨擦方向應(yīng)避開施工人員，所有的設(shè)備應(yīng)加保護裝置。9.2設(shè)備材料保管、存放、吊運、使用措施9.2.1設(shè)備到廠后，應(yīng)按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點，但不得擠壓，以免造成設(shè)備變型，開箱檢查時附件應(yīng)按順序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi)，排列應(yīng)整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴(yán)禁將清點完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下。9.2.2設(shè)備開箱后，箱內(nèi)的設(shè)備安裝使用說明書以及產(chǎn)品合格證，應(yīng)保管存檔，材料應(yīng)有質(zhì)量證明，有的材料應(yīng)有復(fù)驗證明，應(yīng)妥善保管存檔以備查對設(shè)備材料存放、保管搬運應(yīng)有專人負責(zé)，并具有設(shè)備明細記錄及材料出放計量證明。9.3文明施工9.3.1認真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定， 服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。精心施工，確保工程進度和質(zhì)量。相互團結(jié)，互敬互愛