1、儲油罐大修工程技術(shù)方案2006年5月6日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工步驟四、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)五、儲罐焊接作業(yè)六、施工機(jī)具、設(shè)備、備件及所需材料七、保障措施八、質(zhì)量管理九、各方職責(zé)十、健康、安全和環(huán)保（HSE管理）十一、風(fēng)險識別及控制附件1：設(shè)備機(jī)具材料配備表附件2：施工計劃時間表附件3：施工現(xiàn)場布置圖附件4：應(yīng)急反應(yīng)計劃一、 工程概況 1.1 工程概括 中國石化集團(tuán)管道儲運公司xx油庫位于山東省青島市xx開發(fā)區(qū)境內(nèi)，該地區(qū)地理位置優(yōu)越，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，水陸交通便利，為我們國家重要的原油儲備庫區(qū)。xx油庫6#儲油罐施工工程為大修項目，該儲油罐為5萬立方單盤浮頂罐，長年擔(dān)負(fù)著xx油庫原油輸送及原

2、油儲備的任務(wù)，并已達(dá)到大修年限。xx油庫具備良好的施工作業(yè)條件,有利于工程施工的順利進(jìn)行。工程的施工對促進(jìn)并確保中石化集團(tuán)管道儲運公司xx油庫的油料儲備、油料輸送能力都具有特殊的意義。（二）、參建單位：儲油罐大修工程參建單位如下：建設(shè)單位：中國石化集團(tuán)管道儲運公司施工單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（三）、工程名稱：工程名稱：xx油庫6#儲油罐大修工程施工地點：xx油庫罐區(qū)（四）工程施工工期：計劃開工時間2006年5月 日，計劃竣工時間2006年10月31日（招標(biāo)工期）（五）、工程施工總目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格率95%以上，儲罐投油一次成功，確保優(yōu)良工程安全目標(biāo)：不

3、發(fā)生事故、不破壞環(huán)境、不損害健康1.2工作量1.2.1罐體大修項目：1.2.1.1罐底板、罐壁板檢修：1.2.1.2依據(jù)檢測報告對減薄量大于10%的罐底中幅板、罐壁板和邊緣板逐塊進(jìn)行檢查，對點腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后用磨光機(jī)打磨平整。1.2.1.3對密集性腐蝕的中幅板ZF-1、ZF-5、ZF-9、ZF-14、ZF-23、ZF-31處進(jìn)行補(bǔ)板約20平方米；對密集性腐蝕的內(nèi)邊緣板BY-21、BY-22、BY-30進(jìn)行補(bǔ)板約10平方米。 1.2.1.4檢修所有浮艙支柱、單盤支柱，并檢查和調(diào)整支柱及受力，不符合要求的進(jìn)行更換；所有支柱螺栓更新為不銹鋼螺栓；支柱墊板全部更新；對立柱套管加強(qiáng)板的焊縫進(jìn)行滲透檢

4、查，如有缺陷，進(jìn)行修補(bǔ)。1.2.2浮艙檢修：1.2.2.1對減薄量大于10%的浮艙頂板點腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后用磨光機(jī)打磨平整。1.2.2.2對浮艙所有焊縫進(jìn)行檢查，依據(jù)檢測報告對FC-12艙外側(cè)角焊縫1處缺陷、FC9與FC-10、FC-21與FC-22、FC-25與FC-26艙竄艙漏氣，滲漏點或串艙點進(jìn)行補(bǔ)焊，所有船艙焊縫做煤油滲透試驗，氣密性試驗和真空試漏。1.2.3單盤板檢修：1.2.3.1依據(jù)檢測報告對減薄量大于10%的單盤板腐蝕嚴(yán)重處逐塊進(jìn)行檢查，對點腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后用磨光機(jī)打磨平整。1.2.3.2對單盤周邊老焊縫個別存在問題處，打磨清根（特別是單盤邊緣板2處焊縫裂紋），重新焊接不

5、合格焊縫，焊后對焊縫進(jìn)行滲透探傷；對單盤下表面的300/100花焊檢查補(bǔ)焊，達(dá)到規(guī)范要求。1.2.3.3對單盤板上所有單盤支柱套管的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫進(jìn)行一遍加強(qiáng)補(bǔ)焊，焊后對焊縫進(jìn)行滲透檢查，如有缺陷，進(jìn)行修補(bǔ)。1.2.4中央排水系統(tǒng)檢修1.2.4.1更換所有旋轉(zhuǎn)彎頭,對中央排水系統(tǒng)進(jìn)行動、靜態(tài)水壓試驗。1.2.4.2更換中央集水坑及集水坑上的連接法蘭短管2套,更換浮球單向閥2件。1.2.5檢修加熱除蠟管線及支架、閥門（包括上罐管線、罐內(nèi)所有管線），按規(guī)定對其進(jìn)行水壓試驗，要求試壓合格。單盤上匯氣包及上罐管線重新防腐保溫包鍍鋅鐵皮，拆除加熱除蠟金屬軟管。1.3修理改造項目：1.3.1加寬量油平臺，更換

6、平臺頂板，做好防積水處理，下部加裝井字架加強(qiáng)筋；平臺護(hù)攔重新制作后加裝擋風(fēng)板。1.3.2盤梯、抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈修理1.3.2.1檢修盤梯及扶手，腐蝕嚴(yán)重的踏步進(jìn)行更換，盤梯與抗風(fēng)圈之間加設(shè)通道并安裝護(hù)攔。1.3.2.2修理抗風(fēng)圈及欄桿，對腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊或局部補(bǔ)板，平面做好防積水處理；檢修導(dǎo)向管、量油管固定支架。1.3.2.3修理加強(qiáng)圈所有焊縫，對其進(jìn)行補(bǔ)焊，腐蝕嚴(yán)重或變形嚴(yán)重的加強(qiáng)圈對其進(jìn)行更換。1.3.3轉(zhuǎn)動浮梯改造1.3.3.1檢修轉(zhuǎn)動浮梯踏步、連桿和銷軸。1.3.3.2重新制作浮梯滾輪系統(tǒng)，梯滾軌道鋪板更換為鍍鋅格柵板。1.3.4罐外保溫層、防水層修理1.3.4.1對盤梯附近腐蝕嚴(yán)重的保溫

7、骨架進(jìn)行補(bǔ)焊或局部更換。1.3.4.2拆除油罐罐體全部保溫護(hù)板及巖棉保溫板，修理或更換保溫骨架，安裝新巖棉保溫板及銀灰色彩鋼瓦楞板。1.3.4.3修補(bǔ)保溫層開口、使用防水密封膠密封所有縫隙。1.3.5檢修罐壁人孔（2件），單盤人孔（2件），清掃孔（2件），更換耐油高壓橡膠石棉墊，所有緊固件更新為不銹鋼緊固件。1.3.6拆除刮蠟板進(jìn)行清洗、校正，更換部分銷軸和全部開口銷。1.3.7對罐進(jìn)出油管線（DN700）和抗震軟管保溫層進(jìn)行拆除，依照實際情況，對點腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊，重新防腐后恢復(fù)保溫層。對（DN700）閥門及電動裝置進(jìn)行檢修，達(dá)到電動開關(guān)靈活好用；電動閥電纜加裝防爆金屬軟管。1.3.8對加熱盤

8、管進(jìn)行修補(bǔ)及打壓實驗，10個閥門更新為DN100，PN1.6不銹鋼耐熱閘閥。1.3.9拆除攪拌器2臺，攪拌器口加裝法蘭盲板2套。1.3.10改造自動通氣閥，加裝防火花銅套、更換橡膠件。1.3.11檢修浮球式水漏（浮船外圈排污）6個。1.3.12按新規(guī)范改造、修理泡沫擋板，板材盡量利用原泡沫擋板材料。1.3.13進(jìn)出油管線罐內(nèi)段加裝DN700隔斷法蘭1對。1.3.14拆除管區(qū)內(nèi)廢棄管線。1.4更新項目：1.4.1浮頂一次密封更新為囊式三芯彈性密封、其中金屬構(gòu)件要求進(jìn)行鍍鋅防腐處理。1.4.2拆除擋雨板及其底座，更新為二次密封，二次密封所有金屬構(gòu)件、緊固件為不銹鋼材質(zhì)，靜電導(dǎo)板為紫銅材質(zhì)。1.4.

9、3更新量油管、導(dǎo)向管限位裝置。1.4.4更新緊急排水裝置3套。1.4.5更新DN150量油孔1套，更新DN150取樣口1套。1.4.6更新DN100全天候呼吸閥及阻火器4個。拆除2個呼吸閥及阻火器，并用盲板封閉法蘭口。1.4.7罐底排污閥門更新為DN150，PN1.6不銹鋼閘閥1個。1.4.8中央排水閥門更新為DN100，PN1.6不銹鋼閘閥2個。1.4.9更新單盤、浮艙立柱防水橡膠套（106件），更換浮艙人孔密封橡膠套（28件）。1.4.10更新單盤靜電導(dǎo)出電纜（多股氯丁橡膠軟電纜），更換接頭。1.4.11罐底板加裝犧牲陽極。1.4.12罐基礎(chǔ)與罐底板外邊緣板之間的密封膠更新。1.5、安全消

10、防部分：1.5.1消防泡沫系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)按照規(guī)范重新設(shè)計，消防泡沫環(huán)向管線、噴淋環(huán)向管線改為罐外地面布設(shè)，每根上罐立管加裝不銹鋼金屬軟管及排污口。消防泡沫及水噴淋管材均使用內(nèi)涂環(huán)氧粉沫無縫鋼管，焊接后內(nèi)焊縫補(bǔ)涂防腐修補(bǔ)劑。1.5.2罐上噴淋環(huán)管安裝鍍鉻銅質(zhì)噴嘴，并且其安裝坡度必須大于1，確保環(huán)管中不存留水；每段噴淋環(huán)管的末端增裝一個特制的排水嘴；每根上罐噴淋立管前安裝一個35目過濾器。地面泡沫管線和噴淋管線安裝坡度必須大于0.5，并且一致向進(jìn)液端傾斜，并在最低處安裝排水口。所有排水口、排污口均選用DN32不銹鋼球閥。1.5.3在地面泡沫管線和噴淋管線匯管處和盤梯口處各加裝一部跨梯，跨梯扶手用

11、不銹鋼管制作。1.5.4安裝液位熒光明標(biāo)尺1套。1.5.5浮頂所有法蘭加裝靜電導(dǎo)線。1.5.6罐頂消防箱更新，并按規(guī)定配備消防器材。土建部分整治：1.6.1 修復(fù)罐底環(huán)梁部分外露鋼筋、混凝土破損處。1.6.2 修復(fù)罐基礎(chǔ)散水坡、防火堤、排水溝，隔油池。拆除磚砌排水溝，用混凝土重新澆注。1.6.3 修復(fù)塌陷混凝地面。1.6.4罐前閥平臺及防火堤踏步修復(fù)并加裝不銹鋼管護(hù)欄、扶手。1.6.5拆除防火堤內(nèi)所有廢棄的混凝土管墩。防腐工程：1.7.1 除銹：罐內(nèi)部（罐壁內(nèi)表面、浮頂及其附件、罐底板等易于回收噴料處）欲防腐部位均采用鋼砂噴射除銹；其余欲防腐部位采用石英砂噴射除銹（噴砂有可能損傷保溫護(hù)板時必須

12、采取防護(hù)措施）；除銹后金屬表面應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。1.7.2 防腐1.7.2.1對罐底及底圈壁板（1m高以下部位）、罐內(nèi)附件（包括加熱盤管、進(jìn)油管線罐內(nèi)段、單盤立柱等）、單盤板下表面進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到Sa2.5級，并對施工留下的毛刺、焊瘤等應(yīng)打磨平整，驗收合格。防腐用環(huán)氧富鋅底漆一道，G4-1防靜電涂料刷3遍，漆膜厚度實干后達(dá)250um。要求嚴(yán)格按廠家說明書施工，并經(jīng)針孔檢測儀檢測合格。對大角焊縫相臨的底圈壁板、邊緣板各500mm部位應(yīng)做加強(qiáng)級防腐。罐內(nèi)加熱盤管、加熱除蠟管線刷涂兩道BW-200有機(jī)硅耐熱涂料防腐。1.7.2.2浮頂單盤上表面局部鋅鋁層破損處及浮

13、艙上表面噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級后進(jìn)行噴鋅噴鋁。原有及新噴鋅噴鋁的浮頂上表面采用刷涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，中灰色氯化橡膠面漆二道防腐。1.7.2.3泡沫擋板、浮頂所有構(gòu)件、罐壁內(nèi)側(cè)上端2.0米及量油管、導(dǎo)向管上端2.0米處、浮梯及軌道、罐壁外側(cè)上端至抗風(fēng)圈、抗風(fēng)圈至保溫層頂部、加強(qiáng)圈、盤梯等罐體構(gòu)件、罐壁板保溫層底部外露部分及邊緣板外露部分附件均進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到Sa2.5級，采用刷涂環(huán)氧富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，中灰色氯化橡膠面漆二道防腐。1.7.2.4罐外壁保溫層覆蓋部分（含保溫骨架角鋼）全部噴砂除銹，刷涂二道環(huán)氧富鋅底漆防腐。1.7.2.5盤梯扶手、浮梯扶手

14、、抗風(fēng)圈護(hù)攔、消防泡沫管線、水噴淋管線采用噴砂除銹后刷涂刷涂二道環(huán)氧富鋅底漆，盤梯扶手、浮梯扶手、抗風(fēng)圈扶手刷涂兩道黃色氯化橡膠面漆；消防泡沫管線刷涂兩道紅色氯化橡膠面漆，水噴淋管線刷涂兩道綠色氯化橡膠面漆防腐。1.7.2.6浮艙內(nèi)表面防腐層失效處人工除銹（除銹等級為St3.0級）后刷涂兩道紅丹防腐漆防腐。1.7.2.7蒸氣除蠟管線罐外部分、浮梯下方蒸汽管線，人工除銹，達(dá)St2.0標(biāo)準(zhǔn)后，刷BW-200有機(jī)硅耐熱涂料。用50mm厚巖棉套管保溫。防水層采用瀝青漆3油3布，外加鍍鋅鐵皮（厚度為0.5mm）。1.7.2.8罐外所有閥門，人工除銹，達(dá)St2.0標(biāo)準(zhǔn)后，閥體刷灰色、手輪刷2道紅色氯化橡膠

15、面漆防腐。1.7.2.9罐至防火堤之間的進(jìn)出油管線（720），排污管線拆除原保溫防水層，更換720管線的伴熱線以及蒸汽主線，噴砂除銹達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后，防腐刷環(huán)氧富鋅底漆2遍，中灰氯化橡膠面漆2遍。保溫采用巖棉保溫管保溫、油粘紙包裹、0.5毫米鍍鋅鐵皮保護(hù)工藝。其中外保護(hù)層接口及開口部位要嚴(yán)格做好防水處理。1.8、上水試驗及容積標(biāo)定：1.8.1上水高度17米（約49650M3）。檢查浮頂升降情況、密封導(dǎo)向情況，檢查中央排水系統(tǒng)、罐體附件接口有無滲漏，檢測罐體沉降數(shù)據(jù)。1.8.2油罐容積標(biāo)定。1.9、儀表部分： 1.9.1更新RTG3950液位計一套。1.9.2更新SDAU2100顯示單元一臺。

16、1.9.3更新10點平均溫度計（帶接線盒）1支。1.9.4更新高液位報警系統(tǒng)1套。1.9.5更新不銹鋼防爆軟管DN32*1米，10根；感溫光纖不銹鋼防護(hù)軟管 DN32*22米，1根；KVVP2-22 4*1.5多芯軟線電纜 2000米；KVVP2 3*1.5動力電纜900米；KVVP2-22 16*1.5 多芯軟線電纜 120米；防爆接線箱1個（內(nèi)配20個接線端子，帶支架）；上罐立管DN32鍍鋅鋼管80米。1.9.6感溫光纖進(jìn)出罐改為垂直安裝。1.3前期工程準(zhǔn)備情況和施工單位進(jìn)駐現(xiàn)場時間前期工程準(zhǔn)備情況包括：1.3.1xx公司組織相應(yīng)的施工人員、設(shè)備機(jī)具，對施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，保證備件齊全，運轉(zhuǎn)

17、正常。設(shè)備機(jī)具配備表見附件1。1.3.2xx公司對施工人員進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底及施工安全教育。1.3.3清罐檢測工作已完成(業(yè)主方負(fù)責(zé))。 1.3.4施工圖已會審（業(yè)主方負(fù)責(zé)）；1.3.5“三通一平”工作已完成（業(yè)主方負(fù)責(zé)）； 1.4動火級別按規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)1、立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范（GB50341-2003）2、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范（GBJ128-90）3石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范（SH3048-1999）4、低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50151-2000）5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）6、立式圓筒形鋼制焊接儲罐鎧裝式外保溫防腐工程施工

18、及驗收規(guī)范（Q/SHGD0026-2005）7、立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程（SY/T5921-2000）8、固定式鋼斜梯（GB4053.2-1993）9、固定式工業(yè)鋼平臺（GB4053.3-1993）10、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 89231988 11、鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0319199812、鋼制儲罐氯磺聚乙烯外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0320199813、石油建設(shè)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)通則SY 40241993 14、立式圓筒形鋼制焊接油罐修理工程驗收技術(shù)規(guī)定Q/SHGD 00361996（1999）15、輸油設(shè)備（設(shè)施）大修理工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)Q

19、/SHGD 0042199916、建設(shè)單位提供的儲油招標(biāo)文件、管道儲運公司建設(shè)工程交工資料規(guī)定及修訂資料及其它相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范17、工業(yè)動火標(biāo)準(zhǔn)Q/HD0030-199618、xx油庫6#罐原始圖紙和6#罐大修設(shè)計圖紙。三、施工步驟依據(jù)正常的施工程序和施工條件，充分考慮大罐大修的特點，按照罐內(nèi)、浮頂、罐外的順序在日歷工期內(nèi)主要分八個階段精心組織施工。第一階段：拆除：將大修方案確定要更換的零部件，裝置全部拆除。在大罐火焰切割拆除之前，應(yīng)首先拆除一、二次密封，及浮頂立柱密封膠圈，船艙人孔密封膠圈，以使通風(fēng)良好，沒有易燃物。第二階段：檢修蒸汽除蠟管線，中央排水管線，罐壁板、罐底板等。同時清理現(xiàn)

20、場，修整拆除后余留下的疤痕，焊渣，切割飛濺物，污物等，為下部安裝做好準(zhǔn)備。第三階段：罐壁板、罐底板更換，應(yīng)提前制訂更換方案，以控制焊接變形并使焊接應(yīng)力最小，并確保所更換之罐壁板與原罐體曲率一致，結(jié)合光滑。第四階段：整修項目施工，刮蠟板、平衡錘、浮頂立柱、浮頂導(dǎo)向管、量油管、呼吸系統(tǒng)、船艙補(bǔ)漏、浮梯檢修等所有修整加強(qiáng)項目完工。第五階段：安裝施工：1、罐內(nèi)中央排水系統(tǒng)，蒸汽除蠟系統(tǒng)安裝，2、呼吸系統(tǒng)，緊急排水系統(tǒng)、船艙人孔密封圈、浮頂立柱密封圈安裝，需說明的是，中央排水系統(tǒng)在安裝前必須模擬浮頂運行狀態(tài)做靜、動態(tài)試驗合格后方可安裝。3、中央排水系統(tǒng)，蒸汽除蠟系統(tǒng)無損探傷，水壓試驗，船艙氣密封試驗。4

21、、一、二次密封，擋雨板安裝。第六階段：消防系統(tǒng)制作安裝，罐外管線，閥門檢修、安裝更換。第七階段：上水試驗，同時進(jìn)行罐外保溫防腐施工，儀表部分安裝調(diào)試。第八階段：對各部工程進(jìn)行檢查，完善等后期工作，整理，組卷竣工資料，準(zhǔn)備工程驗收3.1儲油罐施工程序首先拆除需更新的部位、部件，在拆除過程中先拆除一、二次密封及膈艙人孔密封膠圈浮頂立柱密封膠圈，然后拆除其它部分。清理現(xiàn)場、去除飛濺物、切割殘留物等。需要更新部件的預(yù)制。檢修、補(bǔ)焊平衡錘、刮蠟機(jī)構(gòu)、膈艙補(bǔ)漏、浮梯、盤梯、中央集水坑、導(dǎo)向管、量油管等。更換罐底板、罐壁板。制作安裝消防系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、中央排水管、蒸汽除蠟系統(tǒng)等罐內(nèi)及浮頂上部件。檢修更換罐外

22、閥門管線。罐外管線防腐保溫，工藝部分安裝程序為：先進(jìn)行浮艙補(bǔ)焊、罐底板補(bǔ)焊等焊接性的安裝、維修；后進(jìn)行非焊接性的安裝、整改維修；遵循先罐內(nèi)后罐外的次序。當(dāng)工藝與防腐發(fā)生沖突時，按照先工藝后防腐的原則進(jìn)行調(diào)整工作，特殊情況特殊對待，但防止出現(xiàn)二次返工現(xiàn)象，合理安排施工程序。按照建設(shè)單位要求及罐區(qū)現(xiàn)場實際情況，在罐周圍防火墻位置利用彩旗、鋼管臨時搭設(shè)施工隔離帶。3.2施工步驟 （一）、罐底板、罐壁板、浮艙底板、浮艙頂板檢修1、依據(jù)檢測報告，對罐底板、罐壁板、浮艙底板、浮艙頂板逐塊進(jìn)行檢查，對腐蝕嚴(yán)重減薄量大于10%的鋼板，對罐壁板1米以下坑腐蝕點進(jìn)行補(bǔ)焊。對罐底板的腐蝕位置20進(jìn)行補(bǔ)板，對邊緣板1

23、0進(jìn)行補(bǔ)板，焊接完畢進(jìn)行打磨使其平整。對罐底板小面積超過1.5m均勻腐蝕位置進(jìn)行補(bǔ)板，補(bǔ)板焊縫滿焊焊角高度8mm。補(bǔ)板位置盡量避開底板焊縫200mm。距離大角焊縫300mm位置內(nèi)不得進(jìn)行補(bǔ)板工作，只能采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行處理，在300mm位置外補(bǔ)板時補(bǔ)板焊縫距離其它相鄰焊縫必須保證200mm。對于深度大于2mm以上的點腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊，堆焊高度應(yīng)略高于原板，然后用角向磨光機(jī)打磨和原板一樣平整為止。對于罐底板補(bǔ)板位置的焊接順序，我們在施工過程中體會非常重要，如順序不當(dāng)則會造成局部凹凸。安排焊接順序的原則是使每條焊縫可以自由收縮，減少鋼板和焊縫之間的內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)我們在實踐中的總結(jié)，每條搭接焊縫的收縮量

24、為1.2至1.6mm,(環(huán)境溫度越高收縮量越小)。如焊縫可自由收縮則鋼板不受力，如不能自由收縮，則焊接每一條焊縫將使鋼板沿長度方向或?qū)挾确较蚩s小1.2至1.6mm。由于鋼板的厚度與長寬相比，尺寸相差懸殊，在受很小內(nèi)應(yīng)力時將變形、凸起。因此焊接時先焊接短焊縫后焊接長焊縫，無論長、短焊縫均采用退焊（兩名焊工由中間向兩側(cè)退焊）。中幅板補(bǔ)板焊條型號采用J422，罐壁板補(bǔ)焊焊條采用J507，從多種焊條品牌中優(yōu)選使用，確保焊接質(zhì)量。罐底板焊接完畢，其局部凹凸變形量應(yīng)小于變形長度的2%且不得大于50mm。罐底板補(bǔ)焊完成后，清理底板焊縫藥皮等雜物，焊縫全部進(jìn)行真空試漏試驗，試驗負(fù)壓值為-53kpa無漏點為合格

25、。浮艙補(bǔ)焊： 、對浮艙所有的焊縫進(jìn)行檢查，浮艙做氣密性試驗，發(fā)現(xiàn)浮艙滲漏、串艙現(xiàn)象，浮艙100%不合格，依據(jù)檢測報告對FC-12、FC-9、FC-10、FC-21、FC-22、FC-25、FC-26浮艙的每個隔艙板不符合要求的焊縫全部進(jìn)行補(bǔ)焊，焊縫單面滿焊，反面斷焊。、技術(shù)要求：除去舊漆層，角向磨光機(jī)打磨后，浮艙背面焊接100mm/300mm間斷焊。焊工進(jìn)入艙內(nèi)作業(yè)，必須向艙內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，并有安全員監(jiān)護(hù)作業(yè)。、焊接完畢后所有船艙的焊縫按照規(guī)范要求分別做煤油滲透試驗、真空試漏。每個浮艙做氣密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。、在作業(yè)時必須注意：根據(jù)原始資料確定浮艙板的材質(zhì)，取與母材強(qiáng)度相似抗裂性

26、能好的焊接材料進(jìn)行焊接。浮頂板上表面焊縫、角焊縫的焊接：、上表面焊縫補(bǔ)焊：由于浮頂板的變形，部分板面塌陷，其上表面焊縫強(qiáng)度受到不同程度的影響，作業(yè)時，應(yīng)先用噴燈烘、烤清理油污，再用角向磨光機(jī)打磨平整，清理作業(yè)面，然后施焊，焊條使用前必須烘干，要求一次焊成。不允許在原焊縫上第三次焊接，以免發(fā)生脆性斷裂，焊接完成后做真空試漏。、角焊縫和點焊縫的焊接：作業(yè)前首先清理焊縫污跡、浮銹，打磨平整，發(fā)現(xiàn)有裂紋的焊縫必須打磨掉，均勻焊接，在圓周方向上沿同一方向同時作業(yè)，焊后必須做100%磁粉探傷或著色滲透試驗。、檢測浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)符合下列規(guī)定：船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)采用直線樣板測量，不得大于10m

27、m，（二）、中央排水系統(tǒng)檢修、水壓試驗：1、檢修：檢修前對中央排水管做上水試驗，在浮頂中央排水坑內(nèi)浮球閥法蘭上安裝盲板，盲板上焊接一針形閥、壓力表，罐外閥門上加裝盲板，由此連接試壓泵進(jìn)行打壓，壓力等級0.4Mpa，穩(wěn)壓30分鐘。對法蘭連接處及中央排水管的外表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題做好標(biāo)記。檢查在動態(tài)下升降管部分的支撐腳是否與罐底板焊接。2、水壓試驗不符合要求，對其進(jìn)行更換，包括2只單向閥，更換中央排水系統(tǒng)所有旋轉(zhuǎn)接頭。3、兩組中央排水管及管線，解體運出罐外，分別做模擬動態(tài)試驗，壓力等級0.4Mpa，穩(wěn)壓30分鐘。4、中央排水管三通部位可用氣焊割斷（此處共切斷焊接兩次，如果尺寸有變化更換短接，注意加

28、焊接短接后管線的同心度），中央排水管在罐外重新組裝試壓，用吊車吊起至極限罐位并左右擺動15檢查中央排水管及旋轉(zhuǎn)接頭有無滲漏。5、中央排水管試壓合格后，再次解體，運進(jìn)罐內(nèi)組裝。6、罐體上水期間，對中央排水管進(jìn)行監(jiān)控，檢查量油管、導(dǎo)向管運行情況，注意作好上水期間浮頂邊緣板與罐壁板的間距記錄。7、安裝中央排水管步驟如下：a、施工單位必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證旋轉(zhuǎn)部分的同軸度0.5mm。罐外組裝后必須轉(zhuǎn)動靈活。帶壓0.4Mpa做上下運動及左右15橫向動態(tài)試驗，保持30分鐘不降壓為合格。在組對法蘭上鉆孔后鉸錐孔，打定位銷，以保證組裝的精度。b、在罐底上固定部分的管段與支撐架接觸部分，需加弧形護(hù)板，并保

29、持8/1000的坡降。安裝完畢后，需做0.4mpa的水壓試驗，并要求在油罐上水試驗時，放水閥不得滲漏。各管段中心線安裝后應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，偏差不大于10mm。c、拆除原中央排水系統(tǒng)后，需對集水坑上的連接法蘭短管2套進(jìn)行更換。d、所有管線在罐外預(yù)制完畢后，再運進(jìn)罐內(nèi)組裝，進(jìn)行整體試壓并保護(hù)30分鐘不降壓為合格。在浮頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。（三）、檢修加熱除蠟管線、支架、閥門及更新蒸汽金屬軟管。1、更新浮艙上蒸汽匯管及附屬壓力表、針形閥、支管等，按圖紙進(jìn)行安裝，接頭焊口必須打V型坡口，保證焊縫無氣孔、夾渣等缺陷，施工完畢做滲透探傷。待整體試壓完畢后對

30、匯管進(jìn)行保溫。2、現(xiàn)場制作預(yù)制平臺。3、全部更換完畢后，按規(guī)定對蒸汽除蠟管線（包括地面管線、上罐管線、罐內(nèi)直至中央集水坑內(nèi)的所有管線）進(jìn)行1.6Mpa水壓試驗，檢查法蘭連接處及焊縫，無滲漏、無壓降為合格。試壓合格后防腐、保溫，達(dá)到完好、備用狀態(tài)。4、檢修管線所有管線支架、管墩，對損壞的進(jìn)行更新。（四）、彈性密封和二次密封裝置的安裝：1、安裝前，浮艙側(cè)板和罐壁板上的焊縫必須打磨光滑、平整，不允許存在任何問題的劃傷密封膠帶的毛刺和銳角。2、安裝孔的制作，在浮艙的上邊緣鉆孔時，按設(shè)計尺寸進(jìn)行劃線，制作專用劃線工具（定長規(guī)），劃線后按設(shè)計圖紙進(jìn)行符合，孔距誤差不超過5mm，不合適時，重新確定定長規(guī)的尺

31、寸再劃線，均分圓周為止，在起始孔和終端孔做明顯標(biāo)記，采用順時針劃線，安裝件和浮艙邊緣孔距方向一致。3、更換一次密封：一次密封采用囊式三芯彈性密封裝置，金屬件均要求鍍鋅，并表面應(yīng)光滑，不得有毛刺和銳角，以防止滑密封膠帶，膠帶接頭粘結(jié)必須嚴(yán)格按照廠家提供的粘結(jié)材料和粘結(jié)工藝要求操作。試水過程中，應(yīng)嚴(yán)密觀測一次密封運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施，嚴(yán)格按照廠家要求改進(jìn)。4、橡膠帶及軟密封提前定購，產(chǎn)品要在國家定點廠加工。安裝時，應(yīng)注意將橡膠帶沿圓周均勻分布，并將多余的量裁掉，接頭的連接應(yīng)根據(jù)圖紙要求用廠家提供的工具和生膠仔細(xì)打毛后再粘接，并鋪在平板上用砂袋壓實，24小時后再檢查粘接情況，粘接不牢

32、的重新打毛粘接。5、密封膠帶的對接，必須在膠帶安裝后檢查無褶皺，自然下垂，對接兩端各拆除20mm粘接后重新安裝。6、彈性元件應(yīng)按照元件的自然長度填充到膠帶內(nèi)，不應(yīng)拉長或不均勻壓縮。7、全部壓板、壓條應(yīng)進(jìn)行邊角倒角處理。除去毛刺，再進(jìn)行鍍鋅處理。緊固件改用鍍鋅元件或不銹鋼元件。8、在組裝時，要沿圓周分四段同時向一方向組裝，注意壓縮時不得有折疊情況。要擰緊壓板螺絲，全部組件完畢后要統(tǒng)一檢查一次壓板螺絲的松緊度。9、要求膠袋上口注意要包頭，內(nèi)層包外層，以防進(jìn)水。同時要調(diào)整浮頂四周的間隙，以及調(diào)整導(dǎo)向管及量油管處的限位滾輪，（導(dǎo)向管處的限位滾輪由于磨塤嚴(yán)重需要重新更換）應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。10、安裝完成后

33、，加扁鐵腰帶，規(guī)格503，125m，防止壓板翹起。11、拆除原有擋雨板及支架，更新二次密封，二次密封有供貨廠家指導(dǎo)安裝，二次密封嚴(yán)格按照廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝，密封必須與罐壁結(jié)合良好。二次密封安裝應(yīng)在一次密封安裝、調(diào)試合格后進(jìn)行。 12、密封裝置在運輸和安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。橡膠制品安裝時，應(yīng)注意防火。刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部的最大間隙，不得超過5mm。（五）、浮頂靜電導(dǎo)出系統(tǒng)1、更換浮頂靜電導(dǎo)出電纜，采用多股氯丁橡膠軟電纜；此兩組電線在安裝前，必須做好接線端子或接線鉤。均要求采用錫焊。堅固件要求用鍍鋅件。接線卡及引出樁均采用鍍鋅件，接觸面之間不得有油漆。2、拆除擋雨板靜電導(dǎo)出電纜，新

34、增加的二次密封應(yīng)包括靜電導(dǎo)出件，沿罐壁環(huán)向均勻間距不得大于3000mm，每根截面積不得小于10mm2。（六）、放水系統(tǒng)閥門及管線檢修將其閥門更換為不銹鋼閘閥（DN100、PN1.6 不銹鋼閘閥2個 ），檢修排污系統(tǒng)管線，其閥門改為不銹鋼閘閥（DN150、PN1.6不銹鋼閘閥1件）檢修放水管線4套，罐內(nèi)加熱盤管進(jìn)行檢修。（七）、擋雨板及支架整治與更換拆除擋雨板及支架。割除擋雨板支架及浮艙外側(cè)墻板內(nèi)側(cè)面上的多余舊板，割除后要求磨平整無高起。改裝二次密封，拆除原擋雨板后由二次密封廠家公司派人現(xiàn)場測量，定制后運到現(xiàn)場并指導(dǎo)安裝，要求貼合良好，密封嚴(yán)密。更換擋雨板靜電導(dǎo)出電纜，要求每6塊擋雨板安裝一組。

35、密封裝置在運輸及安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。橡膠制品安裝前，應(yīng)注意防火。刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部的最大間隙應(yīng)不得超過5mm。（八）、對浮船及浮頂立柱進(jìn)行檢修1、全部檢查立柱套管及加強(qiáng)板是否符合設(shè)計要求，重點檢查加強(qiáng)板與浮頂板之間的焊縫邊面質(zhì)量。2、對偏斜和懸空的立柱進(jìn)行整治，必須保證每一根都墊實。檢查立柱墊板，其與罐底板未滿焊的按要求進(jìn)行滿焊，腐蝕較嚴(yán)重的進(jìn)行更換，檢修完畢后對所有墊板焊縫進(jìn)行滲透檢查。對立柱套管加強(qiáng)板的焊縫應(yīng)滲透檢查。如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。3、更換所有浮頂、浮艙立柱防水橡膠套（106件）。更換浮艙人孔密封橡膠套28件，調(diào)整使之蓋合自如。更換浮艙人孔的部分標(biāo)牌。安裝罐底邊緣板

36、散水裙一套。4、檢修或更換緊急排水裝置，將其于浮頂上表面管線處割掉，然后重新組對焊接；（九）、量油管、導(dǎo)向管整治與更換1、對量油管、導(dǎo)向管及其附屬裝置進(jìn)行檢修，根據(jù)檢修結(jié)果校正或更換相應(yīng)零部件。3、檢修導(dǎo)向管固定支架及平臺，對腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行補(bǔ)焊或局部補(bǔ)板。檢修量油管固定支架，檢修量油裝置；更換量油管限位裝置，待上水試驗時依據(jù)實際情況將其調(diào)節(jié)為最佳狀態(tài)。檢修導(dǎo)向管固定支架及平臺，對腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行更換。同上更換導(dǎo)向管限位裝置，并對其進(jìn)行調(diào)節(jié)。量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差不得不大于管高的0.1%,且不得大于10mm。（十）、刮蠟機(jī)構(gòu)整治1、刮蠟機(jī)構(gòu)的支撐件安裝預(yù)制：支撐件為自制加工件，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加

37、工。2、支撐件安裝位置按照圖紙設(shè)計尺寸均布，相鄰的予留尺寸不能超過標(biāo)準(zhǔn)。3、焊接：要嚴(yán)格注意焊接時的電弧收弧，不以對浮艙產(chǎn)生影響。4、檢查罐內(nèi)壁焊縫，焊瘤是否打磨平滑，檢查刮蠟機(jī)構(gòu)的靈活性，測量重錘到罐底的距離是否符合設(shè)計要求。5、檢查刮蠟板與罐壁的間隙以及刮蠟板的緊貼度是否符合設(shè)計要求。6、刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部的最大間隙，不得超過5mm。7、拆除刮蠟板進(jìn)行清洗、校正，依據(jù)檢測報告對損壞的進(jìn)行重新制作，更換部分開口銷及軸，保證轉(zhuǎn)動靈活。8、檢查蒸汽除蠟管穿浮船外艙板處開孔補(bǔ)強(qiáng)焊縫煤油試漏。9、安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.8Mpa，嚴(yán)密性試驗壓力為0.6Mpa，水壓試驗時壓力緩慢升到

38、試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘后為合格。（十一）、浮艙補(bǔ)漏與修理焊縫補(bǔ)焊：對浮艙所有的焊縫進(jìn)行檢查，浮艙做氣密性試驗，如發(fā)現(xiàn)浮艙滲漏、串艙現(xiàn)象，浮艙100%不合格，依據(jù)檢測報告對浮艙的每個隔艙板的上下表面進(jìn)行滿焊。技術(shù)要求：除去舊漆層，角向磨光機(jī)磨打磨后，浮艙背面焊接100mm/300mm間斷焊。焊工進(jìn)入艙內(nèi)作業(yè)，必須向艙內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，并有安全員監(jiān)護(hù)作業(yè)。焊接完畢后所有船艙的焊縫按照規(guī)范要求分別作煤油滲透試驗、真空試漏。每個浮艙做氣密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，無滲透為合格。在作業(yè)時必須注意：根據(jù)原始資料確定浮艙板的材質(zhì)，取與母材強(qiáng)度相似抗裂性能好的焊接材料進(jìn)行焊接。浮頂板上表面化焊縫、角焊縫的焊接：上表面焊

39、縫補(bǔ)焊：由于浮頂板的變形，部分板面塌陷，其上表面焊縫強(qiáng)度受到不同程度的影響，作業(yè)時，應(yīng)先用噴燈烘、烤清理油污，再用角向磨光機(jī)打磨平整，清理作業(yè)面，然后施焊，焊條使用前必須烘干，要求一次焊成。不允許在原焊縫上第三次焊接，以免發(fā)生脆性斷裂，焊接完成后做真空試漏試驗。角焊縫和點焊縫的焊接：作業(yè)前首先清理污跡、浮銹，打磨平整，發(fā)現(xiàn)有裂紋的焊縫必須打磨掉，均勻焊接，在圓周方向上沿同一方向同時作業(yè)，焊后必須做100%磁粉探傷口或著色滲透試驗。檢測浮頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)符合下列規(guī)定：船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)采用直線樣板測量，不得大于10mm。浮頂板的局部凹凸變形，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。（十二）、檢修抗風(fēng)

40、圈平臺及欄桿檢修盤梯及扶手，腐蝕嚴(yán)重的踏步進(jìn)行更換，盤梯與抗風(fēng)圈之間加設(shè)通道并安裝護(hù)攔。對平臺腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊或局部補(bǔ)板。對補(bǔ)板位置搭接縫必須滿足設(shè)計要求。對局部腐蝕處打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊，腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行更換。對欄桿腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。平臺做好防集水處理，并檢查所有與罐壁和支架相連處的焊縫，應(yīng)全部滿焊，不得漏水。整修完畢后用水潑在平臺上，看什么地方集水，就在最低處鉆15的孔。（十三）、浮頂焊縫檢修對浮頂內(nèi)圈縫全部補(bǔ)焊，包括浮頂邊角鋼的對接焊縫，以及浮頂板與角鋼的對接焊縫進(jìn)行檢查，對有缺陷的位置進(jìn)行打磨，將缺陷打磨掉后重新進(jìn)行施焊，焊接順序與大角焊縫相同。焊后對浮頂內(nèi)外圈焊縫及角鋼對接焊縫做磁粉和滲

41、透探傷，并達(dá)到規(guī)范要求。對浮頂下表面的300/100花焊檢查補(bǔ)焊。整治完畢后，所有浮頂焊縫做真空試漏。（十四）、檢修浮梯對扶梯踏步及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換、檢修、保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)動靈活、安全可靠。轉(zhuǎn)動扶梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不得大于100mm。浮梯滾輪銅套原粗糙面配合易卡死，改在機(jī)械加工梯形軸。浮梯滾輪與滾輪更新，浮梯滾輪重新外包銅板后必須上車床車圓。檢修軌道平臺，重新制作浮梯滾輪系統(tǒng)，梯滾軌道鋪板更換為鍍鋅格柵板，并對軌道及支架進(jìn)行調(diào)整檢修。轉(zhuǎn)動扶梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不應(yīng)大于10mm。更換部分腐蝕嚴(yán)重的踏步并進(jìn)行加固處理，更換盤梯護(hù)攔，對腐蝕嚴(yán)重的

42、盤梯內(nèi)外側(cè)板進(jìn)行更換，要求焊接牢固，外型美觀、整齊。對腐蝕較嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。更換上罐盤梯人體靜電導(dǎo)出裝置。（十五）、罐前閥門及電動裝置進(jìn)行檢修對罐前閥門及電動裝置進(jìn)行檢修，其動力電纜加裝防爆金屬軟管。拆除進(jìn)出油管線蒸汽伴熱線的保溫層，對管線進(jìn)行檢查，對腐蝕處進(jìn)行補(bǔ)焊。閥門及補(bǔ)償器兩端法蘭增設(shè)靜電跨接線，并更換原操作平臺及跨越管線平臺。（十六）、其它需檢修的項目對加強(qiáng)圈進(jìn)行除銹和檢查，焊縫開裂處進(jìn)行補(bǔ)焊，腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行更換，采取工字鋼預(yù)制的措施防罐壁變形。檢修罐底加熱盤管及所有閥門，包括檢側(cè)盤管對接焊縫處理方式 、及檢查盤管安裝坡底是否符合設(shè)計要求，盤管壁厚、焊縫檢測、水壓試壓等，確保系統(tǒng)

43、處于完好狀態(tài)。檢修罐壁人孔2件，浮頂人孔2件，清掃孔2件，檢查鋼板表面腐蝕情況，對其進(jìn)行噴砂除銹防腐，更換耐油橡膠密封墊和石棉墊，并將所有緊固件栓改換為不銹鋼緊固件。檢修浮球式水漏，檢修自動通氣閥，則側(cè)套管采用銅管，更換耐油石棉橡膠墊等，保證其完好可用。（十七）、安全消防部分制作與安裝按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求對所有消防泡沫管線，水噴淋系統(tǒng)及附件更新。泡沫滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計施工圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行，不得隨意更改，確需改動時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位修改。管道及支、吊架的加工制作、焊接、安裝和泡沫管道系統(tǒng)的試壓、沖洗、閥門的安裝等，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范中

44、的有關(guān)規(guī)定。泡沫管道和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：泡沫混合液立管安裝時，其垂直底偏差不宜大于0.002；泡沫混合液水平管道安裝時，其坡向、坡底應(yīng)符合設(shè)計要求；泡沫混合液管道上設(shè)置的自動排氣閥應(yīng)直立安裝，并應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；放空閥應(yīng)安裝在低處；管道上取源部件的開孔及焊接應(yīng)在管道試壓后進(jìn)行。按照設(shè)計院設(shè)計圖紙及要求施工冷卻噴淋管線、支架及附件。環(huán)管安裝時注意調(diào)整環(huán)形管的坡度、噴嘴方向、水和泡沫的管路分布，并注意清管，防止雜物堵塞管路。按照新規(guī)范對接地極接頭進(jìn)行更換。檢修泡沫擋板，對腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行補(bǔ)焊或局部補(bǔ)板；（十八）、儀表部分： 更新RTG3950液位計一套。更新SDAU2100顯示單

45、元一臺。更新10點平均溫度計（帶接線盒）1支。更新高液位報警系統(tǒng)1套。更新不銹鋼防爆軟管DN32*1米，10根；感溫光纖不銹鋼防護(hù)軟管 DN32*22米，1根；KVVP2-22 4*1.5多芯軟線電纜 2000米；KVVP2 3*1.5動力電纜900米；KVVP2-22 16*1.5 多芯軟線電纜 120米；防爆接線箱1個（內(nèi)配20個接線端子，帶支架）；上罐立管DN32鍍鋅鋼管80米。感溫光纖進(jìn)出罐改為垂直安裝（十九）、土建部分整治：修復(fù)罐底環(huán)梁部分外露鋼筋、混凝土破損處。修復(fù)罐基礎(chǔ)散水坡、防火堤、排水溝，隔油池。拆除磚砌排水溝，用混凝土重新澆注。修復(fù)塌陷混凝地面。罐前閥平臺及防火堤踏步修復(fù)并

46、加裝不銹鋼管護(hù)欄、扶手。拆除防火堤內(nèi)所有廢棄的混凝土管墩。（二十）、防腐工程：除銹：罐內(nèi)部（罐壁內(nèi)表面、浮頂及其附件、罐底板等易于回收噴料處）欲防腐部位均采用鋼砂噴射除銹；其余欲防腐部位采用石英砂噴射除銹（噴砂有可能損傷保溫護(hù)板時必須采取防護(hù)措施）；除銹后金屬表面應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。防腐對罐底及底圈壁板（1m高以下部位）、罐內(nèi)附件（包括加熱盤管、進(jìn)油管線罐內(nèi)段、單盤立柱等）、單盤板下表面進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到Sa2.5級，并對施工留下的毛刺、焊瘤等應(yīng)打磨平整，驗收合格。防腐用環(huán)氧富鋅底漆一道，G4-1防靜電涂料刷3遍，漆膜厚度實干后達(dá)250um。要求嚴(yán)格按廠家說明書

47、施工，并經(jīng)針孔檢測儀檢測合格。對大角焊縫相臨的底圈壁板、邊緣板各500mm部位應(yīng)做加強(qiáng)級防腐。罐內(nèi)加熱盤管、加熱除蠟管線刷涂兩道BW-200有機(jī)硅耐熱涂料防腐。浮頂單盤上表面局部鋅鋁層破損處及浮艙上表面噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級后進(jìn)行噴鋅噴鋁。原有及新噴鋅噴鋁的浮頂上表面采用刷涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，中灰色氯化橡膠面漆二道防腐。泡沫擋板、浮頂所有構(gòu)件、罐壁內(nèi)側(cè)上端2.0米及量油管、導(dǎo)向管上端2.0米處、浮梯及軌道、罐壁外側(cè)上端至抗風(fēng)圈、抗風(fēng)圈至保溫層頂部、加強(qiáng)圈、盤梯等罐體構(gòu)件、罐壁板保溫層底部外露部分及邊緣板外露部分附件均進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到Sa2.5級，采用刷涂環(huán)氧富鋅底

48、漆二道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，中灰色氯化橡膠面漆二道防腐。罐外壁保溫層覆蓋部分（含保溫骨架角鋼）全部噴砂除銹，刷涂二道環(huán)氧富鋅底漆防腐。盤梯扶手、浮梯扶手、抗風(fēng)圈護(hù)攔、消防泡沫管線、水噴淋管線采用噴砂除銹后刷涂刷涂二道環(huán)氧富鋅底漆，盤梯扶手、浮梯扶手、抗風(fēng)圈扶手刷涂兩道黃色氯化橡膠面漆；消防泡沫管線刷涂兩道紅色氯化橡膠面漆，水噴淋管線刷涂兩道綠色氯化橡膠面漆防腐。浮艙內(nèi)表面防腐層失效處人工除銹（除銹等級為St3.0級）后刷涂兩道紅丹防腐漆防腐。蒸氣除蠟管線罐外部分、浮梯下方蒸汽管線，人工除銹，達(dá)St2.0標(biāo)準(zhǔn)后，刷BW-200有機(jī)硅耐熱涂料。用50mm厚巖棉套管保溫。防水層采用瀝青漆3油3布，外

49、加鍍鋅鐵皮（厚度為0.5mm）。罐外所有閥門，人工除銹，達(dá)St2.0標(biāo)準(zhǔn)后，閥體刷灰色、手輪刷2道紅色氯化橡膠面漆防腐。罐至防火堤之間的進(jìn)出油管線（720），排污管線拆除原保溫防水層，更換720管線的伴熱線以及蒸汽主線，噴砂除銹達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后，防腐刷環(huán)氧富鋅底漆2遍，中灰氯化橡膠面漆2遍。保溫采用巖棉保溫管保溫、油粘紙包裹、0.5毫米鍍鋅鐵皮保護(hù)工藝。其中外保護(hù)層接口及開口部位要嚴(yán)格做好防水處理。（二十一）、上水試驗：由建設(shè)方提供油罐上水技術(shù)方案，由xx油庫操作人員進(jìn)行流程操作。施工單位負(fù)責(zé)臨時管線的安裝及上下水的監(jiān)護(hù)。按要求安裝臨時上水管線，制作臨時上水人孔盲板一套，安裝閘閥、1.5Mp

50、a壓力表短接一套，上水試驗后拆除。浮船浮起后及按油罐施工標(biāo)準(zhǔn)上水達(dá)到最高罐位，仔細(xì)檢查浮頂、浮艙、中央排水系統(tǒng)、溫度鏈接口、人孔、清掃孔等處，檢查有無滲漏，一、二次密封等運行狀態(tài)是否正常，問題及時處理，并檢測油罐基礎(chǔ)下沉量，做好記錄。放水時，需要掌握站內(nèi)外排水情況，以免造成糾紛及環(huán)境污染。充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗應(yīng)采用淡水。充水試驗應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，在充水中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)

51、滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)修?；A(chǔ)的沉降觀測應(yīng)符合下列規(guī)定：在罐壁下部每隔10米左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少于4個點，并做好沉降記錄。充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。3.3施工計劃時間表見附件2四、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)為儲罐大修施工的順利進(jìn)行，將成立施工項目部。4. 1 項目部的主要工作內(nèi)容 4.1.1施工人員、機(jī)具的組織工作； 4.1.2指揮管道封堵施工； 4.1.3工程質(zhì)量及HSE現(xiàn)場管理工作。4.2項目部

52、人員配置 施工管理人員組織管理人員姓名職務(wù)管理人員姓名職務(wù)工程總負(fù)責(zé)人xx法人代表安全管理xx安全員項目經(jīng)理xx項目負(fù)責(zé)人投資管理xx會 計技術(shù)負(fù)責(zé)人xx技術(shù)負(fù)責(zé)人計劃管理xx預(yù)算員施工隊長xx隊長質(zhì)量管理xx質(zhì)量員表2 主要施工人員組織序號工種人數(shù)是否持證序號工種人數(shù)是否持證1電焊工6均持證5電工1均持證2氣焊工4均持證6儀表工23裝配工67探傷工2均持證4鉚工68駕駛員1均持證4.3主要施工人員的要求及能力評估xx公司的副經(jīng)理華新民同志為本項目的項目經(jīng)理，經(jīng)對所有工種人員進(jìn)行專業(yè)能力等各方面的評估，最終確定了本次施工的全體人員。主要施工人員情況見下表：序號姓名職務(wù)學(xué)歷資格（工種）評估結(jié)果1

53、項目經(jīng)理大專助理工程師合格2HSE監(jiān)督員、工程技術(shù)員大學(xué)工程師合格3工程技術(shù)員、質(zhì)檢員大學(xué)工程師合格4電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格5電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格6電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格7電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格8電工技校電焊工（有電焊工證）合格9電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格10電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格11動力工技校動力工（有動力工證）合格12鉚工技校合格13鉚工技校合格14鉚工技校合格4.5項目HSE管理職責(zé) 項目經(jīng)理職責(zé)1）負(fù)責(zé)向工程施工人員傳達(dá)貫徹上級部門和當(dāng)?shù)氐胤接嘘P(guān)健康、安全、環(huán)保法規(guī)和規(guī)定。2）工程施工前負(fù)責(zé)與業(yè)主確定HSE等方面信息

54、交流，向業(yè)主表明我工程作業(yè)特點以及各控制點的管理措施。3）負(fù)責(zé)組織對施工現(xiàn)場的勘察，協(xié)商水、電、以及介質(zhì)排放等情況，填寫現(xiàn)場勘察及協(xié)商事項紀(jì)要。4）負(fù)責(zé)了解醫(yī)療機(jī)構(gòu)、消防部門的聯(lián)系，確定應(yīng)急聯(lián)系方式，一旦發(fā)生意外，可立即向有關(guān)部門報告，以求快速得到救援。5）負(fù)責(zé)組織后勤部門注意改善野外勞動、生活衛(wèi)生條件，落實員工健康的具體措施。6）支持HSE監(jiān)督員的工作，鼓勵員工查找隱患和問題。7）負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，在整個施工過程中，嚴(yán)格按SY/T6150.1-2003 鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵進(jìn)行操作，對不安全行為要立即制止，批評教育，防微杜漸。8）負(fù)責(zé)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 ，組織員工進(jìn)行風(fēng)險識

55、別并削減，對可能發(fā)生事故進(jìn)行演練。 工程技術(shù)人員職責(zé)1）服從工程項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，指導(dǎo)施工人員具體作業(yè)。2）遵守員工HSE崗位職責(zé)，認(rèn)真完成本職工作，履行自己的職責(zé)。3）負(fù)責(zé)編寫施工組織設(shè)計（含HSE作業(yè)計劃書）。4）按規(guī)定收集和處理數(shù)據(jù)，分析評價施工質(zhì)量，并隨時向項目經(jīng)理匯報。5）負(fù)責(zé)對出庫物資及顧客提供物資進(jìn)行檢查，確認(rèn)其合格性和適用性。6）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，制止、糾正施工人員的違章作業(yè)。7）施工中，認(rèn)真填寫尺寸計算表、操作記錄、施工日志。 HSE監(jiān)督員崗位職責(zé)1）協(xié)助項目經(jīng)理向工程作業(yè)人員宣傳貫徹HSE方針政策、法規(guī)。2）負(fù)責(zé)與業(yè)主協(xié)商HSE方面信息交流情況及有關(guān)預(yù)防措施與應(yīng)急措施。3）負(fù)責(zé)與業(yè)主協(xié)商對工作人員安全教育、培訓(xùn)、消防知識、應(yīng)急反應(yīng)及緊急情況逃生對策，還有污物的排放事宜。4）負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，對不安全行為要果斷糾正，注意監(jiān)督改善生活條件、勞動環(huán)境，落實員工身體保健，督促其使用勞動保護(hù)用品。5）負(fù)責(zé)對施工環(huán)境的監(jiān)測、運用氣體報警儀檢測可燃?xì)怏w及有害氣體，遇有報警有權(quán)下令停工。6）對存在危及員工生命安全、嚴(yán)重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工。7）及時收集、歸納員工提交的隱患報告、提示整改意見，做好事故、事件的調(diào)查，分析上報工作。8）督促其它工作人員做好HSE方面的記錄。9