1、1壓風(fēng)自救系統(tǒng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)（以下簡稱壓風(fēng)自救系統(tǒng)）的安裝、維護和管理等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于井工煤礦，包括新建和改、擴建礦井。 2 編制依據(jù)煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范GB 502152005煤礦安全規(guī)程2010年版防治煤與瓦斯突出規(guī)定2009年版國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知（安監(jiān)總煤裝2010146號）3基本要求3.1壓風(fēng)自救系統(tǒng)組成：空氣壓縮機、送氣管路、閥門、汽水分離器、壓風(fēng)自救裝置（包括減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾、開關(guān)等部件及防護袋或面罩）。3.2壓風(fēng)自救系統(tǒng)的防護袋、送氣管的材料應(yīng)符合MT 113的規(guī)定。3.3

2、壓風(fēng)自救裝置配有面罩時，面罩用材料應(yīng)符合GB 2626的規(guī)定。3.4壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能。3.5壓風(fēng)自救裝置的外表面應(yīng)光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固。3.6壓風(fēng)自救系統(tǒng)零、部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5mm的現(xiàn)象。3.7壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。3.8避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。3.9壓風(fēng)自救系統(tǒng)適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0.30.7 MPa，在0.3 MPa壓力時，每臺壓風(fēng)自救裝置的排氣量應(yīng)在100150 Lmin范圍內(nèi)。3.10壓風(fēng)自救裝置工作時的噪聲應(yīng)小于85 dB(A)。

3、3.11 壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路規(guī)格為：壓風(fēng)自救主管路（礦井一翼主壓風(fēng)管路）為150mm；壓風(fēng)自救分管路（采區(qū)主壓風(fēng)管路）及巖巷掘進工作面為100mm；煤巷掘進工作面、回采工作面為50mm。4安裝要求4.1壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點應(yīng)在寬敞、支護良好、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度應(yīng)距底板0.5m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面不得有水溝無蓋板或蓋板不齊全的現(xiàn)象。4.2煤巷掘進工作面自掘進面回風(fēng)口開始，距迎頭2540m的距離設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自

4、救裝置，每組數(shù)量為58臺（安裝圖見圖1）；巖巷掘進工作面距迎頭100130m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，迎頭向外每隔100m和放炮撤人地點各安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為58臺。4.3回采工作面回風(fēng)巷在距采面回風(fēng)巷上安全出口以外2540m范圍內(nèi)設(shè)置一壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，向外有人固定作業(yè)地點安裝一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量為58臺；進風(fēng)巷在距采面下安全出口以外50100m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺；工作面回風(fēng)巷反向風(fēng)門外放炮警戒位置設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量為58臺。1、三通 2、氣管 3、彎頭 4、

5、接頭 5、球閥6、氣管 7、自救器 8、卡子 9、防護袋 圖1 壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝圖4.4管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每隔3m吊掛固定一次，巖巷段采用金屬托管配合卡子固定，煤巷段采用鋼絲繩吊掛。壓風(fēng)自救系統(tǒng)的支管不少于一處固定，壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門扳手要在同一方向且平行于巷道。4.5在主送氣管路中要裝集水放水器。在供氣管路進入與自救系統(tǒng)連接處，要加裝開關(guān)，后邊緊接著安裝汽水分離器。4.6空氣壓縮機可采用移動式或在其供風(fēng)水平以上兩個水平的進風(fēng)井井底車場安全可靠的位置安裝，但地面至少應(yīng)設(shè)置一套空氣壓縮機，其供氣量應(yīng)能保證井下人員使用，并能在10min內(nèi)啟動。4.7壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，能保證系統(tǒng)正

6、常使用。進入采掘工作面巷口的進風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門。5 管理與維護5.1壓風(fēng)自救裝置下井安裝前須檢查是否具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，安裝完畢后，需先進行安裝質(zhì)量檢查，首先檢查是否按規(guī)定要求安裝，連接件是否牢固可靠，連接處密封是否嚴(yán)密，然后送氣，檢查系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。再逐個檢查送氣器是否暢通，流量是否符合要求。送氣不暢通，流量小于規(guī)定值的自救裝置需取下進行檢查，符合要求后再安裝使用。經(jīng)檢查、測試完畢，裝置才可投入正常使用。5.2掘進工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)由在該區(qū)域施工的區(qū)隊管理維護。5.3掘進工作面貫通后，巷道移交時，兩巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)交與巷道接收單位進行管理；工作面安裝完畢后進、回風(fēng)巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨工作面一

7、起移交采煤隊管理，機電隊按規(guī)定負(fù)責(zé)工作面回采期間進、回風(fēng)巷壓風(fēng)管路移動、撤除、裝置的維護等。5.4采區(qū)上、下山100mm以上的壓風(fēng)自救管路由安裝隊負(fù)責(zé)管理和維修；已交付使用的巷道和車場內(nèi)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨巷道移交，由機電隊負(fù)責(zé)管理和維護。5.5各掘進工作面安裝后但不再使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)要及時拆除，拆除回收的管路要擺放整齊，壓風(fēng)自救裝置要清潔衛(wèi)生后妥善保存，不得吊掛于任何地巷幫之上，不得拿壓風(fēng)自救袋鋪墊進行坐臥，造成壓風(fēng)自救袋損壞。5.6機電隊要確保地面壓風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，如出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，安裝隊要保證井下抽放主管路上安裝的汽水（油）分離器的良好性，避免壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)存水，影響系統(tǒng)的正常使用。5.7

8、回采工作面回采期間進、回風(fēng)巷巷道如需擴修時，施工隊要采取措施保護壓風(fēng)自救系統(tǒng)，因擴修導(dǎo)致管路落地，擴修結(jié)束后要按原安裝標(biāo)準(zhǔn)及時恢復(fù)。5.8回采工作面在生產(chǎn)過程中，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)對上、下付巷壓風(fēng)管路進行維護管理，按標(biāo)準(zhǔn)吊掛。5.9各采掘工作面現(xiàn)場瓦斯檢查員是現(xiàn)場壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理監(jiān)督員，每班的瓦斯檢查員必須對所負(fù)責(zé)區(qū)域的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與施工單位聯(lián)系，責(zé)令整改。5.10運輸隊往各采掘工作面運送物料時，不得將所運物料卸放在壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面，運送物料時不得損壞壓風(fēng)自救系統(tǒng)。5.11各采掘工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)需要停風(fēng)時，由施工單位提出申請經(jīng)調(diào)度室、安通科批準(zhǔn)，采取安全措施后，方可進行作業(yè)。5.12本系統(tǒng)必須每天進班時作好檢查、維護工作以確保一旦發(fā)生災(zāi)變時能可靠使用。每班進班時打開汽水分離器排出孔，排除積存在內(nèi)的積水與雜質(zhì)。每班要逐個打開自救裝置，作通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)氣不足或