1、垂直深孔落礦階段礦房法（VCR法）施工方案湖南漣邵建設(shè)工程（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 前言11. 地質(zhì)概況32. 礦塊布置43. 采場結(jié)構(gòu)參數(shù)54. 工藝原理55. 工藝流程及操作要點(diǎn)55.1 施工工藝流程55. 2 操作要點(diǎn)66. 材料與設(shè)備167. 質(zhì)量控制177. 1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)177. 2 質(zhì)量保證措施188. 安全措施19前言羅河鐵礦床是由大型高磷高硫含釩磁鐵礦及大型硫鐵礦、大型石膏礦組成的多種隱伏礦床，主要采用垂直深孔階段空場嗣后充填采礦方法（VCR法）和中深孔分段空場嗣后充填采礦方法回采，VCR法占回采量的75%。隨著新型潛孔鉆機(jī)的發(fā)展以及大型無軌設(shè)備的應(yīng)用，垂直深孔落礦階段礦房

2、法與其它采礦方法相比，以作業(yè)環(huán)境安全、勞動(dòng)效率高、工程成本低、礦房回采速度快及出礦能力大且連續(xù)、集中等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為國內(nèi)采礦業(yè)的主流采礦方法。我公司施工中采用的井下無軌設(shè)備主要采用阿特拉斯(ATLAS)的ST系列鏟運(yùn)機(jī)、BOOMER系列鑿巖臺車、SIMBA系列中深孔臺車，也有國產(chǎn)的JCCY、ACY和WJ系列鏟運(yùn)機(jī)，具備熟練操作和維修上述無軌設(shè)備人員近百余人。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我公司ST-1030鏟運(yùn)機(jī)效率達(dá)到年出礦45萬噸、Boomer281達(dá)到年掘進(jìn)3600米（最高月產(chǎn)量400米）、SimbaH1354年中深孔量8萬米（月產(chǎn)量8000米）。如果由我公司承擔(dān)羅河鐵礦2012年完成兩個(gè)礦房的拉底

3、回采任務(wù)，需配置的中深孔鑿巖臺車SimbaH1354、平巷鑿巖臺車BOOMER281設(shè)備可以立即進(jìn)場作業(yè)；如果下一步由我公司承擔(dān)年回采礦石任務(wù)200萬噸，將配置深孔鑿巖臺車4臺，中深孔SimbaH1354設(shè)備1臺、平巷鑿巖臺車Boomer281設(shè)備2臺，6m3鏟運(yùn)機(jī)4臺。以我公司所具備的技術(shù)、機(jī)械化的裝備、多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)及管理能力，完全可以在產(chǎn)量、質(zhì)量、安全與工期上達(dá)到貴公司要求。我公司從2001年起先后通過了ISO14001：2000（2004）質(zhì)量保證體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全體系和ISO14001：2004環(huán)境管理體系三證的認(rèn)證，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行全面質(zhì)量控制與HS

4、E的管理工作，將PDCA全面質(zhì)量管理原理運(yùn)用于采礦生產(chǎn)中，將事故樹和生物鐘法則運(yùn)用于安全隱患預(yù)測分析和控制中，使項(xiàng)目施工的全過程，做到“精心組織、統(tǒng)籌安排、安全高效、文明施工”。垂直深孔落礦階段礦房法（VCR法）施工方案1. 地質(zhì)概況羅河鐵礦礦體埋藏在-382-846m標(biāo)高，東淺西深，距地表深度最淺425m，最深856m?？傏厔轂榭v向上向南西傾狀，傾伏角312。橫向上大致呈一穹狀。I號礦體為本礦床規(guī)模最大的礦體，水平投影呈近似橢圓形，長軸呈北東東向延伸。平均長軸1911m，短軸平寬1099m。礦體形態(tài)為似層狀透鏡狀，分枝復(fù)合現(xiàn)象頻繁，礦體傾角10。最小厚度2.03m，最大141.68m，平均5

5、9.66m。號礦體為礦體最下部的礦體，礦體呈半環(huán)狀，開口于南東部，中部為無礦帶。環(huán)邊長度北部1163m，南部636m，西部938m。礦體為透鏡狀，似層狀，傾角10，最小厚度2m，最大厚度84.19m，平均21.61m。礦巖物理力學(xué)性質(zhì)：1、礦石體重：磁鐵礦 3.69t/m3； 黃鐵礦 3.19 t/m3； 2、巖石： 2.89 t/m3。3、松散系數(shù)：礦石 1.5； 巖石 1.5。4、普氏硬度系數(shù)：礦石 1216 巖石 814。5、近礦圍巖及夾石含礦率：14.55%。2. 礦塊布置階段劃分：東區(qū)劃分為二個(gè)階段回采，分別是-560m階段和-620m階段。-560m階段運(yùn)輸水平已經(jīng)形成，首采-56

6、0m階段。沿南北向每90m布置1條盤區(qū)聯(lián)絡(luò)巷。盤區(qū)聯(lián)絡(luò)巷布置礦柱中，礦柱寬度18m，兩盤區(qū)聯(lián)絡(luò)巷礦柱外即為采場，沿南北向布置。根據(jù)-560m、-545m、-455m中段劃分，出礦水平確定為-540m水平，鑿巖水平為-455m水平，采場最大高度85m。需要說明的是，高度大于60m以上的采場比例不大。盤區(qū)內(nèi)劃分一步采場和二步采場。一步采場在初期隔三采一，后期隔一采一。一步采場根據(jù)礦體穩(wěn)固性情況可一次回采，也可分兩次回采，二步采場分兩次回采，即二步采場回采長度為36m。3. 采場結(jié)構(gòu)參數(shù)采場結(jié)構(gòu)參數(shù)：沿南北向布置，礦房、礦柱均為長度72m，寬度18m，采場最大高度85m。4. 工藝原理中深孔拉底形成

7、底部出礦塹溝及補(bǔ)償空間、上部深孔鉆鑿結(jié)束后，以利文斯頓爆破漏斗原理為基礎(chǔ)，充分利用球狀藥包爆破特點(diǎn)，采用小斷面掏槽與倒梯段側(cè)向崩礦相結(jié)合的留礦爆破回采工藝：VCR法爆破形成豎向切割槽；然后以切割槽形成的側(cè)向自由面及中深孔拉底形成的下向自由面，進(jìn)行分段崩礦；通過控制側(cè)向崩礦的分段段高和崩礦步距來控制爆破規(guī)模，從而按設(shè)計(jì)將采場爆成沿采場寬度和長度方向略呈倒階梯形。同時(shí)礦房底部適量出礦以滿足下次爆破所需空間和底部結(jié)構(gòu)安全，以此確保采場穩(wěn)定性，保護(hù)底部結(jié)構(gòu)。 5. 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程上部鑿巖硐室施工底部中孔拉底施工下部采準(zhǔn)、切割巷道施工上部深孔施工 VCR小斷面掏槽倒梯段側(cè)向崩礦邊

8、排孔、破頂爆破礦房集中連續(xù)出礦5. 2 操作要點(diǎn)5. 2. 1 礦房底部采準(zhǔn)、切割巷道施工主要有受礦巷、出礦巷及出礦進(jìn)路、切割巷及切割天井施工，首先完成受礦巷、出礦巷的掘進(jìn)工作，隨后根據(jù)受礦巷、出礦巷所揭露的礦體形態(tài)布置出礦進(jìn)路、切割巷，最后進(jìn)行切割天井的施工。（礦房下部采準(zhǔn)、切割布置示意圖見5. 2. 1-1）。礦房底部采準(zhǔn)、切割巷道施工要求：1. 出礦巷、受礦巷必須掘出礦體20m以上，確保后續(xù)生產(chǎn)需要。2. 出礦進(jìn)路應(yīng)保證在受礦巷內(nèi)均勻錯(cuò)口布置，以便能最大限度出礦，降低礦石損失。3. 切割巷盡可能布置于礦房中部，確保中深孔拉底效果。4. 切割井采用反井鉆機(jī)掘出直徑1.2米的天井，然后擴(kuò)大，

9、規(guī)格要確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以保證中深孔拉槽效果。5. 及時(shí)完善采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，確保具備良好的通風(fēng)條件。5. 2. 2 礦房頂部鑿巖硐室、底部中孔拉底施工及時(shí)進(jìn)行礦房頂部鑿巖硐室、礦房聯(lián)巷以及其它巷道施工，同時(shí)相繼完成底部中深孔（76mm）施工及拉底爆破工作，形成底部結(jié)構(gòu)及補(bǔ)償空間。垂直扇形中深孔布置見圖5.2.2-1，中深孔拉槽炮孔布置見圖5. 2. 2-2，中深孔起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖見圖5. 2. 2-3。礦房頂部鑿巖硐室、底部中深孔拉底施工要求：1. 由于礦房頂部鑿巖硐室斷面較大，要密切關(guān)注鑿巖硐室圍巖變化情況，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行錨噴、錨網(wǎng)噴或錨索支護(hù)。2. 鑿巖硐室掘進(jìn)寬度應(yīng)比礦房回采寬度超寬1m，沿

10、硐室中線每側(cè)超寬0.5m，確保鑿巖設(shè)備的操作空間；礦房長度應(yīng)根據(jù)揭露礦體實(shí)際情況而定。3. 礦房底部中深孔拉底施工應(yīng)根據(jù)礦體實(shí)際傾角，在上盤適當(dāng)舍棄24排中深孔不施工，在下盤適當(dāng)多布置24排中深孔，以降低礦石貧化率及損失率。4. 礦房拉底爆破期間及時(shí)進(jìn)行出礦工作，確保拉底爆破所需空間，以保證拉底爆破效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5. 2. 3 礦房深孔施工炮孔設(shè)計(jì)前應(yīng)結(jié)合類似礦山成功的經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行漏斗爆破試驗(yàn)，從而確定合理孔距、排距及傾角。確定炮孔設(shè)計(jì)參數(shù)后，施放炮孔位置，采場鑿巖采用simba364或CK150D型環(huán)形潛孔鉆機(jī)進(jìn)行下向鑿巖施工，孔徑165mm，垂直平行排列，偏斜率不超過1%；靠近上盤位置

11、可適當(dāng)布置幾排傾斜孔。深孔布置見圖5. 2. 3-1。5. 2. 4 VCR小斷面掏槽、倒梯段側(cè)向崩礦、邊排孔、破頂爆破深孔施工完畢后即可開始回采爆破作業(yè)，回采作業(yè)依次為小斷面掏槽爆破、倒梯段側(cè)向崩礦、邊排孔爆破及破頂爆破。期間底部適量出礦配合回采工作，每次爆破后出礦量應(yīng)控制在落礦量的40%左右，確保爆破所需補(bǔ)償空間的同時(shí)減弱采場爆破對礦巖穩(wěn)定性及底部結(jié)構(gòu)的破壞，從而保證回采過程中采場的穩(wěn)定?；夭杀剖┕ち鞒蹋浩鸨?lián)線裝藥堵孔測孔5. 2. 4. 1 測孔深孔爆破所受夾制較大，易產(chǎn)生堵孔、孔底葫蘆等現(xiàn)象，掏槽爆破尤為突出。所以必須在每次爆破前認(rèn)真測孔，收集孔深、孔底表面形狀及底部補(bǔ)償空間等資料

12、，為后續(xù)爆破設(shè)計(jì)提供有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。測孔采用測繩、膠皮管、皮尺等，測繩系于膠皮管上，將其下放于孔內(nèi)至孔底后，讀出數(shù)據(jù)從而測出孔底高度、爆堆高度，檢查多分層藥包和填砂高度，仔細(xì)對比分析并詳細(xì)記錄在案，借以繪制分層崩落等高線圖，保證爆破過程的可溯性。5. 2. 4. 2 堵孔堵孔作業(yè)時(shí)，鐵絲綁扎混凝土塞中心處的吊環(huán)，下放混凝土塞至孔底以上0.2m0.4m區(qū)間處進(jìn)行固定，隨后向孔內(nèi)填河砂或巖粉0.4 m0.7m厚即可。5. 2. 4. 3裝藥裝藥均采用人工裝藥，將導(dǎo)爆索綁扎在起爆藥包中上部，通過掛鉤掛于吊繩上吊裝至孔內(nèi)，其余藥包依次吊裝。1. VCR小斷面掏槽裝藥結(jié)構(gòu)VCR法小斷面掏槽采用普通乳化油

13、球狀藥包爆破，單孔裝藥量為30-45kg，藥包長徑比6:1方式，孔數(shù)1118個(gè)，掏槽面積30 m240m2，分層爆破高度2. 5m 3.0m。掏槽區(qū)設(shè)在礦房中心區(qū)域，最大單響藥量控制在150以內(nèi)，藥包中心埋置深度為1.6 m 2m；藥包下部采用河砂或巖粉堵塞，堵塞長度0.4m0.7m，藥包上部采用細(xì)粒巖粉、河砂聯(lián)合堵塞，堵塞長度0.5m0.8m，保證掏槽爆破質(zhì)量，提高采場掏槽效率。VCR小斷面掏槽裝藥結(jié)構(gòu)見圖5.2.4.3-1。2. 倒梯段側(cè)向崩礦裝藥結(jié)構(gòu)VCR小區(qū)掏槽16m20m高后，即可開始倒梯段側(cè)向崩礦。倒梯段側(cè)向崩礦采用小抵抗線大孔距布孔方式，每次區(qū)域爆破炮孔46排，崩礦步距10m18

14、m；側(cè)向崩礦分段高度10m12m，崩礦量每次在7000t14000t，最大單響藥量控制在600以內(nèi)；裝藥結(jié)構(gòu)采用多層球狀藥包空氣間隔裝藥，分層裝藥量為25kg36kg，最下層藥包埋置深度1.6m2.0m，下部用巖粉堵塞，堵塞長度為0.5m0.8m，層間空氣間隔長度1.2m1.5m，最上層藥包堵塞料為巖粉或河砂，堵塞長度1.2m1.4m。相鄰炮孔藥包交錯(cuò)布置，提高爆破效果。倒梯段側(cè)向崩礦裝藥結(jié)構(gòu)見圖5.2.4.3-2。3. 邊排孔爆破、破頂爆破裝藥結(jié)構(gòu)為控制礦房回采邊界和避免礦柱片幫垮落，邊排孔（礦房邊界左右兩側(cè)孔）在中間孔回采結(jié)束后單獨(dú)爆破，或采用毫秒延期雷管滯后爆破。在一步驟回采礦房時(shí)，邊排

15、孔采用光面爆破，孔間距一般為2.0m*2.0m，邊孔至采場邊界0.5m；當(dāng)二步驟回采礦柱時(shí)，礦柱兩側(cè)為充填體，礦柱的布孔原則是保護(hù)兩側(cè)的充填體，盡量減少爆破規(guī)模過大所引起的充填體的垮落。邊排孔采用2.m*2.0m的布孔參數(shù)，實(shí)行加強(qiáng)松爆破，邊孔距充填體邊界1.7m。兩個(gè)步驟的回采邊排孔爆破采用球形藥包空氣間隔裝藥，同段起爆；分層裝藥量18，空氣間隔1.0m。破頂層高度為8m12m，全斷面破頂；破頂爆破采用控制破頂爆破技術(shù)，即在破頂前的掏槽爆破中主爆破藥包上面適量填砂后，外加上一個(gè)9控頂藥包。隨后自切割槽向上、下盤方向進(jìn)行破頂爆破作業(yè)，上、下盤每次破頂爆破排數(shù)在8排以內(nèi)；裝藥結(jié)構(gòu)與倒梯段側(cè)向崩礦

16、相同。 5. 2. 4. 4 聯(lián)線采場爆破起爆系統(tǒng)是將孔內(nèi)雙根導(dǎo)爆索與孔口非電毫秒延時(shí)導(dǎo)爆管、雷管依次聯(lián)結(jié)起來；采場爆破起爆順序如下：1. VCR小斷面掏槽爆破中心孔采用1段延時(shí)，其余各孔以同心圓或菱形對角方式依次起爆；掏槽中心孔與邊孔間微差間隔時(shí)間為75ms100ms，邊孔間微差間隔25ms50ms。VCR小斷面掏槽爆破段位布置示意圖見圖5.2.4.4-1。2. 倒梯段側(cè)向崩礦、破頂爆破為采場中間孔先爆，呈“V”形向兩側(cè)對稱起爆；邊排孔滯后，單側(cè)34個(gè)孔為一段次，呈一字形起爆；段間微差間隔25ms50ms。倒梯段側(cè)向崩礦段位布置示意圖見圖5.2.4.4-2，邊孔段位布置示意圖見圖5.2.4.

17、4-3。5. 2. 5 大規(guī)模出礦采場爆破完畢后，采用SANDVIK LH514E電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)從礦房兩側(cè)進(jìn)路集中連續(xù)出礦，以縮短采場暴露時(shí)間。采場結(jié)構(gòu)參數(shù)為長*寬*高=72*18*85，采場拉底高度20m，底部塹溝拉底礦量約5.3萬噸，底柱礦量約4.3萬噸，采場上部礦量約31萬噸。下部塹溝拉底中深孔量約6500m，采用SimbaH1354施工，打孔時(shí)間1個(gè)月，出礦時(shí)間為1個(gè)月，下部塹溝拉底形成時(shí)間2個(gè)月。上部深孔量約為1萬m，采用Simba364或兩臺CK150D型鉆機(jī)施工，打孔時(shí)間約2個(gè)月。打孔完成后切槽、側(cè)向爆破。切槽高度16米以上后，可以側(cè)向爆破，每次爆破礦量1萬噸，出礦0.4萬噸，爆破時(shí)

18、間2個(gè)月，出礦12萬噸。然后大量出礦，剩余礦量19萬噸，按每天出礦量0.22萬t，出礦時(shí)間3.5個(gè)月，上部回采時(shí)間約7.5個(gè)月。一個(gè)采場在采準(zhǔn)切割完成后爆破回采時(shí)間約9.5個(gè)月。5. 3充填采場大量出礦完畢后，立即進(jìn)行充填準(zhǔn)備。從鑿巖水平吊掛泄水管，在出礦水平砌筑泄水擋墻。一步采場充填料灰砂比為1：41：6，二步采場底部15m采用灰沙比1:4全尾砂膠結(jié)充填，其余采用灰砂比1：81：10進(jìn)行膠結(jié)充填。采場封閉采用實(shí)踐中總結(jié)出的柔性封閉，其優(yōu)點(diǎn)是：底部脫水效果好、減少封閉門壓力、降低生產(chǎn)成本，采用100mm塑料波紋管脫水，其脫水效果能達(dá)到4.5t/h，并懸吊方便。6. 材料與設(shè)備本方案采用的材料均

19、為冶金礦山生產(chǎn)常規(guī)材料，采用的特殊機(jī)具設(shè)備及材料見表6.1、表6.2、表6.3。潛孔鉆機(jī)Simba364和CK150D技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見附表。表6. 1 機(jī) 具 設(shè) 備 表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT28臺鑿巖2鑿巖臺車Boomer281掘進(jìn)臺車臺鑿巖3中孔鉆機(jī)SimbaH1354臺鑿巖4潛孔鉆機(jī)Simba364或CK150D臺鑿巖5空壓機(jī)RHP825E型移動(dòng)式空壓機(jī)臺增壓6增 壓 機(jī) VY40/6-18型臺增壓7鏟 運(yùn) 機(jī)SANDVIK LH514E電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)臺出礦8鏟 運(yùn) 機(jī)SANDVIK LH514柴油鏟運(yùn)機(jī)臺出礦或牽引9天井鉆機(jī)ZFY1.2/120臺下部切割天井10砼噴

20、射機(jī)PZ-5B臺支護(hù)表6.2火工材料序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1炸藥巖石乳化炸藥爆破2導(dǎo)爆索塑料導(dǎo)爆索傳爆3導(dǎo)爆管毫秒延期起爆4起爆腳線塑料導(dǎo)爆管傳爆表6.3.炮孔堵塞材料序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1水泥塞150mm炮孔下部吊孔2鐵絲14#或16#固定水泥塞3孔口橫棍L=1000mm固定鐵絲的竹桿4竹筒1.0m、1.5m中間分段5黃沙、巖渣孔底、孔口堵塞7. 質(zhì)量控制7. 1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 本施工方案所有采準(zhǔn)、切割工程中的硐室、巷道施工質(zhì)量執(zhí)行的現(xiàn)行國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 213-90）。2.錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2

21、001）。3.冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（YBJ 218-1989）。7. 1. 2 中深孔施工偏差控制按表7.1.2-1。7. 1. 3 深孔施工偏差控制按表7.1.3-1。表7. 1. 2-1 中深孔施工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法1孔 深不小于設(shè)計(jì)且不大于設(shè)計(jì)0.2m 施工時(shí)逐檢、施工后隨機(jī)檢查自制標(biāo)桿、坡度規(guī)、皮尺、垂球2排面角不得超過0.53傾斜角不得超過14孔 位0.1m全排檢查用鋼尺、皮尺表 7. 1. 3-1 深孔施工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法1孔 深盲孔不小于設(shè)計(jì)且不大于設(shè)計(jì)0.5m過程中全檢、施工后隔孔檢查測繩、坡度規(guī)、垂球2偏斜率不得超

22、過1%3孔 位0.1m逐孔檢查用鋼尺、線繩7. 2 質(zhì)量保證措施7. 2. 1 建立完善的質(zhì)量管理體系，按要求配備專兼職質(zhì)量員，落實(shí)各自分工與責(zé)任。7. 2. 2 采準(zhǔn)、切割巷道、天井及硐室嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范，斷面嚴(yán)禁欠挖，控制超挖；根據(jù)圍巖情況及時(shí)調(diào)整鑿爆技術(shù)參數(shù)，必要時(shí)采取適當(dāng)支護(hù)措施。7. 2. 3 拉底中深孔施工執(zhí)行表7. 1. 2-1要求，施工中密切注意地質(zhì)變化，質(zhì)量人員全程跟蹤記錄，不合格孔必須重新補(bǔ)孔。7. 2. 4 中深孔、深孔裝藥過程中嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，保證風(fēng)壓正常持續(xù)，特別注意雷管的段號，以免弄錯(cuò)，各腳線連接后專人看護(hù)，禁止無關(guān)人員接近，以免踩踏、拌扯造成損壞。 7. 2

23、. 5 中深孔拉底爆破必須嚴(yán)格按照爆破規(guī)程及爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行操作，確保裝藥所需風(fēng)壓，做到裝藥密實(shí)、堵塞牢靠；聯(lián)線做到段位布置、線路順序正確、綁扎可靠；技術(shù)、安全人員全程監(jiān)督檢查。7. 2. 6 深孔施工執(zhí)行表7. 1. 3-1要求，施工中做到定位準(zhǔn)確、成孔規(guī)范，期間密切注意地質(zhì)變化，地質(zhì)人員全程跟蹤記錄，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)調(diào)整參數(shù)；深孔施工完畢注意對孔口的保護(hù)。7. 2. 7 深孔測孔做到每炮每孔必測，記錄清晰，使孔底情況一目了然；堵孔牢固密實(shí)，裝藥輕拿輕放，藥包必須吊裝至設(shè)計(jì)位置，出現(xiàn)藥包卡孔必須小心妥善處理；聯(lián)線做到段位布置、線路順序正確、綁扎可靠；技術(shù)、安全人員全程監(jiān)督檢查。7. 2.

24、 8 深孔間隔裝藥時(shí)空氣間隔塞下放時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以避免掉入孔內(nèi)砸斷導(dǎo)爆索。7. 2. 9 礦房出礦應(yīng)按照中深孔、深孔各階段的要求進(jìn)行。8. 安全措施8. 1 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合自身實(shí)際情況和工程特點(diǎn)，建立專職安全員和班組兼職安全員的安全管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，確保爆破安全。所有施工人員經(jīng)教育培訓(xùn)合格后持證上崗。 8. 2 各施工現(xiàn)場按金屬非金屬礦山安全規(guī)程GB16423-2006中的防火、防爆、防觸電要求進(jìn)行布置，安全標(biāo)識、標(biāo)牌要符合規(guī)程、規(guī)范要求。8. 3 加強(qiáng)火工器材管理，炸藥、雷管等火工材料的運(yùn)輸、存放、領(lǐng)用及退庫嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程GB6722-2003執(zhí)行。炸藥、雷管分開運(yùn)輸、存放；料場、倉庫及加工現(xiàn)場確保各類物品的安全距