1、離心泵檢修規(guī)程 檢修內(nèi)容：小修內(nèi)容：a) 檢查或更換機(jī)械密封;b)檢查軸承,調(diào)整軸承游隙;c) 檢查聯(lián)軸節(jié)及其對中情況;d)檢查冷卻水、密封水及潤滑油系統(tǒng)大修內(nèi)容：a)包括小修內(nèi)容;b)解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕. 檢修內(nèi)容： 小修內(nèi)容： a) 檢查或更換機(jī)械密封;b)檢查軸承,調(diào)整軸承游隙;c) 檢查聯(lián)軸節(jié)及其對中情況;d) 檢查冷卻水、密封水及潤滑油系統(tǒng) 大修內(nèi)容：a)包括小修內(nèi)容;b)解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況;c)檢查轉(zhuǎn)子,必要時做動平衡;d)檢查并校直軸的直線度;e)測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量;f)檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓,必要時調(diào)整墊鐵和泵體的水平度;資料內(nèi)容介

2、紹:目錄1 總則 21.1 適用范圍 21.2 結(jié)構(gòu)簡述 21.3 技術(shù)性能 22 完好標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 22.1 零、部件 22.2 遠(yuǎn)行性能 32.3 技術(shù)資料 32.4 設(shè)備及環(huán)境 33 設(shè)備的維護(hù) 33.1 日常維護(hù) 33.2 定期檢查內(nèi)容 33.3 常見故障處理方法 43.4 緊急情況停車 44 檢修周期和檢修內(nèi)容 54.1 檢修周期 54.2 檢修內(nèi)容 55 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 65.1 泵體與底座 65.2 導(dǎo)葉與襯套 65.3 泵軸 65.4 葉輪 75.5 軸套 75.6 平衡盤裝置 75.7 轉(zhuǎn)子 75.8 軸承 85.9 軸封 85.10 聯(lián)軸器 96 試車與驗(yàn)收 96.1 試

3、車前的準(zhǔn)備工作 96.2 試車 96.3 驗(yàn)收 97 維護(hù)檢修安全注意事項 107.1 維護(hù)安全注意事項 107.2 檢修安全注意事項 107.3 試車安全注意事項 10完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅固。2.2 遠(yuǎn)行

4、性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a.安裝及試車驗(yàn)收資料；b.設(shè)備運(yùn)行記錄；c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整

5、齊清潔。2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。2.4.4 軸封處泄漏不得大于：a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；b.機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000-1500小時換油一次，油脂每運(yùn)行2000-2400小時換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35，滾動軸。承的最高溫度不得超過75；滑動軸承的最高溫度不得超過65

6、。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。3.1.8 維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.2 定期檢查內(nèi)容對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。表2檢查項目 周期 內(nèi)容 判斷標(biāo)準(zhǔn) 推薦使用儀器監(jiān)測滾動軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 7天 測量波動軸承振動的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài) 當(dāng)dBN20時軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量當(dāng)20d

7、BN35時要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須在較短期間內(nèi)再次測量當(dāng)dBN35時軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內(nèi)測量當(dāng)dBN50時應(yīng)迅速更換軸承 沖擊脈沖計CMJ-1型SPM-43A型監(jiān)測滑動軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 7天 測量軸承振動的加速度值 1.相對判斷法：總振平值超過正常值2倍以上時，內(nèi)部已發(fā)生故障，需引起重視，縮短監(jiān)測周期；當(dāng)總振平值超過正常值4倍時，可 能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵檢查修理 2.類比判斷法：測量點(diǎn)比若干相同泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍以上時，應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測，超過二倍以上時可能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵修理 217機(jī)器故障檢查儀1主題內(nèi)容適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修

8、周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.2本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵。2編寫修訂依據(jù)7 x# 2 L* / F t6 C- V( YSY2100573+ E6 ) e* S, |! y6 o煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程5 , P& W1 7 p3 d; u* t7 QHGJ 1034795 j$ 2 1 o Z$ |化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程% _/ f k. O8 e2 j2 IHGJ 103579% p: i2 u- O- l化工廠離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程# I$ 8 Z0 w NHGJ 1036796 j/ 9 a- H + t化工廠多級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程;

9、 y, A: D+ u! ? cGB/T 56571995+ l8 i- R* _ p I% ) j. 離心泵技術(shù)要求$ ( m P% y( N # V( O$ Z6 0 a: N E # G2 j) rAPI 6101995& V9 p* L, ; o- D石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵檢修周期與內(nèi)容1檢修周期1.1根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。1.2檢修周期（見表1）0 _8 k$ O9 m D表1+ M7 l8 v3 0 n* Z檢修周期表& t, t C N2 u- V- k; l! t- q& X; j, _6 ) d7 q月+ J( * 3 k1 x7 o

10、% K檢修類別小修大修 m# b G: x7 J! W, N檢修周期6182 H* W P, x% k& I27 b9 c. p5 s# p) T檢修內(nèi)容2.1小修項目ffice:smarttags /2.1.1: H( U1 I _/ - t6 |更換填料密封。2.1.24 m& P0 ? Q* d雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。2.1.3& W9 C8 k R$ M% p+ 7 n, j, j0 ?檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機(jī)與泵的對中情況。2.1.4$ z- P7 w6 C. R3 Z處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。2.1.5$ i* c/ a- N7 ( q

11、S4 y5 j8 * U檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。2.2. C0 ) I( f% z$ l. v* Y大修項目2.2.1& f. J; u( c3 a- D+ i) l包括小修項目。2.2.2 z% I* H: f3 L Q6 e+ Y檢查修理機(jī)械密封。2.2.3; e6 t0 E6 f# q h: g B* d解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進(jìn)行無損探傷。2.2.4, T; G$ W; _+ x( h+ A! T( 檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。2.2.5+ Y% c# I. l7 c3 E: E6 N9 ?& 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，

12、必要時做動平衡校檢。2.2.6 d: N6 v( u% X4 檢查并校正軸的直線度。2.2.7 2 z( |7 |8 6 z2 I O測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。2.2.8) h, S$ B; * t% f4 Y9 r檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。/ W% f1 l. 1 K4 S 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸前準(zhǔn)備1.1掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。2! ; ! 0 a8 l6 A x! Z6 P. Y拆卸與檢

13、查2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。2.3測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。2.4拆卸密封并進(jìn)行檢查。2.5測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。2.7檢查各零部件，必要時進(jìn)行探傷檢查。2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1聯(lián)軸器3.1.1 U, + Y! 9 j+ z3 V3 c6 q+ 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.1.21 A$ X! a- e- M! f7 P9 M2 w聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。3.1.3

14、1 l4 K8 Q J1 c4 $ B2 s安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。3.1.4* I/ X1 L f% n$ f; L安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.61.2mm。3.1.5$ 2 y$ m9 C5 y8 F2 % 聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。表2 聯(lián)軸器對中要求表: v; w/ Z* X) p1 mm/ Y8 R0 5 W- ? V J! 聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差1 W- A4 T y T# c( W剛性0.060.04+ Z1 q) n% F G4 O4 m彈性圈柱銷式0.080.06$ c$

15、x3 o% q/ F d* - s + * e1 u齒式1 k Q. C2 W x+ w! B6 G5 s疊片式0.150.08$ t9 ?5 C- B; E; T3.1.69 _$ # x: J# F/ : J; r6 G聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.1.7 $ E y/ A* b) E熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。3.1.85 , A# z$ z: 0 a+ X疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.2軸承3.2.1( t# T; t4 H# q o+ o+ Q) L/ |滑動軸承a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為00.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接

16、觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。b.更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為6090，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)cm2。c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d.軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。表3 軸承頂部間隙表, M. d c+ m2 P# y( mm. N- F: r; 2 c軸徑間隙軸徑間隙8 A! c C2 B( O9 7 b8 E1830305050800.070.120.080.150.100.18801201201800.140.220.160.265 U2 J: |9 I& D! L& J5 e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂

17、部間隙的一半。3.2.2/ e C; p r8 t( h( J$ , i9 x滾動軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。c.滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120,嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。3.3密封3.3.1/ U1 R( W; i; x, t1 z j- o機(jī)械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙

18、為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。e.彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。.靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。3.3.26 c; K6 u, _8 B% z! R0 o8 g& B填料密封a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mm。b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.

19、20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm。d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30mm。e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.501.00mm。f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm。切口角度一般與軸向成45。g.安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90。h.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。3.4轉(zhuǎn)子3.4.1/ Y& L& V7 B/ K K, |, y- z. : K轉(zhuǎn)子的跳動a.單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4要求。表4 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表; d i7 N 1 R

20、1 B2 w; Y m3 hmm/ C$ U0 u$ n. S. S( q. k測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動4 F6 h7 % Z v x8 c葉輪密封環(huán)軸套% e# G5 ? d$ N5 ?1 6 |500.050.040.20+ N# j% T; f# W8 W% l501200.060.054 c6 Q- 6 B g( S/ W# _+ A6 b1202600.070.06& s K+ S, c2 u% W5 q2600.080.077 c j* t; G9 F- W* cb.多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表5要求。表5 多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表$ Z % w, A% g- t s4 o)

21、Fmm9 Q) d2 r! + 測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動; S9 * O$ x8 r% ?( p6 v葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤$ o, N# T( S! 500.060.030.200.04! * i# B* _9 s8 m! n501200.080.04 w/ p& . n Y. g1202600.100.05* b% N* E/ ?1 t+ * Z$ A0 v2600.120.06. y4 y5 s; e7 ?4 O/ a0 p3.4.2& ?% Y/ R A e1 u5 _+ x2 b, b, i軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。3.4.33 s _9

22、J. c# g2 V X h平衡盤與軸配合為H7/js6。3.4.4 b& o o% - K. l7 5 W根據(jù)運(yùn)行情況，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動平衡精度要達(dá)到6.3級。3.4.52 N7 E! 0 K: L# j- C對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達(dá)到表的技術(shù)要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。3.4.69 Q4 ?0 o9 H# z0 e+ x A4 a |7 J葉輪a.葉輪與軸的配合為H7/js6。b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速

23、在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗(yàn)，一般情況下，動平衡精度要達(dá)到6.3級。表6 葉輪靜平衡允許剩余不平衡表: 6 j) W: p9 p4 h% T* d8 Q3 葉輪外徑mm2002003003004004005005 - P1 r1 K2 A! V9 K* q不平衡重 g358100 l0 K) M2 X9 o4 g h: X ; za.平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。b.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。3.4.76 w

24、# o/ R4 X+ H主軸a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25,最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合表7要求。表7 鍵與軸鍵槽的過盈量表4 O; I3 0 % bmm- ; A) O7 B3 i( m軸徑407070100100230+ a6 d! a r0 d過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0179 - Q( C c; s$ Q; H Y& H% f3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)

25、符合表8要求。表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表! C# T# Y0 V! c C; b/ X1 R9 S Fmm6 C: H D- ; Z, 5 O泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙3 s/ & M7 O* r3 O7 M , d0 |) c: F% n5 j% Y0 Z: b試車與驗(yàn)收1試車前準(zhǔn)備% a5 B; t. z7 k1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。1.2單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。1.4潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。1.5盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。2試車2.1離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。2.2對于強(qiáng)

26、制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39,油池溫度應(yīng)低于82。2.3軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)。2.4保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。2.6密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：% w! F2 p# x. ?機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴min；; e% 5 _$ O6 E$ X- y填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。! t! J2 d% B0 對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。對干多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。3驗(yàn)收3.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。3.2達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。3