1、第二章 通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備,四十年代中期，青霉素的工業(yè)化生產(chǎn)，或深層通風(fēng)培養(yǎng)技術(shù)的出現(xiàn)， 標(biāo)志近代通風(fēng)發(fā)酵工業(yè) 的開始。 在深層通風(fēng)培養(yǎng)技術(shù)中，發(fā)酵罐是關(guān)鍵設(shè)備。 在發(fā)酵罐中，微生物在 適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中進(jìn)行生長 、新陳代謝和形成發(fā)酵 產(chǎn)物。,通風(fēng)發(fā)酵罐又稱好氣性發(fā)酵罐，如谷氨酸、 檸檬酸、酶制劑、抗生素、酵母等發(fā)酵用的 發(fā)酵罐。 好氣性發(fā)酵需要將空氣不斷通入發(fā)酵液中， 以供微生物所消耗的氧。,通風(fēng)發(fā)酵罐,1.結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，耐滅菌，耐腐蝕； 2.良好的氣-液-固接觸和混合性能，高效的熱量、質(zhì)量、動量傳遞性能； 3.易于放大 4.滿足生物反應(yīng)要求下，盡量降低能耗 5.良好的熱量交換性能 6.良好的檢測與控制設(shè)備

2、,通風(fēng)發(fā)酵罐的基本要求,機(jī)械通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐 氣升式發(fā)酵罐 自吸式發(fā)酵罐 通風(fēng)固相發(fā)酵設(shè)備 其他通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備,通風(fēng)發(fā)酵罐的類型,第一節(jié) 機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐 第二節(jié) 氣升式發(fā)酵罐 第三節(jié) 自吸式發(fā)酵罐 第四節(jié) 通風(fēng)固相發(fā)酵設(shè)備及其他,本章主要內(nèi)容,第一節(jié)、機(jī)械通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐,機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是發(fā)酵 工廠常用類型之一。它 是利用機(jī)械攪拌器的作 用，使空氣和發(fā)酵液充 分混合，促使氧在發(fā)酵 液中溶解，以保證供給 微生物生長繁殖、發(fā)酵 所需要的氧氣。,機(jī)械通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐的基本要求, 發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的徑高比。 發(fā)酵罐能承受一定壓力。 發(fā)酵罐的攪拌通風(fēng)裝置能使氣液充分混合 保證發(fā)酵液必需的溶解氧。 發(fā)酵罐應(yīng)具

3、有足夠的冷卻面積。 發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)盡量減少死角，避免藏垢積污 滅菌能徹底，避免染菌。 攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。,機(jī)械攪拌發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu),好氣性機(jī)械攪拌發(fā)酵罐 是密封式受壓設(shè)備，主要 部件包括： 罐身 軸封 消泡器 攪拌器 聯(lián)軸器 中間軸承 擋板 空氣分布管 換熱裝置 人孔以及管路等,大型通用機(jī)械攪拌發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu),12,罐體系統(tǒng) 微生物純培養(yǎng)-密閉無菌 傳動與攪拌系統(tǒng) 多數(shù)微生物需氧-供氧 冷卻系統(tǒng) 微生物產(chǎn)熱-冷卻,大型發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu),13,罐體的結(jié)構(gòu)與功能,罐體：在發(fā)酵工業(yè)中，微生物需要 進(jìn)行純培養(yǎng)，罐體為微生物的純培養(yǎng) 提供了一個密閉無菌的環(huán)境。 罐體附件：其上還設(shè)置有用于 檢修 的人孔

4、、 觀察孔及各種管道的入口 、 出口等。,大型發(fā)酵罐的構(gòu)造 （罐體）,罐體結(jié)構(gòu),14,傳動與攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能,傳動與攪拌：大多數(shù)液體培養(yǎng)的微生物都需要氧氣， 因此，這類發(fā)酵罐設(shè)置了傳動與攪拌系統(tǒng)，促進(jìn)供氧。 工作原理： 通過電機(jī)驅(qū)動減速皮帶輪，使攪拌葉 快速的旋轉(zhuǎn)，攪拌葉將通入 罐底的空氣充分打散， 從而促進(jìn)氧氣在液體與微生物細(xì)胞之間的傳遞。 攪拌葉類型：一般分為六平葉、六彎葉、六箭葉， 它們促進(jìn)溶氧的能力依次增強(qiáng)。,大型發(fā)酵罐的構(gòu)造 （傳動與攪拌系統(tǒng)）,攪拌葉（六平葉）的構(gòu)造,攪拌葉的類型,大型發(fā)酵罐攪拌裝置,攪拌槳,冷卻管,攪拌電機(jī),上封頭,16,冷卻列管：大多數(shù)液體培養(yǎng)的微生物除了需

5、要 氧氣外，發(fā)酵過程中還會產(chǎn)生大量的熱量，因此， 需要冷卻系統(tǒng)來精確地控制發(fā)酵溫度。 工作原理：冷卻水在列管里循環(huán)，通過液-固- 液傳遞將發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量持續(xù)不斷地帶走， 從而達(dá)到控制溫度目的。 滅菌后的培養(yǎng)基也同樣需 要列管冷卻系統(tǒng)，將溫度 降至適宜微生物生長的溫 度。,冷卻列管的結(jié)構(gòu)與功能,大型發(fā)酵罐的構(gòu)造 （冷卻列管）,冷卻列管的構(gòu)造,小型通用機(jī)械攪拌發(fā)酵罐,17,發(fā)酵類型 傳動系統(tǒng) 攪拌轉(zhuǎn)速 冷卻方式 檢測儀器 自動化程度 大型發(fā)酵罐 上置型 低于300轉(zhuǎn)/分鐘 內(nèi)置蛇管 較少 較低 小型發(fā)酵罐 上置/下置型 高于800轉(zhuǎn)/分鐘 外置夾套 較多 較高,小型發(fā)酵罐,小型發(fā)酵罐的構(gòu)造,大

6、型發(fā)酵罐與小型發(fā)酵罐的區(qū)別,通用式發(fā)酵罐,小罐,（1）罐體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 罐體由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，小型 發(fā)酵罐罐頂和罐身采用法蘭連接，材料一般為不銹鋼。 為了便于清洗，小型發(fā)酵罐頂設(shè)有清洗用的手孔。 中大型發(fā)酵罐則裝沒有快開人孔及清洗用的快開手孔。 罐頂還裝有視鏡及燈鏡。 在罐頂上的接管有：進(jìn)料管、補(bǔ)料管、排氣管、接 種管和壓力表接管。 在罐身上的接管有冷卻水進(jìn)出管、進(jìn)空氣管、取樣 管、溫度計(jì)管和測控儀表接口,（2）罐體的尺寸比例,罐體各部分的尺寸有一定的比例， 罐高度H與直徑D之比一般為1.73.5左右。 發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪 拌器的間距S約為攪拌器直徑Di的2-5

7、倍。 對于大型發(fā)酵罐以及液體深度較高的， 可安裝三組或三組以上的攪拌器。最下 面一組攪拌器通常與風(fēng)管出口較接近為 好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di. 最常用的發(fā)酵罐各部分的比例尺寸如圖。,機(jī)械通風(fēng)發(fā)酵罐的幾何尺寸 H罐高 D罐徑 Ho罐身高 HL液位高 ha封頭高 hb封頭直邊高度 Di攪拌葉輪直徑 B擋板寬度 S相鄰葉輪間距 C下攪拌葉輪與罐底的距離,發(fā)酵罐的體積計(jì)算,通用發(fā)酵罐的大小常用“公稱體積”表示。 公稱體積（V0）：圓柱部分體積(V1)和底封頭體積(V2)之和。 V0= V1 + V2,圓柱部分體積 (V1),可由下式計(jì)算發(fā)酵罐圓柱體的體積。,封頭體積的計(jì)算,橢圓形封頭體積

8、（ V2 ）可查手冊或按下式計(jì)算：,罐的全體積,近似計(jì)算式：,發(fā)酵罐總高度,發(fā)酵罐總高度,液柱高度,若裝液高度為Ho的倍 液柱高度（HL）,發(fā)酵罐裝料體積及裝料系數(shù),裝料體積（V）,裝料系數(shù)（ ）,機(jī)械通風(fēng)發(fā)酵罐的通風(fēng)強(qiáng)度和持氣率,通氣強(qiáng)度(通風(fēng)比， VVm) ： 指每立方米發(fā)酵液每分鐘通入的空氣的立方米數(shù)。（ 1VVm 或1:1） 持氣率（h） : 通氣后發(fā)酵液體積的增加量與不通氣時發(fā)酵液體積的比值. h=(VLG-VL)/VL (VLG通氣攪拌時氣液混合物體積 m3 VL不通氣時溶液體積 m3) 通風(fēng)發(fā)酵存在起泡和持氣問題,發(fā)酵罐中實(shí)際空氣流速的上限1.752.0m/min，設(shè)計(jì)時發(fā)酵罐考

9、慮裝料系數(shù).一般在0.60.8，根據(jù)具體情況確定。,（3）攪拌器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 攪拌器的作用是打碎氣泡，使空氣與溶液均 勻接觸，使氧溶解于發(fā)酵液中。 攪拌器有軸向式（槳葉式、螺旋槳式）和徑 向式（渦輪式）兩種。,軸向式攪拌器,槳葉式,螺旋槳式,徑向式（渦輪式）攪拌器,攪拌器與流型, 攪拌器在發(fā)酵罐中造成的流型，對氣固液相 的混合效果及氧氣的溶解、熱量的傳遞具有 密切關(guān)系。 攪拌器造成的流體流動型式不僅決定于攪拌 器本身，還受罐內(nèi)的附件及其安裝位置的影響。,A.螺旋槳攪拌器的流型 罐中心裝垂直螺旋槳攪拌器 的攪拌流型罐中心垂直安裝的 螺旋槳，在無擋板的情況下， 在軸中心形成凹陷的旋渦。 如在同一罐

10、內(nèi)安裝46 塊擋板，液體的螺旋狀流 受擋板折流，被迫向軸心 方向流動，使旋渦消失。,B.渦輪式攪拌器的流型 上述三種渦輪攪拌器的攪 拌流型基本上相同，各在 渦輪平面的上下兩側(cè)形成 向上和向下的兩個翻騰。 如不滿足全擋板條件，軸 中心位置也有凹陷的旋渦 。適當(dāng)?shù)陌才爬鋮s排管， 也可基本消除軸中心凹陷 的旋渦。,C.裝有套筒時的攪拌器攪拌流型 在罐內(nèi)與垂直的攪拌器同中心安裝套簡，一 可以大大加強(qiáng)循環(huán)輸送效果，并能將液面的 泡沫從套簡的上部入口，抽吸到液體之中， 具有自消泡能力。伍氏發(fā)酵罐就是具有這種 中心套筒的機(jī)械攪拌罐。,（4）擋板,擋板的作用是改變液流的方向，由徑向流改為軸向 流，促使液體劇烈

11、翻動，增加溶解氧。 通常，擋板寬度取(0.10.2)D，裝設(shè)64塊即可滿足 全擋板條件 全擋板條件：是指在一定轉(zhuǎn)數(shù)下再增加罐內(nèi)附件而 軸功率仍保持不變。要達(dá)到全擋板條件必須滿足下 式要求：,全擋板條件下的 混合效果模擬圖,（5）消泡器,消泡器的作用是將泡沫打破。 消泡器常用的形式 有鋸齒式、梳狀式及孔板式。 孔板式的孔徑約1020毫米。 消泡器的長度約為罐徑的0.65倍。,（6）空氣分布器,作用：吹入無菌空氣使空氣分布 均勻。 形式：有二種 單管式 環(huán)型管 環(huán)型管的直徑為攪拌器直徑的0.8倍，噴孔直徑25mm，向下，噴孔總面積等于空氣分布管的面積，空氣流速20m/s 通風(fēng)量在0.020.5ml

12、/s，噴出的氣泡直徑與空氣噴孔直徑的1/3次方成正比。 為延長使用壽命，在罐底加一塊鋼板。,（7）聯(lián)軸器,大型發(fā)酵罐攪拌軸較長，常分為二至三段，用聯(lián)軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性聯(lián)接。 常用的聯(lián)軸器有鼓形及夾殼形兩種。小型的發(fā)酵罐可采用法蘭將攪拌軸連接，軸的連接應(yīng)垂直，中心線對正。,（8）軸承,為了減少震動，中型發(fā)酵罐般在罐內(nèi)裝有底軸承，而大型發(fā)酵罐裝有中間軸承，底軸承和中間軸承的水平位置應(yīng)能適當(dāng)調(diào)節(jié)。罐內(nèi)軸承不能加潤滑油，應(yīng)采用液體潤滑的塑料軸瓦(如聚四氟乙烯等)，軸瓦與軸之間的間隙常取軸徑的0.40.7。為了防止軸頸磨損，可以在與軸承接觸處的軸上增加一個軸套。,（9）變速裝置,試驗(yàn)罐采用無級

13、變速裝置。發(fā)酵罐常用的變速裝置有三角皮帶傳動，圓柱或螺旋圓錐齒輪減速裝置，其中以三角皮帶變速傳動較為簡便。,（10）軸封,軸封的作用是使罐頂或罐底與軸之間 的縫隙加以密封，防止泄漏和污染雜菌。 常用的軸封有填料函和端面軸封兩種。 填料函式軸封是由填料箱體，填料底 襯套，填料壓蓋和壓緊螺栓等零件構(gòu)成， 使旋轉(zhuǎn)軸達(dá)到密封的效果。 端面式軸封又稱機(jī)械軸封。密封作用是 靠彈性元件（彈簧、波紋管等）的壓力使 垂直于軸線的動環(huán)和靜環(huán)光滑表面緊密地 相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而達(dá)到密封。,填料函式軸封的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單。 主要缺點(diǎn)是： 死角多，很難徹底滅菌，容易滲漏及染菌； 軸的磨損情況較嚴(yán)重； 填料壓緊后摩擦功

14、率消耗大； 壽命短，經(jīng)常維修，耗工時多。, 端面式軸封的優(yōu)點(diǎn)： 清潔； 密封可靠； 無死角，可以防止雜菌污染； 使用壽命長； 摩擦功率耗損??； 軸或軸套不受磨損； 它對軸的精度和光潔度沒有填料密封要求那么嚴(yán) 格，對軸的震動敏感性小。 端面式軸封的缺點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，裝拆不便； 對動環(huán)及靜環(huán)的表面光潔度及平直度要求高。,（11）發(fā)酵罐的換熱裝置,夾套式換熱裝置 這種裝置多應(yīng)用于容積較小的發(fā)酵罐、種子罐； 夾套的高度比靜止液面高度稍高即可，無須進(jìn)行冷卻面積的設(shè)計(jì)。 這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單；加工容易，罐內(nèi)無冷卻設(shè)備，死角少，容易進(jìn)行清潔滅菌工作，有利于發(fā)酵。 其缺點(diǎn)是：傳熱壁較厚，冷卻水

15、流速低，發(fā)酵時降溫效果差，, 豎式蛇管換熱裝置 這種裝置是豎式的蛇管分組安裝于發(fā)酵 罐內(nèi)，有四組、六組或八組不等，根據(jù) 管的直徑大小而定，容積5米3以上的發(fā) 酵罐多用這種換熱裝置。 這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是：冷卻水在管內(nèi)的流 速大；傳熱系數(shù)高。這種冷卻裝置適用 于冷卻用水溫度較低的地區(qū)，水的用量 較少。 但是氣溫高的地區(qū)，冷卻用水溫度較高 ，則發(fā)酵時降溫困難，發(fā)酵溫度經(jīng)常超 過40C，影響發(fā)酵產(chǎn)率，因此應(yīng)采用冷 凍鹽水或冷凍水冷卻，這樣就增加了設(shè) 備投資及生產(chǎn)成本。此外，彎曲位置比 較容易蝕穿。, 豎式列管(排管)換熱裝置 這種裝置是以列管形式分組對稱裝于發(fā)酵罐內(nèi)。 其優(yōu)點(diǎn)是：加工方便，適用于氣溫較高

16、，水源充足的地區(qū)。 這種裝置的缺點(diǎn)是：傳熱系數(shù)較蛇管低， 用水量較大。,第二節(jié)、氣升式發(fā)酵罐,機(jī)械攪拌發(fā)酵罐其通風(fēng)原 理是罐內(nèi)通風(fēng)，靠機(jī)械攪 拌作用使氣泡分割細(xì)碎， 與培養(yǎng)基充分混合，密切 接觸，以提高氧的吸收系 數(shù)；設(shè)備構(gòu)造比較復(fù)雜， 動能消耗較太。 而采用氣升式發(fā)酵罐可以克服上述的缺點(diǎn)。,氣升式發(fā)酵罐 是應(yīng)用比較廣泛的發(fā)酵罐，目前世界最大的通風(fēng)發(fā)酵罐是氣升式環(huán)流發(fā)酵罐 ，體積達(dá)3000立方米。 常見類型：氣升環(huán)流式、空氣噴射式、鼓泡塔 工作原理：無菌空氣通過噴嘴或噴孔射進(jìn)發(fā)酵液，通過氣液混合物的湍流作用使氣泡分割細(xì)碎，通氣后液體密度下降，向上運(yùn)動，含氣量小的液體向下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)溶氧傳質(zhì)。,氣升

17、式發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu),分為內(nèi)循環(huán)和外 循環(huán)兩種。其主 要結(jié)構(gòu)包括： 罐體 上升管 空氣噴嘴,內(nèi)循環(huán)式,外循環(huán)式,氣升環(huán)流式（內(nèi)循環(huán)）,具有外循環(huán)冷卻的氣升環(huán)流式,氣液雙噴射式（外循環(huán)）,塔式氣升環(huán)流發(fā)酵罐,塔式發(fā)酵罐,氣升環(huán)流式反應(yīng)器的特點(diǎn) 1.發(fā)酵液混合均勻，罐內(nèi)沒有攪拌器，發(fā)酵液處于循環(huán)流動 狀態(tài)，氣液固三相混合均勻，不易形成穩(wěn)定的泡沫和沉淀。 2.具有較高的溶氧速率和效率：氣液接觸面積大，體積溶氧 系數(shù)高2000 l/h，功耗相對低。 3.剪切力小、對生物細(xì)胞損傷小。 4.結(jié)構(gòu)簡單，冷卻面積小, 傳熱良好。發(fā)酵液循環(huán)速率高，方 便在外循環(huán)管加換熱器，有效控溫。 5.結(jié)構(gòu)簡單、加工容易。維修、操

18、作及清洗簡便，減少雜菌 感染，制造方便，設(shè)備投資低，放大容易實(shí)現(xiàn)。 6.操作維修方便，沒有攪拌熱，總產(chǎn)熱量低。 7.節(jié)省動力約50%，節(jié)省鋼材 8.料液裝料系數(shù)達(dá)8090，而不須加消泡劑 9.但還不能代替好氣量較小的發(fā)酵罐，對于粘度較大的發(fā)酵 液溶氧系數(shù)較低,氣升式發(fā)酵罐的性能指標(biāo) 氣升式發(fā)酵罐是否符合工藝要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，應(yīng)從 下面幾方面進(jìn)行考慮。 循環(huán)周期時間必須符合菌種發(fā)酵的需要。 選用適當(dāng)直徑的噴嘴。具有適當(dāng)直徑的噴嘴才能保證氣泡被分割細(xì)碎，與發(fā)酵液均勻接觸，增加溶氧系數(shù)。,第三節(jié)、自吸式發(fā)酵罐,自吸式發(fā)酵罐是一種不需要空 氣壓縮機(jī)，而在攪拌過程中 自動吸入空氣的發(fā)酵罐。 這種設(shè)備的耗電

19、量小，能保 證發(fā)酵所需的空氣，并能使 氣液分離細(xì)小、均勻地接觸， 吸入的空氣中7080%的氧 被利用。 采用了不同型式、容積的自 吸式發(fā)酵罐生產(chǎn)葡萄糖酸 鈣、利福霉素、維生素C、 酵母、蛋白酶等，都取得了 良好的成績。,自吸式發(fā)酵罐的特點(diǎn),與機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐相比，其優(yōu)點(diǎn)如下： 1.不需要空壓機(jī)和附屬設(shè)備（油水分離器、空氣貯罐、總過濾器等設(shè) 備），節(jié)省設(shè)備投資30%，節(jié)省廠房。 2.溶氧速率、效率高，能耗低、尤其是溢流式自吸發(fā)酵罐，溶氧比能 耗可降到0.5kW.h/kg氧。 3.設(shè)備便于自動化、連續(xù)化，降低勞動強(qiáng)度，減少勞動力。 4.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，溶氧效果高，操作方便。 5. 用于酵母生產(chǎn)和醋

20、酸發(fā)酵，具有生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。 酒精醋酸轉(zhuǎn)化率97%。 缺點(diǎn)： 發(fā)酵罐是負(fù)壓吸入空氣，發(fā)酵系統(tǒng)不能保證一定的正壓，罐壓較低，容易污染?？蛇^濾前加鼓風(fēng)機(jī)給空氣適當(dāng)?shù)膲毫?，降低污染，增加風(fēng)量，提高溶氧系數(shù)。,自吸式發(fā)酵罐的類型,機(jī)械攪拌自吸發(fā)酵罐 噴射自吸式文氏管發(fā)酵罐罐 伍式發(fā)酵罐 溢流噴射自吸發(fā)酵罐,1、機(jī)械攪拌自吸式發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu) 罐體 自吸攪拌器及導(dǎo)輪 軸封 換熱裝置 消泡器,機(jī)械攪拌自吸式發(fā)酵罐原理 自吸式發(fā)酵罐的主要的構(gòu)件是自吸攪拌器及導(dǎo)輪，簡稱為轉(zhuǎn)子及定子 。轉(zhuǎn)子由箱底向上升入的主軸帶動，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時空氣則由導(dǎo)氣管吸入。 當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，將框內(nèi)液體甩向葉輪邊緣，在轉(zhuǎn)子

21、中心形成負(fù)壓，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動得越快形成的負(fù)壓越大，吸氣量越大，轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔和大氣相通，空氣被不斷的吸入，甩向葉輪邊緣，通過導(dǎo)輪使空氣分布均勻甩出?？諝庠谘h(huán)發(fā)酵液中分裂為細(xì)小氣泡，在湍流狀況下混合擴(kuò)散，這樣在攪拌的同時完成吸氣。, 轉(zhuǎn)子的形式有九葉輪、六葉輪、三 葉輪、十字形葉輪等，葉輪均為空心形,2. 噴射自吸發(fā)酵罐（文氏管發(fā)酵罐）,其原理是用泵將發(fā)酵液壓入文氏 管中，由于文氏管的收縮段中液 體的流速增加，形成真空將空氣 吸入，并使氣泡分散與液體混合 ，增加發(fā)酵液中的溶解氧。這種 設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：吸氧的效率高， 氣、液、 固三相均勻混合，設(shè)備 簡單，無須空氣壓縮機(jī)及攪拌器， 動力消耗較省。 這種設(shè)備的

22、缺點(diǎn)是氣體吸入量與 液體循環(huán)量之比較低，對于好氧 量較大的微生物發(fā)酵不適宜。,文氏管發(fā)酵罐,圖中A、B、C和D是用于發(fā)酵罐底部的噴嘴；E和F是裝在發(fā)酵罐上部的噴嘴。這些噴嘴分別具有不同的特點(diǎn)和功能： A是氣液兩相自噴射噴嘴； B是兩相噴嘴，中心噴嘴是液相，氣體從周圍吸入；,3. 伍式發(fā)酵罐,結(jié)構(gòu) 伍式發(fā)酵罐的主要部件是套筒、攪拌器,伍式發(fā)酵罐工作原理 攪拌時液體沿著套筒外向上升至 液面，然后由套筒內(nèi)返回罐底，攪 拌器是用六根彎曲的空氣管子焊于 圓盤上，兼作空氣分配器?？諝庥?空心軸導(dǎo)入經(jīng)過攪拌器的空心管吹 出，與被攪拌器甩出的液體相混合， 發(fā)酵液在套筒外側(cè)上升，由套筒內(nèi) 部下降，形成循環(huán)。設(shè)備

23、的缺點(diǎn)是 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗套筒較困難，消耗 功率較高。,4.溢流噴射自吸發(fā)酵罐,單層溢流噴射自吸發(fā)酵罐（通氣靠溢流噴射器8） 工作原理： 液體溢流時形成拋射流，拋射 表面液體具有一定的速度，帶 動相鄰氣體流動形成自吸作用。,雙層溢流噴射自吸發(fā)酵罐 （通氣靠溢流噴射器2）,第四節(jié) 、通風(fēng)固相發(fā)酵設(shè)備,醬油、醋、單細(xì)胞蛋白飼料等，多采用固體通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備。固體通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資小?？煞譃閮深悾?自然通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備 機(jī)械通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備,一般用于釀酒和醬油生產(chǎn)，我國最早使用，現(xiàn)仍采用。 由曲室、架子和曲盤組成。 曲盤：木制 （最早） 鋁制 不銹鋼 現(xiàn)多使用，底及 兩側(cè)開 孔通風(fēng) 尺寸：54376cm 根據(jù)操作方便確定。 也有直接用竹簾鋪在架上，可擴(kuò)大固體培養(yǎng)基與空氣的接觸面積，淺盤生產(chǎn)稱盒曲，竹簾生產(chǎn)稱為簾子曲。,自然通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備,曲室 ： 易于保溫、散熱、排濕和清潔消毒。 墻壁(