1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工部署2四、施工方法4五、質(zhì)量保證措施7六、砼內(nèi)部絕對溫升值計算7七、蓄水法溫度控制計算書8一、工程概況興發(fā)大廈項目位于佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)季華西路以北、禪港路以西，交通便利。工程由佛山市興發(fā)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建?？偨ㄖ娣e.82m2（地上92988.82m2，地下二層28766m2）。該工程項目有兩層地下室、4層裙樓及2棟塔樓，其中A棟塔樓共23層（含裙樓4層），建筑總高度為120.25米（含屋面格構(gòu)梁柱）；B棟塔樓共30層，建筑總高度為104米。建設(shè)單位佛山興發(fā)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位佛山市城匠建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位佛山市建誠監(jiān)理有限公司施工

2、單位廣東浩和建筑股份有限公司本工程地下室基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁，梁板式筏板基礎(chǔ)，負(fù)二層底板面-9.25米，基礎(chǔ)底板厚度為550mm，采用C35抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6，地下室共分為A、B、C、D四個區(qū)，其中A區(qū)與D區(qū)電梯核心筒承臺的截面高為3.5米，A區(qū)承臺平面尺寸為25.5m21m。D區(qū)承臺平面尺寸為23.4m19.2m。為確保砼施工質(zhì)量，兩個承臺均需按大體積砼進(jìn)行施工。D區(qū)核心筒承臺大體積砼的施工時間約在8月17日18日。A區(qū)核心筒承臺大體積砼的施工時間約在9月5日6日。本方案為核心筒承臺大體積砼專項施工方案。二、編制依據(jù)佛山市城匠設(shè)計院有限公司提供的施工圖紙混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB-201

3、1)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）建筑施工計算手冊（江正榮 編著）三、施工部署大體積砼的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證承臺大體積砼的質(zhì)量。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積砼中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在砼內(nèi)部溫度過高，與砼表面產(chǎn)生較大的溫度差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期砼抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料，水泥標(biāo)號為42.5。 （2）粗骨料

4、：采用卵石，粒徑5-31.5mm，含泥量0.6%.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升。同時，卵石需用冷水沖洗冷卻。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于0.6%.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的砼比采用細(xì)砂拌制的砼可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并可減少砼收縮。（4）粉煤灰：由于砼的澆筑方式為泵送，為了改善砼的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰砼時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%.粉

5、煤灰對水化熱、改善砼和易性有利，但摻加粉煤灰的砼早期極限抗拉值均有所降低，對砼抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米砼所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：摻加減少劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。外加劑可降低水化熱峰值，對砼收縮有補(bǔ)償功能，可提高砼的抗裂性。（6）攪拌用水：采用自來水。2、砼配合比（1）砼采用由商品砼攪拌站提供，將砼初凝時間延長至6-8小時，要求攪拌站提前做好砼試配。（2）砼配合比應(yīng)提前試配確定。按照國家現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通砼配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。 （3）粉煤灰

6、采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）承臺鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑及預(yù)留預(yù)埋安裝完成后，經(jīng)檢查驗收。（3）將承臺面1m的控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑砼時找平用。（4）澆筑砼時預(yù)埋的測溫管應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與供電部門聯(lián)系好施工用電，以保證砼振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。其中砼澆搗人員每班不得少于12人。其中打棒每班不得小于4人。（7）準(zhǔn)備好4臺振動棒，再

7、另配6臺振動棒備用。（8）核心筒承臺砼澆搗時，平面布置示意圖如下：四、施工方法1、施工段的劃分及澆筑順序由于承臺面積不大，宜采用全面分層進(jìn)行澆筑，鋼筋，模板，預(yù)留預(yù)埋按要求完成后，標(biāo)高標(biāo)記明顯，并經(jīng)隱蔽工程驗收后方可澆搗砼。2、砼澆筑（1）采用商品砼，用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用2臺HPB60砼輸送泵送筑（澆搗速度按25立方米/每臺小時）。其中A區(qū)核心筒承臺可采用1臺HPB60砼輸送泵加一臺汽車泵（汽車泵臂長48米）（汽車泵澆搗速度按50立方米/每臺小時,地泵澆搗速度按25立方米/每臺小時）。（2）砼澆筑時采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm。砼泵車劃定澆筑區(qū)域，每

8、臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域砼澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)，第一層澆筑完成后，再按相同方法施工第二層。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車砼都澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。以D區(qū)核心筒承臺澆搗為例，兩臺輸送澆搗，平均每小時泵送砼量按50m3計算，采用全面分層澆搗每層砼澆搗的時間計算如下：(23.4m19.2m0.5m)50m3/h=4.5小時。再考慮砼運(yùn)輸、輸送入模約1小時，合計約為5.5小時，則小于砼初疑時間68小時，按此進(jìn)行砼澆搗，則不會出現(xiàn)施工冷縫。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，運(yùn)輸、輸送入模及其間歇總時間不得

9、超過初凝時間，如遇特殊情況，砼在初凝時間內(nèi)仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的砼表面上插12短插筋，長度1米，間距0.5m，呈梅花形布置。（3）砼澆筑時在每臺泵車的出料口處配置23臺振搗棒，因為砼的坍落度比較大，在承臺內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗棒主要負(fù)責(zé)頂部砼振搗。（4）由于砼坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在砼初凝前和砼預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。 （5）按規(guī)范要求制作砼試塊。3、砼測溫（1）基礎(chǔ)底板砼澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度為承臺深度的一半，測溫管

10、與鋼筋網(wǎng)焊接，下端進(jìn)行封閉，上端采用軟塞封堵，并伸出砼面200mm，以免砼水泥漿進(jìn)入管內(nèi)，便于施工后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每個測溫點一次應(yīng)測三個溫度，即大體積砼的中間部位溫度、砼表面4080mm部位溫度及環(huán)境溫度。持續(xù)測溫， 第一天至第四天，每4h 不應(yīng)少于一次； 第五天至第七天，每8h 不應(yīng)少于一次； 第七天至測溫結(jié)束，每12h 不應(yīng)少于一次。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部最高溫度與砼表面溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時采

11、取措施。（5）準(zhǔn)備兩個溫度計，另一個備用，以保證測溫的連續(xù)及準(zhǔn)確性。（6）測溫點布置示意圖如下:4、砼養(yǎng)護(hù) 為了減少砼內(nèi)外溫差，延緩收縮和散熱時間，使砼在緩慢的散熱過程中獲得必要的強(qiáng)度來抵抗溫度應(yīng)力，同時降低變形變化的速度(即使緩慢的收縮)，充分發(fā)揮材料的徐變松弛特性，有效的削減約束應(yīng)力，使小于該齡期抗拉強(qiáng)度，防止內(nèi)外溫差過大并超過允許界限(一般為25)，而導(dǎo)致開始出現(xiàn)溫度裂縫，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法。五、質(zhì)量保證措施1、拌制砼的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證砼的入模溫度與理論計算基本相近。2、在砼攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品砼要逐

12、車進(jìn)行檢查，測定砼的坍落度和溫度，檢查砼量是否相符。嚴(yán)禁砼攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過初凝時間。上一層澆筑應(yīng)在下一層砼初凝前進(jìn)行。振搗棒應(yīng)插入底層約50mm，以便兩層砼更好的結(jié)合。 5、試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。6、澆筑砼前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；蚍胖矛F(xiàn)場進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。 六、砼內(nèi)部絕對溫升值計算核心筒承臺大體積砼厚度為3.5m，采用C35P6混凝土，根據(jù)配合比可知，每立方米混凝土水泥用量為275kg，采用425低水化熱水泥，摻粉煤灰

13、、及高爐礦渣粉，根據(jù)11.5.1節(jié)表11-8可知，水化熱為335J/kg，暫定砼澆搗時的入模溫度為25，混凝土比熱C取0.96kJ/kgK?；炷恋淖罱K絕熱溫升由式（11-16）得：Th=mcQ/C=275335/0.962400=40。查表11-12的溫度系數(shù)可求得3 天齡期的水化熱溫升為：=0.74， Th=400.74=29.6由式（11-17）得混凝土內(nèi)部的中心溫度為:T(3)=T0+T(3)* =25+29.6=54.6。七、蓄水法溫度控制計算書根據(jù)設(shè)計要求，對承臺砼進(jìn)行溫度檢測；砼中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在砼澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫

14、，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積砼養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制25范圍內(nèi)。依據(jù)11.10.2節(jié)：蓄水法進(jìn)行溫度控制是在混凝土終凝后，在結(jié)構(gòu)表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔熱保溫效果（導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/m.K），因而可在一定時間（710d）內(nèi)，控制混凝土表面與內(nèi)部中心溫度之間的差值在25以內(nèi)，使混凝土在預(yù)定時間內(nèi)具有一定的抗裂強(qiáng)度，從而達(dá)到裂控目的。1、計算公式: (1) 混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計算公式： (2) 蓄水深度計算公式： 式中 R-混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W)； X-混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間（h）； M

15、-混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)（1/m）； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； K-透風(fēng)系數(shù),取 K=1.30； 700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)； T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時的溫度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)； w-水導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/m.k。2、計算參數(shù) (1) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)長a=21.00(m)； (2) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=25.50(m)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=3.50(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=25.00()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=54.60()； (6) 開始養(yǎng)護(hù)時的溫度T0=20.00()； (7) 維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間X=10.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=300.00（kg/m3)； (9) 在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)=188.00（kJ/kg)。3、計算結(jié)果溫度控制的時間為10d，則X=10*24=240 hM=F/V=2*(25.5*3.5)+2*(21*3.5)+25.5*21/25.5*21*3.5=0.46(1/m)Tma