1、模板工程做法及質(zhì)量控制要點(diǎn),一、剪力墻模板標(biāo)準(zhǔn)做法,1、剪力墻螺桿間距 模板集中鉆眼 1.1 層高3m的標(biāo)準(zhǔn)層墻體應(yīng)設(shè)置56道水平加固螺桿，水平加固螺桿間距不得大于500mm，最底下一道離地不得大于200mm，最上面一道離板底不得大于250mm。 1.2 對(duì)拉螺桿采用12螺桿，底下三道加固箍應(yīng)采用兩個(gè)螺帽加固，防止螺帽因震動(dòng)而松 動(dòng)。,2、剪力墻支模,2.1 剪力墻龍骨應(yīng)采用通長50*90進(jìn)口方木、5#槽鋼或40*60*3.0方管加固，凈空間距不得大于200mm;所有模板拼縫處均應(yīng)設(shè)置和槽鋼或方管同規(guī)格進(jìn)口方木加固，防止漏漿。 2.2 所有剪力墻應(yīng)設(shè)置保證墻體垂直度的斜撐，防止在澆混凝土過程中

2、產(chǎn)生墻體偏扭。,3、剪力墻定位,剪力墻定位和底部找平 3.1 剪力墻模板安裝前須設(shè)置離邊200或300的控制線、軸線和剪力墻邊線，用來復(fù)核剪力墻模板的定位和垂直度的準(zhǔn)確性。 3.2 在剪力墻支模前應(yīng)對(duì)剪力墻底部進(jìn)行砂漿找平或模板條找平，減少因墻模板與樓面存在縫隙造成漏漿。,剪力墻模板控制線效果,4、堵頭板固定,4.1 剪力墻堵頭板模板拼縫處應(yīng)采用方木固定，防止剪力墻陽角漏漿.對(duì)于較短剪力墻堵頭板建議采用通長螺桿加固，防止剪力墻端頭變形、脹模。 4.2 剪力墻堵頭支模前在剪力墻同一水平筋兩端焊接對(duì)拉螺桿，用以加固堵頭板和剪力墻陽角。 4.3 墻厚為250mm及以上時(shí)剪力墻陽角加固：在原剪力墻支模

3、主龍骨上焊接一根12cm長鋼管，然后采用對(duì)拉螺桿固定。 4.4 層高小于3m和墻厚為200mm時(shí)剪力墻陽角加固：在原剪力墻支模長鋼管上固定一個(gè)活動(dòng)扣，然后采用對(duì)拉螺桿固定，端頭加固鋼管必須和剪力墻支模長鋼管十字扣固定。 4.5 剪力墻陰角加固：剪力墻陰角處必須采用兩道穿墻螺桿加固，長方向陰角處穿墻螺桿應(yīng)加長加固短方向端頭板。,5、剪力墻外墻接縫施工,5.1 在外剪力墻支模時(shí)，所有加固方木應(yīng)與模板上口平齊，再在上口處結(jié)合預(yù)埋螺栓設(shè)置通長方木，用來固定上口模板，防止變形，保證墻體混凝土外邊平直度。 5.2 外剪力墻和核心筒處剪力墻在支模前接頭混凝土面應(yīng)先予以切割找平，保證接縫觀感。 5.3 外剪力

4、墻配模時(shí)模板高度多配50100mm，支模時(shí)下掛，在下層混凝土預(yù)埋螺桿作為模板底部加固。,6、墻體預(yù)留洞、構(gòu)件支模,6.1 墻體預(yù)留洞建議采用定型化鋼模支模，提高工作效率和防止洞口變形;所有外立面線條、柱、懸挑板等構(gòu)件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時(shí)應(yīng)隔層施工完成。,二、樓板支模標(biāo)準(zhǔn)化做法,1.梁板支模架 1.1 支模架應(yīng)采用鋼管扣件+可調(diào)U托頂形式，建議采用碗扣式支模架。支模架立桿間距控制在900-1000之間，步距不得大于1500，立桿距離墻邊不宜大于400mm。 1.2 架子立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低400mm左右的鋼管;標(biāo)準(zhǔn)層應(yīng)設(shè)置三道縱橫向水平管，掃地桿離地不

5、得超過200(碗扣件離地不得超過350)，鋼管上端自由端不得超過500，可調(diào)U型頂托螺紋部分不得超過250。,2.樓板加固,2.1 樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm(板厚150mm內(nèi))。 2.2 木龍骨或型鋼布置距墻面、梁面的距離控制在150mm以內(nèi)，方木懸挑長度控制在250mm以內(nèi)為宜。 2.3 主龍骨鋼管必須采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過400mm，保證樓板底面平整度。 2.4 樓板建議采用40*60*3.0方管和40*90進(jìn)口方木混用作為模板支撐龍骨，提高樓板底板平整度。 2.5 樓板與墻板或梁板交接陰角處均應(yīng)設(shè)置一根通常方木，用來固定陰角處模板，保證陰角

6、順直和防止漏漿。,3、實(shí)測(cè)實(shí)量,3.1 樓板模板安裝完成后，應(yīng)在模板上設(shè)置200或300控制線，以此作為開間和墻柱、邊梁的控制線，保證邊梁支模準(zhǔn)確。 3.2 梁板模板安裝完成后，首先采用拉線檢測(cè)模板極差，還應(yīng)用鋁合金尺進(jìn)行板面平整度檢測(cè)。平板模板安裝完成后極差不得大于6mm，平整度允許偏差不得大于5mm。模板間縫隙不得大于1mm，用膠泥填塞密實(shí),3.吊模施工,3.1 衛(wèi)生間、廚房間建議采用5#槽鋼制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高陰陽角方正度。 3.2 對(duì)大于15cm的下沉式掛板，應(yīng)額外采取頂拉結(jié)合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼縫處采用直三角加固。,三、梁模板施工標(biāo)準(zhǔn)化

7、做法,1.梁支模控制重點(diǎn)部位,2.梁支模體系,2.1 同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致，高度小于600的梁采用U型方木箍進(jìn)行加固固定，間距不得大于600，高度大于600的梁中應(yīng)按施工方案設(shè)穿對(duì)拉螺桿，防止出現(xiàn)脹模，梁兩側(cè)可采用扣件固定方木的形式固定。 2.2 長度大于4000的梁應(yīng)按1/10003/1000進(jìn)行起拱，梁底標(biāo)高必須保證準(zhǔn)確，梁底板鋪設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。 2.3 梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過100，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。,四、模板工程質(zhì)量檢查要點(diǎn),1、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞,應(yīng)按圖紙逐個(gè)核對(duì)其質(zhì)量、數(shù)量

8、位置,不得遺漏,并應(yīng)安裝牢固 2、模板與混凝主的接觸面應(yīng)清理凈并涂刷隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處 3、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈 4、支架穩(wěn)定模板的地坪、驗(yàn)?zāi)さ葢?yīng)保持干整光潔,不得產(chǎn)生下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象。,4、支架的立柱底部應(yīng)鋪設(shè)合適的墊板,支承在疏松士質(zhì)時(shí),基土必須經(jīng)過夯實(shí),并應(yīng)通過計(jì)算,確定其有效支承面積。并應(yīng)有可靠的排水措施。 5、立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿,應(yīng)用錘子敲緊,防止立柱失穩(wěn),支撐完畢設(shè)專人檢查。 6、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐,確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性：多層樓蓋下層支架系統(tǒng)的立柱應(yīng)安裝在

9、同一垂直線上。 7、檢查模板變形控制：超過3m高度的太型模板的側(cè)模應(yīng)留門子板：模板應(yīng)留清掃口澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時(shí)應(yīng)均勻、對(duì)稱下料,避免局部側(cè)壓力過大造成脹模。 8、檢查模板起拱高度，對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝出梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱:當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。,五、模板拆除,1、拆模時(shí)間及順序:模板及其支架的拆除時(shí)間和順序應(yīng)事先在施工技術(shù)方案中確定,拆模必須按拆模順序進(jìn)行,一般是后支的先拆,先支的后拆:先拆非承重部分,后拆承重部分。重大復(fù)雜的模板拆除,按專門制定的拆模方案執(zhí)行。 2、現(xiàn)澆樓板采用早拆模施工時(shí),經(jīng)理論計(jì)算復(fù)核后將大跨度樓板改成支模形式為小跨度樓板(2m),當(dāng)澆筑的樓板混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到50%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,可拆除模板,保留支架,嚴(yán)禁調(diào)換支架。,3、高層建筑梁、板模板,完成一層結(jié)