1、金沙江 牛筋樹 河道整治及相關(guān)工程 （合同編號：PZH-JS-ZB-03） 預應力錨索工藝性試驗大綱預應力錨索工藝性試驗大綱 批準： 審查： 校核： 編寫： 中國水利水電第八工程局有限公司中國水利水電第八工程局有限公司 金沙江牛筋樹河道整治工程項目部金沙江牛筋樹河道整治工程項目部 2014 年年 11 月月 目目 錄錄 1 1 工程概況工程概況 .1 1.1 工程介紹.1 1.2 工程地質(zhì)及分析.1 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) .3 3 3 試驗內(nèi)容及目的試驗內(nèi)容及目的 .4 3.1 試驗內(nèi)容.4 3.2 試驗的目的.5 4 4 試驗選址試驗選址 .5 5 5 試驗材料試驗材料 .5 6 6 材

2、料試驗材料試驗 .6 6.1. 水泥、水泥漿、砂漿及混凝土強度試驗.6 6.2. 試驗機具選擇.7 7 7 試驗錨索施工工藝要點試驗錨索施工工藝要點 .7 7.1 錨索鉆孔.8 7.2 洗孔及注水檢查.9 7.3 錨索制作.9 7.4 錨索安裝.9 7.5 錨墩澆注.10 7.6 錨索灌漿.10 7.7 張拉鎖定.11 8 8 索承載力試驗索承載力試驗 .11 8.1 試驗準備.11 8.2 試驗方法.11 9 9 試驗結(jié)果整理試驗結(jié)果整理 .12 1010 試驗人員安排及進度計劃試驗人員安排及進度計劃 .13 1111 試驗技術(shù)及質(zhì)量、安全措施試驗技術(shù)及質(zhì)量、安全措施 .13 1212 質(zhì)量

3、、安全保障及環(huán)境保護質(zhì)量、安全保障及環(huán)境保護 .13 12.1 施工質(zhì)量.13 12.2 施工安全.14 12.3 文明施工和環(huán)境保護.14 1 1 工程概況工程概況 1.11.1 工程介紹工程介紹 金沙江牛筋樹河道整治及相關(guān)工程主要包括：導流明渠開挖、支護及縱向 圍堰工程；大壩一期開挖、支護及混凝土工程；花石崖 2 號撓曲工程，F(xiàn)22 斷 層、牛筋樹堆積體和冷軋廠堆積體防護治理工程；縱向圍堰壩段、導流明渠壩 段固結(jié)灌漿和基礎(chǔ)帷幕灌漿工程，安全監(jiān)測等。 導流明渠為梯形斷面，開挖的邊坡布置錨桿、采用鋼筋混凝土和素噴混凝 土結(jié)合的方式襯砌，明渠右岸開挖邊坡 1026.7m 高程布置 2#施工道路。

4、導流明 渠總長度約 812.88m，分為頭部、上縱段、上縱漸變段、壩身段、下縱漸變段 1、下縱消力池段、下縱漸變段 2、下縱段和尾部共九個部分。底板高程 EL.982.0mEL.1008.0m，最小底寬 29.5m。鋼筋混凝土襯砌設(shè)計根據(jù)地質(zhì)情況 確定，噴混凝土支護厚度 10cm12cm。沿縱向圍堰中心施工防水帷幕。 1.21.2 工程地質(zhì)及分析工程地質(zhì)及分析 明渠布置于右岸，右側(cè)開挖邊坡較高，邊坡全長約 1040m，按巖性不同可 分為丙南組砂巖邊坡段與正長巖邊坡兩段。 （1） 丙南組、大蕎地組砂巖段 即明渠上游段，邊坡長約 520m，開挖坡高一般 6070m，最大 90m 左右， 設(shè)計開挖坡

5、比 1：0.3，每高 20m 設(shè)置一級寬 3.0m 馬道。 上游段開挖邊坡以大蕎地組 T3dq1段泥質(zhì)粉砂巖為主，明渠入口段邊坡上部 為大蕎地組 T3dq2段粉砂巖；下游段開挖邊坡巖體為丙南組 T3b6T3b7段砂巖為 主；巖層均呈單斜構(gòu)造，斜逆向坡，巖層傾角 38左右。全、強風化水平方向 一般厚 512m，局部厚達 15m，弱風化帶水平方向一般厚 2040m，局部厚達 50m 左右。開挖邊坡以弱、微風化巖體為主，坡頂部為全、強風化巖體。 花石崖 1#撓曲分布于入口段明渠邊坡上部至頂部大蕎地 T3dq1段砂巖中，延 伸長度約 120m，寬 2030m，擠壓變形強烈，巖體破碎，性狀較差，對開挖邊

6、 坡穩(wěn)定和施工安全影響較大。 花石崖 2#撓曲從右岸山坡高程 11501200m 穿過，走向 NE30，分布于大 蕎地組中段（T3dq2）地層中，撓曲寬高 3050m，向坡里水平深度 3055m。因 撓曲內(nèi)巖層傾向坡外，表部卸荷作用較強，另有傾坡外的層間剪切帶、緩傾角 斷層、巖層面等不利邊坡穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)面發(fā)育，對邊坡的穩(wěn)定與變形不利； 牛筋樹堆積體位于右岸單面大斜坡中下部，范圍較大，平面呈順坡長條形， 為其上山坡巖石塌落堆積而成，面積 5.8 萬 m2，體積約 72 萬 m3。物質(zhì)為崩坡 積碎石夾土及塊石，厚度一般 518m，鉆孔揭露最厚達 24m 左右，結(jié)構(gòu)松散至 稍密，透水性較強。底界面為基

7、巖面，前部底界面較平緩，傾角 15左右，中 后部 45左右。下伏及外圍基巖主要為大蕎地組下段粉砂質(zhì)泥巖、頁巖夾少量 薄層巖屑砂巖， 前緣正處于大蕎地組與丙南組交界處，巖層反傾坡里或上游， 傾角 3040，逆向坡或橫向坡。堆積體上下外圍山坡基巖裸露，逆向坡， 除其上花石崖 2#撓曲曾有塌滑現(xiàn)象外，未發(fā)現(xiàn)其它變形跡象，山坡穩(wěn)定性較好， 不會有大量物質(zhì)崩塌或塌落進入堆積體。堆積體內(nèi)山坡平整規(guī)則，未發(fā)現(xiàn)變形 跡象，其內(nèi)分布少量小沖溝，有利于疏排地表水，堆積體現(xiàn)狀穩(wěn)定性較好。 牛筋樹堆積體主要處于明渠開挖邊坡上部及以上，切坡開挖后 A 區(qū)前緣切 腳，B 區(qū)大部分將被挖除，上部剩余部分體積約 43 萬 m

8、3，穩(wěn)定性會變差，而且 開挖形成的土質(zhì)邊坡穩(wěn)定性較差，對下方開挖邊坡施工和明渠運行影響較大， 需進行處理。 （2）正長巖邊坡段 明渠下游段，邊坡長約 520m，開挖坡高一般 90100m，最大 150m，設(shè)計 開挖坡比 1:0.3，每高 20m 布置一級寬 3.0m 馬道。 山坡表部正長巖裸露，多呈弱風化狀，部分坡段表部厚 25m 左右的強風 化帶巖體；弱風化水平方向一般厚 2036m，強卸荷帶水平向深度一般 5m 左右。 地表發(fā)現(xiàn) 5 條 NNW 組陡傾角斷層。裂隙不甚發(fā)育，多以 NNE、EW 組陡傾角裂隙 為主。巖體完整性較好，以次塊狀結(jié)構(gòu)為主，局部為鑲嵌結(jié)構(gòu)；微風化帶巖體 完整性較好，多

9、為次塊狀及塊狀結(jié)構(gòu)。明渠出口段長約 150m 為第四系沖積物， 上部為厚 2m 左右的細砂，下部為砂卵石；結(jié)構(gòu)松散。 該段山坡地形完整，基巖裸露，未見長大傾坡外結(jié)構(gòu)面發(fā)育，自然邊坡整 體穩(wěn)定性好。開挖邊坡主要為弱微風化正長巖，巖體多較完整，傾向坡外的中 緩裂隙不發(fā)育，未發(fā)現(xiàn)長大的不利結(jié)構(gòu)面及其組合分布，邊坡整體穩(wěn)定性較好。 明渠出口段 150m 邊坡位于第四系沖積物中，邊坡高度 510m，穩(wěn)定性較 差，且邊坡后緣為冷軋廠堆積體，前緣邊坡開挖對堆積體的穩(wěn)定有不利影響， 建議結(jié)合冷軋廠防護措施采取合適的開挖支護方式。 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 金沙江牛筋樹河道整治及相關(guān)工程施工招標文件 （合同編號

10、：PZH-JS- ZB-03） ； 金沙江金沙水電站花石崖 2#撓曲和導流明渠邊坡預應力錨索施工技術(shù)要 求 （文件編號：長金設(shè)文（2014）第 001 號） ； 水電水利工程施工測量規(guī)范 （DL/T5173-2003） ； 水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范 （DL/T5389-2007） ； 水電水利工程邊坡施工技術(shù)規(guī)范 （DL/T5255-2010） ； 水電水利工程錨索支護施工規(guī)范 （DL/T5181-2003） ； 水電工程預應力錨固設(shè)計規(guī)范 （DL/T5176-2003） ； 水電水利工程預應力錨索施工規(guī)范 （DL/T 5083-2010） ； 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 （GB

11、50086-2001） ； 水工混凝土施工規(guī)范 （DL/T5144-2001） ； 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 （DL5148-2012） ； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） ； 水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程 （DL/T5100-1999） ； 預應力筋用錨具、夾具和連接器 （GB/T14370-2007） ； 預應力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224-2003） ； 無粘結(jié)預應力鋼絞線 （JG161-2004） ； 水電水利基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級評定標準第 1 部分：土建工程 （DL/T5113.1-2005） ； 水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程 （DL/T512

12、3-2000） ； 水電水利工程施工測量規(guī)范 （DL/T5173-2003） ； 水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范 （DL/T5162-2002） ； 3 3 試驗內(nèi)容及目的試驗內(nèi)容及目的 3.13.1 試驗內(nèi)容試驗內(nèi)容 本次試驗內(nèi)容預應力錨索試驗主要內(nèi)容如下： 3.1.1 原材料性能檢測：包括水泥、外加劑（早強劑等）的材質(zhì)檢驗，水 泥漿及砼的配比試驗，鋼絞線的力學性能檢測，錨夾具硬度檢驗及靜載試驗。 3.1.2 對無粘結(jié)預應力錨索進行承載力試驗，在牛筋樹堆積體和花石崖 2# 撓曲、導流明渠(高程 1047m1087m)各試驗 1 組。牛筋樹堆積體和花石崖 2#撓 曲 1000KN 共 4

13、 根（含 50m、45m、35m、30m 各 1 根） ，導流明渠(高程 1047m1087m)2000KN 共 3 根（含 35m2 根、30m1 根） 。 牛筋樹堆積體和花石崖 2#撓曲 1000KN 無粘結(jié)預應力錨索： A 組：1000kN 無粘結(jié)拉力集中型預應力錨索，錨索長度 L50m，錨固段長 度 8m，張拉段長度 42m。 B 組：1000kN 無粘結(jié)拉力集中型預應力錨索，錨索長度 L45m，錨固段長 度 8m,張拉段長度 37m。 C 組：1000kN 無粘結(jié)拉力集中型預應力錨索，錨索長度 L35m，錨固段長 度 8m,張拉段長度 27m。 D 組：1000kN 無粘結(jié)拉力集中型

14、預應力錨索，錨索長度 L30m，錨固段長 度 8m,張拉段長度 22m。 導流明渠(高程 1047m1087m)2000KN 無粘結(jié)預應力錨索： A 組：2000kN 無粘結(jié)拉力集中型預應力錨索，錨索長度 L35m，錨固段長 度 8m，張拉段長度 27m。 B 組：2000kN 無粘結(jié)拉力集中型預應力錨索，錨索長度 L30m，錨固段長 度 8m,張拉段長度 22m。 3.1.3 對穿斜孔預應力錨索的造孔方法（鉆孔選用設(shè)備及孔斜度測定、孔 斜度保證措施） 、注漿工藝試驗。 3.1.4 檢驗設(shè)計的墊墩尺寸、墊板厚度、選用的錨具是否滿足設(shè)計張拉力 的要求以及錨固力損失測試；在 1000KN 和 20

15、00KN 無粘結(jié)錨索中各選取一組錨 索安設(shè)測力計，以校準錨索張拉噸位，監(jiān)測錨索預應力的鎖定損失和鎖定后一 定觀測時間內(nèi)的損失。 3.23.2 試驗的目的試驗的目的 為了檢驗預應力錨索施工所用主要材料的性能，確定開挖區(qū)所在場地條件 下錨索的極限承載力，揭示影響錨索承載力的各種因素，驗證并確定設(shè)計參數(shù)， 熟悉、檢驗施工工序并優(yōu)化施工工藝，并為大規(guī)模生產(chǎn)、施工積累經(jīng)驗，對此， 需進行預應力錨索現(xiàn)場試驗。 4 4 試驗選址試驗選址 根據(jù)邊坡開挖區(qū)施工情況，以及邊坡巖層特點、支護形式?，F(xiàn)場進行預應 力錨索極限承載力試驗、破壞性試驗及工藝性試驗現(xiàn)場部位，由我方會同業(yè)主、 設(shè)計、監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場條件共同協(xié)商可現(xiàn)

16、場調(diào)整選定試驗部位。 5 5 試驗材料試驗材料 5.15.1 鋼絞線鋼絞線：錨索材料為帶 PE 套管的無粘結(jié)預應力鋼絞線，預應力鋼絞線 采用 1860 級 75 高強度低松馳鋼絞線，其力學指標見表 5.1.1。 表 5.1.1 鋼絞線主要力學指標鋼絞線主要力學指標 鋼絞線 設(shè)計錨固力 （KN）使用標準 級別 （MPa） 公稱直徑 （mm） 根數(shù) 設(shè)計應力 強度系數(shù) 超拉應力 強度系數(shù) 1000GB/T5224-2003186015.270.550.63 2000GB/T5224-2003186015.2140.550.62 備注：15.2mm 為削皮洗油后的鋼絞線直徑，帶 PE 鋼絞線直徑為

17、18.2mm。 每批預應力鋼絞線和鋼絲均應有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書。 5.25.2 水泥水泥：注漿用水泥采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，邊坡錨索錨墩采用 42.5 普通硅酸鹽水泥或中熱硅酸鹽水泥。 5.35.3 外加劑：外加劑：根據(jù)金沙江金沙水電站花石崖 2#撓曲和導流明渠邊坡預應力 錨索施工技術(shù)要求，按施工圖紙要求，在注漿水泥中添加的早強劑和其它外加 劑，其品質(zhì)不得含有對錨索體產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所摻外加劑品質(zhì)應符合 DL5100-1999 的規(guī)定，用量應根據(jù)配合比試驗確定。 5.45.4 錨具及隔離架錨具及隔離架：錨頭采用塑料導向帽，錨具為 HVM15-14 或性能規(guī)格 相同的其它錨具；內(nèi)

18、錨段每間隔 1.0m 設(shè)置一個對中支架及隔離架，兩支架中間 捆扎一道鐵絲（不應采用渡鋅鐵絲做綁扎材料）；張拉段每間隔 2.0m 設(shè)置一個 對中支架及隔離架，組裝好的錨索鋼絞線應順直。 5.55.5 波紋管波紋管：采用 HDPE（高密度 PE）單壁雙波紋套管，壁厚不小于 1.0mm，波紋間距 12mm，齒高不小于 7.5mm，嚴禁采用帶色的再生塑料生產(chǎn) 的波紋管。 5.65.6 灌漿管路系統(tǒng)耐壓值不低于灌漿壓力的灌漿管路系統(tǒng)耐壓值不低于灌漿壓力的 1.5 倍，且不低于倍，且不低于 0.5MPa。波。波 紋管的抗壓強度盡量與灌漿材料抗壓強度相同，且不得小于紋管的抗壓強度盡量與灌漿材料抗壓強度相同，

19、且不得小于 20 MPa2525 MPa。 6 6 材料試驗材料試驗 6.1.6.1. 水泥、水泥漿、砂漿及混凝土強度試驗水泥、水泥漿、砂漿及混凝土強度試驗 在項目部實驗中心進行水泥性能檢驗，并進行水泥砂漿 M25（28d） 、水泥 漿 M35（7d）和墊墩 C35（7d） 、二期砼 C25（28d）的配比試驗和 3d、7d、28d 抗壓強度試驗，作為試驗使用的配比（配合比如下表） 。 預應力錨索錨頭砼配合比 每方用量（Kg/M3） 強度 等級 塌落度 （mm） W/C WCS G 小G 中G 大 畚注 C3575900.452155244821179/ C25 預應力錨索砂漿、凈漿配合比 強

20、度 W/C S/（S+G 容重類別每方用量（Kg/M3）畚注 等級） WCS M25 水泥砂漿 0.441002300 砂漿 4601045795 M35 水泥 漿 0.40/1914 凈漿 5471367/ 凈漿速為 810 秒 鋼絞線力學性能指標檢驗鋼絞線力學性能指標檢驗 將試驗用的鋼絞線任意截取 3 段 1.2m 長的試件，送檢驗中心檢測得出性能 指標。 錨夾具錨固性能檢驗錨夾具錨固性能檢驗 隨機抽取錨板及夾片組成一束組裝件，并在試驗臺上作靜態(tài)錨固試驗。 6.2.6.2. 試驗機具選擇試驗機具選擇 6.2.1.6.2.1.鉆孔設(shè)備鉆孔設(shè)備: : 根據(jù)工程區(qū)地質(zhì)條件及施工環(huán)境，預應力錨索造

21、孔設(shè)備 選用江蘇無錫探礦機械總廠生產(chǎn)的 MD-50 型錨固鉆機，配 ATLAS385 高風壓 空壓機鉆孔，配置適宜的鉆頭和鉆具以形成滿足設(shè)計要求的鉆孔。1000kN 級錨 索的孔徑擬采用 150mm， 2000kN 級錨索的孔徑擬采用 165mm。 6.2.2.6.2.2.灌漿機具灌漿機具: :灌漿機使用 3SNS 灌漿泵和 NJ-600 制漿機。 6.2.3.6.2.3.張拉機具張拉機具: :施工使用 YCW250 型穿心式千斤頂,配 ZB4-500 電動油泵。 6.2.4.6.2.4.錨索測力、測位移器具錨索測力、測位移器具: : 鋼弦式 SCA4000 壓力傳感器 1 臺，測量鋼 絞線位

22、移使用百分表 2 只、帶百分表的游標卡尺 1 只。 7 7 試驗錨索施工工藝要點試驗錨索施工工藝要點 錨索施工的工藝流程如下： 施工準備 錨索制作造 孔 錨索安裝 錨索整體灌漿 錨墩澆筑、安裝 張 拉 封錨及孔口保護 竣工驗收 沖洗固壁錨墩預制 按 SL46-94 及 DL/T5083-2004 規(guī) 范要求提交竣工驗收資料 施工措施報批及設(shè)備人員清 單(工藝試驗已通過） 執(zhí)行砼澆筑工程質(zhì) 量管理程序 聯(lián)檢合格后，方可封口 整理預應力錨索施工各 工序質(zhì)量檢查表 提交張拉設(shè)備配套標定資料 填寫質(zhì)量綜合評定表 驗收 執(zhí)行灌漿工程 管理程序 在經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理批準的部位，進行預應力錨索的鉆孔、制作、安裝、

23、錨固 及張拉工藝試驗及承載力試驗。 7.17.1 錨索鉆孔錨索鉆孔 預應力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，應符合施工圖紙要求。鉆孔 的開孔偏差不得大于 10cm，鉆進 20cm30cm 后應校核角度，鉆進中應及時測 量孔斜及時糾偏，終孔孔斜誤差不得大于孔深的 2，鉆孔方位角的允許偏差 為 2，鉆孔孔徑不應小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求，終孔有效 深度不得欠深，終孔孔深大于錨索設(shè)計長度 40cm。 7.27.2 洗孔及注水檢查洗孔及注水檢查 鉆孔完畢，應將水管深入孔底，通過大流量水流，從孔內(nèi)向孔外進行沖洗， 直至回水清凈延續(xù) 510 分鐘，結(jié)束后應觀察孔內(nèi)失水情況，若有較明顯失水 的鉆

24、孔應進行全孔固結(jié)灌漿。 固結(jié)灌漿應采用全孔一次灌漿。掃孔作業(yè)在 2d 后進行，對鉆孔進行全孔高 壓風吹干吹凈，做好孔口保護。并對已驗收的孔進行編號。 7.37.3 錨索制作錨索制作 7.3.1 剛絞線下料：錨索鋼絞線下料在錨索加工場內(nèi)進行。鋼絞線切斷采 用砂輪切割機，要求切口整齊無散頭現(xiàn)象，下料長度一般為：L=s+1.4；（s： 實測孔道長度；1.4 為考慮張拉工作長度） 7.3.2 錨索制作時將鋼絞線按設(shè)計長度截斷，根據(jù)圖紙要求進行剝皮。采 用電工刀鋸口，人工拉撥方法剝皮，剝皮端部用塑料膠帶纏繞密封。 剝皮后的內(nèi)錨固端必須除油，清洗干凈才能組裝制作。除油時采用專用工 具將鋼絞線松開，用汽油人

25、工逐根清洗干凈再用熱水沖洗，干凈棉紗擦干。 組裝時按圖紙要組裝灌漿管、鋼絞線、內(nèi)隔離支架。檢查鋼絞線編號位置 和內(nèi)隔離支架間距合格后在內(nèi)錨固段兩內(nèi)隔離支架中間用 14#無鋅鉛絲將所有 鋼絞線捆扎在一起。套入波紋管后對波紋管封堵器裝置按圖紙要求進行封堵。 外對中支架彎曲成圓形用 14#無鋅鉛絲捆扎在內(nèi)隔離支架處的波紋管外。內(nèi)錨 段外端采用環(huán)氧砂漿封堵另增設(shè)一個 20mm 排氣孔。 對組裝好的錨索應妥善存放，并登記、掛牌，表明錨索編號、長度等。存 放點要求嚴格防潮、防水、防污染。 7.47.4 錨索安裝錨索安裝 錨索在向巖孔內(nèi)安裝就位前，要重新檢查錨索各部的位置是否正確，捆扎 是否牢固，還要檢查是

26、否有損壞，對損壞的地方要進行修補。經(jīng)檢查合格的錨 索方可向孔內(nèi)安裝。 錨索安裝前要求使用探孔器對巖孔重新檢查，發(fā)現(xiàn)塌孔、掉塊時應進行處 理。錨索安裝采用人工輔以機械方式進行，錨索曲率半徑應大于 3m，安裝推送 過程用力要均勻，以免損壞錨索配件和防護層。如果發(fā)現(xiàn)錨索送入巖孔內(nèi)困難 必須將錨索抽出時，要對抽出錨索的損壞部分進行修復。 7.57.5 錨墩澆注錨墩澆注 錨墩混凝土采用一級配，其配比由試驗確定?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置在左岸， 混凝土熟料采用 JZ90 型拌合機拌制、斗車裝載。提升機運至施工平臺，小桶轉(zhuǎn) 運入模，振搗器振實。 在混凝土澆筑前，先將混凝土面打毛，并沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套 管

27、及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并驗收合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時要保 證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中，并將套管與孔道間的孔隙加以密封。 混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。 7.67.6 錨索灌漿錨索灌漿 錨索注漿是錨索施工的關(guān)鍵技術(shù)之一，錨固段注漿的飽滿程度決定了錨索 是否可施加設(shè)計承載力的預應力，張拉段注漿的飽滿程度以及錨固段與自由段 注漿的連續(xù)性決定了錨索的使用壽命。其主要工藝流程如下： 在錨墩鋼墊板固定灌漿定制錨板，注意定制錨板的孔位與工作錨具一致， 在錨墩鋼墊板、定制錨板、外漏鋼絞線 PE 護套表面涂抹一層潤滑油，以便灌漿 后清理水泥結(jié)石。 注漿采用底部注漿法，即注漿管延伸到鉆孔底部，

28、水泥漿由孔底下壓入。 注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混 入漿液。注漿須一次完成。灌漿時灌漿管進漿，排氣管上安裝壓力表，采用有 壓循環(huán)灌漿法。開始灌漿時，敞開排氣管，以排出氣體、水和稀漿，回漿時逐 步關(guān)閉排氣閥，使回漿壓力達到 0.3 MPa0.4MPa，吸漿率小于 1L/min 時，再 屏漿 30min 即可結(jié)束。 漿體終凝后卸下灌漿裝置，沖洗干凈，清理鋼絞線水泥結(jié)石。 7.77.7 張拉鎖定張拉鎖定 灌漿達到規(guī)定強度，即可進行張拉。張拉前要計算每個錨索的理論伸長值。 為保證張拉控制力準確性，在張拉前對張拉設(shè)備系統(tǒng)進行率定。 安裝工作錨具時錐形孔及夾片表面應

29、保持清潔，工具錨夾片可涂少量潤滑 劑以便卸錨。工具錨與工作錨的孔位必須一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字邪l(fā) 生鋼絞線交叉現(xiàn)象。 錨索正式張拉前，先單根預張拉，預緊力為設(shè)計應力 20%，對鋼絞線逐根 對稱張拉，以使各部位接觸緊密，每根鋼絞線完全平直。分級張拉過程分別設(shè) 計值的：0.25、0.5、0.75、1.0、1.15 (鎖定)。 8 8 索承載力試驗索承載力試驗 8.18.1 試驗準備試驗準備 （1）對選定的孔位周圍場地進行平整； （2）作好鉆孔、注漿、張拉等施工機具進場準備工作,施工用水、電接到 試驗現(xiàn)場； （3）將經(jīng)率定的測力環(huán)和百分表、三腳架及各種記錄表格準備好； （4）錨索注漿養(yǎng)護 7

30、天后，待注漿水泥漿、孔口抹平砂漿及孔口墊墩的抗 壓強度均達到 35MPa 后，開始進行加荷試驗。 8.28.2 試驗方法試驗方法 （1）加荷分級：錨索試驗均采用分級循環(huán)加、卸荷載法。先加載至設(shè)計應 力的 20%，做為初始應力值的起點，以調(diào)直鋼絞線，在此荷載下，拉伸率讀數(shù) 設(shè)為零。然后進行分級循環(huán)張拉。分級張拉力分別為設(shè)計值的 0.25P、0.5P、0.75P、1.0P、1.15P 倍。第五循環(huán)后對錨索進行鎖定，錨索試 驗過程由現(xiàn)場試驗員填寫錨索試驗記錄表。 （2） 試驗數(shù)據(jù)測量：在每級加荷等級后，每 5min 測讀一次錨頭位移，若 在 20 分鐘內(nèi)伸長值變化不超過 2mm，則可繼續(xù)加載，否則應

31、再保持荷載 45 分 鐘，繼續(xù)觀測進一步的位移讀數(shù)。工程師應檢查荷載與位移及時間與位移的關(guān) 系。安裝了測力計的錨索還須進行測力環(huán)的讀數(shù)。錨索試驗形式見下圖： 傳感器 錨索試驗示意圖 （3）對 C 組錨索進行預應力的鎖定損失和一段時間內(nèi)損失的觀測。 （4）錨索張拉合格評判標準 A 到達控制拉力，未發(fā)送斷絲和滑絲，錨索實測伸長值不大于計算值的 10%或 小于 5%時，視為合格錨索； B 張拉過程中，出現(xiàn)滑絲、斷絲，實測伸長值超出規(guī)定范圍時，應通知監(jiān) 理人，分析原因，研究處理措施。 （5）錨索破壞判定標準： A 后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載位移增量的 2 倍 時。 B 錨頭位移不

32、收斂。 （6）如錨索未發(fā)生破壞，則加荷到最大試驗荷載值時停止。 9 9 試驗結(jié)果整理試驗結(jié)果整理 （1）提供原材料檢測成果報告。 （2）試驗結(jié)果按循環(huán)荷載與對應的錨頭位移讀數(shù)列表整理，并要求繪制錨 索荷載位移（Q-S）曲線，錨索荷載彈性位移（Q-Se）曲線，錨索荷載塑 性位（Q-Sp）曲線。 （3）預應力損失觀測成果報告。 （4）試驗成果整理，編寫試驗成果及分析報告。 1010 試驗人員安排及進度計劃試驗人員安排及進度計劃 （1）試驗人員安排: 技術(shù)負責人 1 名，現(xiàn)場技術(shù)員 2 名，記錄員 2 人，工 人 510 人。 （2）試驗進度計劃: 錨索試驗時間待定 1111 試驗技術(shù)及質(zhì)量、安全措

33、施試驗技術(shù)及質(zhì)量、安全措施 （1）試驗所用錨夾具、張拉機具及施工工藝與工程實際采用的相同。 （2）試驗的張拉力值應以測力環(huán)讀數(shù)為準。試驗前，測力環(huán)必須與千斤頂、 壓力表三者配套標定，并給出“油壓值張拉力”相關(guān)曲線。標定應有監(jiān)理工 程師參加并報監(jiān)理工程師批準后方可使用。 （3）錨索試驗所使用材料性能應滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 （4）試驗錨索的造孔、錨索編束、錨束運輸、安裝和錨固按照規(guī)范中有關(guān) 預應力錨索的施工要求執(zhí)行。試驗錨索的張拉嚴格按本大綱的分級加荷要求進 行。 （5）張拉時，不得碰撞千斤頂；千斤頂正前方 450角范圍內(nèi)嚴禁站人。 1212 質(zhì)量、安全保障及環(huán)境保護質(zhì)量、安全保障及環(huán)境保護 12.112.1 施工質(zhì)量施工質(zhì)量 （1）在職工心目中樹立質(zhì)量第一的觀念。 （2）成立專門的質(zhì)量小組。施工現(xiàn)場配置專職質(zhì)量檢驗員，負責現(xiàn)場施工 質(zhì)量的控制、監(jiān)督和