1、目 錄一、施工依據(jù)2二、工程概況3三、施工部署4四、施工準備5五、主要施工方法及要求7六、施工技術管理體系及質量標準，質量保證措施24七、質量通病防治措施30八、季節(jié)性施工措施31九、安全消防措施32十、成品保護及節(jié)約措施34十一、節(jié)約用水措施35十二、綠色文明施工措施35十三、主要材料設備表37一、施工依據(jù)1.施工圖紙圖紙名稱圖 號出圖日期西三旗居住商業(yè)項目1、3、4、6、7#樓及K1車庫6#樓（暖施-01暖施-16）6#樓（水施-01水施-16）7#樓（水施-01水施-16）7#樓（暖施-01暖施-16）1#樓（暖施-01暖施-15）1#樓（水施-01水施-14）3#樓（暖施-01暖施-1

2、6）3#樓（水施-01水施-16）4#樓（暖施-01暖施-16）4#樓（水施-01水施-16）K1地下車庫（水施-01水施-06）K1地下車庫（暖施-01暖施-18）2010年08月2.企業(yè)標準(1)單位工程施工組織總設計。(2)工程及施工現(xiàn)場的實際情況。(3)公司質量體系和施工組織設計控制程序文件。3.主要施工規(guī)范及規(guī)程序號名 稱編 號1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20022工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-984現(xiàn)場、設備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-975建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準G

3、B50300-20016建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)程CECS125-20017建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20038新建集中供暖住宅分戶熱計量設計和施工試用圖集京01ssb19地面輻射采暖技術規(guī)程JGJ142-200410建筑給水聚丙烯管道工程技術規(guī)范GB/T50349-200511建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/T29-9812建筑排水柔性接口鑄鐵管技術規(guī)程DB11/T364-20064. 采用的主要圖集序號圖紙名稱圖集號備注1建筑排水設備附件選用安裝04S3012防水套管02S4043剛性密閉套管07FS024管道支架及吊架03S4025管道和設備保溫

4、03S4016排水設備附件構造及安裝92S2207鋼制管件03S4038衛(wèi)生設備安裝99S3049地下水泵接合器安裝圖91SB3（2005）10常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS10511地漏、排水栓安裝04S30112潛水泵固定安裝01S30513潛水泵固定耦合安裝01S30514排水管道穿基礎、樓板及墻基留洞圖91SB2（2005）15建筑設備安裝圖集91SB1-1(2005)16建筑設備安裝圖集91SB6-1(2005)17室內(nèi)消火栓安裝04S20218自動噴水與水噴霧滅火設施安裝04S206二 工程概況2.1 本工程為西三旗住宅樓，其中3、4、6、7#樓由地下兩層和地上5層組成，1

5、#樓由地下一層和地上6層組成。地下二層為設備用房，地下一層為丁戊類庫房。一到六層均為住宅。K1地下車庫，平時為汽車庫，戰(zhàn)時為物資庫或人員隱蔽?？偨ㄖ娣e為17075平米。2.2 系統(tǒng)說明：2.2.1 給水系統(tǒng)：a.水源：本工程供水水源為城市自來水，在市政管網(wǎng)上接出一根DN100給水管，經(jīng)水表后接入用地紅線，在紅線內(nèi)以DN100管道構成環(huán)狀管網(wǎng)。 b生活給水系統(tǒng):由市政管網(wǎng)直接供給，市政管網(wǎng)供水壓力為大于0.30MPa。每戶采用機械水表計量，并設于公共管井內(nèi)。熱水采用燃氣壁掛爐加熱后供給。 2.2.2 中水系統(tǒng)：本工程采用中水沖廁，中水由市政中水直接供給，供水壓力為0.12MPa。中水系統(tǒng)分為兩

6、個區(qū)：低區(qū)：二層及以下為低區(qū)，由市政管網(wǎng)直供。高區(qū)：三層及以上為高區(qū)，由中水高區(qū)變頻調(diào)速泵組加壓供水。 中水水箱及高區(qū)變頻水泵泵組設于地下車庫內(nèi)，中水水表采用卡式水表進行計量，并設于公共管井內(nèi)。施工完畢后，中水管道刷淺綠色，并寫“中水”字樣。2.2.3 排水系統(tǒng)：建筑室內(nèi)排水采用生活污、廢水合流，經(jīng)化糞池處理達標后排放。地下室集水坑排水設潛水泵加壓排出。2.3 采暖部分2.3.1 熱源由設在車庫內(nèi)的熱交換站供給，設計供水溫度為55C，回水溫度為45C。系統(tǒng)補水及定壓均在熱交換站。2.3.2 住宅部分采用共用立管獨立分戶的采暖系統(tǒng)，供回水干管均敷設在地下一層頂板下，供回水主立管安裝在設備管井內(nèi)，

7、樓內(nèi)系統(tǒng)入口處需設計量裝置。做法詳見圖集京01SSB1。系統(tǒng)工作壓力為P=0.60MPa。地下兩層及車庫均不采暖。2.3.3 戶內(nèi)系統(tǒng)：住宅采用分戶計量，每戶系統(tǒng)采用低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，戶內(nèi)管道埋地采用不低于S5系列PE-RT管安裝。每戶熱量表安裝在設備管井內(nèi)。 2.3.4 散熱器選擇：戶內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)散熱器采用鋼制散熱器，散熱器下接，并設高阻力兩通恒溫閥及手動跑風放氣。三 施工部署3.1為了圓滿完成此項任務，公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，組建了西三旗工程項目管理班子，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術負責人為主的技術管理系統(tǒng)，建立各項各級責任制，做好施工前的各項組織落實，以保

8、證工程質量。3.2根據(jù)施工過程分三個施工階段：主體結構施工預留孔洞及預埋件階段、管道及設備安裝階段、試運行及設備調(diào)試階段。3.2.1主體結構施工預留孔洞及預埋件階段：配合土建，做好管道穿越墻壁及樓板等結構的預留孔洞，預埋套管工作，施工中采取與土建跟班作業(yè)，專人看守維護。3.2.2管道及設備安裝階段：結構到一層以上時，地下部分驗收完畢后，組織專業(yè)人員先進行排水管道的干管安裝，再進行給水、消防及采暖等管道的安裝。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫，交叉作業(yè)多，必要時采取24小時連續(xù)作業(yè)。3.2.3調(diào)試階段：嚴格按照設計及驗收規(guī)范要求作好各種管道及設備調(diào)試。調(diào)試全部合格應把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽

9、字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3施工總工期為：240天。按項目部統(tǒng)籌計劃，組織施工堅持周計劃，月整理，落實實施，組織到人。3.4專業(yè)項目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作業(yè)，凡有條件必上，無條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒工序。3.5組織材料設備進場，按時、按規(guī)定對材料、設備驗收檢查。3.6要按照先地下后地上，先里后外，小管讓大管，有壓讓無壓的原則進行合理施工。3.7重點安裝部位，設備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保證設備安全性和準確性。四 施工準備4.1組織有關專業(yè)技術人員，認真熟悉圖紙，了解設計意圖、工藝流程、設備位置，由工程技術人員，工長

10、參加設計交底及圖紙會審，提出問題及合理化修改建議，盡量把原則問題解決在施工之前，在圖紙會審及設計交底時認真做好記錄。施工前，向施工人員做好圖紙交底及技術交底，各分項工程安裝前，進行書面技術質量及安全交底，目標達到每個施工人員清楚、明白的標準。4.2對技術性交底實施情況進行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，辦好一次性洽商。4.3依據(jù)ISO9002質量管理標準，編制工程質量計劃。4.4物資準備4.4.1編制物資采購計劃任務書，編制外加工定貨計劃，并提出質量要求及供貨方應提供的資料，主要設備應提出進場時間，并提前訂貨，確保按時進場。4.4.2材料設備基本要求： a 暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，

11、在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。并按要求對散熱器，保溫材料，各種塑料管等進行見證取樣，送檢，檢驗合格后方可使用。 b 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。 c 各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度嚴密性試驗。 d 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質量都必須符合設計及規(guī)范要求4.4.3材料及設備存放要求：根據(jù)本工程施工總進度安排，既經(jīng)雨季又趕上冬季，結合本工程的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。a 施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排，

12、設置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。b 常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運輸?shù)缆返臅惩?。c 材料進場要注意碼放整齊，分類分規(guī)格上架子，并有明顯標識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆，各種設備管材管件要注意防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。d 根據(jù)施工進度對受季節(jié)性影響的工程項目，應盡早安排安裝。需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。e冬施前必須排凈施工過程中管道及設備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責任到人。f對施工中所有投入的

13、安裝機具和設備，進行全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運行。g各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺已準備完畢。4.4.4施工機具配備及勞動力安排（1）主要機具：套絲機、砂輪機、無齒鋸、壓槽機、電焊機、臺鉆、電錘、卷圓機、電錘、手動及電動打壓泵。(2)使用機具：套絲板、氣焊工具、管鉗、鏈鉗、活板手、手鋸、手錘、克絲鉗等。測量工具：水平尺、鋼卷尺、合尺、磁力線墜、小線等。(3)勞動力安排前期預留預埋6人，安裝階段管工40人，電焊工4人，保溫工10人，壯工20人。后期驗收階段各工種共配備10人。五、主要施工方法及要求首先專業(yè)施工人員，要認真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝和施工

14、工序，要做到重點部位要著重處理，施工中除設計要求以外的要按照國家最新頒發(fā)的新技術新規(guī)范進行施工。5.1暖衛(wèi)預留、預埋：分墻體預埋套管、頂板預留兩種。圓洞預留采用鋼套管，方洞采用加工木盒，按設計圖紙要求，除圖中注明外，一般預留套管按大二個型號制作施工。5.1.1墻體預埋a.施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預埋木盒，套管的位置、標高，各預埋木盒，鋼套管的規(guī)格尺寸、數(shù)量，并將其加工好。木盒加工要求要方正，鋼套管切割平齊。待土建結構墻體鋼筋綁扎完畢，彈出控制線方可進行施工。b.預埋施工：將加工好的木盒、鋼套管根據(jù)土建控制線和圖紙位置、標高進行定位、定位必須經(jīng)過復核，第一次定位與第二次定

15、位，復核不得由一個人來完成。套管洞定位無誤后進行安裝。套管、木盒兩端必須與墻體控制線兩側平齊，加固筋不得松動，進行復核確定無誤后，將套管、木盒封好，以防灌漿。土建合模時，專業(yè)人員必須在場看護，以防跑位丟失。c.清理復查：土建拆模后，由專業(yè)人員進行檢查清理，將木盒剔出并清理干凈，鋼套管內(nèi)清理干凈并補刷防銹漆一道。5.1.2頂板預留a.施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位各預留洞位置，各預留鋼套管的尺寸、數(shù)量，并將其加工好，套管長度要求比頂板高出100mm，套管上要封鋼板，中間打12孔，用長螺栓與頂板模固定在一起，并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑，在土建頂板支模完成后方可進行施工。b.預埋施工

16、：根據(jù)土建測量人員彈出的墻體軸線，控制線進行定位，位置確定后進行核復，不能由一個人來完成，位置確定無誤后，用油漆標記。在模板上，土建頂板鋼筋綁扎完畢后，按自己所標的位置，根據(jù)圖紙規(guī)格要求進行預埋，套管的周圍用附加筋與主筋綁扎固定，上部使用綁扎絲校正與鋼筋連接固定。土建澆筑砼時，專業(yè)人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。c.清理復查：砼澆筑完畢后，待達到強度可以上人時，掌握好時間在土建最后一次收光，與土建人員配合好，將套管取出，注意保護土建的地面，洞口內(nèi)側必須保持圓滑清潔、美觀，取出后的套管，清理干凈，并外刷脫模劑，準備移至上層使用。5.2 給水、中水管道安裝給水干管采用內(nèi)筋嵌入襯塑鋼管，管件均同為一

17、廠家的襯塑管件，中水干管采用內(nèi)筋嵌入襯塑鋼管，連接均采用卡環(huán)式連接。埋地支管采用PP-R聚丙烯管材埋地安裝，熱熔連接。 PP-R聚丙烯管進場后按要求進行見證取樣，試驗內(nèi)容如下：A靜液壓試驗 GB/T18742中3.8MPa、95、165h靜液壓強度B 熔點 SH/T1750C簡支梁沖擊 GB/T18742工藝流程：安裝準備預制加工干管加工立管加工支管加工管道試壓管道防腐及保溫管道沖洗。鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）2532405065801001251520不保溫距離m354455666572.53保溫距離M22.533444.551.525.2.1預制加工：按圖紙要求畫出管道，

18、分路、變徑，預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝中的結構位置上標記，按標記分段量出實際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管，與管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、支管、程序進行安裝。5.2.2安裝準備材料準備：待裝管子(符合國家標準)、施工機具、安裝腳手架等。按管路設計要求裝好管子的支架、托架。5.2.3內(nèi)筋嵌入襯塑鋼管安裝a.干管安裝：安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵試壓用。把預制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應清理管膛，并檢查槽距是否合適，是否有損壞。安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，卡環(huán)是否上緊，管卡與管道接觸

19、是否緊密，所有管口要加臨時絲堵。b.立管安裝：每層從上至下吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，套好套管，對好調(diào)直時的印記，緊好卡環(huán)校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。c. 給水內(nèi)筋嵌入襯塑鋼管的加工安裝：(1)內(nèi)筋嵌入襯塑鋼管規(guī)格的表示方法為公稱直徑DN，檢查管道外徑和壁厚是否符合設計要求，及內(nèi)襯塑壁厚是否符合規(guī)范要求。并應有符合國家或部門現(xiàn)行標準的技術質量簽定文件或產(chǎn)品合格證書。(2)管材表面不得有銹蝕、凹陷、扭曲、飛刺等缺陷，管壁厚度3.5mm的鋼管表面不得有0.5mm深的傷痕

20、，管壁厚度3.5mm時，傷痕不準超過1mm。(3)安裝的一般規(guī)定管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應及時封堵。管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。埋地時，應對給水襯塑鋼管道和管件外表面涂油漆或瀝青進行防腐處理；敷設管道的溝底應平整、不得有突出的尖硬物，必要時可鋪10cm厚的砂墊層；室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm時，應采取嚴格的保護措施。管道與閥門等衛(wèi)生潔具的連接應采用內(nèi)外

21、絲管螺紋管件連接，嚴禁在襯塑鋼管上套絲。(4)管材下料和滾槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度，用專用滾槽機斷管。保證斷口斷面與管材垂直，切斜度DN50以下管材不大于2。，DN65以上管材不大于15。，并去掉毛刺、飛邊。壓槽時根據(jù)壓槽機使用說明書的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進分量不大于02mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽后的管子表面可能會有損傷，有可能造成滲漏；端面有傷痕在組裝時有可能劃傷密封圈，因此要對端面、表面進行修磨。(5)裝管裝管前必須去掉管材連

22、接部位的復膜層，檢查接頭各部件是否齊全。對于小管徑采用管件連接的，按圖1所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置人管件承插孔底部，然后將管材插人承插孔，最后用板手將螺母擰緊；對大管徑采用法蘭連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓，擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。(6)管道的敷設管道安裝前，應按要求先設置管卡，管卡要位置準確、牢固；與管道接觸應緊密，不得損傷管道。DN50以下管道，應采用配套專用管卡。管卡最大支承間距與管道的直徑有關：當管徑為65100mm 時，管卡的最大支承距離為35mm；當管徑為1252

23、00mm時，其最大支承距離為42mm；當管徑為250315mm時，其最大支承距離為50mm。對管件較多處，可適當縮短支撐間距。在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定。管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。圖1小管徑管件連接裝配順序示意圖l一螺母；2一卡環(huán)；3一管材；4一墊圈；5一密封圈；6一管接頭；7一襯塑層或搪瓷層管道穿過樓板時必須設置套管，套管可采用塑料管或鋼管，套管出地面不小于20mm,衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于50mm；管道穿過屋面時，必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面50100mm，并采取嚴格的防水措施

24、。管道與其他管道平行時，應留有一定的保護距離，凈距不宜小于10cm。 暗敷的給水管道可直接埋人水泥中，當難以保持干燥環(huán)境時，應采取涂漆或涂瀝青等防護措施。(7)系統(tǒng)試壓鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的試驗，應采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的試驗壓力，管道試壓合格后，應將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進行管道消毒。5.2.4 PPR埋地支管的安裝：給水、中水埋地管采用PP-R聚丙烯管材，其管材和管件的連接一般采用熱熔式連接方法，采用專用熔接器（手持或臺式）。PP-R管與小口徑金屬管或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連接，宜使用帶銅內(nèi)絲或外絲嵌件的PP-R過度接頭。PPR管進場后按要求進行見證取樣，送檢測機構檢測，報告

25、回報后，檢驗合格的才可以在工程上使用。（1）熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作，在加熱和插接的過程中不能轉動管材和管件，應直線插入，正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。 （2）要求管道在熔接前，選用的管道要清潔、無損傷，截量管道其長度要準確；施焊前要做好熔焊深度及方向記號，在焊頭上把整個管道和接頭的熔焊深度加熱。（3）熔焊時的熔接深度、加熱時間、接插時間、冷卻時間等應按不同管徑相應的技術參數(shù)執(zhí)行。熔焊后應檢查熔縫外面的熔瘤，要求熔瘤必須在整個四周都有，以確保接合良好。（4）壓力試驗開始前，其系統(tǒng)中所有的熔接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個熔接過程結束24小時后才能進行壓力試驗。（5）

26、PPR管材管件熱熔連接操作要點：1)熱熔工具接通電源到達工作溫度（250270）指示燈亮后方能開始操作2)管材與管材連接端面必須清潔，干燥無油3)無旋轉的把管段導入加熱套內(nèi)，插入所標識的深度，同時無旋轉的把管件導入加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應按熱熔工具生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行。也可以按下表要求。PPR管熱熔技術要求管徑DN（mm）2025324050637590110熱熔深度P（mm）L-3.5PL最小承口長度（L）14.51618.120.523.527.43135.541.5加熱時間(s)578121824304050加工時間(s)444666101015冷卻時間(min)334456881

27、04)達到加熱時間后，立即把 管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。如果PPR管道熔接時間、熱熔深度及對接方法不當。管道熱熔時間過長，管道變形，難以對接；熱熔時間過短，連接處產(chǎn)生冷縫、分層；熱熔深度過長，會造成管道斷面減少，通水能力達不到設計要求；熱熔過淺，連接口處強度降低；管道熱熔、對接時旋轉，連接處均會產(chǎn)生冷縫、分層，導致滲漏。5.2.5 系統(tǒng)試壓管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。金屬及復合給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在試驗壓力下穩(wěn)壓1

28、0分鐘，壓力降不超過0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢測，應不滲不漏。塑料給水管試驗壓力為1.0Mpa，熱水管試壓為1.0MPa,穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03MPa,同時各連接處不得滲漏。注：中水管道安裝方法同給水管道。5.3 排水管道系統(tǒng)本工程地下一層排水，采用柔性接口機制排水鑄鐵管，立管、支管采用UPVC塑料管，地下部分壓力污廢水管，采用焊接鋼管。UPVC塑料管進場后按要求進行見證取樣，試驗內(nèi)容如下：A拉伸屈服強度 GB/T5836中40MpaB落錘沖擊試驗 GB/T5836中0,TIR10%C密度 GB/T583

29、6中13501550kg/m35.3.1工藝流程：安裝準備進場材料檢驗支吊架制作安裝管道預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡架固定封堵洞口閉水試驗潔具安裝通水試驗通球試驗系統(tǒng)通水。5.3.2干管（鑄鐵管）安裝：管道切口平齊，切斷后要進行修口。連接時將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套下部管道一端，將上部管子套入橡膠圈，然后將卡箍套入橡膠圈，采用專用工具擰緊螺栓，松緊應一致。管道要求直，坡度要均勻，各預留口要準確，最后將預留口封嚴。a 管道坡度如下：管徑(mm)DN50DN75DN100DN150坡度0.030.0250.020.015.3.3支吊架安裝a.支吊架的形式、材質、加工尺寸，制造質量和防腐要

30、求應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準。b.立管支架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，在非承重輕質墻體處時，應在立管位置設置安裝和錨固支架(管卡)用的承重構件。橫管吊架錨固在樓板、梁等處，橫管托架應錨固在墻體內(nèi)。5.3.4排水UPVC塑料管安裝a.管材及配件所用粘接劑應是同一廠家的配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證及說明書，管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應有稍度，并與插口配套。b.預制加工時，根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口測量尺寸，繪制加工草圖，量好管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，內(nèi)外毛刺用刮刀除掉的棱銑出15，粘接前應對承插口先插入試驗。一般為承口的3/

31、4深度，合格后，用棉布將承插口粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。用毛刷涂抹粘劑，涂抹承口及插口，插入粘接時將插口稍作轉動，粘牢后把溢出的粘接劑擦試干凈，粘接時應注意預留口方向。c.主管安裝：根據(jù)設計圖紙的要求，按設計坐標、標高、轉向、坡度安裝，把預制加工好的管段，運到安裝部位進行安裝，必須按粘接工藝依次進行，管道要直、坡度均勻，各預留口位置準確，最后將預留口封嚴。塑料排水管固定件的間距見下表：公稱直徑mm5075100支架間距m0.60.81.0d.立管安裝：首先按設計坐標標注，將預留洞口尺寸不得過大，預留洞如偏移，需剔洞更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，將已預制好的立管運到，由下往上進行安裝，

32、每層均在立管上設置檢查口，檢查口距地1米。立管與主管連接部位，要采用雙45度彎頭連接，立管安裝完后，并穿樓板處加上止水環(huán)，伸縮節(jié)安裝在立管三通處，且伸縮節(jié)一般預留脹縮量為20-30mm，立管要找直找正，應核對頂板距之通口中心是否符合要求，即可堵洞。e.支管安裝：首先檢查預留洞口位置是否合適，需要先搭好操作平臺，把預制好的支管運至場地，將支管水平初步吊起，把支吊架調(diào)整好，與預留口連接好，根據(jù)管段長度，調(diào)整好坡度，合格后固定好吊架，封閉各預留口和封洞。5.3.5壓力排水系統(tǒng)安裝：地下室的排水采用潛水泵加壓后由壓力排水管道排至室外，壓力排水采用焊接鋼管焊接連接。壓力排水管道的焊接：(1)管道焊接時要

33、根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。(2)焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。(3)焊縫應有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應力和變形，應采取合理施焊，方法和順序。(4)焊接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對焊縫認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。(5)焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點，管徑在150mm以上的點焊四個點。(6)管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位打坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打

34、磨平整。(7)焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應錯開。(8)管道焊接時，要有防風、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口要預熱，預熱溫度為100-200，預熱長度為200-250mm。5.4 采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)形式采用分室熱計量式集中供暖形式，戶內(nèi)均采用低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，所有敷設在地面墊層內(nèi)管道均采用不低于S5系列PE-RT管熱熔連接，每個房間均設溫控器控制集水器上相應回路上的遠傳型自力式恒溫控制閥。另戶內(nèi)衛(wèi)生間選用鋼制散熱器，A型號為：PH*3 750*450；尺寸為450MM(長)*240MM(寬)*750MM（高）,標準散熱量967

35、W/片，工作壓力為1.0MPa。B型號為：N3090 ，單片尺寸為45MM(長)*100MM(寬)*970MM（高）,標準散熱量133.6W/片，工作壓力為1.0MPa。每組散熱器均安裝高阻力兩通溫控閥及手動跑風。采暖管道設備層干管、管井主立管及接散熱器支管，均采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。埋地部分管道均采用PE-RT管熱熔連接。采暖系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa。 5.4.1管道安裝的工藝流程為：安裝準備加工預制卡架安裝干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝管道打壓管道沖洗保溫調(diào)試。5.4.2干管安裝：5.4.2.1安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵試壓用。把預制好的管段運到安裝地點。按編

36、號依次排開，安裝前應清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。從第一節(jié)開始把管就位找正，對準管口，使預留管口方向準確，找直后用管卡固定校正，經(jīng)調(diào)直后保證管道正直，管道安裝完檢查位置，標高預留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預留孔洞位置是否正確。5.4.2.2.螺紋連接(1)管道螺紋加工應肥瘦應適中，標準是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。(2)管螺紋應有錐度，且螺紋長

37、度應合適，標準是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。(3)管道安裝后外露螺紋應做可靠的防腐處理，外刷防銹漆，銀粉，以防止生銹。5.4.3立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。5.4.4支管安裝：a 采暖埋地支管采用PE-RT管熱熔連接，敷設在地面墊層內(nèi)，并按設計要求在管道密集處外側套加塑料波紋套管,防止地面發(fā)生龜裂。管材、管件必須

38、為同一廠家，熱熔機切割工具，由廠家統(tǒng)一配置。根據(jù)建委要求PE-RT管在進場時使用前必須進行見證取樣，試驗內(nèi)容如下：CJ/T175中3.55MPa、95、165 h靜液壓強度.總之，檢驗合格的PE-RT管材管件才可在工程上使用，檢驗不合格的管材管件依據(jù)采購合同退貨。b 所有操作人員必須經(jīng)過培訓合格后才能進行操作。c 管道埋設的管卡為廠家提供的專用管卡，采用鐵絲綁扎固定，結構板上打孔固定，間距：De20不得大于500mm,De25不得大于600mm。d 結構板面必須平整，不得有尖角等突出物，如果不平整，有尖角物體。由此產(chǎn)生的后果是管道由于受冷熱收縮被尖硬物體劃傷，造成管材管件微裂紋等隱性損壞的現(xiàn)象

39、，減少PE-RT管耐壓等級及使用壽命。在PE-RT管鋪設過程中管材出現(xiàn)死折，滲漏時應當整根更換，不準拼接使用。并對損傷塑料管材管件的施工行為，要及時制止，糾正。e絕熱層：在平整的基地上，加熱管的下部，鋪設絕熱板材作絕熱層。絕熱層的地面應平整、干燥、無雜物。墻面根部應平直，且無積灰現(xiàn)象，鋪設應平整，絕熱層相互間接合應嚴密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪設絕熱層之前應先鋪一層防潮層。絕熱板材采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能符合下列要求：密度不應小于20kgm3，導熱系數(shù)不應大于0.05W/mK，壓縮應力不應小于100kPa，吸水率不應大于4，氧指數(shù)不應小于30。f管道安裝過程中應防止油

40、漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。管道需要彎曲時，必須加熱彎曲，彎曲半徑為6倍管外徑，加熱采用熱風噴吹器，將管加熱到150即可。g試壓沖洗后進行充壓隱蔽，即砼填充層施工中保持水壓不低于0.6Mpa,施工完畢后在地面上用紅色漆線標示管道位置。嚴禁在PE-RT管道上方?jīng)_擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。h填充層施工時按設計要求設置伸縮縫:當?shù)孛婷娣e超過30M2或邊長超過6米時應按不大于6米設置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于10毫米，加熱管穿越伸縮縫時，設置不小于200毫米的柔性套管。伸縮縫采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料設置，伸縮縫從絕熱層上邊緣做到填充層的上邊緣。i施工時環(huán)境溫度不宜低于5，在低于0的環(huán)境下施工時，

41、現(xiàn)場應采取升溫措施。j因地面輻射采暖不允許出現(xiàn)接頭，要求廠家以盤管方式供貨，避免出現(xiàn)接頭，每盤長度足以滿足一個環(huán)路的需要為準，以U型或回型等方式固定在鋼絲網(wǎng)或絕熱層上。分集水器安裝圖5.4.5 散熱器安裝散熱器進場后，按要求進行見證取樣，送檢測機構檢測。a.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b.試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴，加壓到規(guī)定的壓值時，關閉進水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地

42、點。c.按設計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進行固定。A型散熱器底距地150mm安裝，B型散熱器底距地1000mm安裝。5.4.6 系統(tǒng)安裝后應進行水壓試驗：1至6層，系統(tǒng)定壓P=0.60MPa。系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗。在試驗壓力下，1小時內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03 MPa后檢查，不滲不漏為合格

43、。 5.4.7 防腐刷漆：管道和支架等金屬表面在清除鐵銹后進行防銹處理。對保溫管道刷防銹底漆兩道，對非保溫管道刷防銹底漆兩道，干后刷面漆兩道。 5.4.8 管道保溫：柔性泡沫橡塑管殼進場后按要求進行見證取樣，送檢測機構檢測。敷設在地下一層頂板下及管井內(nèi)的管道采用柔性泡沫橡塑管殼保溫，外纏防火塑料布兩道。保溫層厚度(DN20-50)25mm或(DN70-150)28mm。 5.4.9管道沖洗：安裝完畢后的管道應按有關規(guī)定進行沖洗，為沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場條件設置臨時旁通管，沖洗完畢后予以拆除，直到各出水口的水色透明度同進水目測一致為合格；5.5.閥門及配件a、所有閥門的公稱壓力均應大于該閥門所在系統(tǒng)

44、的工作壓力,工作壓力均為1.6MPa,啟主要切斷作用的必須做強度嚴密性試驗，安裝時閥門手柄不得朝下；b、給水中水，采暖系統(tǒng)：各種閥門采用銅質截止閥；壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時,均須在表盤前設置三通旋塞,以便檢修。5.6 污水泵須配套提供配套控制柜及水位控制浮球裝置。5.6.1污水泵的安裝a.根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進行水泵進行基礎或基座的施工，安裝預埋鋼板或預留螺栓孔洞?；A混凝土達到85%強度后，進行水泵基礎的預檢，合格后填寫“預檢記錄”。b.現(xiàn)場搬運水泵必須采用板車、及吊鏈進行運輸，嚴禁強行拖運，避免磕碰。c.按照設計圖紙和水泵樣本要求安裝好橡膠減震墊。采用

45、水平尺、小白線及盒尺進行校核，保證橡膠減震墊在同一標高。d.采用吊鏈將水泵安裝到基礎上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時，利用水準儀確定水泵的前后位置。e.管道與泵體的連接不得強行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。吸水管靠近水泵進水口處，應有一段長約2-3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭造成進水口處流速分配不勻，流量減少。 5.6.2水泵試轉a.水泵試轉前檢查各緊固件的連接情況：潤滑狀況良好，附屬設備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護裝置齊備、可靠、盤車靈活。吸入管清洗干凈，無雜物。b.水泵試運轉必要時請廠家專業(yè)人員參加，安裝單位操作，在設計負荷下運轉不

46、少于2 h。c.負荷試運轉的合格標準是設備運轉正常，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設備文件的規(guī)定。水泵無雜音、無泄漏、無松動。5.7所有設備基礎均需待產(chǎn)品到(訂)貨尺寸經(jīng)核對后方可由土建配合施工。并要求基礎強度符合設計要求。 5.8不銹鋼水箱安裝：由專業(yè)廠家安裝，安裝后做24小時的滿水試驗。5.9 衛(wèi)生潔具安裝:5.9.1衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。a.衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙要求及99S304標準圖冊詳圖安裝外，應嚴格執(zhí)行DBJ/T01-26-2003(三)的工藝標準，還應了解產(chǎn)品

47、說明書，按產(chǎn)品的特殊要求進行安裝。b.器具必須嚴格進場檢驗，填寫檢驗記錄。器具固定件必須使用鍍鋅件，且安裝必須牢固平穩(wěn)，表面干凈，通水試驗合格。c.衛(wèi)生潔具的安裝應在土建防水、給水、排水支管安裝完畢，并且隱蔽排水支管灌水試驗及給水管道強度試驗合格后進行。安裝完畢做通水試驗，水力條件不滿足要求時，衛(wèi)生潔具要進行100%滿水試驗。d.衛(wèi)生潔具及水嘴必須采用節(jié)水型的，且符合節(jié)水型生活用水器具CJ164-2002標準的要求。5.9.2 洗面盆安裝a.臺式洗面盆中，單個洗面盆應按設計要求安裝于臺面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必須一致。b.臺面開孔，應在洗面盆定貨后，在土建工種或臺面加工廠家配合下進

48、行。c.臺面托架為L25角鋼，按88J-8-13頁圖集焊接制作。托架與臺面接觸緊，安裝要求水平、牢固。d.洗臉盆水龍頭安裝時，應注意做到“左熱右冷”，不得裝返，以免影響使用。e.存水彎下節(jié)插入排水管口內(nèi)部分應纏盤根繩，并用油灰將下水口塞嚴、抹平。5.9.3 座便器安裝 a、檢查排水管下水口位置，并將周圍清理干凈，取下臨時堵頭，檢查管內(nèi)有無雜物。 b、墻面與排水甩口劃垂直中心線。 c、將座便器出水口對準預留排水甩口放平找正，在座便器兩側固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開座便器，將印記做十字線。 d、在十字線中心剔2060毫米孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用19打口，

49、專用工具打牢，專用工具采用DN15管制作，將螺栓固定牢固。 e、水箱配件安裝： 要求使用節(jié)水型的且小于6升，并且防虹吸具有北京市法定檢測單位證明。水箱配件的安裝略同于其它配件安裝，但要求內(nèi)部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用，漂子不能影響翻板使用。 （1）先安裝浮球閥： 斜面橡膠墊不得裝反，小頭向下，如果背箱的孔不太圓，可以少量加點油灰，上根母時不能缺少墊片，方向應使浮球靠邊一側有上下活動的間隙，活動時不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。 （2）在安裝溢水和出水閥時： 溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動，安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。 f、座便器穩(wěn)裝要求預埋的螺栓已固定。 （1）座

50、便器排水甩口應高出地面10毫米，有利于油灰密封。 （2） 座便器排水口必須采用油灰，油灰的使用應能滿足密封用量，座便器其它底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。 （3）座便器的螺栓應使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6毫米。橡膠墊應大于平光墊，蓋母應使用鍍絡或鍍鋅件，螺母緊固以后，應馬上抹黃油加以保護，交工前，驗收時將黃油擦去。5.10給排水管道、設備的防腐與管道保溫a.管道、設備及容器的清污除銹。清污除銹應用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。b.管道、設備及容器的防腐應按設計要求進行施工，設計無要求時，刷防銹漆兩遍。室內(nèi)鍍鋅鋼管應刷銀粉兩道，鍍鋅皮被損壞的和外漏螺絲部位刷防銹漆兩道、銀粉

51、漆兩道。c室內(nèi)有結露可能的明裝給水管道應采取保溫措施,保溫采用厚度為10mm難燃型橡塑管殼，外纏不燃型白色玻璃布。地下室或窗井內(nèi)的所有明裝管道應采取保溫措施，保溫材料采用厚度為30mm橡塑制品外纏不燃型白色玻璃布。設在公共走道的消防管及管井內(nèi)的給水管、中水管水表及閥門管道，保溫材料采用厚度為30mm橡塑制品外纏不燃型白色玻璃布。保溫因常用保溫殼的生產(chǎn)工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應進行認真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應用碎塊填充密實，以免產(chǎn)生外觀質量問題。5.11施工試驗5.11.1 進場閥門強度和嚴密性試驗a.各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗試驗數(shù)量及要求：100%逐個進行編號

52、、試驗，并填寫試驗單；強度試驗試壓標準，該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力。嚴密性試驗壓力為工作壓力1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，不滲不漏為合格。b.其它閥門的水壓試驗標準同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進場日期、批號、不同廠家(牌號)、不同型號、規(guī)格進行分類，每類分別抽查10%，但不少于1個進行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單，抽查10%的閥門中有不合格的，要全部退場。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(S)強度試驗50嚴密性試驗金屬密封非金屬密封15151565-200301560 5.11.2 灌水試驗：室內(nèi)隱蔽的排水管道做灌水試驗。a.室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、分層

53、進行灌水試驗，每根立管分層填寫記錄單。試驗標準灌水高度以一層樓高度為準，灌滿后15分鐘水面下降后，再灌滿并持續(xù)5分鐘，若水位不下降為合格。b.開式水箱要做灌水試驗，灌滿水持續(xù)24小時，水箱內(nèi)水位無下降，接縫無滲漏為合格。c.壓力排水管道試驗，按水泵揚程的2倍，進行水壓試驗，持續(xù)30分鐘，無滲漏為合格。5.11.3 管道沖洗試驗a.管道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進行，并分別填寫沖洗試驗記錄。b.給水管道沖洗流速1.5m/s，并且出水口的水色、透明度與進水口水色、透明度目測一致為合格。5.11.4 通水通球試驗a.要求做通水試驗的有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、采暖系統(tǒng)。b.試驗要求：室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具通水試驗，按系統(tǒng)1/3配水點同時開放進行試驗，若條件限制，要對衛(wèi)生器具進行100%滿水排泄試驗，并檢查暢通能力，無堵塞、無滲漏為合格。c.排水主立管及水平干管均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到1005.11.5通暖：對于初次供熱的PE-RT管采暖系統(tǒng)應緩慢升溫，先通25-30回水，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，