1、1. 目的根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制要求，對(duì)公司生產(chǎn)用的主要原材料耐磨蝕情況進(jìn)行測(cè)試，控制產(chǎn)品質(zhì)量。2. 范圍適用于公司不銹鋼材料、鍍鋁、鍍鋅和制造中需求表面涂裝的金屬材料。3. 試驗(yàn)方法本方法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液的試驗(yàn)液，以霧狀噴于材料表面的一種腐蝕試驗(yàn)方法。4. 試驗(yàn)操作步驟 試驗(yàn)液調(diào)配將500g氯化鈉加入到9.5公升的純凈蒸餾水中，加以攪拌，使其充分溶解。（此時(shí)鹽水濃度為5%） 試樣采集a. 試樣可以制品的主要表面采集，或以制品本身作為試樣。試樣尺寸以能放進(jìn)試驗(yàn)箱為準(zhǔn)。試樣數(shù)量：同一品種最少1件。當(dāng)需要作對(duì)比試驗(yàn)時(shí)，可以根據(jù)對(duì)比試驗(yàn)的項(xiàng)目確定數(shù)量。b. 試樣表面要清洗，然后將水分擦干或

2、用干燥空氣吹干。. 按設(shè)備操作使用說(shuō)明，將試驗(yàn)液加入鹽水預(yù)熱槽中，并做好開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作。. 試樣設(shè)置 試驗(yàn)中，試驗(yàn)箱內(nèi)試樣的擺放位置應(yīng)符合下列要求：a. 試樣的主要表面與鉛垂直線成15-30的傾斜。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí)，可取多件置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)鹽水的噴霧。b. 試樣排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)妨礙噴霧的自由落下。c. 試樣不可相互接觸，也不可接觸到金屬性的導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì)，以及其他支持架之物。d. 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流到其他試樣上。e. 試樣識(shí)別記號(hào)或標(biāo)識(shí)應(yīng)覆于下方。. 試驗(yàn)操作a. 將試驗(yàn)室溫度調(diào)整到35，飽和桶溫度調(diào)整到47。

3、b. 將試驗(yàn)時(shí)間設(shè)備，一般按16h、24h、48h、72h、96h設(shè)置或根據(jù)顧客要求確定。c. 噴霧壓力調(diào)整在10.1kg/cm2.d. 按操作說(shuō)明書(shū)的要求，按下操作按鈕，開(kāi)始噴霧實(shí)驗(yàn)。e. 在試驗(yàn)中，如欲看成品，按下除霧開(kāi)關(guān)，使霧氣迅速排出室外。. 試驗(yàn)后處理f. 試樣處理：噴霧試驗(yàn)完畢后，開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)，勿使溶液滴下，小心取出試樣，不得損傷主要表面。盡快用清水洗去粘附的鹽粒，用毛刷或海綿去除腐蝕點(diǎn)外的腐蝕生成物，并立即以干燥空氣干燥，然后觀察試樣的外觀，做好有關(guān)試驗(yàn)記錄。5. 記錄本試驗(yàn)采用如下所示記錄表（見(jiàn)附件一）6. 鹽霧試驗(yàn)檢查方法及判定標(biāo)準(zhǔn). 檢查方法 通過(guò)規(guī)定時(shí)間的鹽霧試驗(yàn)后，檢查試片的腐蝕情況。由有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員對(duì)試片外觀進(jìn)行對(duì)比檢查，并根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，或由供需雙方事先協(xié)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)+行判定。. 判定標(biāo)準(zhǔn)試 經(jīng)過(guò)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)時(shí)間后，材料試片外觀檢查符合下表要求的，判定合格。間時(shí)驗(yàn)要求外觀材料24小時(shí)48小時(shí)72小時(shí)96小時(shí)備注不銹鋼無(wú)變化無(wú)變化201有輕微變色，失光，無(wú)點(diǎn)蝕304無(wú)變化201允許有少量點(diǎn)蝕304無(wú)變化鍍鋅輕微變化，無(wú)鍍層脫落和點(diǎn)蝕有點(diǎn)蝕，但基體無(wú)銹蝕少量鋅脫落，但基體無(wú)銹跡/鍍鋁無(wú)變化輕微變色有點(diǎn)狀折出物，無(wú)銹跡/電泳、噴塑無(wú)變化輕微變色顏色變化更渾，表面失光，無(wú)銹跡/表面噴漆無(wú)變化有點(diǎn)狀折出物，無(wú)銹跡油漆部分脫落，基體無(wú)銹跡