1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:密肋樓板模殼的安裝與拆除分項工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-20012、施工準(zhǔn)備2.1材料與主要機(jī)具:2.1.1塑料或玻璃鋼模殼:塑料模殼以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成.雙向密肋樓板用米型模殼,目前采用較多的規(guī)格為120厘米90厘米3045厘米和120厘米120厘米3045厘米,十字肋高9厘米,肋厚1.4厘米,四拼而成,并

2、在模殼四周增加L363角鋼,以便于連接,單向密肋樓板用T型模殼,目前采用較多的規(guī)格為112厘米525厘米3543厘米.玻璃鋼模殼剛度大,不需型鋼加固,較多采用的規(guī)格為120厘米120厘米30厘米、150厘米150厘米40厘米.以上模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能,均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計的需要,并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證.2.1.2支架系統(tǒng):2.1.2.1WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架.2.1.2.2模板配料:L505角鐵、1010方木、7.510方木,鐵釘?shù)?2.1.3主要機(jī)具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等.2.2作業(yè)條件:2.2.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點,確

3、定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式.同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式.驗算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性.繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計圖.其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖.2.2.2柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度.2.2.3樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù).3、模殼模板安裝的操作工藝(以主次木楞支撐體系為例)3.1工藝流程:安裝支架安裝主次木楞調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱安裝模殼質(zhì)量檢驗.3.2支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣

4、式多功能架或門架,可預(yù)組拼成定型飛模支架,吊運(yùn)組合和分解,亦可單件用鋼支柱、鋼(木)龍骨、角鋼組成支撐體系,散裝散拆.由模板設(shè)計確定,并在施工中執(zhí)行.凡設(shè)計高度超過3.5米時,每隔2米高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠.3.3頂托粗調(diào)標(biāo)高后,安裝10厘米10厘米主木楞,其間距大約為60120厘米.之后在主要楞上安裝7.5厘米10厘米次木楞,其間距為4060厘米.次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定.次木楞的兩側(cè)安裝505的角鐵(可預(yù)裝).安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線,即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確.3.4次木楞安裝完畢后,要認(rèn)真調(diào)整頂托升降,使次

5、木楞頂面符合設(shè)計標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計要求).并根據(jù)設(shè)計要求起拱.設(shè)計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/10003/1000.3.5按模板組裝設(shè)計圖的平面布置,按型號將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上.模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度.模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑.節(jié)點大樣見圖4-1.單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10厘米,以免接口處側(cè)向剛度不足.雙向模殼安裝,要在一個柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放,切忌由一端向另一端排放,以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象.凡不能使用模殼的地方,可用木模補(bǔ)嵌.3.6按模板分項工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查模殼模板.檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴(yán)密性.辦理

6、預(yù)檢.4、模殼模板拆除的操作工藝4.1操作工藝流程:拆除角鋼拆起模殼拆除支架.4.2模殼拆除時,混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10米Pa.先將支撐角鋼拆除,然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側(cè)面中點,模殼即可拆下.密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝.拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞.4.3拆除支架:混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,才允許拆除支架.4.3.1預(yù)組拼定型飛模支架,先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除,下調(diào)上頂托,使之與肋脫離.然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺,吊運(yùn)到新作業(yè)面.4.3.2散拆支架時,先拆去水平欄桿、剪刀撐,從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托,使之與密

7、肋底脫離,逐根拆除支柱.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) (I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第421條對照設(shè)計觀察檢查觀察檢查2避免隔離劑沾污第422條一般項目1模板安裝的一般要求第423條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第424條觀察檢查3模板起拱高度第425條水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查4預(yù)埋件預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置(米米)3尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(米米)3插筋中心線位置(米米)5外露長度(米米)+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置(米米)2外露長度(米米)+10,0預(yù)留洞中心線位置(米米)10尺寸(米米)+10,05模板安裝允許偏差軸線位

8、置(米米)5經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2米靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標(biāo)高(米米)5截面內(nèi)部尺寸(米米)基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度(米米)不大于5米6大于5米8相鄰兩板表面高低差(米米)2表面平整度(米米)5模板拆除工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度第431條檢查同條件試件試驗報告2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間第432條觀察3后澆帶拆模和支頂?shù)?33條觀察一般項目1避免拆模損傷第434條觀察2模板拆除、堆放和清運(yùn)第435條觀察注:全數(shù)檢查6、成品保護(hù)6.1在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)

9、,用于防止人員墜落,同時,拆模殼時,使之墜入安全網(wǎng),以保護(hù)模殼.6.2拆除模殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模殼相對兩側(cè)邦中點,模殼松動后,仍然以木楞為支點,撬模殼底腳的內(nèi)肋,輕問下撬掉模殼.切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進(jìn)行撬動,以保護(hù)模殼和密肋混凝土.6.3吊運(yùn)模殼、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模殼,以防模板變形.6.4要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10米Pa時方可拆模殼;混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%,肋跨8米時,可拆除支柱;但肋跨8米時,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱.7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板,并應(yīng)支撐在堅實的地面上;模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補(bǔ)足模殼的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠.7.2單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模殼搭接長度的累計誤差.安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長度,使其不得小于10厘米,以保證接口處的剛度.7.3密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,