1、模板施工技術交底工程名稱泰富嘉園f7#樓施工單位茂松建設交底部位主體模板工序名稱模板制作與安裝一、施工組織與部署（一）勞動力組織本工程模板施工班組，在施工過程中應根據(jù)項目進度安排及工程量大小相互調(diào)配熟練木工作業(yè)人員數(shù)量,與其他班組密切協(xié)作組織流水作業(yè)，以保證滿足工程進度需要。二、施工機具本工程根據(jù)施工場地和工程量的大小合理進行模板工程機械設備的投入：主要有圓盤鋸、手電鉆、手提鋸等。模板施工時，施工作業(yè)人員應相對固定，不得中途換人，以保證模板施工的質(zhì)量及模板的周轉(zhuǎn)利用。在施工場地布置了模板加工棚，配備相應的加工機械。模板在堆場加工，禁止木工圓鋸上作業(yè)樓層。模板、木方在加工時選擇尺寸一致的，木方斷

2、面尺寸統(tǒng)一保證模板平整，模板加工完成后，均需涂刷一層長效脫模劑，往上一樓層安裝時，拆下的模板應及時將粘在其上的砂漿等徹底清理干凈，并進行維修，重新涂刷脫模劑。本工程全部采用木模。柱模板采用1套和樓板模板采用3套，支撐排架采用3套，懸臂梁模板套數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需求做適當增減。三、施工準備（一）模板體系及機具1、模板體系柱子采用木模，背楞方采用40703000，尺寸統(tǒng)一。模板采用1220244015mm木膠合板，結(jié)構支撐為483.5鋼管。2、施工機具主要有圓盤鋸、壓刨機、手電鋸、手電鉆。3、模板加固及連接件483.5鋼管， 12對拉螺桿、5mm墊片、螺帽。4、脫模劑模板采用建筑長效脫模劑，施工時應注

3、意以下幾點：1）、取料時應遵循用多少取多少原則，切不可將用剩的脫模劑倒回貯罐內(nèi)；2）、脫模劑經(jīng)攪拌后，應靜置20miu待氣泡消失后再進行施工；3)、模板表面必須干燥清潔，兩遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后兩道間隔3h以上；4）、對固定過久的膜面，必須用砂子將其表面打毛后再涂。5）、模板輔材粘膠帶、30mm寬粘膠布、鐵絲、刷子、鐵鏟、撬棍等。（二）模板作業(yè)條件測量員放好主控制軸線，外業(yè)技術員復核，專業(yè)施工員放好軸線、模板邊線，在柱、墻筋上標出500mm水平標高線。柱子、墻筋綁扎完畢，水電管線及所有預理件已安裝，鋼筋保護層（同砼配比砂漿墊塊）已綁扎完畢且自檢、互檢合格，并已辦理隱蔽質(zhì)量記錄

4、且與鋼筋、安裝等工程辦理工序交接手續(xù)。四、模板施工工藝（一）承臺條基模板本工程承臺采取c15素砼墊層，木模板作側(cè)模的施工方法。（二）框架柱、構造柱模1）、工藝流程柱內(nèi)渣子清理彈模板垂直線測量柱子標高預埋、預留完畢、自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)辦理安裝對拉螺桿校正并安支撐加固自檢、互檢監(jiān)理驗收移交砼工種（三）梁、板模制作安裝1）、工藝流程（搭滿堂架）調(diào)整標高安裝底模安裝側(cè)模安裝平板清理自檢、互檢合格后中間驗收辦理交接手續(xù)綁梁、板鋼筋加立柱的水平拉桿及保險卡最終驗收及移交砼工種2）、柱子拆模后在柱上彈出軸線和+500水平線。3）、滿堂架搭設要求板底支撐間距1m，該支撐待砼強度達75%以后方準

5、拆除， 為便于配模，采用夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構形狀的配模要求。模板支撐均采用483.5mm鋼管搭設室內(nèi)滿堂腳手架。由于該工程層高不是很大，故鋼管支撐的立桿縱橫向間距應為800800mm，在梁中間增設一道立桿；在距樓面150mm處設水平掃地桿一道，每1500mm左右設一道水平橫桿；為確保排架穩(wěn)定性，雙向設剪刀撐，剪刀撐沿軸線方向布置，角度為4560，間距不大于1500mm。在梁底縱橫向設一道水平支模桿，在板底縱橫向設一水平支模桿；對于凈高大于600mm的梁，在梁中設置12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設，對拉螺桿外加設15硬塑套管，便于螺桿的重復使用。梁板支模時應按設計要求將梁板起拱

6、(跨度4m時按跨度的0.2%起拱)。梁底模支撐中間立桿間距不應大于800mm，梁、板邊支撐立桿與墻面間距不應大于300mm。當立桿支撐在回填土上時，應夯實并采用鋼板墊層和通長墊木，并保證排水暢通。（四）樓梯模本工程樓梯采用全封閉式支設樓梯模板，模板采用木模。 安裝樓梯模板前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯底模板，最后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)放出樓梯底板厚度，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，制好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯步模板高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。五、模板拆除

7、（一）拆模時間規(guī)定梁、柱、板側(cè)模板拆除應在混凝土澆筑后不少于24小時后拆除。需提前拆除時應進行試拆模，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除時間必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術負責人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認。各部位構件拆模時所需混凝土強度表結(jié)構類型結(jié)構跨度（M）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件2752100（二）模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反，按先安裝后拆除的順序進行。（三）模板拆除注意事項1）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆

8、下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，底層層高超過4m，底層樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當天拆下的模板當天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。六、模板質(zhì)量標準1)、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求:本工程所有柱、梁、墻模均采用15厚多層板作面板，加固體系為4070木方，48鋼管加12對拉螺桿。* 木模板，必須有足夠的強度、剛度，表面平整、光滑、無扎洞翹曲等現(xiàn)象。其質(zhì)量必須符合木模板技術要求。* 407

9、0木方材質(zhì)必須符合要求，制作尺寸必須準確，加工成型必須順直，不得開裂、變形、彎曲等。* 48鋼管，鋼管必須符合國家標準的質(zhì)量要求。鋼管壁厚3.0，且必須順直，無裂縫，不得銹蝕。2)、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；3)、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4)、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；5)、墻、柱模板在砼澆筑完后1012小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設計強度的100%后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；6)、上層梁板施工時應保證下面一層的頂模及支撐未拆除；7)、模板接縫應嚴密，模

10、板拼接處貼海面膠帶，對局部縫隙較大的采用寬膠帶封貼；8)、現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差見表（單位：mm）；現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差軸 線 位 置5底 模 上 表 面 標 高5截 面 內(nèi) 部 尺 寸基 礎10柱、墻、梁+4、-5層 高 垂 直全高 5m6全高 5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度)5七、成品保護1）、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木方墊架，立放時要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層

11、損壞變形應及時維護或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5）、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度1.8m，寬80100mm，樓梯踏步保護模板寬度5080mm。6）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊、移動鋼筋。八、模板施工應注意的質(zhì)量問題：1）、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防治方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不

12、平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防治辦法：600mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔希嚎缍却笥?m、板跨度大于3.6m者應按跨度的0.2%起拱。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：木枋在使用前挑選高度統(tǒng)一的；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時貼30mm寬粘膠帶。4、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸

13、防治辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。5）、爆?；蛲馔?原因分析：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑、分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）底部2m高范圍內(nèi)間距控制在45cm內(nèi)，往上間距控制在50cm內(nèi)；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力

14、；3）柱子、墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。6）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線放完后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內(nèi)

15、方可要求作業(yè)隊質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60左右。7）、梁柱接頭不方正，平臺與墻體接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊。原因分析：1）砼澆筑操作任意性，根本不注意標高的控制；2）接頭處模板加固不嚴密；8）鋼筋密集，砼振搗不到位。防治措施：1）墻、柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置；2）梁柱接頭模板按圖配制，并應加設兩道柱箍予以固定；3）板梁與墻（柱）接頭處貼粘膠帶；4）改為30振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)。九、模板施工安全要求1）、拆除梁板模時應先將拆模范圍圍護起來，并在醒目位置標明安全警示標志牌（如：禁止入內(nèi)等），操作人員必須戴好安全帽，并在操作層上