1、互換性的作用：1、從設(shè)計(jì)看，可以簡(jiǎn)化繪圖、計(jì)算等工作，縮短設(shè)計(jì)周期，便于使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)。 2、從制造看，按互換性生產(chǎn)原則進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)，流水作業(yè)以至進(jìn)行自動(dòng)裝配，提高生產(chǎn)質(zhì)量。 3、從使用看，零件磨損或損壞后可迅速換上相同規(guī)格的備用零、部件，減少了修理時(shí)間，節(jié)約修理費(fèi)用。二、填空題(5小題,共10.0分)1基本尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時(shí)，宜采用( 基軸 )制配合。2對(duì)于除配合要求外，還有極高形位精度要求的要素，其尺寸公差和形位公差的關(guān)系應(yīng)采用( 獨(dú)立原則 )。3在同一公差組內(nèi)各項(xiàng)公差與極限偏差應(yīng)保持( 相同 )相同或不同的精

2、度等級(jí)。5量塊按“級(jí)”使用時(shí)，以量塊的標(biāo)稱長(zhǎng)度作為( 工作尺寸)，該尺寸包含了量塊的( 制造 )誤差。二、選擇題1保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（ A ）。A標(biāo)準(zhǔn)化 B生產(chǎn)現(xiàn)代化 C大批量生產(chǎn) D協(xié)作化生產(chǎn)2基本偏差代號(hào)f的基本偏差是（ C ）。AES BEI Ces Dei3f30g6與f30g7兩者的區(qū)別在于（ C ）。A基本偏差不同 B下偏差相同，而上偏差不同 C上偏差相同，而下偏差不同 D公差值相同4一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（ C ）。AIT1IT7BIT2IT5 CIT5IT13 DIT8IT145當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（ C ）。A間隙配合 B過盈配合 C

3、過渡配合 D間隙配合或過渡配合6形位公差帶的形狀決定于（ D ）A形位公差特征項(xiàng)目 B形位公差標(biāo)注形式 C被測(cè)要素的理想形狀 D被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式7在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（ B ）。A兩同心圓 B圓形或圓柱形 C兩同軸線圓柱面 D圓形、圓柱形或球形8徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（ C ）公差帶的形狀相同。A同軸度 B圓度 C圓柱度 D位置度9某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm，則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ D ）。A0.04mm B0.08mm C0.012m

4、m D0.16mm10軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為（ D ）。Amm Bmm Cmm Dmm11最大實(shí)體尺寸是指（ C ）。A孔和軸的最大極限尺寸 B孔和軸的最小極限尺寸C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（ C ）。A合格 B尺寸最大 C不合格 D變形最小13公差原則是指（ D ）。A確定公差值大小的原則 B制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則 C形狀公差與位置公差的關(guān)系 D尺寸公差與形位公差的關(guān)系14被測(cè)要素的尺寸公差與形位公

5、差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出（ D ）。A最大實(shí)體尺寸 B最小實(shí)體尺寸 C實(shí)際尺寸 D最大實(shí)體實(shí)效尺寸15如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm 的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ C ）。A0.02mm B0.04mm C0.01mm D0.015mm16工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（ B ）。A最大實(shí)體尺寸 B最小實(shí)體尺寸 C最大極限尺寸 D最小極限尺寸17取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來表示測(cè)量結(jié)果可以減少（ C ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差C隨機(jī)誤差 D粗大誤差18含有下列哪項(xiàng)誤差的測(cè)得值應(yīng)該

6、按一定的規(guī)則，從一系列測(cè)得值中予以剔除（ D ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差 C隨機(jī)誤差 D粗大誤差123標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸b 規(guī)定有（ C ）公差帶。A一種 B兩種 C三種 D四種24平鍵的（ A ）是配合尺寸。A鍵寬與槽寬 B鍵高與槽深 C鍵長(zhǎng)與槽長(zhǎng) D鍵寬和鍵高25矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（ A ）。A基孔制 B基軸制 C非基準(zhǔn)制 D基孔制或基軸制27保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（ B ）。A齒向公差 B齒形公差 C齒厚極限偏差 D齒距累積公差三、填空題1根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 完全 互換和 不完全 互換。2實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 互換性 原則。3GB/T321-1

7、980規(guī)定 十進(jìn)制 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 5 個(gè)數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4零件幾何要求的允許誤差稱為 幾何量公差 ，簡(jiǎn)稱 公差 。5尺寸公差帶具有 大小 和 位置 兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由 公差值 決定；尺寸公差帶的位置由 極限偏差 決定。6實(shí)際尺寸是通過 測(cè)量 得到的尺寸，但它并不一定是被測(cè)尺寸的真實(shí)大小。7配合公差帶具有 大小 和 位置 兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由 配合公差值 決定；配合公差帶的位置由 極限間隙或極限過盈 決定。8為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即 基孔制 和 基軸制 。9位置公差可分為： 定向公差 、

8、定位公差 和 跳動(dòng)公差 三類。10跳動(dòng)公差分為 圓跳動(dòng) 公差和 全跳動(dòng) 公差兩種。11某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實(shí)體尺寸為 50mm ，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 49.99mm ，允許的最大直線度公差為 0.04mm 。12體外作用尺寸是工件 實(shí)體 尺寸和 形位誤差 綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 小于 （大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是 大于 （大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。13獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與 形位公差 各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制 實(shí)際尺寸 的變動(dòng)范圍，不控制 實(shí)際要素的變動(dòng)

9、。14孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 最大實(shí)體 邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守 最大實(shí)體實(shí)效 邊界。 15端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的 垂直度 誤差，同時(shí)它也控制了端面的 平面度 誤差。16測(cè)量是將 測(cè)量對(duì)象 與 單位量或標(biāo)準(zhǔn)量 進(jìn)行比較，并確定其 比值 的實(shí)驗(yàn)過程。17按測(cè)量方法分類，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸的直徑屬于 直接 測(cè)量， 絕對(duì) 測(cè)量以及 接觸 測(cè)量。18按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為 公稱尺寸 ，按“等”使用時(shí)量塊尺寸為 檢定尺寸 。19測(cè)量誤差是指被測(cè)量的 實(shí)際測(cè)得值 與其 真值 之差。21測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱為 取

10、樣長(zhǎng)度 。22評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度Ry、23按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級(jí)分為 5 級(jí)， 0 級(jí)廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。 24對(duì)于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 松聯(lián)結(jié) 、 正常聯(lián)結(jié) 、和 緊密聯(lián)結(jié) 。25普通螺紋的 單一中徑 和 作用中徑 中徑極限 都必須在 尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26M242-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 24mm ，大徑公差帶代號(hào)為 6g 中徑公差帶代號(hào)為 5g ，螺距為 2mm ，旋合長(zhǎng)度為 N 。27大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代

11、號(hào)都為6H，短旋合長(zhǎng)度，該螺紋代號(hào)是 M302-6H-S 。四、簡(jiǎn)答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)？ 3為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？ 4簡(jiǎn)述測(cè)量的含義和測(cè)量過程的四要素。5“示值范圍”和“測(cè)量范圍”有何區(qū)別？ 6測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測(cè)量中對(duì)各類誤差的處理原則是什么？ 7表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對(duì)零件的使用性能有什么影響？ 8為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長(zhǎng)度”外，還規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”？ 9滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動(dòng)軸

12、承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？ 11簡(jiǎn)述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？ 四、簡(jiǎn)答題1答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。 互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合

13、，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測(cè)量過程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四要素。5答：“示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測(cè)量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的被測(cè)量的范圍。6答：測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和

14、符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測(cè)量中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取

15、樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”。9答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。11答：齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求：（1） 齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性（2） 齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性（3） 載荷分布均勻性（4） 合理的齒側(cè)間隙其中前三項(xiàng)要求屬精度要求。一、填空題：（共10小題，每題2分，共20分）1、機(jī)械制造中的互換性按互換的程度分，可分為 完全 互換和 不完全 互換兩類。2、尺寸公差帶包含 零線 和 公差帶 兩個(gè)要素。3、按表面輪廓的高度特征評(píng)定表面粗糙度

16、的常用參數(shù)為 RZ （用符號(hào)表示），其名稱為 輪郭的最大高度 。4、GB/T 1800.31998將標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20 等級(jí)，其中 IT01 級(jí)精度最高。5、包容要求的使用在于可以用 尺寸 公差來控制 形狀 誤差,從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。6、平鍵聯(lián)接的配合尺寸是 b ，采用的是基 基軸制 制配合。7、若某配合的最大間隙為20m，配合公差為30m，則該配合一定是 過渡 配合。8、 G 級(jí)精度的滾動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中，規(guī)定滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑的最大值和最小值，主要是為了限制軸承的 變形量 。9、判斷工件尺寸是否合格的尺寸界限，稱為驗(yàn)收極限。國標(biāo)規(guī)定，驗(yàn)收極限可以按以下兩種方式確定： 內(nèi)縮 驗(yàn)收

17、極限和 不內(nèi)縮 驗(yàn)收極限。10、對(duì)于孔，其體外作用尺寸一般 小于 其實(shí)際尺寸；對(duì)于軸，其體外作用尺寸一般 大于其實(shí)際尺寸。一、填空題：（共10小題，每題2分，共20分）1、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系基本系列是 R5，R10，R20，R40，R80 。2、一基孔制的間隙配合，已知，軸的基本偏差為34um，則其最小間隙為 。3、形位公差帶具有 形狀 、大小、方向和 位置 等特性。4、按表面輪廓的高度特征評(píng)定表面粗糙度的常用參數(shù)為 RZ （用符號(hào)表示），其名稱為 輪廓的最大高度 。5、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)分為 G，E，D，C，B五級(jí)，其中 B 級(jí)最高。6、包容要求的使用在于可以用 尺寸 公差來控制 行狀

18、誤差,從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。7、包容要求主要適用于 實(shí)際要素處處處于具有理想形狀的最大實(shí)體邊界內(nèi) 的場(chǎng)合；最大實(shí)體要求主要適用于中心要素有形位公差要求 的場(chǎng)合。8、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為基 孔 制配合，外圈與外殼孔的配合為基 軸 制配合。 9、光滑極限量規(guī)通規(guī)是控制工件 體外作用 尺寸的，止規(guī)是控制 局部實(shí)際 尺寸的。10、配合的精度由相配的孔、軸公差帶 大小 決定；配合的松緊程度則由相配的孔、軸公差帶 相對(duì)位置 決定。二、判斷題（共10小題，每題2分，共20分）1、位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。（ ）2、滾動(dòng)軸承單一平面平均內(nèi)、外徑公差帶的位置均單向偏置在零線下側(cè)

19、。（ ）3、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（ ）4、規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的之一是為了減少波度的影響。（ ）5、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的（ ）。6、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（ ）7、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（ ）8、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。（ ）9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（ ）10、偏差可以為正、負(fù)或零，而公差只能為正值。（ 二、判斷題（共10小題，每題2分，共20分）1、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（ ）2、規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的之一是為了減

20、少波度的影響。（ ）3、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的。（ ）4、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑公差帶與基本偏差代號(hào)為k、m、n的軸公差帶形成的配合為過渡配合。（ ）5、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（ ）6、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（ ）7、定向公差帶的方向隨被測(cè)實(shí)際要素的方向而定。（ ）8、形狀公差是單一實(shí)際要素對(duì)其理想要素的允許變動(dòng)全量。（ ）9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（ ）10、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。（ ）一、填空（20分） 1、國標(biāo)規(guī)定矩形花鍵配合的定心方式為 小徑定心，配合尺寸有 大徑 、小徑、鍵寬。3、基準(zhǔn)制分為 基孔制 和 基軸制 。4、一零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3m，在零件圖上標(biāo)注為 標(biāo)注表面粗糙度Ra為6.3 。5、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基 孔制，外圈與外殼孔的配合采用基 軸制。6、孔在圖樣上的標(biāo)注為80Js8，已知IT8=45m，其基本偏差為 22.5m，該孔的最大實(shí)體尺寸為 79.9775 mm，最小實(shí)體尺寸為80.0225 mm。7、在選擇孔、軸配合的基準(zhǔn)制時(shí)，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制。