1、墩身外觀質(zhì)量缺陷與防治一、施工中發(fā)現(xiàn)的問題 1、墩柱有蜂窩、麻面現(xiàn)象,氣泡較大. 2、模板兩側(cè)處跑漿較多,有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象. 3、墩身表面有明顯的層印. 4、模板拼縫處有“錯(cuò)臺(tái)”,個(gè)別墩身有“跑?！爆F(xiàn)象. 5、墩身表面有“白斑”和“黑斑”,混凝土表面花臉,顏色不一. 二、原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法 麻面 麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn).直徑通常不大于5米米. 原因分析 (1)墩身鋼筋密集,限制振搗困難,混凝土振搗不足,氣泡未完全排出,部分氣泡殘留在混凝土與模板之間. (2)新拌混凝土澆注入模后,停留時(shí)間過長,振搗時(shí)已有部分凝固. (4)澆注前沒有在模板上撒水濕

2、潤,或濕潤不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿,靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少. (5)模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物. 預(yù)防措施 (1)振搗遵循緊插慢拔原則,振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳,插入下層5-10厘米,振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止.(2)新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì),在初凝前振搗,放置時(shí)間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和,放灰時(shí)剔除結(jié)硬灰塊.砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁使用. (4)澆注砼時(shí),無論那種模型,均需撒水濕潤.但不得積水;澆注前檢查模板拼縫,對(duì)可能漏漿的縫,設(shè)法封堵. (5)模板表面清理干凈,隔離劑應(yīng)涂刷均勻. 修補(bǔ)方法 砼

3、表面的麻點(diǎn),對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響,通常不做處理,如需處理,方法如下: 、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈,于修補(bǔ)前用水濕透. 、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致,砂子為細(xì)紗,粒徑最大不宜超過1. 、水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5,由于數(shù)量不多,可用人工在小桶中拌勻,隨拌隨用.必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色. 、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn),隨即刮平. 、修補(bǔ)完成后,用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù). 蜂窩 蜂窩是指砼表面無水泥漿,骨料間有空隙存在,形成數(shù)量或多或少的窟窿,大小如蜂窩,形狀不規(guī)則,露出石子深度大于5米米,深度不漏主筋,可能漏箍筋. 原因分析 (1)模板漏漿,加上振搗過度,

4、跑漿嚴(yán)重. (2)砼塌落度偏小,加上激振力不足或漏振 (3)砼澆注方法不當(dāng),沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗(4)砼攪拌與振搗不足,使砼不均勻,不密實(shí),造成局部砂漿過少. 預(yù)防措施 (1)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,并澆水濕潤;澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況,并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限. (2)塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng);一名振搗手跟著灰斗粗振,另一名振搗手隨后細(xì)振,按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗. (3)嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗,注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn). (4)砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠;分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定,防止振搗

5、不到. 修補(bǔ)方法 小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ),大蜂窩采用如下方法修補(bǔ). 、將蜂窩軟弱部分鑿去,用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈. 、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致,砂子用中粗砂. 、水泥砂漿的配比為1:2到1:3,并攪拌均勻,有防水要求時(shí),在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑,起到促凝和提高防水性能的目的. 、按照抹灰工的操作方法,用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi),刮平;在棱角部位用靠尺將棱角取直. 、修補(bǔ)完成后,用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù). 孔洞、狗洞 孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度,但不超出截面尺寸1/3的缺陷,結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙,局部或部分沒有砼,狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞. 原因分析 (

6、1)砼流動(dòng)性差,或砼成分出現(xiàn)離析,粗骨料同時(shí)集中到一起,造成砼澆注不暢. (2)未按澆注順序振搗,造成漏振點(diǎn);沒有分層澆注,或分層過厚,使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到,形成松散狀態(tài). (3)水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物. 預(yù)防措施 (1)采用流動(dòng)性良好的砼,在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注,振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況.對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查,特別注意振搗,不能用機(jī)械振搗時(shí),可改用人工插搗,插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次,確保砼不出現(xiàn)孔隙. (2)砼配比中摻加高效減水劑,確保砼流動(dòng)性滿足工作要求;在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析. (3)振搗應(yīng)密實(shí),不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn),吊斗應(yīng)按

7、布灰厚度,走動(dòng)卸灰,避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi),一次卸料過多. (4)嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中. 修補(bǔ)方法 將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平. 用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈.修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿,保持濕潤72小時(shí). 修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致,為減少新舊砼之間的空隙,水灰比控制在0.5以內(nèi),并摻水泥用量萬分之一的鋁粉.孔洞周圍先抹一層水泥素漿,然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí), 以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫. 抹光后的砼表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,并用支撐模板頂緊加壓. 對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞,由于清理敲打會(huì)加大缺

8、陷尺寸,使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱,應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng).必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑.壓漿孔的位置、數(shù)量及深度,應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定,孔數(shù)一般不少于兩個(gè),一根壓漿,一根排氣或排除積水.壓漿方法如下: 在填補(bǔ)的砼凝結(jié)2d,即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2-1.8N/米米2后,用砂漿輸送泵壓漿.壓力6-8個(gè)大氣壓,最小為4個(gè).在第一次壓漿初凝后,在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿,大部分都能壓入不少水泥漿,且從排氣管擠出清水.壓漿完畢2-3d后切除管子.剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ). 修補(bǔ)方法 漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù),漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行

9、修復(fù). 層印 原因分析 (1)砼澆注順序控制的不好,澆注下層砼時(shí),上層砼等待時(shí)間過長,砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡. (2)在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障,停歇后繼續(xù)澆注.而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理. (3)分層澆注時(shí)砼振搗過度,造成石子下沉,水泥砂漿上浮,漿多的地方顏色發(fā)青,石子多的地方顏色發(fā)白,形成對(duì)比. (4)模板上機(jī)油涂刷過多往下流,拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”. 預(yù)防措施 (1)砼停歇后繼續(xù)澆注,雖未超出施工縫停歇時(shí)間,亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查,情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫. (2)精心組織振搗,注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn),振搗棒插入下層砼5-10厘米

10、,避免砼發(fā)生離析. (3)涂機(jī)油時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn),采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻. 修補(bǔ)方法 對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象,用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色,對(duì)其它原因造成的砼分層,當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí),一般不做處理,需處理時(shí),用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂.當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí),按照施工縫進(jìn)行處理: (1)如夾層較小,縫隙不大,可先將雜物清楚,夾層面造成“八”字型后,用水清洗干凈,在潮濕無積水的狀態(tài)下,用1:2-1:3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí). (2)如夾層較大時(shí),將該部位砼及夾層鑿除,視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理. 錯(cuò)臺(tái)、跑模 原因分析 (1)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模

11、時(shí)模板垂直度控制的不好,相鄰兩塊模板本身嵌縫. (2)相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一,模板激振后漲開程度不一. (3)砼側(cè)壓力比較大;拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷,激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲. 預(yù)防措施 (1)定期修整模板,確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求. (2)設(shè)專人緊固模板,手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致. (3)裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況,杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿.砼側(cè)壓力比較大時(shí),拉桿上雙螺母.激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片,防止拉桿崩絲,出現(xiàn)跑模. 修補(bǔ)方法 (1)將錯(cuò)臺(tái)高出部分,跑模部分用鐵釬鑿除,露出石子,新茬表面比構(gòu)件表面略底,稍微凹陷成弧形. (2)用

12、水將新茬面沖洗干凈,灑水使砼結(jié)合面充分濕潤. 在基層處理完后,先抹一層水泥素漿打底,然后用1:2干硬性的水泥砂漿,自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面,反復(fù)搓動(dòng),抹平.修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致,砂子用中粗砂,必要時(shí)摻拌白水泥,保證砼顏色一致. 為使砂漿與砼表面結(jié)合良好,抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,并用支撐模板頂緊加壓. 原因分析 (1)砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng).撒水次數(shù)過少,表面損失水分過快,造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂. (2)過度振搗造成離析,表面水泥含量大,收縮量也增大. 預(yù)防措施 (1)澆注完砼12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)齡期為7天,前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次,24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次,翼板頂面用草簾覆蓋,避免曝曬. (2)振搗密實(shí)而不離析,對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓,以較少收縮量. 修補(bǔ)方法 對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿,嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù).或?qū)⒘芽p加以清洗,干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉.對(duì)于較深的或貫穿的