1、青海省巴音河蓄集峽水利樞紐電站工程引水發(fā)電洞斜井開挖支護(hù)方案青海省水利水電工程局有限責(zé)任公司二零一七年八月 批準(zhǔn):審核: 編寫:引水發(fā)電洞斜井開挖支護(hù)施工方案1.編寫依據(jù)1)招投標(biāo)文件及施工;2)技術(shù)條款及施工規(guī)范;3)引水發(fā)電洞開挖支護(hù)圖;4)爆破安全規(guī)程GB 6722-2014;5)水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范DL/T 5135-2001;6)水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T 5099-1999;2.工程概況2.1概況蓄集峽水利樞紐工程為巴音河干流上骨干調(diào)蓄工程,其主要功能是對徑流進(jìn)行多年調(diào)節(jié),保障當(dāng)?shù)貒窠?jīng)濟(jì)發(fā)展用水安全,支撐地區(qū)社會(huì)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展.工程的開發(fā)任務(wù)為:以城鎮(zhèn)生

2、活和工業(yè)供水為主,兼顧發(fā)電、防洪等綜合利用.蓄集峽水利樞紐工程壩址位于巴音河峽谷出口上游約6千米處,距海西州德令哈市東北60千米左右,壩址控制流域面積4970千米2,壩址多年平均流量8.73米3/s,年徑流量2.75億米3,占巴音河流域水資源總量的54.46%.引水發(fā)電洞進(jìn)口高程3388.50米,洞長6440.54米,洞徑3.2米/3.0米,最大引水流量20.4米3/s.引水發(fā)電洞道采用一管三機(jī)正向進(jìn)水的布置型式,在廠房后約42米處分岔,分為3條支管,采用埋藏式鋼管外包鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),管徑為3.0米,主管長685.41米.主管道為地下埋管段,鋼板厚1826米米 ,C20W12F50回填素混凝土

3、,厚70厘米,其中埋管斜洞段長102.13米,比降i=1/1.425.上平段長383.35米,下平段長305.65米,比降i=1/1000.引水發(fā)電洞在6+398.41米處設(shè)岔管起點(diǎn),鋼管埋管段每3米設(shè)置一加勁環(huán).斜井位于樁號K6+076.35至K6+135段,上平段豎向轉(zhuǎn)彎點(diǎn)高程為3327.98米,下平段豎向轉(zhuǎn)彎點(diǎn)高程為3244.37米,水平夾角為60o,斜井長102.13米.2.2地質(zhì)條件壓力管道洞段垂直埋深35米240米,沿線地表地形起伏較大,前半段為中低山,后半段為巴音河級階地;地層巖性主要為石炭系上統(tǒng)宗務(wù)隆山群大理巖和板巖(C3zd+b),灰?guī)r(C3zh),以及震旦系亞群(Zdk)灰

4、巖、片巖等,巖層走向與洞軸線夾角大于50,受斷層及節(jié)理密集帶影響,整個(gè)洞段巖體以層狀、散體及破碎結(jié)構(gòu)為主,局部地段可能出現(xiàn)線狀流水和涌水,巖體類型以類為主,局部類.壓力管道段通過F18-2和F17兩條較大規(guī)模斷層,受此影響,相關(guān)洞段圍巖穩(wěn)定性差,并可能出現(xiàn)涌水現(xiàn)象,加強(qiáng)支護(hù)加固及排水措施.2.3主要工程量,斜井工程量詳見表2-1. 斜井工程主要工程量表 表2-1 序號施工項(xiàng)目單位工程量備注1石方洞挖米317522噴C20混凝土、厚0.15米米21553鋼筋網(wǎng)6150t3.14砂漿錨桿根73525,L=2米3.施工布置3.1施工道路布置 壓力管道下平段及斜井施工由3號岔管進(jìn)入工作面,上平段及斜井

5、擴(kuò)挖由施工支洞進(jìn)入工作面.3.2施工風(fēng)、水、電布置3.2.1施工用風(fēng)下平段及導(dǎo)井施工用風(fēng)由3號岔管口1臺(tái)22 米3電動(dòng)空壓機(jī)供給;上平段及斜井?dāng)U挖施工用風(fēng)由施工支洞洞口布置的2臺(tái)22 米3電動(dòng)空壓機(jī)供給.供風(fēng)主管采用D125鋼管,布置在開挖斷面左側(cè)邊墻的下部,設(shè)置鋼托架固定,在距開挖掌子面2030米處設(shè)置帶截門的風(fēng)叉,支管采用50膠管,作業(yè)面附近采用25膠管.3.2.2施工供水 上平段及斜井?dāng)U挖施工用水由施工支洞洞口布置的水池進(jìn)行供水,下平段及導(dǎo)井施工用水由3號岔管洞口集水坑進(jìn)行供水,水源取自巴音河水.供水池容量為10米3,鋪設(shè)50鋼管引水至施工作業(yè)面.3.2.3施工供電上平段及斜井?dāng)U挖施工供

6、電由施工支洞系統(tǒng)電源接入,下平段及導(dǎo)井施工供電由3號岔管系統(tǒng)電源接入.配備1臺(tái)400Kw柴油發(fā)電機(jī)作為斜井施工期間的急需的事故備用電源,以保證電網(wǎng)停電時(shí)重要部位的持續(xù)運(yùn)行,設(shè)備和施工照明能夠繼續(xù)工作.3.3施工通風(fēng)、排煙及排水3.3.1通風(fēng)、排煙 施工支洞洞口布置的一臺(tái)75kw的軸流風(fēng)機(jī),采用500軟風(fēng)帶通風(fēng)管沿施工支洞接入斜井上彎段; 3號岔管洞口布置一臺(tái)75KW軸流風(fēng)機(jī)采用500軟風(fēng)帶通風(fēng)管接入斜井下彎段;同時(shí)采用2臺(tái)22米3空壓機(jī)沿上下彎段用150鋼管接入斜井?dāng)U挖和導(dǎo)井開挖工作面,進(jìn)行聯(lián)合通風(fēng)排煙.必要時(shí)作業(yè)面設(shè)置氧氣袋.3.3.2施工排水 斜井內(nèi)出現(xiàn)涌水時(shí),將涌水沿下平段邊墻下部設(shè)置的

7、排水溝排至廠房集水坑.3.3.3施工照明 每隔20米設(shè)置一盞100W節(jié)能燈照明,距離開挖工作面30米時(shí),改用電纜接1000W封閉式LED燈照明,并配備漏電保護(hù)開關(guān).3.4混凝土拌和站 斜井支護(hù)施工時(shí)所需混凝土由設(shè)置在廠房下游800米處拌合樓供應(yīng).4.斜井開挖施工斜井段開挖斷面面積S=17.35米2,先自下而上開挖直徑為1.5米的導(dǎo)井,導(dǎo)井?dāng)嗝嬉淮喂饷姹剖┕?待導(dǎo)井開挖完成后, 每次進(jìn)尺2米,鉆孔2.1米,用普通鉆爆法自上而下進(jìn)行斜井?dāng)U挖最終形成直徑為4.7米圓形斷面,斜井開挖量為1752米3,為便于清碴,擴(kuò)挖掘進(jìn)按漏斗形開挖,漏斗底坡30,屬中型盲斜井開挖施工.出渣采用扒渣機(jī)裝渣,小型自卸汽

8、車從下平段運(yùn)渣至棄渣場.根據(jù)現(xiàn)場施工條件,設(shè)備裝備水平,工人的技術(shù)熟練程度和地質(zhì)條件的要求,提出了 “自上而下開挖、自下而上開挖和上下同時(shí)導(dǎo)井開挖”三個(gè)方案.由于自上而下正導(dǎo)井開挖人工裝渣任務(wù)繁重,同時(shí)考慮到施工工期要求,經(jīng)方案比較,結(jié)合各方案的優(yōu)點(diǎn),采用“反導(dǎo)井為主、正導(dǎo)井輔助、最后擴(kuò)挖”的斜井開挖施工方案.4.1斜井導(dǎo)井開挖施工4.1.1開挖方案導(dǎo)井布置在斜井的斷面中心,斷面尺寸為直徑1.5米的圓形.反導(dǎo)井計(jì)劃開挖99.13米.開挖至離上平段豎向轉(zhuǎn)彎點(diǎn)34時(shí),停止上掘進(jìn),然后從正導(dǎo)井鉆鑿深孔,進(jìn)行全斷面一次性貫通,導(dǎo)井貫通后,自上而下全斷面一次擴(kuò)挖成型.反導(dǎo)井施工過程中若遇見不良地質(zhì)圍巖,

9、視地質(zhì)情況進(jìn)行超前預(yù)注漿,等達(dá)到安全強(qiáng)度后繼續(xù)施工,注漿壓力控制在1.2米Pa,漿液比0.6:11:1.若存在安全隱患則停止反導(dǎo)井施工,以正導(dǎo)井為主進(jìn)行施工.4.1.2導(dǎo)井開挖施工4.1.2.1導(dǎo)井開挖施工方法1)反導(dǎo)井施工方法反導(dǎo)井開挖采用人工搭設(shè)雙層鋼管支架平臺(tái),并滿鋪5厘米馬道板,供鉆爆作業(yè)使用,同時(shí)也起到高空墜落時(shí)二次防護(hù)的作用.采用YT-28手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔,孔徑42米米,人工自上而下吊線裝藥至底部,連續(xù)柱狀裝藥,然后自下而上反向爆破,爆破循環(huán)進(jìn)尺2米.爆破裝置設(shè)在斜井下平段,爆破后石渣自由溜至下平段,利用扒渣機(jī)及小型自卸汽車運(yùn)至渣場.反導(dǎo)井施工設(shè)備材料運(yùn)輸采用繩子提升至工作面.鋼管支

10、架平臺(tái)采用扣件連接,支架緊靠巖壁一面長樑兩端各插入巖壁30厘米(用風(fēng)鎬鑿洞)、外露30厘米或固定于錨桿上,并用間隔木背板塞緊,使支架穩(wěn)固牢靠(詳見反導(dǎo)井開挖示意圖).每20米左右沿導(dǎo)井右側(cè)井壁爆破開挖一避空洞(俗稱貓兒洞,避空洞長2米,寬1.5米,高2米)供爆破時(shí)存放施工器具和事故應(yīng)急時(shí)人員躲避使用.自下彎段采用22螺紋鋼焊接爬梯至工作面,爬梯步寬50厘米,間距30厘米,側(cè)面設(shè)置扶手,并與打設(shè)的22,L=0.3米的插筋焊接牢固.2)正導(dǎo)井施工方法正導(dǎo)井開挖施工由布置在上彎段頂部的爬梯進(jìn)入施工作業(yè)面,采用YT-28手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔,孔徑42米米,32乳化炸藥連續(xù)柱狀裝藥,非電毫秒延期導(dǎo)爆管雷管的方

11、式進(jìn)行起爆,循環(huán)進(jìn)尺控制在1.5-2米.爆破施工時(shí),鉆機(jī)采用吊灌提升至上平段安全部位,起爆裝置設(shè)在上彎段50米以外.爆破后出渣先采用吊灌配合卷揚(yáng)機(jī)出渣至上平段,再采用扒渣機(jī)將石渣裝小型自卸汽車運(yùn)往渣場.正導(dǎo)井出渣時(shí)在靠爬梯一側(cè)用馬道板搭設(shè)安全防護(hù)棚,防止吊灌翻渣(詳見附圖).3)導(dǎo)井開挖爆破參數(shù)及炮孔布置導(dǎo)井開挖采用YT-28手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔,孔徑42米米,裝藥采用32乳化炸藥連續(xù)柱狀裝藥,循環(huán)爆破進(jìn)尺2米.導(dǎo)井炮孔布置見下圖,爆破參數(shù)見下表.導(dǎo)井開挖炮孔與爆破參數(shù)表 表4-1序號炮 眼名 稱孔數(shù)(個(gè))孔徑鉆孔角度(度)炮孔深度單孔藥量(千克)總裝藥量(千克)雷管段別起爆順序備注孔深()總長()

12、1空 孔142602.12.12掏槽孔442602.18.40.83.2113周邊孔1042602.0200.66.033合 計(jì)1530.59.2注:每循環(huán)爆破體積為3.54,炸藥單耗為2.60/,稍低于礦山井巷工程預(yù)算定額規(guī)定的井巷掘進(jìn)炸藥消耗量定額(普通爆破法2.742.94/).設(shè)計(jì)中所取的炸藥單耗指標(biāo)系參照平巷掘進(jìn)定額指標(biāo).在實(shí)施過程中,經(jīng)過試爆后,可逐步調(diào)整、優(yōu)化,選定適合本工程的爆破參數(shù),對于60斜井導(dǎo)井自下而上掘進(jìn)延伸,炸藥單耗可降至2.5/左右.4.1.2.2導(dǎo)井開挖施工導(dǎo)井開挖主要工序有:鉆孔爆破、支護(hù)、出渣三大工序,輔助工序有:測量、通風(fēng)、安全等工作.A.測量放樣測量工作是

13、按設(shè)計(jì)施工以及導(dǎo)井掘進(jìn)延伸不偏斜的有力保證.測量工作在自下而上掘進(jìn)延伸工作中也是比較復(fù)雜的.本工程采用全站儀施測,用紅油漆在掌子面標(biāo)示中心點(diǎn)位置,協(xié)助現(xiàn)場施工員直接在掌子面標(biāo)出所有炮孔位置,每一循環(huán)進(jìn)行一次.B.鉆孔鉆工進(jìn)入工作面后,首先是敲幫問頂,撬除浮石;然后在支架上密集鋪設(shè)5木板,搭設(shè)工作平臺(tái),接好風(fēng)管、水管,安設(shè)手風(fēng)鉆.手風(fēng)鉆鉆孔工作做到定人、定機(jī)、定位.每循環(huán)鉆鑿炮孔總數(shù)15個(gè),總延米數(shù)30.5,配備2臺(tái)鑿巖機(jī)(其中:1臺(tái)工作,一臺(tái)備用),鑿巖工2人,鑿巖助手1人.平均每臺(tái)鉆機(jī)鉆鑿炮孔8.8/小時(shí),180分鐘完成全部炮孔鉆鑿工作.鉆孔工作完成后,將炮孔清洗干凈,爆破時(shí)反導(dǎo)井施工鑿巖機(jī)

14、具碼放在避空洞中,并采用馬道板進(jìn)行覆蓋防護(hù);正導(dǎo)井采用吊蘭配合卷揚(yáng)機(jī)提升至上平段安全部位.鉆孔時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,掏槽孔和輔助孔要求按傾60直線打孔;兩側(cè)和底部炮孔要落在輪廓線外510處,而后偏向輪廓線外510.C.裝藥、堵塞與起爆為獲得較好的爆破效果,所有炮孔均采用藥徑為32的乳化炸藥,連續(xù)柱狀裝藥.為保證掏槽孔達(dá)到準(zhǔn)爆的目的,每孔裝入同段雷管2發(fā),一發(fā)置入孔底第二個(gè)藥卷內(nèi),一發(fā)放入距孔口第二個(gè)藥卷內(nèi),其余炮孔一律采用反向起爆,每孔的裝藥量詳見炮孔爆破參數(shù)表.為使各藥卷之間緊密接觸,用木質(zhì)棍棒(長2.5)將藥卷輕微搗實(shí),以防藥卷滑落.堵塞采用粘土與河沙混合捻制成泥棒進(jìn)行炮孔堵塞.炮孔一定

15、要堵塞至孔口,并用炮棍搗實(shí).微差起爆,為保證安全起爆及爆破成功,采用非電毫秒延期導(dǎo)爆管雷管復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)爆破,爆破網(wǎng)路的連接采用四通復(fù)式聯(lián)接方式.起爆地點(diǎn)設(shè)在下平段拐角下游50米處,采用工業(yè)電雷管引爆.起爆時(shí),通知鄰近50內(nèi)井筒上下及周圍的井下工作人員全部撤離至安全區(qū)域內(nèi),并實(shí)行警戒,發(fā)出起爆信號后,方可引爆工業(yè)電雷管.爆破15分鐘后,發(fā)出撤除警報(bào)信號.D.出渣反導(dǎo)井出渣考慮自溜與機(jī)械相結(jié)合方式,井身靠自溜,溜至導(dǎo)井底部采用扒渣機(jī)將石渣裝小型自卸車運(yùn)至渣場.正導(dǎo)井出渣先采用吊灌配合卷揚(yáng)機(jī)出渣至上平段,再采用扒渣機(jī)將石渣裝小型自卸汽車運(yùn)往渣場.E.支護(hù)支護(hù)方法詳見導(dǎo)井支護(hù)示意圖,支護(hù)施工工藝詳見引

16、水發(fā)電洞支護(hù)施工.4.2斜井?dāng)U挖施工4.2.1斜井?dāng)U挖施工方法及爆破參數(shù)斜井?dāng)U挖采用人工自上而下的方式全斷面分層擴(kuò)挖.TY-28手風(fēng)鉆鉆孔,工業(yè)導(dǎo)爆管進(jìn)行起爆,分層開挖高度控制在1.5-2.0米,擴(kuò)挖采用全斷面一次成型,擴(kuò)挖完成臨時(shí)支護(hù)時(shí)將斜井口封閉.為了 便于施工出渣,減少人工扒渣量和導(dǎo)井堵塞問題,斜井?dāng)U挖采用漏斗狀分層施工,分層高度不超過2米;同時(shí)通過增加布孔量以減少爆破后大塊石的數(shù)量,防止導(dǎo)井堵塞.隨斜井井體向下擴(kuò)挖,在下側(cè)井壁設(shè)置鋼爬梯供施工人員上下,爬梯由22 鋼筋焊接而成,側(cè)面設(shè)置扶手,并與井壁底部打設(shè)錨桿(22,L=0.3米)焊接固定,爬梯步寬50厘米間距30厘米.斜井?dāng)U挖及支護(hù)

17、所需工器具采用吊灌配合卷揚(yáng)機(jī)提升至工作面.溜至斜井下部的爆破石渣,采用扒渣機(jī)配合小型自卸汽車運(yùn)至渣場.斜井段擴(kuò)挖周邊采用光面爆破,共布置3圈炮孔,周邊孔間距為50厘米,崩落孔間距為7085厘米,孔徑為42米米,孔深為1.5-2.0米,設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺為2.0米.炸藥采用乳化炸藥.周邊孔采用竹片分節(jié)裝藥,崩落孔采用柱狀連續(xù)裝藥,堵塞采用砂和粘土的混合物.斜井段擴(kuò)挖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見下表.斜井段擴(kuò)挖炮孔布置圖見下圖.斜井?dāng)U挖炮孔布置(單位:厘米) 斜井?dāng)U挖設(shè)計(jì)爆破參數(shù)表炮孔類型炮孔直(米米)藥卷直徑(米米)炮孔孔深(米)炮孔間距(厘米)裝藥量光爆孔42 251.850120160g/米崩落孔42 322.

18、07085 4.2.2斜井?dāng)U挖施工A.測量放樣測量放樣采用全站儀施測,用紅外線激光導(dǎo)向至工作面,在掌子面巖壁上,用紅油漆劃出斷面中心線和兩端的外輪廓線,并協(xié)助施工員在工作面標(biāo)示出所有炮孔的孔位,每循環(huán)進(jìn)行一次.B.鉆孔鉆工進(jìn)入工作面后,首先是檢查導(dǎo)井是否封堵好,如已經(jīng)封堵好,就檢查鋼梁和踏板是否牢靠、安全.然后進(jìn)行敲幫問頂,清除掌子面浮石,確認(rèn)安全后,再劃分鉆巖區(qū)域,安裝鉆機(jī),固定鉆位,做好鑿巖前的準(zhǔn)備工作.根據(jù)施工場地,可以容納3臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)工作,其中:2臺(tái)打光爆孔,1臺(tái)打崩落孔和輔助孔.崩落孔和輔助孔按常規(guī)方法鉆孔.所有鉆孔傾角為60o,在打光爆孔時(shí),除遵守打50傾角的直線炮孔操作方法外,

19、還要特別注意的是,開口孔位要偏離外輪廓線5,孔底落在外輪廓線外510,孔深為1.82.0.為獲得較好的爆破效果,主崩落孔距導(dǎo)井輪廓線只有450,因此要求鉆鑿崩落孔時(shí),需要嚴(yán)格遵守傾角為50,直線方向掘進(jìn),不得偏斜.鉆孔工作完成后,將炮孔清洗干凈,并將孔內(nèi)積水吹出,然后將鉆機(jī)具、風(fēng)水管等器具提升至上平段,以備下一循環(huán)使用.鉆孔時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工.C.裝藥、堵塞與爆破除光爆孔采用藥徑25的乳化炸藥外,其它孔一律采用藥徑32的乳化炸藥.光爆孔采用間隔裝藥,其余孔均采用連續(xù)柱狀裝藥,如條件允許的情況下,輔助孔亦可采用間隔裝藥,其藥量不變,只是使藥量分布較均勻,減少堵塞長度,從而改善爆破效果,

20、為光面爆破創(chuàng)造良好條件.每裝完一個(gè)炮孔,接著就進(jìn)行堵塞,可以用鑿巖巖粉或自制炮泥進(jìn)行堵塞,并用炮棍搗實(shí),要求堵塞至孔口.為保證安全起爆及爆破效果,采用非電導(dǎo)爆管復(fù)式網(wǎng)絡(luò)起爆,爆破網(wǎng)路的連接采用四通復(fù)式聯(lián)接方式,光爆孔選用5段導(dǎo)爆管雷管并入起爆網(wǎng)路中同時(shí)爆破.采用導(dǎo)爆管引爆,引爆地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在上彎段拐彎處50以外.D.安全檢查與出渣專業(yè)爆破人員從爬梯進(jìn)入工作面進(jìn)行安全檢查,確定那些部分是要進(jìn)行安全處理的重點(diǎn),派人進(jìn)行安全處理,撬除頂、幫浮石,清理工作面的巖碴,由導(dǎo)井溜至下彎道.當(dāng)工作面巖渣清理干凈后,即進(jìn)行導(dǎo)井井口覆蓋工作.首先在導(dǎo)井的長邊方向用風(fēng)鎬刻四條20深的槽,然后將2.5長的10槽鋼嵌入溝槽

21、中,在其槽鋼上密集橫排鋪設(shè)2.5長、5厚的木板將導(dǎo)井蓋嚴(yán).5.斜井支護(hù)工程施工5.1支護(hù)參數(shù)采用251米,L=2米系統(tǒng)錨桿,820厘米掛網(wǎng)噴C25混凝土15厘米.(詳見引水發(fā)電洞支護(hù)圖)5.2支護(hù)施工洞室支護(hù)施工前,先清除開挖表面松動(dòng)的巖塊、浮碴;噴射混凝土施工作業(yè)前,先沖洗巖面,并保持巖面濕潤,埋設(shè)控制混凝土厚度的檢驗(yàn)鋼筋條,并檢查和試運(yùn)行施工區(qū)照明和風(fēng)水管路.支護(hù)施工可按下列程序進(jìn)行:噴混凝土掛網(wǎng)施工錨桿施工5.2.1錨桿施工錨桿施工主要采用手風(fēng)鉆鉆孔,安裝采用錨固劑.錨桿在鋼筋加工場統(tǒng)一制作,機(jī)械配合人工運(yùn)輸至現(xiàn)場后在活動(dòng)平臺(tái)上安裝.錨桿施工各工序作業(yè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行,

22、重點(diǎn)進(jìn)行以下幾方面的控制.1） 造孔(1)錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行,其孔位偏差應(yīng)不大于100米米;(2)錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求.施工圖紙未作規(guī)定時(shí),其錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面;局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反,其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45;(3)錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑15米米以上;(4)錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定,孔深偏差值不大于50米米;(5)錨桿孔造孔完成后,必須經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一工序的施工.2)安裝插送方向要與孔向一致,采用人工插入錨桿或利用鉆機(jī)推進(jìn)器頂入錨桿,先注錨固劑錨桿插送速度要緩、均,有“彈力感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再

23、插送,盡量避免敲擊按插,頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁,以免滑落.3)錨桿施工質(zhì)量檢驗(yàn)(1)錨桿材質(zhì)檢驗(yàn):每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書,且三證齊全,并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能.(2)按工程師指示的抽檢范圍和數(shù)量,對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄.5.2.2、噴護(hù)施工噴護(hù)施工隨開挖進(jìn)度進(jìn)行,采用干噴法施工.掛網(wǎng)時(shí),先噴一層5厘米厚的素混凝土.鋼筋網(wǎng)采用8米米鋼筋在鋼筋場按2米進(jìn)行編焊,運(yùn)至工作面后,人工在活動(dòng)平臺(tái)上沿巖面鋪設(shè),利用錨桿頭點(diǎn)焊固定,鋼筋網(wǎng)距離巖面5厘米,網(wǎng)間用鉛絲扎牢.1)噴混凝土施工工藝流程圖2)材料 水泥采用

24、P.042.5普通硅酸鹽水泥,初凝時(shí)間不大于2h,終凝時(shí)間不大于8h,細(xì)骨料采用堅(jiān)硬、耐久的中粗砂,細(xì)度模數(shù)宜為2.33.0;粗骨料采用耐久的碎石,粒徑不大于10米米;水質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范,減水劑、速凝劑按施工要求選用,并經(jīng)工程師批準(zhǔn).3)配合比噴射混凝土配合比,通過室內(nèi)試驗(yàn)確定.速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定;噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間,滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求,噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求.4)噴前準(zhǔn)備在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查,并作好以下準(zhǔn)備工作:清除開挖面的浮石,邊角的石碴和堆積物;安設(shè)工作平臺(tái);用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面,對遇水易潮濕的泥化巖層,采用高壓風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚

25、度的標(biāo)志;作業(yè)區(qū)安裝良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施.噴射作業(yè)前,對施工機(jī)械設(shè)備,風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行.噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng),噴射用水采用系統(tǒng)集中供水,以供水支管接至各用水作業(yè)面,噴射用電采用系統(tǒng)集中供電,敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面.在受噴面滴水部位鉆設(shè)導(dǎo)孔排水,導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水,對淋水處可設(shè)截水圈排水.5)噴混凝土混凝土噴射采用人工操作,噴射時(shí)噴嘴與巖面距離約0.71.2米,噴射方向大致垂直于巖面,每次噴厚35厘米,分23次噴至設(shè)計(jì)厚度,每次間隔時(shí)間3060分鐘.噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗(yàn)確定,在保證噴混凝土密度的前提下.盡量減少回彈量.6.施工進(jìn)度安排斜井(102

26、.13米)工程工期為2個(gè)月,計(jì)劃開工日期為2017年9月1日,計(jì)劃竣工日期為,日歷天數(shù)61天.導(dǎo)井掘支40天,擴(kuò)挖及支護(hù)21天.斜井關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)如下:斜井計(jì)劃表編碼項(xiàng)目名稱 開工時(shí)間完工時(shí)間備注1斜井導(dǎo)井開挖2017-9-1每日進(jìn)尺2.5米2斜井?dāng)U挖及支護(hù)每日進(jìn)尺5米7.質(zhì)量控制措施7.1建立健全質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖 7.2建立內(nèi)部“三檢制”和驗(yàn)收把關(guān)制度建立班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目經(jīng)理部終檢的內(nèi)部“三檢制”.施工過程中的檢查、檢測和驗(yàn)收按有關(guān)程序進(jìn)行,實(shí)行層層管理、分級驗(yàn)收、總工把關(guān)制度.從管理層到作業(yè)層建立一支覆蓋所有工作面和作業(yè)工序、責(zé)任心強(qiáng)、專業(yè)素質(zhì)高、

27、經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢隊(duì)伍.施工過程中,質(zhì)檢員堅(jiān)持在施工現(xiàn)場主持工序交接、完備檢測手續(xù),并溝通班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢和終檢上報(bào)之間的關(guān)系.各工序開工前,必須具備相應(yīng)試驗(yàn)資料,并在規(guī)定時(shí)間報(bào)監(jiān)理人審核.工序完工后,經(jīng)過內(nèi)部“三檢”后向監(jiān)理人提交驗(yàn)收報(bào)告和有關(guān)資料,得到批準(zhǔn)后,方可進(jìn)入下道工序.7.3斜井開挖質(zhì)量控制措施(1)測量定位:測量隊(duì)根據(jù)洞內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)對開挖輪廓進(jìn)行放線,堅(jiān)持每一茬炮測量一次,確保洞室開挖不偏離定線圖;(2)鉆孔精度:每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查.周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5厘米,其它炮孔孔位偏差不得大于10厘米;(3)裝藥爆破:裝藥要嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行,分兩

28、次爆破,即先爆破下導(dǎo)洞,后壓頂,提高爆破效果,減少對圍巖的震動(dòng),V類圍巖爆破后半孔率不得小于50.7.4錨桿質(zhì)量控制(1)鉆孔:現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格對孔位、孔向、孔深進(jìn)行檢查,必須滿足孔深偏差控制在5,孔位偏差小于10厘米;(2)鎖腳錨桿采用錨固劑.(3)錨桿質(zhì)量的檢查通過做拉拔試驗(yàn),采用抽樣檢查,抽樣率不得小于1,其平均值不得低于設(shè)計(jì)值,任意一組試件的平均值不得低于設(shè)計(jì)值的90.7.5鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制在鋼筋網(wǎng)安裝過程中,現(xiàn)場要嚴(yán)格檢查鋼筋間距偏差不得超過2,且鋼筋綁扎要牢靠,不合格部位進(jìn)行返工處理,直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求.7.6噴砼質(zhì)量控制(1)噴砼表面應(yīng)平整,不應(yīng)出現(xiàn)夾層、沙包、脫空、漏筋等缺陷.如出

29、現(xiàn)上述情況,應(yīng)采取補(bǔ)救措施;(2)不存在貫穿性裂縫;(3)強(qiáng)度每噴50米3砼,取一組試件,當(dāng)材料或配合比改變時(shí),應(yīng)增取一組,每組三個(gè)試塊,取樣要均勻;平均抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號,任意一組試件的平均值不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的85;在取樣過程中,宜采用切割法取樣;噴射厚度通過預(yù)埋測針進(jìn)行檢查,以滿足設(shè)計(jì)厚度要求.8.安全保證措施8.1用電安全施工現(xiàn)場用電必須安裝漏電保護(hù)器,且要經(jīng)常維修檢查,失靈時(shí)要及時(shí)更換;照明線采用優(yōu)質(zhì)電纜線,線路老化、破損應(yīng)及時(shí)更換;接頭包扎要符合安全要求,每條線路均應(yīng)安裝好漏電保護(hù)器,防止觸電事故的發(fā)生.8.2攀登作業(yè)的防護(hù)在導(dǎo)井開挖和斜井?dāng)U挖施工過程中,隨著開挖面的上升,攀登作

30、業(yè)容易發(fā)生危險(xiǎn),因此在整個(gè)施工工期內(nèi),所有施工人員的上下都必須在規(guī)定的通道行走,不允許利用繩子進(jìn)行攀登.人行爬梯按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)每周進(jìn)行一次檢查和驗(yàn)收.8.3爆破作業(yè)的基本要求1)火工材料的管理必須貫徹“誰主管、誰負(fù)責(zé);誰使用、誰嚴(yán)管”的原則,擔(dān)任爆破任務(wù)的施工隊(duì)伍主管領(lǐng)導(dǎo)為現(xiàn)場作業(yè)管理的第一安全責(zé)任人.2)從事爆破作業(yè)的人員必須要責(zé)任心強(qiáng),遵章守紀(jì),經(jīng)培訓(xùn)考試合格,并由縣級以上公安機(jī)關(guān)核發(fā)的爆破人員安全作業(yè)證人員擔(dān)任,禁止無證上崗.3)擔(dān)任爆破施工的單位或部門必須有一名負(fù)責(zé)爆破安全工作的領(lǐng)導(dǎo),落實(shí)規(guī)定的實(shí)施,以確保安全.4)火工材料必須嚴(yán)格執(zhí)行退庫制度,當(dāng)班作業(yè)后剩余的火工材料,要認(rèn)真清理,并由爆

31、破員及時(shí)退庫,并嚴(yán)格登記;不允許將剩余的火工材料堆放在現(xiàn)場的臨時(shí)儲(chǔ)存點(diǎn)或帶回宿舍.5)爆破作業(yè)時(shí),指定一名負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全作業(yè)的監(jiān)控,鉆爆作業(yè)人員必須服從指揮,不聽從指揮、違章作業(yè)的,必須堅(jiān)決停工.6)項(xiàng)目部安全環(huán)?？茖鸸げ牧系念I(lǐng)用、運(yùn)輸、使用及退庫進(jìn)行監(jiān)控,對違反規(guī)定的部門或個(gè)人及時(shí)進(jìn)行制止,對制止不聽的,有權(quán)停工,責(zé)任由違反責(zé)任人自負(fù),并按有關(guān)規(guī)定處罰.8.4造孔1)鉆工必須了 解所操作的鉆機(jī)的構(gòu)造和性能,并熟悉操作和保養(yǎng)方法,否則不可單獨(dú)操作.2)采用手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔必須采取濕式作業(yè),嚴(yán)禁打干鉆;當(dāng)采用潛孔鉆機(jī)造孔時(shí),操作人員必須佩戴防塵口罩各必要的勞保用品.3)造孔時(shí)嚴(yán)禁打舊孔、殘孔.4)進(jìn)行造孔作業(yè)時(shí),必須有足夠的照明.8.5火工材料的領(lǐng)用與運(yùn)輸1)火工材料的計(jì)劃、審批、領(lǐng)用、運(yùn)輸、退庫及管理必須由專人負(fù)責(zé),并對相關(guān)責(zé)任人