1、馬惠輸油管線11#樁改線工程動(dòng)火連頭方案長慶輸油氣分公司制2010.3.10 目 錄1工程概況11.1工程簡(jiǎn)介11.2 動(dòng)火點(diǎn)情況11.3動(dòng)火連頭時(shí)間安排21.4預(yù)計(jì)動(dòng)火作業(yè)時(shí)間21.5主要內(nèi)容及工作量21.6動(dòng)火級(jí)別32 動(dòng)火施工步驟32.1輸油工藝操作步驟32.2動(dòng)火的施工步驟42.3動(dòng)火時(shí)工藝操作和施工步驟計(jì)劃時(shí)間表53 動(dòng)火施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)63.1.指揮組63.2運(yùn)行調(diào)度組63.3工程施工組63.4安全、消防保衛(wèi)組73.5后勤保障組73.6原油回收組84運(yùn)行安排85動(dòng)火施工85.1動(dòng)火施工前準(zhǔn)備85.2施工機(jī)具、設(shè)備、備件及所需材料105.3施工程序125.4施工附圖146保障措施1

2、46.1動(dòng)火作業(yè)的防護(hù)措施146.2事故預(yù)想及應(yīng)急措施156.3質(zhì)量保證措施166.4施工的環(huán)保管理措施166.5施工健康管理措施176.6 危害的識(shí)別與控制177基礎(chǔ)工作197.1編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范198舊線內(nèi)原油回收(管線連頭作業(yè)后)209附錄22附圖1：馬惠11#樁改線動(dòng)火連頭現(xiàn)場(chǎng)平面圖22附圖2：馬惠11#樁改線封堵及動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)示意圖23附圖3：馬惠線曲子站 十八里站管道縱斷面示意圖24附圖4：馬惠11#樁改線封堵及動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)照片25附件1：馬惠輸油管線11#樁改線工程動(dòng)火連頭焊接工藝評(píng)定27附錄1：動(dòng)火施工工程安全控制卡29附表2：工藝運(yùn)行關(guān)鍵環(huán)節(jié)檢查表30附表3：前期工作關(guān)鍵環(huán)

3、節(jié)檢查表31附表4：安全消防工作關(guān)鍵環(huán)節(jié)檢查表32附表5：動(dòng)火施工準(zhǔn)備關(guān)鍵環(huán)節(jié)檢查表33附表6：工藝操作和動(dòng)火實(shí)施程序表34附表7：動(dòng)火施工工程現(xiàn)場(chǎng)記錄35附表8：動(dòng)火施工投產(chǎn)工程現(xiàn)場(chǎng)記錄36附件9:動(dòng)火焊接記錄表371工程概況1.1工程簡(jiǎn)介馬惠輸油管道南起甘肅省環(huán)縣曲子鎮(zhèn)五里橋村的曲子首站，終止于寧夏鹽池縣惠安堡鎮(zhèn)惠安堡站，全長164公里，管徑為325，壁厚7（8）mm,管材為A3F螺旋焊縫鋼管，設(shè)計(jì)壓力4.5Mpa，設(shè)計(jì)年輸量350萬噸，采用石油瀝青防腐涂層，外加電流陰極保護(hù)聯(lián)合防腐措施，始建于1979年，投產(chǎn)日期為1979年6月。由于馬惠線11#樁處管線穿越環(huán)江河，經(jīng)過多年沖刷，河床連年

4、下切，在汛期，穿越段管線已間斷裸露于河床中，是一個(gè)潛在的安全隱患。根據(jù)2006年“馬惠”輸油管線清管及檢測(cè)報(bào)告：該穿河管段存在大于管線壁厚25%的腐蝕點(diǎn)有9處，其中大于管線壁厚40%的腐蝕點(diǎn)有4處。為確保此段管道的安全運(yùn)營，必須對(duì)馬惠線11#樁處穿越進(jìn)行改線，改線段管道位于甘肅省環(huán)縣曲子鎮(zhèn)境內(nèi)，設(shè)計(jì)壓力為4.5MPa,管徑為D3258mm,采用L360直縫高頻電阻焊(ERW)鋼管,改線段全長610m,管道采用三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐。本次動(dòng)火連頭管段起點(diǎn)為馬惠10#+630m處，終點(diǎn)位于11#+240m處，此段管線處于農(nóng)田耕作區(qū)，上方無高壓線，且居民所在地離管線較遠(yuǎn)，環(huán)江河距離兩邊動(dòng)火點(diǎn)的各200米

5、。馬惠線11#樁占?jí)焊木€段：按油流方向，上游段連頭點(diǎn)為：馬惠10#+630m處，稱為1號(hào)點(diǎn)（高程為1165m），下游段連頭點(diǎn)為：11#+240m，稱為2號(hào)點(diǎn)（高程為1158m）。更換管段兩端控制點(diǎn)分別為：上游以馬惠線楊旗跨越北閥室（馬惠10#樁+276m、高程為：1163.1m）為控制節(jié)點(diǎn)，下游以十八里進(jìn)站閥門（馬惠35#樁+900m、高程為：1219.50m）為控制節(jié)點(diǎn)。其中更換管段中最高點(diǎn)在1號(hào)動(dòng)火點(diǎn)（高程1165m）處。動(dòng)火點(diǎn)1上下游均無高點(diǎn)，動(dòng)火點(diǎn)2上游馬惠25#樁處的管線最高，高程為1228.3m，建議在動(dòng)火點(diǎn)2的下游側(cè)采用盤式封堵器單封，管線停輸后封堵點(diǎn)2的壓力計(jì)算為0.7MPa；

6、在動(dòng)火點(diǎn)2處開孔抽油，抽油量約37方，為了便于抽油作業(yè)的順利完成，在馬惠11#+240米處增設(shè)DN100的進(jìn)氣孔。動(dòng)火點(diǎn)2是為此段管線的最低點(diǎn)，上游側(cè)關(guān)閉楊旗跨越南、北閥室截?cái)嚅y，下游側(cè)利用十八里進(jìn)站閥門截?cái)?。主要工作?nèi)容有：動(dòng)火連頭坑8m4.5m2.4m1個(gè)、8m4.5m2.6m1個(gè)；開孔封堵坑8m4.5m2.6m1個(gè)；管線開孔封堵一次；連頭管件預(yù)制；新舊管線碰口等。1.2 動(dòng)火點(diǎn)情況序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量位置埋深上游高程下游高程作業(yè)方式1動(dòng)火點(diǎn)1 3257.11處馬惠10#樁+630m1.23m1165m1158m閥門截?cái)?動(dòng)火點(diǎn)23257.11處馬惠11#樁+240m1.49m1165m115

7、8m盤式封堵1.3動(dòng)火連頭時(shí)間安排根據(jù)運(yùn)行和工程進(jìn)展情況，馬惠線11#樁改線段計(jì)劃動(dòng)火時(shí)間定為11月15日11月20日中間某天3：3015：30。1.4預(yù)計(jì)動(dòng)火作業(yè)時(shí)間序號(hào)項(xiàng) 目動(dòng)火點(diǎn)1動(dòng)火點(diǎn)2工程量時(shí) 間工程量時(shí) 間1開 孔1個(gè)提前3個(gè)提前2停 輸1h1h3封 堵0次0h1次0.5h4排油收油0m30h37m32h5切 管2道1h2道1h6打防爆隔墻2道1h2道1h7修口、組對(duì)2道2h2道2h8焊接作業(yè)2道1h2道1h9焊口檢測(cè)2道0.5h2道0.5h10解除封堵1個(gè)2h1個(gè)2h11啟 輸1h1h12合計(jì)時(shí)間12h12h1.5主要內(nèi)容及工作量1.5.1 動(dòng)火點(diǎn)1主要工作量（1） 切管機(jī)切口3

8、25 2道口（2） 組對(duì)、動(dòng)火口325 2道口（3） 防爆隔離墻封堵325 2道口（4） 排油約 0m3（5）（開挖及回填）土方 172.8m3 （6）開DN100的進(jìn)氣孔 1個(gè) （7）焊接封頭 1個(gè)1.5.2 動(dòng)火點(diǎn)2主要工作量（1） 切管機(jī)切口325 2道口（2） 組對(duì)、動(dòng)火口325 2道口（3） 防爆隔離墻封堵325 2道口（4） 排油約 37m3（5）（開挖及回填）土方 187.2m3（6）325管線盤式封堵 1次（7）開DN50的進(jìn)氣孔兼平衡孔 1個(gè)（8）開DN100的收油孔 1個(gè) （9）開DN300的封堵孔 1個(gè)（10）焊接封頭 1個(gè) 1.6動(dòng)火級(jí)別 動(dòng)火均為一級(jí)動(dòng)火。2 動(dòng)火施工

9、步驟2.1輸油工藝操作步驟2.1.1馬惠11#樁改線動(dòng)火連頭運(yùn)行方案2.1.1.1動(dòng)火連頭前的準(zhǔn)備工作（1）動(dòng)火前，提前三天以書面形式函告長慶油田分公司生產(chǎn)運(yùn)行處，在停輸前兩個(gè)小時(shí)二輸及二廠停止交油。（2）動(dòng)火連頭期間，十八里加熱站停止進(jìn)油，采油七廠停止洪德插輸。（3）生產(chǎn)科調(diào)度室提前編制生產(chǎn)運(yùn)行方案，并報(bào)北調(diào)和管道公司生產(chǎn)處。2.1.1.2、動(dòng)火連頭時(shí)的運(yùn)行要求（1）動(dòng)火連頭時(shí)間為 月 日早3：30晚15：30，馬惠線計(jì)劃停輸12小時(shí)。（2）馬惠線從3：30組織正常停輸，惠寧線、中銀線正常運(yùn)行。（3）馬惠線正常停輸，曲子站停爐、停泵后關(guān)閉出站閥1152#，關(guān)閉揚(yáng)旗跨越兩側(cè)閥室截?cái)嚅y；（4）曲

10、子站安排專人，將站場(chǎng)相關(guān)設(shè)備、楊旗跨越兩側(cè)閥室截?cái)嚅y在停輸期間做好鎖定管理。（5）關(guān)閉十八里站進(jìn)站1702#、出站1703#閥；（6）洪德站關(guān)閉進(jìn)站2104#、出站2109#閥；（7）山城站關(guān)閉進(jìn)站3104#、出站3109#閥。（8）關(guān)閉惠安堡站馬惠線進(jìn)站閥4101#。（9）結(jié)束所有流程操作，通知?jiǎng)踊瓞F(xiàn)場(chǎng)。（10）停輸期間，馬惠線各站加強(qiáng)站內(nèi)巡檢，防止站內(nèi)管段憋壓。2.1.1.3、投產(chǎn)時(shí)的工藝操作步驟當(dāng)封堵連頭工作完成后，沿線各站具體操作步驟如下：（1）十八里加熱站導(dǎo)通全越站流程；洪德站導(dǎo)通正輸流程；山城站導(dǎo)通旁接正輸流程；惠安堡站打開進(jìn)站閥4101#。（2）確認(rèn)全線流程倒通后，馬惠線組織啟輸

11、，曲子站啟泵、點(diǎn)爐運(yùn)行，洪德站啟泵運(yùn)行、山城站啟泵運(yùn)行。調(diào)度室半小時(shí)累計(jì)一次輸油量，并計(jì)算油頭位置。（3）當(dāng)計(jì)算夾氣油頭位置過十八里加熱站后2小時(shí)后，十八里加熱站倒正輸流程。（4）在夾氣油頭到達(dá)洪德站前半小時(shí)，洪德惠安堡站段組織正常停輸，洪德站導(dǎo)通來油進(jìn)罐流程，并將油罐呼吸閥及量油孔打開，確保連頭完成后新管線內(nèi)的空氣可通過旁接罐排出。（5）洪德導(dǎo)通來油進(jìn)罐流程后，關(guān)閉出站閥2109#。（6）夾氣油頭到達(dá)洪德站后，排氣2小時(shí)。（7）排氣完成后，洪德惠安堡站段組織啟輸。（8）全線恢復(fù)正常運(yùn)行。2.2動(dòng)火的施工步驟2.2.1動(dòng)火點(diǎn)1施工步驟：作業(yè)坑及相關(guān)土方工程DN100的進(jìn)氣孔開孔（以上項(xiàng)目提前完

12、成）325管道的切割和拆除管口清理和現(xiàn)場(chǎng)清理打防爆隔墻油氣濃度檢測(cè)組對(duì)、焊接超聲波探傷超聲相控陣檢測(cè)防腐補(bǔ)口2.2.2動(dòng)火點(diǎn)2的施工步驟：作業(yè)坑及相關(guān)土方工程DN50的進(jìn)氣孔（兼平衡孔、觀察孔）開孔DN100收油孔開孔325管線開孔（以上項(xiàng)目提前完成）盤式封堵排油、收油325管道的切割和拆除管口清理和現(xiàn)場(chǎng)清理打防爆隔墻油氣濃度檢測(cè)組對(duì)、焊接超聲波探傷超聲相控陣檢測(cè)防腐補(bǔ)口解除封堵2.3動(dòng)火時(shí)工藝操作和施工步驟計(jì)劃時(shí)間表序號(hào)項(xiàng) 目時(shí)間安排動(dòng)火點(diǎn)1動(dòng)火點(diǎn)21開 孔提前完成提前完成2停 輸5:306:305:306:303封 堵6:307:006:307:004排油收油7:009:007:009:0

13、05切 管9:0010:009:0010:006打防爆隔墻10:0011:0010:0011:007修口、組對(duì)11:0013:0011:0013:008焊接作業(yè)13:0014:0013:0014:009焊口檢測(cè)14:0014:3014:0014:3010解除封堵14:3016:3014:3016:3011啟 輸16:3017:3016:3017:3012合計(jì)時(shí)間12h12h3 動(dòng)火施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1.指揮組組 長：董紅軍副組長：徐衛(wèi)中 李樹新 田西寧成 員：姜永祥 李先平 李永奇 王寶巖 高學(xué)峰 常躍華 付永健 張新寶 肖懷駿 職 責(zé)：負(fù)責(zé)組織對(duì)本次動(dòng)火方案的審批和上級(jí)單位對(duì)方案批復(fù)的落

14、實(shí)，全權(quán)負(fù)責(zé)動(dòng)火期間與動(dòng)火有關(guān)的生產(chǎn)運(yùn)行指揮和現(xiàn)場(chǎng)施工的安排、調(diào)整和實(shí)施；負(fù)責(zé)動(dòng)火期間重大決策的制定和下達(dá)；負(fù)責(zé)其它與動(dòng)火有關(guān)的相關(guān)事宜。3.2運(yùn)行調(diào)度組組 長：徐衛(wèi)中副組長：高學(xué)峰 姜永祥成 員：分公司調(diào)度員 馬惠線各站小班調(diào)度職 責(zé)：負(fù)責(zé)動(dòng)火期間調(diào)度指揮，工藝流程操作；下達(dá)停輸命令、流程操作令、與上下游、上下級(jí)協(xié)調(diào)達(dá)到動(dòng)火方案規(guī)定要求；配合工程施工組達(dá)到安全規(guī)定條件；恢復(fù)生產(chǎn)流程操作。3.3工程施工組組長：李樹新第一小組（負(fù)責(zé)動(dòng)火點(diǎn)1處）組 長：李樹新副組長：王寶巖 成 員：嚴(yán)金濤 肖懷駿第二小組（負(fù)責(zé)動(dòng)火點(diǎn)2處）組 長：徐衛(wèi)中副組長：張新寶 成 員：王禎中 楊 明職 責(zé)：動(dòng)火施工全過程的

15、施工管理；動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)開孔、封堵、排油、收油、切管、對(duì)管、打防爆隔墻、焊接、堵孔等全過程的安全管理和各程序的現(xiàn)場(chǎng)指揮；對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和過程監(jiān)督。 3.4安全、消防保衛(wèi)組組長:常躍華第一小組（負(fù)責(zé)動(dòng)火點(diǎn)1處）組 長：秦衛(wèi)民副組長：宋國強(qiáng) 成 員：唐 堅(jiān)及動(dòng)火點(diǎn)所屬地方公安干警第二小組（負(fù)責(zé)動(dòng)火點(diǎn)2處）組 長：常躍華副組長：蔡曉偉成 員：李永祥及動(dòng)火點(diǎn)所屬地方公安干警職 責(zé)：監(jiān)督檢查動(dòng)火坑、作業(yè)坑是否符合安全規(guī)定；進(jìn)行施工安全措施交底、進(jìn)行安全教育，意外事故防范和安全撤離教育。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)及動(dòng)火口的油氣濃度是否符合要求?，F(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)、QHSE管理和與地方外部救援等事宜；監(jiān)督檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員穿戴

16、勞動(dòng)保護(hù)及戰(zhàn)斗服情況，指揮員佩戴胸簽；實(shí)行對(duì)動(dòng)火區(qū)域的煙火管制；維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)秩序、車輛管理、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)消防器材配備和消防指揮；監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保工作。3.5后勤保障組組 長：李永奇副組長：黃川喜成 員：魯 華 魏雅雯 張 莉(辦公室) 楊旭東職 責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)通訊保障與宣傳；動(dòng)火期間的后勤保障及機(jī)關(guān)人員住宿；負(fù)責(zé)與地方交涉的相關(guān)事宜；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的醫(yī)療救護(hù)。3.6原油回收組組 長：田西寧副組長：付永健成 員：肖建華 張興元 秦衛(wèi)民 李寧新職 責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)原油的回收任務(wù)，按分公司規(guī)定回收到指定地點(diǎn)惠安堡站；防止出現(xiàn)原油外漏并造成污染。3.7搶修保駕組組 長：李樹新副組長：張新寶 成 員：嚴(yán)金濤

17、梁思平職 責(zé)：負(fù)責(zé)準(zhǔn)備搶修保駕過程所需的機(jī)具、人員和設(shè)備。搶修施工全過程的施工管理；現(xiàn)場(chǎng)開挖、排油、收油、焊接、補(bǔ)疤等全過程的安全管理和各程序的現(xiàn)場(chǎng)指揮；對(duì)搶修作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和過程監(jiān)督。4運(yùn)行安排動(dòng)火前期及動(dòng)火期間運(yùn)行安排按照2條的要求執(zhí)行。5動(dòng)火施工5.1動(dòng)火施工前準(zhǔn)備 5.1.1 組織全體施工人員熟悉動(dòng)火連頭方案,在在役管道上進(jìn)行動(dòng)土作業(yè)按管安2008509號(hào)中國石油管道公司動(dòng)土作業(yè)安全管理規(guī)定文件執(zhí)行。動(dòng)火作業(yè)前嚴(yán)格按程序辦理動(dòng)火、動(dòng)土、臨時(shí)用電、進(jìn)入有限空間等作業(yè)手續(xù)。預(yù)制連頭管線短接，連頭管段短接焊接前必須試壓合格，做好防腐處理。管段焊口及防腐層達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。施工前進(jìn)行機(jī)具

18、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，完好率達(dá)到100%，認(rèn)真準(zhǔn)備備件，預(yù)制件的焊口檢測(cè)提前進(jìn)行。確保設(shè)備在施工中正常運(yùn)行。設(shè)備提前到場(chǎng)，按要求到位，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保完好。提前準(zhǔn)備消磁設(shè)備，維搶修保駕人員和設(shè)備機(jī)具在動(dòng)火施工現(xiàn)場(chǎng)待命。與地方氣象部門聯(lián)系，確認(rèn)動(dòng)火連頭作業(yè)在晴天進(jìn)行。動(dòng)火前一天關(guān)閉曲子站、十八里站的陰極保護(hù)設(shè)備。動(dòng)火完成啟輸后，恢復(fù)曲子站、十八里站的陰極保護(hù)設(shè)備.5.1.2進(jìn)行測(cè)量放線、定位，挖出封堵和動(dòng)火作業(yè)坑 作業(yè)坑開挖嚴(yán)格按E版體系文件中挖掘作業(yè)安全管理規(guī)定執(zhí)行。封堵作業(yè)坑盡可能選在水平管段上，如果無法水平，則傾角必須小于15，注意封堵三通不得焊接在環(huán)形焊縫上。封堵坑長6米，寬4.5米，作業(yè)坑

19、深度達(dá)到管線底部以下0.8米深，邊坡按照實(shí)際情況進(jìn)行放坡。作業(yè)坑一角有積水坑，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在管道兩側(cè)設(shè)置逃生通道，寬度不小于1m，并要做好放坡，角度小于30度。作業(yè)坑底部用沙袋堆砌成1米高的護(hù)坡墻，防止塌方。動(dòng)火作業(yè)坑長8米，寬4.5米，作業(yè)坑深度達(dá)到管線底部以下0.8米深，邊坡按照實(shí)際情況進(jìn)行放坡。按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在管道兩側(cè)設(shè)置逃生通道，寬度不小于1m，并要做好放坡，角度小于30度。作業(yè)坑底部用沙袋堆砌成1米高的梯形護(hù)坡墻，防止塌方。封堵和動(dòng)火作業(yè)坑一側(cè)的場(chǎng)地要平整，以擺放施工機(jī)具和施工設(shè)備。另一側(cè)堆土，但距坑邊不得小于0.5米。在封堵動(dòng)火作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置作業(yè)帶，拉設(shè)警戒線。5.1.3封堵

20、點(diǎn)預(yù)制施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)備就位擺放整齊、有序。接通電源，設(shè)備試運(yùn)行，保證施工機(jī)具完好率達(dá)到100%。封堵法蘭短接解體檢查并配套做好標(biāo)記。清除管線防腐層，用柴油擦出鋼管表面的金屬光澤。按照操作規(guī)程要求確定封堵法蘭三通位置，準(zhǔn)備焊接，焊接前須測(cè)量管體四周的壁厚。焊接工作準(zhǔn)備就緒后請(qǐng)示長慶輸油氣分公司調(diào)度，動(dòng)火點(diǎn)處管線降壓至2.0MPa以下，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。5.1.4動(dòng)火點(diǎn)預(yù)制動(dòng)火操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，施工機(jī)具擺放整齊、有序，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查。清除管線防腐層，并用柴油擦出鋼管表面的金屬光澤。動(dòng)火點(diǎn)按照?qǐng)D紙及實(shí)際作業(yè)位置提前預(yù)制好動(dòng)火管段，并檢測(cè)預(yù)制件的角度和尺寸。確定切管機(jī)位置，就位

21、后做爬行試驗(yàn)。在動(dòng)火的前一天，將DN100抽油短接和DN50平衡短接焊完。完成所有抽油孔、平衡孔的閥門安裝及開孔，連接排油膠管，油罐車就位。開孔（包括封堵孔、抽油孔、平衡孔）前應(yīng)對(duì)開孔閥門、開孔設(shè)備按規(guī)定程序進(jìn)行整體試壓，試驗(yàn)壓力為各封堵點(diǎn)的實(shí)際運(yùn)行壓力）。并進(jìn)行測(cè)量、試堵孔，現(xiàn)場(chǎng)施工組應(yīng)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和記錄工作。封堵動(dòng)火施工前，將施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行調(diào)試，保證完好。吊車、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備就位等待動(dòng)火封堵。5.2施工機(jī)具、設(shè)備、備件及所需材料5.2.1施工機(jī)具、車輛及材料（長慶輸油氣分公司維修隊(duì)）1施工機(jī)具、車輛序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1盤式開孔封堵器FK1200型套22切管

22、機(jī)ZQG-100臺(tái)43手動(dòng)切管機(jī)個(gè)24電焊機(jī)ZX-400臺(tái)45焊條保溫筒個(gè)46焊條烘干箱臺(tái)17羅茨泵臺(tái)28角向磨光機(jī)150臺(tái)49吊車16t輛110隨車吊5t輛111面包車112值班汽車獵豹越野輛113卡車輛314柴油發(fā)電機(jī)80Kw臺(tái)215集油槽0.3m3具216氣割工具套217手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)318防爆照明燈具套219潛水泵臺(tái)120手搖泵臺(tái)22 施工用料序號(hào)名 稱單位數(shù)量備 注1E6010 3.2mm電焊條Kg202E6010 4.0mm電焊條Kg103鐵鍬把64排油膠管m1005毛氈條206棉紗Kg107防爆燈個(gè)48吊帶條49氧氣瓶110乙炔瓶15.2.2 施工機(jī)具、車輛（安全科及運(yùn)銷科）序號(hào)

23、名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1消防指揮車輛12消防車輛23手提滅火器8Kg/4kg具8/84可燃?xì)怏w檢測(cè)儀套25油槽車20方輛25.2.3 施工機(jī)具、車輛及材料（工程施工單位）1施工機(jī)具、車輛序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1電焊機(jī)ZX-400臺(tái)42焊條保溫筒個(gè)43焊條烘干箱臺(tái)24角向磨光機(jī)150臺(tái)45吊車16t輛16值班汽車起亞越野輛17卡車輛28柴油發(fā)電機(jī)80Kw臺(tái)29氣割工具套210可燃?xì)怏w檢測(cè)儀套211手動(dòng)葫蘆2T臺(tái)212防爆照明燈具套413對(duì)口器套414潛水泵臺(tái)215紅外線測(cè)溫儀臺(tái)216消磁設(shè)備臺(tái)12 施工用料序號(hào)名 稱單位數(shù)量備 注1滑石粉m31.52鋰基脂kg403清洗柴油L50

24、4150角磨片片205E6010 3.2mm電焊條Kg206E6010 4.0mm電焊條Kg207鐵鍬把209毛氈條2010棉紗Kg1011收油編織袋條10012編織袋條50013防爆燈個(gè)1014吊帶條415氧氣瓶216乙炔瓶25.3施工程序5.3.1開孔作業(yè)在滿足開孔作業(yè)條件下進(jìn)行開孔作業(yè)。孔開通后，將開孔機(jī)手輪反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，以保證弧板被完全切下，切下的弧板要與對(duì)應(yīng)的堵塞配套作好標(biāo)記。開孔結(jié)束后關(guān)閉夾板閥。 5.3.2封堵封堵作業(yè)按照鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵5.3.3割管作業(yè)收油作業(yè)實(shí)現(xiàn)封堵，確定封堵嚴(yán)密后,利用DN100抽油孔將管線內(nèi)存油直接吸出裝入油槽車內(nèi)，確定管內(nèi)油

25、被抽凈后，再進(jìn)行切管作業(yè)。切管過程中要隨時(shí)調(diào)整切管機(jī)鏈條，避免切管機(jī)刀片走向發(fā)生偏差。切口部位采用強(qiáng)制冷卻水降溫。5.3.4現(xiàn)場(chǎng)清理管段切除后，清除管口的原油和積蠟，用柴油將管內(nèi)壁擦凈，絕對(duì)禁止使用鐵制工具碰撞和敲擊管壁。5.3.5打防爆隔墻防爆隔墻位置距管口300mm以上，選用滑石粉與鋰基脂（重量比：滑石粉：鋰基脂=3：1），按比例拌和，上口厚度保證在0.4米以上，用方木夯實(shí)。防爆隔墻堵口完成后，施工單位先用可燃性氣體檢測(cè)儀檢測(cè)合格后，再由安全、消防保衛(wèi)組的安全監(jiān)護(hù)人員再次檢測(cè)確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行組對(duì)及焊接。焊接前在管口四周包裹濕毛氈，防止防爆隔墻因?yàn)檫^熱溶化而發(fā)生垮塌。5.3.6組對(duì)和焊接

26、5.3.6.1 采用外對(duì)口器，使新老管線對(duì)接，對(duì)接間隙1-2mm，對(duì)接前將坡口及其內(nèi)外表面清理干凈，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。對(duì)接錯(cuò)邊量壁厚的1/4，且1.6mm，螺旋管焊縫之間要錯(cuò)開100mm以上。5.3.6.2在管線組對(duì)完畢焊接前，再一次對(duì)動(dòng)火點(diǎn)四周環(huán)境進(jìn)行清理，保證現(xiàn)場(chǎng)無油污，地面整潔。并測(cè)試可燃?xì)怏w是否達(dá)標(biāo).5.3.6.3 動(dòng)火焊接作業(yè)在打坡口、焊接前嚴(yán)格進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)，控制油氣濃度在爆炸下限的10%以下方可進(jìn)行作業(yè),焊接作業(yè)嚴(yán)格按照按照動(dòng)火連頭焊接工藝規(guī)程及評(píng)定要求進(jìn)行操作5.3.7 探傷5.3.7.1 超聲波探傷檢測(cè)及焊縫X射線探傷動(dòng)火口焊接完成后管道

27、投運(yùn)前，焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)及焊縫X射線探傷，檢測(cè)操作按照石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)（SY/T 4109-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢測(cè)結(jié)果評(píng)定驗(yàn)收符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（SY/T 4103-2006）中的無損探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為合格。對(duì)于檢測(cè)不合格的焊縫，按照鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（SY/T 4103-2006）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)動(dòng)火項(xiàng)目管理單位同意，進(jìn)行清除缺陷、返修、采取有效的焊縫加強(qiáng)措施或切除焊縫重新下料、對(duì)口、焊接。5.3.7.2超聲相控陣與超聲衍射時(shí)差相結(jié)合探傷檢測(cè)管道投運(yùn)24小時(shí)后，輸油管道的焊縫必須進(jìn)行超聲相控陣與超聲衍射時(shí)差相結(jié)合探傷檢測(cè)。超聲相控陣檢測(cè)按照ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范無損檢測(cè)

28、（ASME-2007）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，超聲衍射時(shí)差檢測(cè)按照超聲時(shí)差衍射技術(shù)（TOFD）（ASTM E2373-04）和用于缺陷檢測(cè)、定位、定量的超聲衍射時(shí)差（TOFD）法-校驗(yàn)和調(diào)整指南（BS7706-1993）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢測(cè)結(jié)果評(píng)定驗(yàn)收符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（SY/T 4103-2006）中的無損探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為合格。對(duì)于檢測(cè)不合格的焊縫，經(jīng)動(dòng)火項(xiàng)目管理單位同意，要采取有效的焊縫加強(qiáng)措施，如碳纖維補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)套筒等，必要時(shí)需更換缺陷焊縫管段。5.3.8 防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，與主體防腐層的搭接寬度100mm。鋼管表面除銹達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SY/T040797）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa

29、2.5級(jí)（鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，除完銹的管體應(yīng)具有金屬光澤）。防腐完成進(jìn)行檢漏，加強(qiáng)級(jí)防腐層的檢漏電壓為10Kv，以不打火花為合格。5.3.9 土方回填土方回填時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)或干容重進(jìn)行控制?；靥钔林兴榇u、石塊粒徑不得超過25mm，不得含有木材、樹枝等有機(jī)物，彎管處采用人工夯填。恢復(fù)原有地形地貌。5.4施工附圖附圖1：馬惠線11#樁改線動(dòng)火連頭現(xiàn)場(chǎng)平面圖附圖2：馬惠線11#樁改線封堵及動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)示意圖附圖3：馬惠曲子站十八里站管道縱斷面示意圖附圖4：馬惠11#樁改線封堵及動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)照片6保障措施6.1動(dòng)火作業(yè)的防護(hù)措施6

30、.1.1動(dòng)火施工消防消防車2臺(tái) 每車各配帶6名專業(yè)消防員鐵鍬10把 手提式8kg滅火器 8個(gè)6.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理6.1.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理及措施現(xiàn)場(chǎng)材料及機(jī)具堆放整齊有序，易燃、易爆、易腐蝕物品不隨意擺放，有專人監(jiān)管，做到防爆、防腐蝕。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，勞保用品穿戴齊全，打磨作業(yè)時(shí)，必須戴手套、防護(hù)眼鏡，并時(shí)刻注意周圍情況。在管段切除時(shí)，有專人檢查油氣變化，切割期間不許金屬碰撞、敲擊等違章作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按公司下發(fā)的中國石油管道公司臨時(shí)用電安全管理規(guī)定管安2008509號(hào)執(zhí)行；焊把線應(yīng)合理布置，避免和鋼絲繩、臨時(shí)用線交叉。焊把線絕緣良好，接頭有護(hù)套。搭鐵線要注意不得直接接觸走

31、油管線，避免起弧火花。嚴(yán)禁在連通管線的兩個(gè)動(dòng)火口處同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)。作業(yè)人員在施工過程中，服從指揮，對(duì)關(guān)鍵工序要有專人監(jiān)管。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，在施工現(xiàn)場(chǎng)所在的公路兩端設(shè)置警示牌及減速帶，并派專人指揮通行，施工作業(yè)帶占用公路的部分要用警戒帶標(biāo)示。在距離公路較近的管段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收油作業(yè)時(shí)，采取交通管制措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須佩帶防火帽。動(dòng)火期間，曲子、十八里進(jìn)出站閥門、揚(yáng)旗跨越截?cái)嚅y按流程操作票操作并實(shí)行鎖定管理并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.1.2.2吊裝作業(yè)的安全管理施工人員要受過專業(yè)吊裝培訓(xùn)教育，持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞保用品。吊裝作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備及吊帶，確保完好。吊裝時(shí)有專人指揮，管段或設(shè)備

32、吊裝要用繩索牽引。無關(guān)人員與吊裝現(xiàn)場(chǎng)保持安全距離，不得進(jìn)入吊裝施工范圍內(nèi)。6.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)的防雨、防風(fēng)措施密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，做好現(xiàn)場(chǎng)防雨排水準(zhǔn)備工作?；铀闹軗跬?，以防雨水流入基坑，封堵坑、動(dòng)火坑要搭放防雨棚，現(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備要認(rèn)真做好防雨、防護(hù)和防雷措施，露天電閘箱必須加防雨罩?，F(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)電設(shè)備外皮均要做好接地。風(fēng)力較大時(shí)，封堵坑、動(dòng)火坑處搭設(shè)防風(fēng)棚。施工人員佩戴防護(hù)眼鏡。6.2事故預(yù)想及應(yīng)急措施6.2.1發(fā)生事故時(shí)執(zhí)行分公司長慶輸油氣分公司事故應(yīng)急預(yù)案（二級(jí)）和所屬站隊(duì)三級(jí)事故應(yīng)急預(yù)案。6.2.2管線切割封堵不成功預(yù)想及應(yīng)急措施6.2.2.1封堵作業(yè)故障預(yù)案第一次封堵不嚴(yán)，重新試一次，將

33、可能遺留的鐵屑經(jīng)反復(fù)動(dòng)作清除掉。若封堵完成，管線已切割，正在砌防爆隔墻的過程中從平衡孔內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)封堵不嚴(yán)有輕微滲漏，則在平衡孔處接引流膠管引致動(dòng)火點(diǎn)50m之外油罐車內(nèi)，防止油流充滿空管后憋壓推到防爆隔墻。6.2.2.3抽油系統(tǒng)不正常 使用備用羅茨泵。6.2.2.4切割不順利使用手動(dòng)切管機(jī)或手工鋸。 6.2.2.5防爆隔墻砌堵不嚴(yán)易松裂漏氣在黃油與滑石粉攪拌時(shí)比例適宜，根據(jù)動(dòng)火當(dāng)天的天氣溫度適當(dāng)提高黃油磚的強(qiáng)度，防爆隔墻的底層一定要硬實(shí)，油磚要加寬加厚，防爆隔墻上部不得松垮出現(xiàn)裂縫。對(duì)口前仔細(xì)認(rèn)真檢查防爆隔墻的封堵情況，控制油氣濃度在爆炸下限的10%以下。在對(duì)口過程中不得對(duì)防爆隔墻堆砌位置的管

34、外皮進(jìn)行加熱，不得用重型物體敲擊、振動(dòng)管口，避免引起防爆隔墻的松動(dòng)。在焊接過程中，可采取消防毛氈浸水后覆蓋在防爆隔墻位置的管皮上，防止防爆隔墻過熱倒塌。6.2.2.6動(dòng)火口24小時(shí)相控陣檢測(cè)不合格處理措施管線動(dòng)火連頭完成后，焊縫檢測(cè)不合格，可采用焊接加強(qiáng)套袖的方法將焊縫包裹在套袖內(nèi)，如下圖：6.3質(zhì)量保證措施6.3.1工程質(zhì)量目標(biāo)6.3.1.1 新管段安裝連接合格；6.3.1.2 焊接合格率達(dá)到100%；6.3.1.3 管線封堵次成功；6.3.1.4 文明施工，安全生產(chǎn)無事故。6.3.2質(zhì)量保證具體措施6.3.2.1質(zhì)量保證體系嚴(yán)格規(guī)范，質(zhì)量管理落實(shí)到位；6.3.2.2嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，掌握熟

35、悉有關(guān)的技術(shù)規(guī)范；6.3.2.3工程負(fù)責(zé)人要有責(zé)任心，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)落實(shí)質(zhì)量管理工作；6.3.2.4制定質(zhì)量目標(biāo)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。6.4施工的環(huán)保管理措施6.4.1制定施工的環(huán)保計(jì)劃，對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)。6.4.2在舊管段切割時(shí)做好殘油排放、處理工作，落地殘油及時(shí)清理，并按要求運(yùn)送到指定地點(diǎn)，建立合適收集污油坑(回收油箱)，保證作業(yè)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生、清潔，減小現(xiàn)場(chǎng)的油氣。6.4.3對(duì)于施工過程中產(chǎn)生的廢油、廢水、廢棄物等及時(shí)收集、處理，杜絕外泄，做到工完料盡、場(chǎng)地清。6.4.4按主管部門的要求，做好其它各項(xiàng)有利于環(huán)保的措施。6.5施工健康管理措施6.5

36、.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定健康、預(yù)防和實(shí)施方案。進(jìn)行人員健康知識(shí)培訓(xùn)，提高自我預(yù)防健康意識(shí)。6.5.2做好人員的體檢工作，及時(shí)救治常見急性傷病。6.6 危害的識(shí)別與控制根據(jù)動(dòng)火施工的作業(yè)情況作業(yè)全過程進(jìn)行了危害識(shí)別，對(duì)識(shí)別出的危害進(jìn)行評(píng)價(jià)，并制定了相應(yīng)的控制和消減措施，爭(zhēng)取使危害降低到“合理實(shí)際并盡可能低”的水平。具體識(shí)別情況如下：序號(hào)危險(xiǎn)源時(shí)態(tài)狀態(tài)危害和影響消減和控制措施1食物中毒現(xiàn)在非常規(guī)引起消化道疾病1.保證員工的飲用水、飲食和住宿的衛(wèi)生。2.施工現(xiàn)場(chǎng)要為員工提供純凈飲用水。3.為有效預(yù)防食物中毒、感冒等常見病，項(xiàng)目部要攜帶常用藥。2吊裝現(xiàn)在非常規(guī)人員傷亡1.要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全

37、帽。2.起重工必須執(zhí)證上崗，3.起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4.起重作業(yè)指揮信號(hào)要標(biāo)準(zhǔn)。5.加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)檢修，保持設(shè)備、吊具處于完好狀態(tài)。6.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。3使用各種手工切割工具現(xiàn)在非常規(guī)擦傷、割傷1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。2.佩戴好防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。4高空掉落物體現(xiàn)在非常規(guī)砸傷1所有進(jìn)入施工區(qū)域的人員必須戴好安全帽。2在高處施工作業(yè)人員小心操作，盡可能避免掉落物體。3安全員在施工過程中隨時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)制止。5使用電動(dòng)工具現(xiàn)在非常規(guī)引起電擊和觸電1.電動(dòng)工具應(yīng)使用絕緣型或做好接地。2.使用前要做好細(xì)心的檢查，確保絕緣良好或接地。6焊接時(shí)熔化的金屬現(xiàn)在非常規(guī)

38、可能引起燙傷1.首先必須穿戴好防護(hù)服，佩戴好特制的防護(hù)手套，戴好防護(hù)鏡。2.每次焊接前認(rèn)真檢查防護(hù)用品，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。7氧氣、乙炔瓶現(xiàn)在非常規(guī)爆炸傷人1.氧氣瓶、乙炔瓶的間距應(yīng)為5米。距火源10米，2.氣瓶要垂直擺放。3.防止氣瓶在陽光下暴曬。4.嚴(yán)禁敲擊、碰撞。5.減壓閥要按期檢查。6.作業(yè)要嚴(yán)格按操作規(guī)程。8原油現(xiàn)在非常規(guī)易燃、易爆1施工人員必須穿著防靜電工作服。2作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙3施工時(shí)用可燃?xì)怏w測(cè)爆議檢測(cè)易燃、易爆氣體含量。4次開孔、封堵前必須嚴(yán)格按操作規(guī)程檢查各接合面的密封情況。5認(rèn)真檢查所用密封墊，確保其完好無損。6每次更換設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密封性檢驗(yàn)。7開孔前用氮?dú)庵脫Q開孔結(jié)合器內(nèi)的

39、空氣，開孔完畢后用氮?dú)庵脫Q開孔結(jié)合器內(nèi)的易燃、易爆氣體9廢棄物（抹布、手套、礦泉水瓶等）現(xiàn)在常規(guī)環(huán)境污染1對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保意識(shí)教育。2設(shè)置廢棄物回收袋，將施工中用的抹布、手套等廢棄物統(tǒng)一集中。3. 運(yùn)送至甘肅環(huán)縣廢品收購站。10河流現(xiàn)在常規(guī)環(huán)境污染1. 準(zhǔn)備編制袋若干、搶修人員及機(jī)具設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)待命。2. 確保舊管線內(nèi)原油排凈。11植被現(xiàn)在常規(guī)環(huán)境污染1.對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保意識(shí)教育，做到不亂砍亂伐，不傷害地面植被。2.施工中造成的植被破壞，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。7基礎(chǔ)工作7.1編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范7.1.1鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵（SY/T6150.1-2003）7.1.2輸油輸氣管道線

40、路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SY0401-98)7.1.3石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0402-2001）7.1.4鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0414-98）7.1.5油氣管道動(dòng)火管理規(guī)范（Q/SY64.22007）7.1.6石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)（SY/T41092005）7.1.7輸油氣管道動(dòng)火方案編制導(dǎo)則7.1.8關(guān)于規(guī)范管道動(dòng)火施工現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄的通知中管管道（2006）418號(hào)文件7.1.9在役管道防腐層大修技術(shù)規(guī)程管管道（2007）162號(hào)文件8舊線內(nèi)原油回收(管線連頭作業(yè)后) 8.1在動(dòng)火點(diǎn)1（馬惠線10#+630m）的舊管線處安裝封頭時(shí)將清管球提

41、前放入舊管線內(nèi)，并安裝DN50的吹掃短接。8.2在動(dòng)火點(diǎn)2（馬惠線11#+240m）舊管線上安裝封頭時(shí)焊接DN100的出油氣短接。8.3先用羅茨泵將舊管線內(nèi)的油打入油罐車內(nèi)，然后在動(dòng)火點(diǎn)1（馬惠線10#+630m）處采用壓風(fēng)車掃線，壓縮機(jī)出口壓力控制在1.5兆帕以內(nèi)，通過預(yù)置的直皮碗清管器，徹底清除舊管線內(nèi)的原油，拉運(yùn)至惠安堡站交油點(diǎn)。8.4預(yù)計(jì)回收原油約（0.55km75.9m3/km90%37m3）。8.5原油回收完成后，將舊管線上焊接的進(jìn)氣短接、收油短接用盲板封死。9廢舊管線的回收及處置措施9.1廢舊管線的開挖：當(dāng)舊管線與新管線及其他構(gòu)筑物的距離較近時(shí)，管溝全部采用人工開挖；當(dāng)新管線及其

42、他構(gòu)筑物距離舊管線較遠(yuǎn)時(shí)或者舊管線深度較深時(shí)，可以采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔的方式。9.2廢舊管線的拆除：采用機(jī)械切管或人工鋸工切割，不得采用電動(dòng)切割片或氧焊、電焊切割，管線切割過程中始終要有安全員監(jiān)督。9.3 殘油回收：若在管線切割過程中發(fā)現(xiàn)有原油存在，及時(shí)通知建設(shè)單位進(jìn)行回收。對(duì)管線內(nèi)存在少量原油，可在切割完一節(jié)管線后采用人工或機(jī)械抬高管線一側(cè)，使管線內(nèi)的殘余原油倒入專門回收原油的容器內(nèi)，再轉(zhuǎn)到收油袋中。原油接收完畢后，在建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表的監(jiān)督下，將原油運(yùn)至指定的地點(diǎn)。9.4管線吊裝、運(yùn)輸對(duì)于已回收原油后切割下來的廢舊管線，用袋裝土封堵兩側(cè)，保證在吊裝及運(yùn)輸過程中管內(nèi)殘余原油不落到地面

43、上。選用吊車對(duì)切割的管線進(jìn)行吊裝。 對(duì)切割吊裝的廢舊管線采用炮車運(yùn)至洪德，在運(yùn)輸過程中及時(shí)檢查廢舊管線兩側(cè)封堵嚴(yán)密性，確保原油不污染道路及周邊環(huán)境。9.5管溝回填對(duì)已回收完管線的管溝進(jìn)行回填，管溝上方堆出30cm高的梯形土梁，使管溝土方在較長一段時(shí)間內(nèi)逐步密實(shí)。9.6地貌恢復(fù)在工程完工之前，把作業(yè)帶以內(nèi)所有的剩余材料清理干凈，廢棄物應(yīng)收集起來，從作業(yè)面上清走。在農(nóng)田地段，在清理工作結(jié)束后雇傭農(nóng)耕拖拉機(jī)或人工對(duì)耕地壓實(shí)的作業(yè)帶進(jìn)行徹底的疏松，并將因施工破壞的各種設(shè)施恢復(fù)，盡量恢復(fù)原地形地貌。9.7無法回收的舊管線處理對(duì)于無法回收的管線進(jìn)行灌水封存，同時(shí)將廢棄管線的封存方法以及存在的位置報(bào)地方相關(guān)

44、部門備案。 9.8已回收舊管線處理 按公司報(bào)廢資產(chǎn)管理程序進(jìn)行處理。9附錄附圖1：馬惠11#樁改線動(dòng)火連頭現(xiàn)場(chǎng)平面圖河流土路停車區(qū)消防車 土 路停車區(qū)堵吊車油槽車火2油流方向舊管線施工機(jī)具羅茨泵 進(jìn)氣孔消防器材火1 新管線吊車施工機(jī)具消防器材附圖2：馬惠11#樁改線封堵及動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)示意圖揚(yáng)旗北截?cái)嚅y10#樁+630m十八里站進(jìn)站閥11#樁+240m油流方向廢棄管段(總長550米) 盤式封堵DN50平衡孔 機(jī)械斷管 防爆隔墻 機(jī)械斷管 防爆隔墻DN100抽油孔 防爆隔墻 機(jī)械斷管DN100進(jìn)氣孔 防爆隔墻 機(jī)械斷管動(dòng)火點(diǎn)1動(dòng)火點(diǎn)2新建管道原管道附圖3：馬惠線曲子站 十八里站管道縱斷面示意圖附圖4：馬惠11#樁改線封堵及動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)照片進(jìn)氣孔舊管線油流方向新管線動(dòng)火點(diǎn)1封堵點(diǎn)動(dòng)火點(diǎn)2新管道舊管道油流方向附件1：馬惠輸油管線11#樁改線工程動(dòng)火連頭