1、課題六 滾筒采煤機的使用與維護,項目一 滾筒式采煤機的使用操作,項目一 滾筒式采煤機的使用操作,技能目標 會對采煤機進行全面的檢查 能說出采煤機的結(jié)構(gòu)部件組成 會檢查采煤機各項保護裝置的完好狀況 會正確操作采煤機 能指出采煤機各種元器件安裝位置 知識要點 采煤機安全操作規(guī)程 采煤機的整體構(gòu)造原理 采煤機檢查的有關(guān)標準 采煤機運轉(zhuǎn)的注意事項 采煤機各部分之間的連接關(guān)系及要求 采煤機的正常操作方法,項目描述,滾筒式采煤機是綜合機械化采煤工作面的主要設(shè)備，在工作面生產(chǎn)中完成落煤和裝煤兩項工序。采煤機司機是采煤機的操作者和維護者，采煤機司機的技術(shù)水平直接影響工作面的安全生產(chǎn)、工作效率、技術(shù)經(jīng)濟指標、設(shè)

2、備 的使用壽命。因此，作為一名合格的采煤機司機應(yīng)懂得所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能并具有正確的操作、維護保養(yǎng)和故障處理的操作技能。,一、滾筒式采煤機的分類,1、按滾筒數(shù)分為：單滾筒采煤機和雙滾筒采煤機 2、按每層厚度分為：厚煤層采煤機，中厚煤層采煤機和薄煤層采煤機 3、按調(diào)高方式分為：固定滾筒式采煤機，搖臂滾筒式采煤機和機身搖臂滾筒式采煤機 4、按機身設(shè)置方式分為：騎輸送機采煤機和爬煤板采煤機 5、按牽引控制方式分為：機械牽引采煤機，液壓牽引采煤機和電牽引采煤機 6、按牽引方式分為：鋼絲繩牽引采煤機，錨鏈牽引采煤機和無鏈牽引采煤機 7、按使用煤層條件分為：緩傾斜煤層采煤機，傾斜煤層采煤機和急傾斜煤

3、層采煤機 8、按牽引機構(gòu)設(shè)置方式分為：內(nèi)牽引采煤機和外牽引采煤機,二、滾筒式采煤機的主要組成 滾筒式采煤機目前主要有單滾筒和雙滾筒兩大類型。普通機械化采煤工作面，高檔普 通機械化采煤工作面，大多采用搖臂調(diào)高的單滾筒采煤機或雙滾筒采煤機，而綜合機械化 采煤工作面均采用雙滾筒采煤機。,雙滾筒采煤機的組成 1電動機；2牽引部；3牽引鏈；4機頭減速器；5搖臂；6滾筒；7弧形擋煤板； 8底托架；9滑靴；10搖臂調(diào)高油缸；11機身調(diào)斜油缸；12拖纜裝置；13電氣控制箱,（一）截割部 截割部的作用是傳遞動力，把煤由煤層中截落并裝入刮板輸送機。它包括螺旋滾筒、搖臂、截割部減速箱和擋煤板。 1螺旋滾筒： 螺旋滾

4、筒是滾筒式采煤機的工作機構(gòu),雙滾筒采煤機的滾筒轉(zhuǎn)動方向和螺旋方向,2截割部減速箱與搖臂 截割部減速箱和搖臂是截割部的傳動裝置，它們將電動機的動力經(jīng)減速后傳遞給螺旋滾筒。,圓錐-圓柱齒輪行星齒輪傳動 1固定減速器；2搖臂；3螺旋滾筒,（二）牽引部 牽引部的作用是使采煤機以所需要的速度沿工作面往返運行，以實現(xiàn)連續(xù)割煤或調(diào)動。它包括牽引機構(gòu)和牽引傳動裝置兩部分。 1.牽引機構(gòu) 牽引機構(gòu)有錨鏈牽引機構(gòu)和無鏈牽引機構(gòu)。,內(nèi)牽引方式 1驅(qū)動鏈輪；2導(dǎo)向鏈輪；3牽引鏈；4張緊裝置,2牽引部傳動裝置,牽引部傳動裝置是將電動機輸出的動力經(jīng)減速后傳遞給牽引機構(gòu)使采煤機獲得牽引。它按調(diào)速方式可分為機械牽引、液壓牽引

5、和電牽引三種形式。,（三）采煤機的附屬裝置 1、底托架 底托架是采煤機的機座，將牽引部、截割部和電動機用螺栓固定在底托架上組成一個整體，并利用底托架下面鉸接的四個滑靴在刮板輸送機上滑行。 2、拖移電纜裝置 電纜架用來盤繞采煤機的供電電纜和水管。拖移電纜裝置是用來保護電纜和水管，以便在工作面上移動。 3、噴霧冷卻裝置 煤礦安全規(guī)程規(guī)定采煤機必須配備噴霧冷卻裝置。它是通過噴霧泵站向噴霧冷卻系統(tǒng)供給一定壓力和流量的水源實現(xiàn)采煤工作地點的噴霧降塵和電動機、牽引部的降溫冷卻，保證良好的工作環(huán)境和條件。 4、防滑裝置 當(dāng)工作面傾角大于9時，采煤機騎在輸送機溜槽上運行就有下滑的危險，因此，為了防止鏈牽引采煤

6、機牽引鏈拉斷時下滑，必須設(shè)置單獨的防滑裝置。,三、采煤機的安全操作與使用,（一）開機前的檢查 、檢查支護情況，注意采煤機周圍有無障礙，雜物及人員。觀察煤層的變化情況，以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情況。 、設(shè)備檢查。檢查手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏，準確，可靠；各部位潤滑是否符合要求，連接件是否齊全，緊固；截齒是否齊全、鋒利；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力，流量是否符合要求；工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好。,、每班開始工作前，應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下，空運轉(zhuǎn)約1015min，使油溫升至40左右以后，再正常開機?？者\轉(zhuǎn)及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況

7、，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧的壓力是否正常，有無滲漏，霧化是否良好。 、各項檢查工作結(jié)束后，方可發(fā)出預(yù)警信號，準備開機。,（二）運行操作,、檢查工作結(jié)束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺啟動輸送機。 、待工作面輸送機啟動后，方可按下列順序啟動采煤機： 合上電動機隔離開關(guān)； 點動啟動按鈕，待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合器； 供給冷卻噴霧水； 發(fā)出采煤機啟動預(yù)警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物； 按啟動按鈕，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確； 操作調(diào)高按鈕或手柄，把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。 、牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況隨

8、時調(diào) 整采煤機的牽引速度。,、頂?shù)装宀缓脮r要采取措施，不許強行截割，也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好。 、隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機。 、大塊煤、矸石及其他物料不準拉入采煤機底托架內(nèi)。 、電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽或電纜車外。 、不許在電動機開動的情況下，操縱滾筒離合器。 、運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤。 10、不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外)。,（三）停機操作,停機分正常停機和緊急停機兩種情況。 、正常停機操作 正常停機的操作原則是先停牽引，后停電動機。具體操作順序如下： (1)將牽引調(diào)整手把打到零位(或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位，電動機恒功率開關(guān)回零位)，停止牽引。 (2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后，用停止按鈕停電動機。 (3)把離合器及其操作手把打回零位，關(guān)閉進水截止閥。 (4)操作人員離機或長時間停機時，要將兩個截割滾筒放到底板上，斷開離合器，隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥。,、緊急停機操作 一般情況下不允許操作急停開關(guān)或停止按鈕，遇到下列情況之一時可以緊急停車： (1)當(dāng)采煤機負荷過大，電動機悶車時； (2)采煤機附近片幫冒頂，危及安全時； (3)出現(xiàn)重大人身事故時； (4)采煤機本身發(fā)生異常