1、目 錄1. 編制目的及依據(jù)11.1. 編制目的11.2. 編制依據(jù)11.2.1. 相關(guān)技術(shù)文件11.2.2. 施工規(guī)范11.2.3. 塔吊說明書12. 工程概況22.1. 工程概況22.2. 工程地質(zhì)概況23. 塔吊設(shè)備選型及布置43.1. 塔吊選型及平面布置原則43.2. 塔吊選型43.3. 塔吊布置44. 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計84.1. 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計概況84.2. 承臺基礎(chǔ)做法及詳圖84.2.1. QTZ5013承臺基礎(chǔ)84.2.2. STT553STT293承臺基礎(chǔ)115. 施工資源配置145.1. 機械配置計劃145.2. 勞動力資源配置計劃145.3. 測量、試驗及檢測儀器配置計劃156.

2、塔吊基礎(chǔ)施工方案166.1. 塔吊基礎(chǔ)施工流程166.2. 施工測量176.2.1. 施工測量準備176.2.2. 測量控制網(wǎng)的布設(shè)176.2.3. 施工測量176.3. 灌注樁施工186.4. 鋼結(jié)構(gòu)承臺施工186.4.1. 鋼結(jié)構(gòu)承臺施工流程186.4.2. 承臺施工要點197. 質(zhì)量保證措施217.1. 質(zhì)量管理程序217.2. 質(zhì)量管理措施228. 安全生產(chǎn)管理措施248.1. 安全管理目標248.2. 安全管理組織體系258.3. 安全管理制度258.4. 安全組織技術(shù)措施258.5. 施工質(zhì)量安全保護措施269. 文明施工與環(huán)境保護措施279.1. 文明施工目標279.2. 文明施

3、工組織體系279.3. 文明施工管理措施279.3.1. 工程現(xiàn)場進出場規(guī)定279.3.2. 安全施工環(huán)保措施279.3.3. 安全施工及檢查記錄2710. 塔吊基礎(chǔ)計算書2810.1. STT553塔吊基礎(chǔ)計算書2810.1.1. 說明2810.1.2. 承臺做法及參數(shù)2810.1.3. 荷載取值及荷載組合效應(yīng)2910.1.4. 聯(lián)系梁計算3010.1.5. 連接位置計算3410.1.6. 格構(gòu)柱驗算3610.1.7. 樁基承載力計算3710.2. STT293塔吊基礎(chǔ)計算書3910.2.1. 說明3910.2.2. 承臺做法及參數(shù)4010.2.3. 荷載取值及荷載組合效應(yīng)4110.2.4.

4、 聯(lián)系梁計算4210.2.5. 連接位置計算4610.2.6. 格構(gòu)柱驗算4810.2.7. 樁基承載力計算4910.3. TQZ5013塔吊基礎(chǔ)計算書5210.3.1. 塔吊的基本參數(shù)5210.3.2. 塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力和彎矩計算5210.3.3. 矩形承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算5210.3.4. 矩形承臺截面主筋的計算5410.3.5. 矩形承臺受沖切驗算5510.3.6. 矩形承臺斜截面抗剪切計算5710.3.7. 樁豎向極限承載力驗算5810.3.8. 樁的抗拔承載力驗算5810.3.9. 樁身受壓承載力驗算5910.3.10. 樁身抗拔承載力驗算601. 編制目的及依據(jù)1

5、.1. 編制目的我公司承接的中國銀行股份有限公司湖北省分行新建營業(yè)辦公樓（一期）工程目前正在進行樁基工程施工，按照我部施工安排，計劃樁基施工中間階段插入塔吊樁施工，特編制此塔吊基礎(chǔ)施工方案，以便能提前施工塔吊基礎(chǔ)并安裝塔吊，利于后期施工。為了滿足中國銀行股份有限公司湖北省分行新建營業(yè)辦公樓（一期）工程施工需要，我部本著經(jīng)濟合理、方便使用等原則作了較詳細的分析，確定本工程現(xiàn)場內(nèi)塔吊配置3臺，承擔(dān)本工程地下室和上部結(jié)構(gòu)施工期間水平和垂直運輸。1.2. 編制依據(jù)1.2.1. 相關(guān)技術(shù)文件1、“中國銀行股份有限公司湖北省分行新建營業(yè)辦公樓（一期）工程”深基坑工程支護設(shè)計圖紙及結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖。2、“中國

6、銀行股份有限公司湖北省分行新建營業(yè)辦公樓（一期）工程”招標文件及合同。3、武漢市建設(shè)科學(xué)技術(shù)委員會中國銀行股份有限公司湖北省分行新建營業(yè)辦公樓（一期）基坑工程設(shè)計方案論證意見（武建科基坑201342號）。4、湖北武漢中南勘察設(shè)計院提供的巖土工程勘察報告書。5、本工程圖紙會審紀要及施工組織設(shè)計。1.2.2. 施工規(guī)范1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）。2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）。3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。4、塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程（JGJ/T_187-2009）。5、國家和行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)施工及工程質(zhì)量驗收規(guī)范。6、建筑鋼結(jié)構(gòu)

7、焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）(2006年版)。1.2.3. 塔吊說明書1、STT553型/STT293型塔吊使用說明書。2、TQZ5013塔吊使用說明書。2. 工程概況2.1. 工程概況插表 1工程基本概況表工程名稱中國銀行股份有限公司湖北省分行新建營業(yè)辦公樓（一期）工程工程地址武漢市江漢區(qū)新華路251號建設(shè)單位中國銀行股份有限公司湖北省分行勘察單位中南勘察設(shè)計院（湖北）有限責(zé)任公司設(shè)計單位中南建筑設(shè)計院股份有限公司監(jiān)理單位武漢宏宇建設(shè)工程咨詢有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位武漢市江漢區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督管理站監(jiān)測單位中南勘察設(shè)計院（湖北）有限責(zé)任公

8、司中國銀行股份有限公司湖北省分行新建營業(yè)辦公樓（一期）項目位于湖北省武漢市漢口江漢區(qū)新華路251號，東為新華路，南為新華小路，西為勁松巷，北鄰在建的鈺龍國際廣場。本工程總建筑面積95954，其中地上建筑面積75998m2，地下建筑面積19956m2，主樓為鋼管混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，采用樁筏基礎(chǔ)，裙樓是鋼管混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用樁基礎(chǔ)，地下室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（主樓及裙樓延伸到地下室的部分采用鋼管混凝土框架）。本工程一期主樓38層，裙房4層，地下3層，建筑高度最高212.39m，其中地下一層、二層主要用作車庫、設(shè)備用房等，地下三層局部設(shè)6級人防地下室，地上14層和25層為避亂層

9、，其余均為辦公，屋面以上為機房及裝飾構(gòu)架。2.2. 工程地質(zhì)概況根據(jù)中南勘察設(shè)計院巖土工程詳細勘察資料,自上而下地層大致分布如下：第(1)層雜填土、第（2）層粘土、第(3)層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、第(4)層粉質(zhì)粘土夾粉砂、第(5-1)層粉砂、第(5-2)層粉細砂、第(5-2-1)層粉質(zhì)粘土、第(5-3)層細砂、第(6)層中粗砂夾卵礫石、第(7-1)層強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、第(7-2)層中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、第(7-3)層中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（較完整）。插表 2地基土自上而下分層的特性指標層序?qū)用裆頼厚度m空間分布工 程性 質(zhì) 雜填土Qml0.00.01.64.1場區(qū)均有分布結(jié)構(gòu)松散，均勻性差粘土Q4al1.6

10、3.60.63.8場區(qū)局部分布有一定強度,中等偏高壓縮性淤泥質(zhì)粘土Q4al2.06.04.410.2場區(qū)均有分布強度低，高壓縮性淤泥質(zhì)粘土夾粉砂Q4al8.013.03.210.2場區(qū)均有分布 有一定強度,高壓縮性-1細砂Q4al+pl15.019.03.28.0場區(qū)均有分布有一定強度,中等壓縮性-2細砂Q4al+pl20.826.06.015.7場區(qū)均有分布有一定強度,中低壓縮性土-2-1粘土Q4al+pl31.538.20.53.8場區(qū)局部分布有一定強度,中壓縮性土-3細砂Q4al+pl31.240.23.811.0場區(qū)均有分布有一定強度,低壓縮性中粗砂夾卵礫石Q4al+pl42.043.

11、82.14.7場區(qū)均有分布強度高,低壓縮性-1泥質(zhì)粉砂巖強風(fēng)化（S）44.847.50.51.5場區(qū)均有分布強度高,低壓縮性-2泥質(zhì)粉砂巖中風(fēng)化（S）46.048.21.44.5場區(qū)均有分布強度高，可視為不可縮層-3泥質(zhì)粉砂巖中風(fēng)化（較完整）49.051.5未鉆穿鉆探孔中揭露強度高，可視為不可縮層3. 塔吊設(shè)備選型及布置3.1. 塔吊選型及平面布置原則1、交叉覆蓋原則：在地下室施工階段，首先考慮盡量覆蓋地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)域，利用塔吊進行材料的水平運輸，以減少人工搬運，提高施工工效。2、長臂大噸位原則：地下室施工階段無通道可直接延伸至基坑底部，加工場及堆場多布置在基坑周邊區(qū)域。材料盡量考慮在基坑周

12、邊道路進行卸料，要想提高材料的運輸效率則需選擇長臂且噸位較大的塔吊。3、高效材料轉(zhuǎn)運的原則：鋼筋及周轉(zhuǎn)架料運量巨大，另外還有大量的施工材料需要轉(zhuǎn)運。因此塔吊的起重量要大，臂長要長，方可有效提高材料轉(zhuǎn)運效率。4、避開地下室框架結(jié)構(gòu)：工程單層面積大，為了滿足材料運輸?shù)男枰?，塔吊盡量布置在地下室范圍內(nèi)，在布置的過程中盡量避開后澆帶、框架梁、框架柱及承重剪力墻，以減少對結(jié)構(gòu)的影響，同時為施工創(chuàng)造便利條件。5、避開內(nèi)支撐梁板：現(xiàn)場整體設(shè)置3道混凝土內(nèi)支撐，塔吊布置時需避開。6、自立高度大的原則：地下室結(jié)構(gòu)施工階段，塔吊無法進行附著，因此塔吊的自立高度需要錯開。7.充分考慮塔吊安裝和拆除所需空間，滿足塔吊

13、安拆的要求。3.2. 塔吊選型結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)形式、施工特點以及現(xiàn)場實際情況，綜合考慮塔吊吊重、吊幅、施工便利等因素，項目部擬布置3臺塔吊，型號分別為STT553、STT293、QTZ5013。STT553塔吊，臂長60m，獨立自由高度67.60m，標準節(jié)尺寸2.5m2.5m6.0m。STT293塔吊，臂長50m，獨立自由高度52.24m，標準節(jié)尺寸2.0m2.0m3.0m。QTZ5013塔吊，臂長40m，獨立自由高度40.00m，標準節(jié)尺寸1.6m1.6m2.5m。插表 3塔吊選用情況表序號塔吊編號塔吊型號安裝臂長建筑高度安裝高度自由高度臂端吊重11#STT55360m塔樓212.39m、裙

14、樓24.7m232.39m67.60m8.6t22#STT29350m塔樓212.39m、裙樓24.7m232.39m52.24m5.3t33#QTZ501340m塔樓212.39m、裙樓24.7m40m40.00m1.75t3.3. 塔吊布置根據(jù)本工程場地實際條件及施工需要，本工程布置3臺塔吊，分別為：STT553、STT293、QTZ5013，具體分布及定位詳見插圖1插圖3。插圖 1塔吊平面布置圖插圖 2塔吊樁與棧橋、內(nèi)支撐位置示意圖插圖 3塔吊樁平面定位圖4. 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計4.1. 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計概況本工程共用三臺塔吊STT553、STT293、QTZ5013，其中塔吊STT553、STT

15、293布置在地下室范圍以內(nèi)，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁格構(gòu)柱+鋼承臺；QTZ5013布置在地下室范圍外，主要用于轉(zhuǎn)運材料以及地下室施工階段，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁混凝土承臺。插表 4 塔吊基礎(chǔ)簡要信息序號塔吊編號塔吊型號基礎(chǔ)形式設(shè)計樁長格構(gòu)柱長基礎(chǔ)尺寸承臺面標高11#STT553樁+格構(gòu)柱+鋼承臺34m19m8008005050-3.6m22#STT293樁+格構(gòu)柱+鋼承臺34m19m8008005050-3.6m33#QTZ5013樁+承臺35m/500050001400-2.3m備注1、1#、2#塔吊樁樁徑1300mm，1#、2#塔吊樁樁端要求進入持力層均為第(7-3)層中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（較完整）

16、的深度h不小于1.0m；3#塔吊樁樁徑800mm；1#、2#、3#塔吊樁心距均為3000mm。2.1#、2#塔吊樁混凝土等級采用水下C40；3#塔吊樁混凝土等級采用水下C40。插表 5 塔吊樁基參數(shù)表塔吊編號型號塔吊樁徑（mm）樁長（m）砼強度等級配筋持力層1#塔吊STT553130034水下C4022C28，A8200/100(7-3)層中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖2#塔吊STT293130034水下C4022C28，A8200/100(7-3)層中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖3#塔吊QTZ501380035水下C4015B25，A8200/100(-2-1)粘土4.2. 承臺基礎(chǔ)做法及詳圖4.2.1. QTZ501

17、3承臺基礎(chǔ)插表 6 QTZ5013承臺基礎(chǔ)參數(shù)項參數(shù)承臺尺寸500050001400混凝土強度等級水下C40配筋承臺底筋、面筋均為26B25190雙向；拉鉤為B12570570梅花形布置保護層厚度50mm插圖 4 QTZ5013塔吊混凝土承臺配筋圖插圖 5 QTZ5013塔吊標準節(jié)尺寸插圖 6 QTZ5013塔吊樁詳圖4.2.2. STT553STT293承臺基礎(chǔ)插圖 7 STT553STT293塔吊鋼承臺詳圖插圖 8 STT553STT293塔吊立柱樁詳圖插圖 9 STT553STT293塔吊格構(gòu)柱連桿示意圖5. 施工資源配置5.1. 機械配置計劃根據(jù)現(xiàn)場施工進度安排，塔吊立柱樁主要配置1臺

18、徐工360旋挖鉆機，1處鋼筋籠、格構(gòu)柱及鋼承臺加工場（堆放場），1臺起重設(shè)備。機械設(shè)備配置明細見下表：插表 7機械資源配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）備注1工程鉆機徐工360旋挖鉆機1臺80長樁成孔2泥漿泵3PNL1臺22泥漿循環(huán)3排污泵2.5PS1臺7.5廢漿外運4吊車QUY501臺/鋼筋籠吊裝5泥漿車/1臺/廢漿外運6鋼筋切斷機GQ501臺4鋼筋加工7鋼筋套絲機HGS-401臺4鋼筋加工8導(dǎo)管直徑250100m/混凝土澆筑9除砂器ZCSQ300X21臺8泥漿除砂10反鏟ZX200-31臺122護筒埋設(shè)11交流焊機BX-5001臺/承臺焊接12空氣壓縮機XF2001臺/承臺焊接

19、13二氧化碳焊機CPXDG-6001臺/承臺焊接14焊縫量規(guī)/1把/焊縫測量15電焊條烘箱ZYHC-601個/焊條烘干16電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)1個/焊條保溫5.2. 勞動力資源配置計劃本工程所需的勞動力主要有鉆工、鋼筋工、混凝土工、泥漿工、吊車司機、機修工、電工、電焊工、普工、測量工等。具體勞動力安排如下列各表所示：插表 8勞動力資源配置表序號工種數(shù)量備注1鉆工4人成孔施工2鋼筋工4人鋼筋加工3電焊工2人鋼筋籠焊接4混凝土工3人混凝土灌注5機修工2人機械維修6電工2人用電架設(shè)7測量工2人樁位測量8泥漿車司機2人廢漿外運9吊車司機2人吊車駕駛10普工4人場地清理、輔助搬用11鋼承臺

20、焊工6人鋼承臺焊接5.3. 測量、試驗及檢測儀器配置計劃插表 9測量儀器配置表序號名稱型號精度用途數(shù)量1經(jīng)緯儀J22角度測量1臺2激光經(jīng)緯儀J2-JD2垂直投影1臺3水準儀DSZ33mm/ km施工水準測量1臺4水準儀DSZ22mm/ km施工水準測量1臺5全站儀SETEC2（3mm2ppD）角度、距離測量1臺650m鋼卷尺垂直、水平距離測量2把其他輔助儀器:垂直目鏡、棱鏡、塔尺、5m 鋼卷尺、反射接收靶、磁鐵線墜、三腳架、對講機等插表 10試驗儀器配置表序號名稱型號數(shù)量用途備注1混凝土抗壓試模MHA-156組混凝土抗壓試件成型2混凝土塌落度桶TLY-11套混凝土塌落度檢測插表 11檢測儀器配

21、置表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1泥漿取樣絞車60m深度1臺2泥漿粘度計1006型1臺3泥漿含砂量計NA-11臺4泥漿比重計NB-11臺6. 塔吊基礎(chǔ)施工方案6.1. 塔吊基礎(chǔ)施工流程塔吊STT553、STT293：塔吊基礎(chǔ)樁+格構(gòu)柱施工土方開挖格構(gòu)柱頭處理牛腿及加勁板施工格構(gòu)柱蓋板施工鋼結(jié)構(gòu)平臺吊裝鋼結(jié)構(gòu)平臺焊接施工塔吊底座安裝。塔吊QTZ5013：塔吊樁施工土方開挖樁頭處理素土夯實、平整墊層混凝土澆筑底筋綁扎塔吊支座安裝面筋綁扎塔吊支腳垂直度復(fù)核混凝土澆筑及養(yǎng)護。STT553、STT293塔吊基礎(chǔ)在第一道內(nèi)支撐施工結(jié)束后進行；QTZ5013塔吊基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工。插圖 10塔吊承

22、臺施工整體流程圖6.2. 施工測量6.2.1. 施工測量準備與業(yè)主辦理測量定位交接手續(xù)，并填寫“施工測量控制記錄”作為施工測量放線的依據(jù)。進行測量儀器的檢定和配備，保證所有儀器設(shè)備都處于正常高效運行狀態(tài)。了解設(shè)計意圖，工程特點、平面布置、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。仔細審閱平面圖，確定的平面和高程相對定位關(guān)系。詳細勘察現(xiàn)場的場容場貌和環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。復(fù)核檢校城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點和水準點，確認無誤方可依此引測測量控制網(wǎng)。進行測量儀器的檢定和配備，準備測量資料和表格。6.2.2. 測量控制網(wǎng)的布設(shè)1、平面控制網(wǎng)

23、的布設(shè)根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點，經(jīng)復(fù)核檢查后，利用全站儀進行平面軸線的布設(shè)。在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置軸線點的控制樁，同時在圍墻上用紅油漆做好顯著標記。在施工全過程中，對控制樁妥加保護，用20020010mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內(nèi)，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點位，并在樁上搭設(shè)短鋼管進行圍護。2、高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。場區(qū)內(nèi)至少引測兩個水準點，點間距離控制在5m左右，以此測設(shè)出高程控制網(wǎng)，閉合差控制在3mm以內(nèi)。標高引測和場地方格網(wǎng)，均報請業(yè)主、顧問公司及監(jiān)理工程師確認。6.2.3. 施工測量1

24、、平面控制樁與樁之間的相對位置關(guān)系。根據(jù)平面控制網(wǎng)中的控制點，利用全站儀，采用極坐標法和直角坐標法，測定各樁位的平面位置。采用鉆孔灌注樁，由于樁機行走，會對放出的點位造成一些影響，在放出樁位后，每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁。2、高程控制本工程高程控制的主要內(nèi)容是：立柱樁的樁頂標高。所有控制點的標高由現(xiàn)場建立的水準控制網(wǎng)引測用全站儀、水準儀、塔尺傳遞高程。施工過程中，應(yīng)定期對測量控制網(wǎng)的標高進行復(fù)測，確保測量基準點的準確。6.3. 灌注樁施工灌注樁施工工藝、流程、施工要點與工程樁相同，具體內(nèi)容詳見我司之前報送的中國銀行湖北省分行新建營業(yè)辦公樓（一期）樁基施工方案的“灌注樁施工要點”。6.

25、4. 鋼結(jié)構(gòu)承臺施工6.4.1. 鋼結(jié)構(gòu)承臺施工流程插圖 11塔吊承臺制作流程圖6.4.2. 承臺施工要點1、局部挖深格構(gòu)柱頂部標高為-4.400m，當(dāng)土方挖至標高-4.000m時，現(xiàn)場采用小型反鏟人工配合將塔吊樁區(qū)域開挖至-4.4m，并對外露的格構(gòu)柱采用人工進行清理。嚴禁反鏟觸碰格構(gòu)柱，防止對格構(gòu)柱造成損傷及過大變形。2、格構(gòu)柱頂端牛腿及加勁板焊接格構(gòu)柱頂端清理完畢后，將最上端綴板中部50mm寬區(qū)域割除，之后在最上端綴板下段加焊一塊760mm400mm的20mm厚綴板，加綴板焊接完成后焊接十字交叉加勁板及牛腿立板，最后焊接格構(gòu)柱端部墊板。插圖 12塔吊牛腿制作流程圖3、承臺梁的加工及安裝承臺

26、梁在鋼構(gòu)件加工廠內(nèi)加工，板材切割必須采用機械切割，嚴禁采用氣割，承臺梁內(nèi)部焊縫采用機械焊接融透坡口焊，加工完成后運輸進場。加工控制指標見下表：現(xiàn)場采用QUY50汽車吊進行吊裝，吊點設(shè)置為四個，采用28mm直徑鋼筋制作定位筋，定位筋設(shè)置在承臺聯(lián)系梁梁上下翼緣，吊裝定位后采用全站儀進行標高控制，頂面平整度不得小于1，之后與格構(gòu)柱頂板焊接在一起，采用角焊縫，焊縫厚度為40mm。插圖 13十字梁鋼承臺示意圖4.塔吊錨固腳安裝十字承臺梁安裝完成后開始進行錨固腳的安裝，錨固腳與十字梁上翼緣采用角焊縫連接，焊縫厚度為50mm，周邊滿焊。塔吊錨固腳安裝控制指標按照各型號塔吊說明書中的相關(guān)要求進行控制。5.塔吊

27、安裝錨固腳焊接完成后組織塔吊的安裝工作，本方案不對塔吊安裝進行說明，詳見后續(xù)提交的塔吊安裝方案。6.格構(gòu)式連桿連接土方逐層進行開挖，隨開挖進度，現(xiàn)場隨時對露出作業(yè)面的立柱樁進行清理，采用風(fēng)鎬對需焊接槽鋼連桿的位置進行破除清理，之后按照設(shè)計焊接槽鋼連桿，格構(gòu)式連桿采用25槽鋼與20mm厚鋼板焊接制作。7. 質(zhì)量保證措施7.1. 質(zhì)量管理程序1、質(zhì)量保證程序插圖 14質(zhì)量保證程序2、過程質(zhì)量執(zhí)行程序插圖 15質(zhì)量執(zhí)行程序7.2. 質(zhì)量管理措施1、建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)總工中間控制、質(zhì)檢員基層檢查三級管理體系。2、加強現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控，強化“三檢”工作的及時性和準確性，使工序質(zhì)量指標控制在設(shè)

28、計和規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)?，F(xiàn)場施工負責(zé)人向施工班組作詳細的技術(shù)交底，交底中要包括質(zhì)量標準、關(guān)鍵工序、特殊工序和質(zhì)量保措施，操作工人嚴格按交底施工。3、工序結(jié)束后，班長必須及時認真地做好自檢自查工作，并填寫自檢表交當(dāng)班施工員，由當(dāng)班施工員組織上下道工序的班長對已完工序進行驗收，由該工序的班長填寫分項工程評定表或記錄表交質(zhì)檢組。4、所有鋼材必須有材質(zhì)證明和復(fù)驗報告，不允許有不合格的材料或產(chǎn)品投入使用。5、對進入現(xiàn)場的各種型號的鋼材，分型號堆放，并做好標識、標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、進貨日期、檢驗狀態(tài)等，同一根樁確保為同一廠家的鋼筋。6、每根樁在混凝土灌注過程中，要留置1組試塊（3塊）

29、。經(jīng)選定的同條件試塊，要存放至指定的位置進行養(yǎng)護。7、所有隱蔽工程(孔深、孔徑、鋼筋籠制作、鋼筋焊接）記錄必須報質(zhì)檢員自檢合格后、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，才能進行下道工序。8、鋼筋除銹后表面必須潔凈，搭接長度符合規(guī)定值，確保鋼筋籠連接質(zhì)量。9、每根樁開鉆前，必須依據(jù)控制點復(fù)檢樁位，使樁位準確。嚴禁用施工后的樁位復(fù)核或施放樁位。10、澆灌質(zhì)量的控制澆筑時，導(dǎo)管下設(shè)的位置和混凝土面上升測量記錄以及導(dǎo)管的提升時間等主要技術(shù)參數(shù)均進行嚴格檢查，有效地杜絕埋管、斷樁事故，確保砼面均勻上升。砼的充盈系數(shù)不小于1.0，不大于1.3。11、施工過程質(zhì)量控制流程結(jié)合立柱樁特點，鉆孔、鋼筋籠制作安裝、立柱樁制作安裝為關(guān)

30、鍵工序，砼灌注為特殊工序。為確保立柱樁的施工質(zhì)量，針對關(guān)鍵工序、特殊工序制定了詳細控制標準，具體標準見下表：插表 12關(guān)鍵工序質(zhì)量控制控制表工序過程各項內(nèi)容控制點設(shè)置控制標準實施措施檢查方法鉆孔垂直度/小于0.5%水平尺及鉛垂復(fù)合垂直度泥漿質(zhì)量比 重粘 度含砂率1.11.2528s8%測泥漿比重、粘度、含砂率比重計等量具孔深孔深有效樁長用測繩測孔深測繩復(fù)合孔深鋼筋籠制作安裝品種質(zhì)量鋼筋出廠合格證、復(fù)驗報告；焊條合格證。必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定1.認真執(zhí)行工藝標準2.嚴格技術(shù)交底3.嚴格按圖施工1.索要出廠合格證2.復(fù)檢3.尺量允許偏差嚴格制作模具尺寸、檢查來料和下料尺寸1.主筋間距10mm2

31、.箍筋間距20mm3.籠徑10mm4.籠長100mm1.預(yù)先畫線。2.檢測使用工具。3.度量定位模具 并預(yù)先加固。4.加強自檢、交接檢及專項檢。鋼卷尺量和觀察連接質(zhì)量嚴格按配料單下料、制作均不小于規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求1.對焊工培訓(xùn)上崗。2.加強自檢、交接檢、專項檢。鋼卷尺量，觀察，小尖錘敲，取樣送檢。插表 13格構(gòu)柱加工控制項項目充許偏差項目允許偏差拼裝單元總長5.0mm各接頭間距4.0mm拼裝單元彎曲矢高L/1500，且小于10mm相鄰柱間距離3.0mm接口錯邊2.0mm預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且小于5.0mm插表 14特殊工序質(zhì)量控制表工序過程控制點的設(shè)置控制標準實施措施檢查方法混凝土

32、灌注導(dǎo)管安裝導(dǎo)管接頭嚴密管內(nèi)無砼垢1.加密封圈2.使用完后立即沖洗干凈目測砼灌注導(dǎo)管埋入砼內(nèi)26m專人測量導(dǎo)管外砼面的高度測繩測量砼面的高度樁頂砼標高超灌樁頂1m控制最后一次砼灌注量測繩測砼面標高充盈系數(shù)1.01.3孔深達到預(yù)計標高計算充盈系數(shù)插表 15鋼承臺加工質(zhì)量控制標準一覽表序號控制項控制標準質(zhì)量檢驗手段1焊腳尺寸偏差04mm觀察檢查2板材切割質(zhì)量切割無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺楞觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查3零件寬度長度偏差3mm鋼尺、塞尺檢查4零件邊緣缺棱1mm鋼尺、塞尺檢查5型鋼端部垂直度2mm鋼尺、塞尺檢查6螺栓孔直徑允許偏差0.18mm

33、鋼尺、塞尺檢查7同一組內(nèi)任意兩孔之間距離1mm鋼尺檢查8相鄰兩組的端孔間距離2mm鋼尺檢查8. 安全生產(chǎn)管理措施8.1. 安全管理目標安全管理目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消滅一切責(zé)任事故確保人身財產(chǎn)不受損害。杜絕一切機械安全事故，杜絕施工安全重大事故，防止一般事故的發(fā)生。8.2. 安全管理組織體系插圖 16安全管理組織體系圖8.3. 安全管理制度1、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員必需親自逐級進行書面交底。2、班前檢查制：現(xiàn)場工程師必須督促與檢查施工班組對安全防護措施是否進行了檢查。3、大、中型機械設(shè)備實行驗收制：凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。4、檢查與

34、隱患整改制：項目部組織安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患須定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。5、實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制。6、危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告顧問公司、業(yè)主、監(jiān)理及公司，及時采取措施排除險情；7、持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。8.4. 安全組織技術(shù)措施1、現(xiàn)場施工用設(shè)備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴禁電線隨地走。電器設(shè)備要有良好的保護接地接零，傳動裝置有防護罩。2、加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物品。消防工具、器材要齊全并安裝在適當(dāng)樓層

35、及位置，指定專人負責(zé)清理定期檢查。3、上崗人員必須戴安全帽，上高人員必須系安全帶。澆灌時，活動漏斗上和吊車起重臂下嚴禁站人。4、安全用電，電器設(shè)備必須安裝漏電保護器，輸電線路須按規(guī)定連、架設(shè)。如不能架設(shè)，必須鋪設(shè)安全可靠的電纜。5、所有施工設(shè)備在使用前一定要試運行，確認正常后再正式運行。凡不符合安全要求的機械、設(shè)備禁止使用。6、吊裝時要聽從指揮人員的信號，信號不明確或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。各種電動工具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電時，必須拉閘加鎖。8.5. 施工質(zhì)量安全保護措施在鉆孔灌注樁的施工過程中，必須確保質(zhì)量，杜絕各類質(zhì)量安全事故的發(fā)生。1、防止鉆頭的脫落與小塊金

36、屬掉入孔內(nèi)。各種工具應(yīng)該放置整齊，不準放在孔口。每次提鉆要檢查鉆頭是否有傷，發(fā)現(xiàn)有損傷及時進行修理與更換。2、導(dǎo)管的脫管與埋管。卸導(dǎo)管時，要一節(jié)一節(jié)的卸，并清洗干凈，特別是絲扣部分。停放時間較長時應(yīng)在絲扣部分涂噴油，以防生銹。為防止埋管，一定要準確測量孔深，及時拔管，并保持埋管深度在26m。3、注意鋼筋籠的下掉與上浮。若下籠受阻不能強行沖擊，必須提籠掃孔重新下籠?；\體起吊要直，接頭嚴格按規(guī)范和設(shè)計進行。吊筋要牢固地焊接在鋼筋籠上，并將其上端固定，以防止其下掉與上浮。4、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水應(yīng)及時處理，立即查明原因和漏水位置，并進行修補。若浸水嚴重，應(yīng)換掉漏水導(dǎo)管，接頭處要上好密封圈。5、嚴禁鋼筋籠被導(dǎo)

37、管掛起，發(fā)生質(zhì)量事故。6、立柱樁成孔后，若遇到特殊情況，鋼筋籠、混凝土等施工不能及時跟進，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架對孔口進行防護，以防發(fā)生安全事故；若遇到暴雨時，現(xiàn)場需將孔口用模板進行封閉，以防雨水灌入孔內(nèi)，發(fā)生塌孔等安全事故。7、立柱樁施工完成，在混凝土初凝之前，需搭設(shè)鋼管防護架對孔口進行防護，避免發(fā)生墜人、墜物等安全事故；待混凝土強度達到一定強度后，及時用粘土將空孔部位回填至孔口。9. 文明施工與環(huán)境保護措施9.1. 文明施工目標文明施工目標：現(xiàn)場布局合理，保持道路清潔，環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目。9.2. 文明施工組織體系鑒于立柱樁施工過程存在泥漿處理問題，為了把文明施工落到實處，提高綜合管理水

38、平和施工人員的素質(zhì)，擬成立以項目書記為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組。9.3. 文明施工管理措施9.3.1. 工程現(xiàn)場進出場規(guī)定1）施工現(xiàn)場員工配戴出入證。2）現(xiàn)場員工不準攜帶任何非法或未經(jīng)授權(quán)的物品進入施工現(xiàn)場。3）進入施工現(xiàn)場時必須戴安全帽。9.3.2. 安全施工環(huán)保措施1）工程開工前制定、下發(fā)并組織員工學(xué)習(xí)安全施工環(huán)保措施，并由專職安全員監(jiān)督檢查執(zhí)行。2）立柱樁施工期間產(chǎn)生的泥漿，要定時、定人清運出場，確保現(xiàn)場環(huán)境整潔。3）對進入施工現(xiàn)場的受控物品，按檢驗報批后方可進行使用。4）施工時控制對居民的干擾影響，應(yīng)預(yù)先與附近居民溝通，建立良好關(guān)系；與居民發(fā)生爭執(zhí)時，及時向業(yè)主匯報，由項目部進行協(xié)調(diào)

39、，不得與居民發(fā)生斗毆等。9.3.3. 安全施工及檢查記錄安全員必須及時跟蹤檢查施工現(xiàn)場安全施工執(zhí)行情況，并形成記錄，提出整改措施。10. 塔吊基礎(chǔ)計算書10.1. STT553塔吊基礎(chǔ)計算書10.1.1. 說明中國銀行股份有限公司湖北省分行新建營業(yè)辦公樓（一期）共布置3臺塔吊，型號分別為STT553、STT293、TQ5013,其中STT553布置在地下連續(xù)墻以內(nèi)。STT553基礎(chǔ)形式采用鉆孔灌注樁+格構(gòu)柱鋼承臺形式，4根鉆孔灌注樁，樁心間距為3m3m，有效樁長34m，樁頂標高為-18.150m（有效樁頂標高為墊層底）。STT553鉆孔灌注樁直徑1300mm，配置22C28豎向主筋；格構(gòu)柱由角

40、鋼4L20024和76040020綴板焊接而成，截面為800800，鋼材為Q345B；十字承臺梁主要尺寸8008005050，鋼材為Q345B，承臺底標高為-4.40m；荷載按照STT553塔吊60m臂長，67.6m塔吊高度（吊鉤下高度）取值。10.1.2. 承臺做法及參數(shù)十字承臺梁采用50mm厚鋼板焊制的H型鋼制成，聯(lián)系梁A及聯(lián)系梁B截面尺寸均為8008005050，格構(gòu)柱端板厚度為50mm，牛腿立板厚度為50mm，十字鋼承臺及格構(gòu)柱鋼材材質(zhì)為Q345B；十字承臺梁內(nèi)的焊縫均采用通透坡口焊，焊縫厚度為50mm，焊縫質(zhì)量按一級計，格構(gòu)柱牛腿及其與承臺梁下翼緣的焊縫均為角焊縫，焊縫厚度不小于較薄

41、板件的厚度。1、Q235鋼材：抗拉（抗壓）強度設(shè)計值抗剪強度設(shè)計值E43通透坡口焊：抗拉（抗壓）強度設(shè)計值抗剪強度設(shè)計值E43角焊縫：抗拉、抗壓、抗剪強度設(shè)計值2、Q345鋼材：抗拉（抗壓）強度設(shè)計值抗剪強度設(shè)計值E50通透坡口焊：抗拉（抗壓）強度設(shè)計值抗剪強度設(shè)計值E50角焊縫：抗拉、抗壓、抗剪強度設(shè)計值10.1.3. 荷載取值及荷載組合效應(yīng)工作狀態(tài)及非工作狀態(tài)荷載如下：工作狀態(tài)： =7094kNm，=1573kN，=51kN非工作狀態(tài)：=8911kNm，=1393kN，=152kN承臺自重估算：=135 kN塔吊存在下述兩種典型受力情況： 4 5按照塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)范（JGJ

42、/T187-2009）中第6.3.2條公式計算基樁的樁頂作用效應(yīng)按下列公式計算計算塔吊錨固腳對十字承臺聯(lián)系梁的集中力作用，即取Gk0時的計算結(jié)果。荷載效應(yīng)標準組合時，作用在承臺頂面的豎向力，工作狀態(tài)取15731.35=2123.55kN，非工作狀態(tài)取13931.35=1880.55kN；荷載效應(yīng)標準組合時，沿矩形或方形承臺的對角線方向，或沿十字型承臺中任一條形承臺縱向作用于承臺頂面的力矩，工作狀態(tài)取值70941.4=9931.6kN，非工作狀態(tài)取值89111.4=12475.4kN；n承臺上的支腿數(shù)量，取4；荷載效應(yīng)標準組合時，塔機作用于承臺頂面的水平力，工作狀態(tài)取值511.35=68.85k

43、N，非工作狀態(tài)下取值1521.35=205.2kN；h承臺的高度，取0.8m；L矩形承臺對角線或十字形承臺中任意兩端集中力的軸線距離，吊臂與塔身平行時取2.5m，吊臂與塔身夾角為45時為2.51.4143.535m。1、吊臂與塔身方向平行工況工作狀態(tài) =4521KN/-3459KN 非工作狀態(tài) =5511KN/-4569KN 2、吊臂與塔身方向夾角45工況工作狀態(tài) =3353KN/-2291KN 非工作狀態(tài) =4035KN/-3093KN 10.1.4. 聯(lián)系梁計算1、 聯(lián)系梁內(nèi)力計算建立計算模型，聯(lián)系梁與格構(gòu)柱連接為焊接，連接處按固定支座進行計算，聯(lián)系梁在塔吊支座處受壓力或拉力，計算方法如下

44、：聯(lián)系梁支座反力計算公式： 聯(lián)系梁彎矩計算公式： 將1.3節(jié)荷載組合效應(yīng)計算結(jié)果代入上述公式，計算出聯(lián)系梁內(nèi)力，聯(lián)系梁內(nèi)力結(jié)果見聯(lián)系梁內(nèi)力圖所示。插圖 17聯(lián)系梁內(nèi)力圖通過內(nèi)力計算可知,聯(lián)系梁所受最大剪力為5491kN,最大彎矩為1761kN.m。2、 連系梁強度驗算聯(lián)系梁面積A=mm2，抗彎模量。聯(lián)系梁回轉(zhuǎn)半徑ix332.2mm，Sxmm3；剪應(yīng)力正應(yīng)力折算應(yīng)力3、 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第4.2.1條規(guī)定，對于Q345材質(zhì)，當(dāng)小于10.5時，無需計算整體穩(wěn)定性，對于聯(lián)系梁=4.242m，=0.8m，可不驗算聯(lián)系梁的整體穩(wěn)定。4、 聯(lián)系梁局部穩(wěn)定性驗算根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第4.3.1條規(guī)定，對于直

45、接承受動力荷載的梁，當(dāng)時，可不計算局部穩(wěn)定性?？砂凑?.3.2條配置橫向加勁肋，在局部受壓位置配置橫向加勁肋。5、 聯(lián)系梁B焊縫位置強度驗算聯(lián)系梁B為中部斷開，采用通透坡口焊焊接在聯(lián)系梁A中部，焊縫厚度均為50mm，所受最大剪力為21kN，最大彎矩為27。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第7.1.2條規(guī)定，對接焊縫或?qū)优c角接組合焊縫的強度計算應(yīng)滿足：焊縫剪應(yīng)力；焊縫正應(yīng)力；折算應(yīng)力lw800-250700mm；he50mm；Awhelw5070035000Wwhe（lw）2/6焊縫剪應(yīng)力焊縫正應(yīng)力折算應(yīng)力10.1.5. 連接位置計算1、 聯(lián)系梁上翼緣錨栓位置抗剪強度驗算每個錨固腳共8個錨栓，鋼板厚度50m

46、m，螺帽直徑70mm，螺桿直徑60mm，抗剪面積A=83.146060/4=22608。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第7.2.1條規(guī)定， 滿足要求！2、 上翼緣與腹板焊縫（腹板與下翼緣焊縫）強度驗算組合H型鋼采用通透坡口焊，焊縫厚度為50mm，錨固腳墊板尺寸為800mm800mm，因此取焊縫計算長度l=800mm。焊縫強度滿足要求！3、 下翼緣板材與格構(gòu)柱端板焊縫強度驗算聯(lián)系梁下翼緣鋼板通過角焊縫與格構(gòu)柱端板采用角焊縫連接，上下兩塊板材均為50mm厚，角焊縫厚度為40mm，有效焊縫厚度為30mm，按照4條角焊縫，每條角焊縫的長度取700mm，長度共2800mm，所受最大剪力為5491kN,最大彎矩為17

47、61KN.m。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第7.1.3條規(guī)定，直角角焊縫的強度計算如下：焊縫剪應(yīng)力；焊縫正應(yīng)力；折算應(yīng)力4lw70042800mm；he50mm；Awhe4lw502800；Wwhe（4lw）2/650(4700)2/6焊縫剪應(yīng)力焊縫正應(yīng)力折算應(yīng)力焊縫強度滿足要求！4、 綴板與格構(gòu)柱角鋼角焊縫強度驗算綴板與角鋼采用角焊縫連接，角焊縫厚度為20mm，有效厚度為15mm，單條角焊縫長度為400mm（僅考慮豎向角焊縫），每塊綴板兩條焊縫。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第7.1.3條規(guī)定，直角角焊縫的強度計算如下：焊縫剪應(yīng)力；焊縫正應(yīng)力；折算應(yīng)力2lw4002800mm；he15mm；Awhe2lw1580

48、012000；Wwhe（lw）2/62154002/6格構(gòu)柱剪力綴板所受剪力綴板所受彎矩焊縫剪應(yīng)力焊縫正應(yīng)力折算應(yīng)力焊縫強度滿足要求！10.1.6. 格構(gòu)柱驗算根據(jù)聯(lián)系梁的內(nèi)力計算得到，格構(gòu)柱承受的最大壓力5491kN，最大拉力4589kN，最大彎矩1761kN.m。格構(gòu)式截面800mm800mm，由4根L20024mm等邊角鋼和綴板焊接組成，格構(gòu)柱水平連桿和斜連桿均采用25a型槽鋼進行構(gòu)造連接，鋼格構(gòu)柱截面模量較大，因此不考慮連桿對格構(gòu)柱的側(cè)向約束作用。格構(gòu)柱參數(shù)取值如下：毛截面面積A=36280mm2，回轉(zhuǎn)半徑=0.430.8=0.344m毛截面慣性距IxAix24293.23106mm4

49、，毛截面模量W1xAix2/230.4mm3。為簡化計算，K1取10，K2取10，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）附錄D-1： 計算長度系數(shù)0.549，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）5.1.3條，格構(gòu)柱長細比格構(gòu)式分肢的長細比（相鄰兩綴板凈距為0.4m）40格構(gòu)柱換算長細比=查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）中表C-2得，1、格構(gòu)柱抗壓（抗拉）強度驗算由于格構(gòu)柱受壓力大于拉力，因此只需計算格構(gòu)柱抗壓強度，按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第5.2.1條進行強度驗算。Mx取1761KN.m，My取0，計算抗壓強度計算如下：格構(gòu)柱角鋼強度滿足要求！2、 格構(gòu)柱整體穩(wěn)定性驗算根據(jù)

50、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，格構(gòu)式壓彎構(gòu)件的穩(wěn)定性計算按照第5.2.3條進行計算。NEx3.142EA/(1.1x2)3.1422.0610536280/（1.122.342）.42103 格構(gòu)柱整體穩(wěn)定性滿足要求！3、 格構(gòu)柱分肢長細比驗算格構(gòu)柱分肢長細比滿足要求！4、 結(jié)論根據(jù)上述計算，十字承臺聯(lián)系梁可以滿足STT553型號塔吊的受力及使用要求。10.1.7. 樁基承載力計算通過聯(lián)系梁內(nèi)力圖計算分析，單樁最大壓力為5491kN，最大拉力為4589 kN。1、 樁基抗壓承載力計算立柱樁有效樁長34m，直徑1300mm，樁頂標高為18.15m，樁底標高-52.15m，樁端要求進入持力層第（7-3）層中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（較完整）的深度h不小于1.0m，工程樁有效樁長L不小于34.0m.。各層土厚度及側(cè)阻力特征值表如下：序號土層編號土名稱土側(cè)阻力特征值(kPa)土端阻力特征值(kPa)土厚度(m)1 雜填土Qml/2.52粘土Q4al/2.13淤泥質(zhì)粘土