1、舞鋼電爐低碳生產(chǎn)實(shí)踐及展望 匯報(bào)人 ： 單 位 ： 河鋼舞鋼 2018年9月 主要內(nèi)容一、舞 鋼 公 司 概 況 二、面 臨 環(huán) 境 壓 力 及 改 進(jìn) 1、工 藝 技 術(shù) 改 進(jìn) 2、設(shè) 備 技 術(shù) 改 進(jìn) 3、管 理 技 術(shù) 改 進(jìn)三、發(fā) 展 規(guī) 劃 2 一、舞鋼公司概況：主要生產(chǎn)流程自有高爐 外購(gòu)鐵水 一煉鋼 二煉鋼 一軋鋼二軋鋼3 舞鋼公司煉鋼主要裝備4 電轉(zhuǎn)爐初煉 爐外精煉 連鑄模鑄 一煉鋼 290t電爐 190tVD 模鑄線9條，1150t鋼錠 190tVOD 1號(hào)鑄機(jī)，段面 210/250/30012001900mm 390tLF 二煉鋼 1100t電爐 2100tVD 2號(hào)鑄機(jī)

2、，段面 200/246/30013002400mm 1120t轉(zhuǎn)爐 3100tLF 3號(hào)鑄機(jī)，段面 249/300/33017002400mm 舞鋼公司電爐除塵簡(jiǎn)圖5 投產(chǎn)后逐步采取的增效減排技術(shù):(1) 電極噴淋水技術(shù)(2) 廢鋼連續(xù)加入預(yù)熱技術(shù)(3) 二次燃燒技術(shù)(4) 鐵水冶煉技術(shù)(5) 煙氣余熱回收技術(shù)(6) 除塵風(fēng)頻調(diào)速技術(shù)(7) 高效低阻力濾袋等技術(shù)6 (1) 電極噴淋水技術(shù)(2)廢鋼連續(xù)加入預(yù)熱技術(shù)7 (3)除塵風(fēng)頻調(diào)速技術(shù) (4) 煙氣余熱回收技術(shù)8 二、面臨環(huán)境壓力及改進(jìn)環(huán)境壓力驟增 電爐大氣污染物排放限值9 污染物項(xiàng)目 2012年10月1日 至2014年12月31 日止，現(xiàn)

3、有企業(yè)執(zhí)行 2012年10月1 日起新建企業(yè)執(zhí)行；2015年1月1日起現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行 特別排放限值區(qū)域現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行 顆粒物（mg/m3） 50 20 15 二噁英類（mg/m3） 1.0 0.5 0.5 電爐低碳生產(chǎn)改進(jìn)u 指導(dǎo)思想 :先進(jìn)適用、生產(chǎn)環(huán)保兼顧 u 采取措施 :工藝技術(shù)、設(shè)備、管理u 減排目標(biāo):達(dá) 到 !10 1、工藝技術(shù)措施（1） 鐵 水 / 廢 鋼 比 （2） 脫 C 工 藝 調(diào) 整（3） 入 爐 廢 鋼 配 比 11 （1）鐵 水 / 廢 鋼 比 調(diào)整電爐鐵水比，控制合適的冶煉周期，縮短冶煉時(shí)間、減少煙氣產(chǎn)生量和時(shí)間，降低除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，達(dá)到減排。 充分利用EAF+BOF的

4、優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮轉(zhuǎn)爐電爐使用鋼鐵原料的不同特點(diǎn)，及時(shí)調(diào)控，保證電爐入爐鐵水的最佳比例。 12（1）鐵 水 / 廢 鋼 比 電爐冶煉周期的綜合控制理論計(jì)算模型為指導(dǎo) 生產(chǎn)中不斷總結(jié)改進(jìn) =+ =max（e+c）, o） (1)(2)e=(Q1+ Q1+Em-Q22- Q33- Q44)/(Peleccos) (3)o =ON（Voo+VoO）(4) (Q1+Q1+Em-Q22-Q33-Q44)/(Peleccos)+c=ON(Voo+VoO)(5)13（1）鐵 水 / 廢 鋼 比14核心： 供氧供電匹配最佳： 一煉3545% 二煉3040%（2） 脫 C 工 藝 調(diào) 整 增加出鋼車稱量裝置，定期校正入

5、爐廢鋼鐵水稱量裝置，為準(zhǔn)確爐內(nèi)留鋼操作提供數(shù)據(jù)，保證熔池早形成、早供氧、早成渣、早埋弧 早供氧，實(shí)現(xiàn)脫碳由三次加料后的集中快速進(jìn)行，變?yōu)橐淮味渭恿虾腿?次加料共同進(jìn)行，杜絕因集中供氧脫碳造成的除塵系統(tǒng)短時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行而出現(xiàn)的能力不夠、廠房?jī)?nèi)時(shí)有發(fā)生的無組織排放現(xiàn)象 脫碳反應(yīng)產(chǎn)生的CO進(jìn)行充分二次燃燒、熱量利用率提高。通過早供氧、準(zhǔn)確留鋼，成渣時(shí)間平均提前1015min，噸鋼降低電耗4060kwh15（2）脫 C 工 藝 調(diào) 整16時(shí)間 供氧模式 一次加料 二次加料 三次加料 17年下半年3號(hào)電爐復(fù)產(chǎn)后供氧控制 送電+送電供氧 5min+5min4min+6min10min氧閥開度 3050%

6、3050%100%占供氧總量 20%80%18年上半年3號(hào)電爐供氧控制 送電+送電供氧 23min+78min10min10min氧閥開度 50100%50100%100%占供氧總量 50%50%（3）入 爐 廢 鋼 配 比u 分類堆放 料形（重、中、小、統(tǒng)料、輕料） 成份（常用合金、貴重合金、機(jī)制生鐵、落地生鐵、普通類） 來源（廠內(nèi)自循環(huán)、社會(huì)外購(gòu)） u 計(jì)劃裝入 u 合理布料 u 保單料籃裝入量，減少開蓋裝料陣發(fā)性煙氣17u 分類堆放 -電爐原料最基礎(chǔ)管理！-直接關(guān)系： * 生產(chǎn) * 能源 * 污染物排放 18u 分類堆放19u 保單料籃裝入量 -爐蓋旋開式裝料，陣發(fā)性煙氣量大 -合理配料

7、保單料籃裝入量，減少裝料次數(shù) -裝兩次/三次料的比例，由上半年3/7的提高到現(xiàn)在的6/4， 日產(chǎn)27爐鋼，減少開蓋裝料陣發(fā)性煙氣8次。 202、設(shè)備改進(jìn)措施（1） 料槽密封風(fēng)機(jī) （2） 風(fēng)頻技術(shù) （3） 四孔風(fēng)機(jī)爐蓋連鎖 （4） 高效低阻力布袋技術(shù)21（1）料槽密封風(fēng)機(jī) 計(jì)劃停輔助上料時(shí)，防風(fēng)擋板下降封閉入口，停密封風(fēng)機(jī)節(jié)能使用輔助上料時(shí)，防風(fēng)擋板上升，密封風(fēng)機(jī)連鎖運(yùn)行，減少除 塵煙氣量56萬m3/h。 22（2）風(fēng)頻技術(shù)對(duì)電爐主風(fēng)機(jī)（22240kw）、四孔風(fēng)機(jī)（630kw）進(jìn)行變頻改造。年節(jié)電620萬kwh，折合762t標(biāo)煤。 23（3）四孔風(fēng)機(jī)爐蓋連鎖合理分配第四孔/屋頂大罩風(fēng)量。 爐蓋旋

8、開，四孔風(fēng)機(jī)降速，屋頂罩分配風(fēng)量增加，減少?gòu)S房?jī)?nèi) 煙氣逸散； 爐蓋旋回，四孔風(fēng)機(jī)根據(jù)冶煉階段升速，發(fā)揮爐內(nèi)排煙優(yōu)勢(shì)。 24（4） 高效低阻力布袋技術(shù) 生產(chǎn)過程逐倉(cāng)更換，不影響產(chǎn)量效益。過濾面積增加70%，過濾風(fēng)速由設(shè)計(jì)1.2m/min降低到0.71m/min，排放顆粒物10mg/m3253、管理改進(jìn)措施 （1）制定加料天車等待位置、爐蓋旋開時(shí)間、加料時(shí)間、天車起升 高度及退出路線、爐蓋旋入時(shí)間節(jié)點(diǎn)，用火車列車時(shí)刻表方法，細(xì)化加料全過程，精確控制每個(gè)過程點(diǎn)，做到安全、準(zhǔn)確、迅速，減少開蓋時(shí)間3090s/次，減少爐蓋旋出裝料時(shí)彌散的陣發(fā)性煙氣量。 （2）把廢鋼配供車間由公司原料部劃歸煉鋼廠，理順管理，保證入爐廢鋼配比的及時(shí)完整落實(shí)。 26三、發(fā) 展 規(guī) 劃舞鋼電爐煙氣處理的難點(diǎn)： 一是旋開爐蓋加料時(shí)的大量陣發(fā)性煙氣 二是一次性兌入鐵水劇烈反應(yīng)的瞬時(shí)性大量煙氣 結(jié)果短時(shí)廠房?jī)?nèi)無組織