1、施工組織設(shè)計（專項施工方案）報審表工程名稱：大目灣新城規(guī)劃4路道路工程標(biāo)段 編號：A2 致： 寧波至高建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 象山大目灣新城規(guī)劃4路道路工程標(biāo)段1號橋預(yù)制板梁砼表面防水劑處理 工程專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：1號橋防水劑專項施工方案承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 監(jiān)理單位審查意見： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)/總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審核意見： 建設(shè)單位（章）： 業(yè)主代表： 日 期： 本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。大目灣新城規(guī)劃4路

2、道路工程標(biāo)段1號橋預(yù)制板梁防水劑專項施工方案編制人 職務(wù)（稱） 審核人 職務(wù)（稱） 批準(zhǔn)人 職務(wù)（稱） 批準(zhǔn)部門（章） 浙江建安實業(yè)集團(tuán)股份有限公司 編 制 日 期 二一四年四月二十五日 規(guī)劃4路標(biāo)段1號橋為三跨310m預(yù)應(yīng)力砼簡支梁橋，中心樁號DK1+296，正交。橋臺采用重力式U形橋臺，基礎(chǔ)為雙排80cm的鉆孔灌注樁接承臺結(jié)構(gòu)。橋墩為樁接蓋梁式，采用單排100cm的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)+80cm立柱。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用10m的預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，板梁高度60cm。板梁采用C50砼，臺帽、橋墩蓋梁、承臺及立柱均為C30砼。臺身、翼墻采用C30片石砼。板梁支座采用GJZ15252.8m板式橡膠支座。 因

3、橋梁主體結(jié)構(gòu)實體檢驗預(yù)應(yīng)力梁板鋼筋保護(hù)層厚度結(jié)果不符合設(shè)計及規(guī)范要求，影響了橋梁板的承載力，須對梁板進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，特編制梁板加固處理方案。粘碳纖維加固工程施工工藝工藝流程： 混凝土表面處理粘貼面修補(bǔ)找平 (若平整，此步驟可省去)配置底膠涂底膠卸荷(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去)配置面膠和裁剪碳纖維布粘貼碳纖維布固化檢驗維護(hù)施工工藝：1、混凝土基底處理1）、將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實部位2）、檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理3）、對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原、達(dá)到表面平整4）、裂

4、縫修補(bǔ)?？p寬小于0。2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行表面涂抹密閉，大于或等于0。2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。5）、將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位，模板的段差等）打磨平整。修補(bǔ)后的段差要平順。6）、棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm7）、清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。8）、施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在需加固部位放線、定位。2、涂底涂樹脂1）、把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時間不得再用。 2）、在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。 3）、用滾

5、筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。 4）、底涂樹脂干燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。 5）、底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。 6）、根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)牡淄繕渲▍⒁姳?）。在氣溫5以下、相對濕度RH85%、混凝土表面含水率在8%以上，有結(jié)露現(xiàn)象而無有效措施時，不得施工。3、 構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ) 1）、構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。 2）、內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時，要在氣溫5以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施時不得施

6、工。 2）、防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡（即清除在碳纖維貼片中殘留空氣形成的氣泡）、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止碳纖維片在保管過程中損壞，碳纖維片的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。 3）、碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。 4）、碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。 5）、粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量

7、準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 6）、下涂。貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下： C-20（200g/m2）型號的碳纖維片，400-500g/m2。 C-30（300g/m2）型號的碳纖維片，500-600g/m2。 涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7）、貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除

8、氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8）、上涂。碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下： TXD-C-20（200g/m2）型號的碳纖維片，200-100g/m2。 TXD-C-30（300g/m2）型號的碳纖維片，300-200g/m2。 上涂時和步驟 7一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。 9）、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。 10）、需粘貼2層以上碳纖維片時，必須在首層修補(bǔ)完空鼓后進(jìn)行，重復(fù)第6-9步驟，并遵守步驟4的規(guī)定。 5、養(yǎng)護(hù) 1）、粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時達(dá)到初

9、期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。 2）、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。 3）、當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到5以下的可能時，可采用冬用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。 4）、碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間： 平均氣溫在 10以下時，需要2周； 平均氣溫在 10以上20以下時，需要12周； 平均氣溫高于 20時，需要1周。 在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。6、 涂裝 1、對修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求時，可在上涂環(huán)氧樹脂固化后的碳纖維片表面涂刷所需色彩和設(shè)計要求的涂料。 2、涂裝應(yīng)在樹脂固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。 3、

10、修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時，可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。 4、對新材料新工藝的涂裝，事前要做好充分研究，必要時應(yīng)進(jìn)行試驗，確認(rèn)后，方可正式使用。質(zhì)量控制措施 1控制要點1）、 所有進(jìn)場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。這是保證工程質(zhì)量的前提。 2）、 碳纖維片材在運(yùn)輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。 3）、 各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能

11、進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。 2、 各工序的施工質(zhì)量要求如下： 1）、 結(jié)構(gòu)物表面處理 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實部位；檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行必要的防銹處理。 裂縫必須處理：縫寬 85%，混凝土表面含水率在8%以上，有結(jié)露可能且無有效措施時，不得施工。 4）、 構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ) 構(gòu)件表面小孔、陰角，必須用找平樹脂修補(bǔ)平整。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。 5）、 粘貼碳纖維片 （1）粘貼碳纖維

12、片時須符合下述條件： a. 碳纖維片材應(yīng)按規(guī)定裁切； b. 氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率符合本節(jié)第3條的規(guī)定； c. 底涂樹脂和找平樹脂達(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）； d.粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 e. 貼片位置按設(shè)計要求定位、劃線； f. 以上各點經(jīng)工長和技術(shù)員檢查通過。（2）碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： a. 下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好； b. 碳纖維片粘結(jié)密實； c. 片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象； d. 順纖維方向搭接長度不小于10cm。各幅及各層之間的搭接部位不得

13、位于同一條直線上，必須錯開至少50cm； e. 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 用目測和敲擊檢查貼片范圍內(nèi)粘貼情況最差的部位，抽檢部位數(shù)量每 1m2抽取2處，且不少于2處為宜。對空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標(biāo)記。修補(bǔ)后須進(jìn)行復(fù)檢達(dá)到合格。 空鼓檢測評定標(biāo)準(zhǔn) 空鼓大小 對象 合格與否 實施方法 直徑 10mm 以上 30mm 以下 10 個一下 /m2 合格 10 個以上 /m2 合格 修補(bǔ) 直徑 30mm 以上 全部 不合格 修補(bǔ) 注：使用小錘敲打聽音時，有時由于空鼓以外的原因也會產(chǎn)生與正常部位不同的聲音，應(yīng)小心辨別。 如有5個直徑為10mm30mm的空鼓

14、在20cm2范圍內(nèi)或在長度不大于20cm內(nèi)（5個空鼓呈串狀），也均視為不合格，須作處理。 其中空鼓處理方法如下： 圖 4-2 注入粘結(jié)樹脂法 在碳纖維片上打開兩個以上的小孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂（或低粘度型樹脂）。（2）割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法 沿纖維方向切入23刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結(jié)樹脂，填進(jìn)割開的縫內(nèi)。 圖 4-3 割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法 （3）補(bǔ)丁補(bǔ)修法 當(dāng)貼片完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂，或碳纖維片表面出現(xiàn)褶皺或松弛時，應(yīng)割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。方法詳圖4。 6）、 養(yǎng)護(hù)須嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時間要求。 7）、 涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗收規(guī)定。

15、安全保證措施一）、安全目標(biāo)在整個施工期間、安全防護(hù)檢查達(dá)標(biāo)達(dá)98%以上，輕傷率低于0.3%，杜絕任何重大傷亡事故的發(fā)生。、安全管理體系建立“公司、項目、班組”三級安全管理體系，堅持“預(yù)防為主、安全第一”的方針，確保工程安全目標(biāo)的實現(xiàn)。、安全管理制度 1）、堅持定期檢查與跟蹤檢查相結(jié)合的安全檢查制度。 2）、堅持執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。 3）、堅持進(jìn)場安全教育制度。 4）、堅持持證上崗制度。 5）、堅持準(zhǔn)用證制度。 6）、堅持使用安全三寶制度。 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)或臨邊作業(yè)必須佩帶安全帶，堅持監(jiān)督檢查和使用三寶，禁止穿半高鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，同時加強(qiáng)對違章作業(yè)的處罰等。現(xiàn)場

16、用電必須配備專業(yè)的維護(hù)電工，現(xiàn)場指揮、安全、質(zhì)量等檢查人員必須佩帶明顯的袖章或標(biāo)志，危險施工區(qū)段掛警示牌或警示燈。、特種作業(yè)專項安全措施1結(jié)構(gòu)膠要遠(yuǎn)離火源、避免陽光暴曬。2施工場所應(yīng)保持良好通風(fēng)。3高空或危險部位施工時要嚴(yán)格做好防護(hù)措施。4嚴(yán)格要求工人用好個人勞保用品，特別是高空和臨邊鉆孔、鉆鑿混凝土，必須確保安全帶完好且掛接可靠。5粘貼碳纖維布和植筋工程中均使用丙酮，因為丙酮為易燃物品，所以使用、貯藏、運(yùn)輸必須做到少量分批多次取用，干燥、閉光、禁煙單獨存放，且遠(yuǎn)離人群和其它易燃物，需有專人保管。6結(jié)構(gòu)膠單獨成分中，甲、乙兩組份均為有毒化學(xué)品，甲、乙兩組份化學(xué)反應(yīng)后為無毒物質(zhì)，所以施工操作員在使用中皮膚不可接觸結(jié)構(gòu)膠，若意外粘上結(jié)構(gòu)膠必須立即用丙酮把粘在皮膚上的結(jié)構(gòu)膠清洗干凈，然后用香皂洗凈 2 次，灌膠施工中，人員必須帶防護(hù)眼鏡，防毒口罩，防護(hù)手套，穿防護(hù)鞋。7梁底打磨需注意金剛石磨片破裂飛出造