江蘇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司橋梁工程一號橋（東側(cè)橋梁）開工報告江蘇舜通路橋工程有限公司二零一一年十二月江蘇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司橋梁工程一號橋（東側(cè)橋梁）施工組織設(shè)計江蘇舜通路橋工程有限公司二零一一年十二月江蘇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司橋梁工程一號橋（東側(cè)橋梁）施工組織設(shè)計一、工程概況本項目為江蘇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司橋梁工程一號橋（東側(cè)橋梁），位于常州市金壇開發(fā)區(qū)華城中路南側(cè)，主要為了連接華城中路與江蘇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司南側(cè)地塊。一號橋橋梁中心樁號為K010000，橋梁總長4358M，屬于中橋。橋梁跨越金花河，橋梁中心線與河道中心線正交。橋梁平面線形處于直線上，縱斷面位于R8000M,T40M,E01M,I105,I205的豎曲線上，變坡點樁號K010000，頂點高程773M。本橋上部結(jié)構(gòu)采用三跨先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，跨徑布置為313M；下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩，U型重力式橋臺，擴大基礎(chǔ)。橋梁全寬180M，布置為15M人行道含欄桿帶15M行車道15M人行道含欄桿帶，人行道、車行道橫坡均為2，通過墩臺帽上設(shè)置臺階來調(diào)整。橋臺處設(shè)置6厘米寬D60型伸縮縫；橋臺支座采用GYZF420037MM四氟滑板橡膠支座，橋墩采用GYZ20035MM板式橡膠支座。橋面鋪裝為10CM厚整體化C40現(xiàn)澆混凝土9CM厚瀝青混凝土，橋面橫坡為2。人行道設(shè)置蓋板，上鋪仿花崗巖貼面。橋梁計荷載為公路級汽車荷載人群荷載30KPA二、地形、地質(zhì)概況本項工程地處常州金壇，地貌單元屬長江三角洲沖積平原，地勢平坦，水系發(fā)育，河塘密布。根據(jù)勘測設(shè)計資料，得知橋位處土層主要為第四紀全新世（Q4）素填土和晚更新世（Q3）的粉質(zhì)粘土、粘土、粉土、粉砂。各土層自上而下描述為素填土；粘土；粉土；粘土；粉土；基坑開挖過程中將參照地質(zhì)圖，并根據(jù)實際情況即時做好基坑防護工作。三、施工管理組織該項工程由江蘇舜通路橋工程有限公司承建,根據(jù)該標段的實際情況，我們將組建一流的專業(yè)施工隊伍，合理配置施工投入，科學地組織施工，確保工程保質(zhì)、保量如期竣工。隊伍的組成及組織管理網(wǎng)絡(luò)見附圖一、組織管理網(wǎng)洛圖附圖二、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖附圖三、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖四、總體施工方案開工前，我部將根據(jù)施工圖紙進行橋位放樣，上報監(jiān)理組、業(yè)主驗收合格后，開始施工。首先，根據(jù)橋位修筑圍堰，將圍堰內(nèi)水抽干后進行清淤，清淤結(jié)束后即進行基坑開挖，考慮到本橋墩、臺基礎(chǔ)均為擴大基礎(chǔ)，施工時將一次性進行基坑開挖，開挖前我部將專門上報基坑開挖專項安全方案，考慮到本橋地質(zhì)狀況，開挖時需認真做好安全防護工作。橋臺、橋墩基礎(chǔ)采用C25砼澆筑，基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后，即進行臺身、臺帽；立柱、墩帽的施工。為確保橋梁外觀質(zhì)量，墩、臺帽外模均采用大型鋼模板，以保證墩、臺帽成型后有良好的外觀、尺寸。模板內(nèi)壁刷優(yōu)質(zhì)機油作為脫模劑，確保外觀美觀。本橋上部結(jié)構(gòu)板梁采用購買有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的成品板梁，板梁安裝結(jié)束后，即清洗橋面、吊縫、施工絞縫砼，隨后施工橋面連續(xù)縫，綁扎橋面鋼筋，布設(shè)橋面高程控制網(wǎng)，澆筑橋面。橋面現(xiàn)澆結(jié)束后，即進行人行道、欄桿及伸縮縫安裝工作。五、施工進度計劃該工程計劃開工日期2011年12月20日,竣工日期2012年3月31日。為了確保該工程按期完成，我們將精心組織施工，嚴格管理，保證在2012年3月31日前完成所有的施工任務(wù)，向金城人民交上一份滿意的答卷。施工進度安排詳見附圖四、施工進度計劃表六、材料進場計劃1我們將認真做好材料采集的選點、定購、運輸工作及進場的組織準備工作。本橋材料選點準備如下1、混凝土采用金壇圣通攪拌站商品混凝土，由供應(yīng)商負責運送到施工現(xiàn)場；2、鋼筋采用沙鋼、永鋼，由供應(yīng)商負責運到施工現(xiàn)場。3、水泥金壇盤固水泥，由供應(yīng)商負責運到施工現(xiàn)場；4、塊石溧陽上黃，由供應(yīng)商負責運到施工現(xiàn)場；5、黃砂安徽蕪湖江砂，由供應(yīng)商負責運到施工現(xiàn)場。主要材料進場計劃2011年2012年材料名稱數(shù)量單位12123備注混凝土580M3153143100184鋼筋27T27水泥11T11黃砂50T50塊石986M3986七、機械進場計劃本工程所用機械全部由公司總部調(diào)運至工地，根據(jù)施工的先后順序及施工組織計劃，各分項工程所用機械在其工作開工三天前全部運至工地，并保證其完好性。附圖五、機械進場計劃表八、施工用地計劃施工營地的選擇以既方便施工控制又方便職工生活為原則，我們將就近選擇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司場地搭設(shè)彩鋼瓦工棚，解決職工臨時住房、食堂，施工場地設(shè)置在施工橋梁附近。附圖六、現(xiàn)場平面布置圖九、質(zhì)量保證體系及措施（一）、強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度1、在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使人人都深刻認識到質(zhì)量的好壞與企業(yè)、個人都是息息相關(guān)的，把質(zhì)量工作貫徹到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監(jiān)督又各負其責，使工程質(zhì)量時時處于受控狀態(tài)。2、施工前組織技術(shù)人員，對照工地實際情況，細致復核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主及設(shè)計單位取得聯(lián)系，予以糾正后方可進行施工。3、推行ISO9001標準，按質(zhì)量手冊、程序文件要求嚴格執(zhí)行。4、推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理，并積極推行和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，為創(chuàng)質(zhì)量全優(yōu)的目標努力。5、嚴格落實測量雙檢制，復核簽認制，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析等制度。6、嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量培訓和教育，關(guān)鍵工序、特殊過程的施工人員必須經(jīng)過考核持證上崗。7、項目部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用。（二）、嚴把材料質(zhì)量關(guān)1、進入工程主體的材料要嚴格從符合規(guī)范設(shè)計要求，從信譽好的廠家進貨，所有廠制材料必須要有出廠合格證，并經(jīng)必要的檢驗和試驗，合格后方準使用。2、每批進場鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件及有關(guān)說明，并按要求進行抽樣試驗，以提供使用與否的依據(jù)，各項指標必須符合規(guī)定及設(shè)計要求后方準使用，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師。3、預(yù)應(yīng)力張拉的錨具，千斤頂?shù)劝匆?guī)定進行試驗、校核，檢測器具也必須按期進行校核，在檢驗有效期內(nèi)使用。（三）、強化施工管理，確保工程質(zhì)量1、墩、臺、梁施工嚴把材料關(guān)，確保材料質(zhì)量，模型尺寸和剛度，穩(wěn)定性滿足施工需要，混凝土配合比準確，拌和均勻，澆筑速度和振搗符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)蜂窩麻面。全部采用特制大塊整體鋼模，確保模板光面清潔。全橋脫模劑采用同一型號，注意混凝土的保溫養(yǎng)護。對于立模、振搗、拆模等主要環(huán)節(jié)，應(yīng)搜集數(shù)據(jù)進行分析，不斷改進工藝，保證混凝土內(nèi)實外光，強度達到設(shè)計要求，重點使用的模板要清理整修，始終保持原有形狀，模板拼裝好后，檢查符合要求后方可投入使用。墩、臺帽支座安裝應(yīng)準確，梁就位后，梁及墩臺帽能均勻和支座整個支撐面接觸，不得出現(xiàn)不均勻受力情況。3、預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工，梁板的張拉及移位必須達到設(shè)計要求強度后方可進行。（四）、質(zhì)量保證體系、機構(gòu)及質(zhì)量責任制1、認真貫徹ISO9001質(zhì)量管理標準，建立完善的質(zhì)量體系。我公司已通過了ISO9001質(zhì)量體系認證。本工程中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，項目部成立質(zhì)量領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)檢、施工、技術(shù)、測量、計劃等部門負責人及各施工隊長組成，組織領(lǐng)導工程創(chuàng)優(yōu)管理工作。其中項目經(jīng)理對本段工程質(zhì)量承擔主要責任，施工隊長對施工質(zhì)量負直接責任，并嚴格實行質(zhì)量終身負責保計劃的執(zhí)行情制，質(zhì)量管理領(lǐng)導小組負責定期質(zhì)量檢查，召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。2、建立健全的自檢制度為了確保工程質(zhì)量，項目經(jīng)理部建立二級質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，在施工過程中，自下而上按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。在嚴格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督。質(zhì)檢工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負責，行使監(jiān)督權(quán)，檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。（五）、分階段進行質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制原則質(zhì)量控制是為了確保合同、規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量標準，而采取的系列檢測監(jiān)控的措施、手段和方法。在進行施工項目質(zhì)量控制過程中，遵循以下原則（A）堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”。（B）以人為核心，即以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量、促進工程質(zhì)量。（C）以預(yù)防為主。加強對質(zhì)量的事前、事中控制，以及對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。（D）堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。（E）貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。2、質(zhì)量控制階段施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。影響施工項目質(zhì)量的因素主要有五大方面人、材料、機械、方法和環(huán)境，事前對五個方面的因素嚴加控制，是保證施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵。施工項目質(zhì)量可分為事前控制、過程控制和事后控制三個階段（亦分別稱為初步控制、生產(chǎn)控制、合格控制）（A）事前質(zhì)量控制指在正式施工前進行的質(zhì)量控制，其控制重點是做好施工準備工作要貫穿于施工全過程中。（B）過程質(zhì)量控制指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，其策略是全面控制施工過程，重點控制質(zhì)量。具體措施有工序交接有檢查；隱蔽工程有驗收；質(zhì)量預(yù)控有對策；計量器具校正有復校；施工項目有方案；設(shè)計變更有手續(xù)；技術(shù)措施有交底；鋼筋代換有制度；圖紙會審有記錄；質(zhì)量事故處理有復查；配制材料有試驗；行使質(zhì)控否決（如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽工程未經(jīng)驗收、質(zhì)量問題未處理、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員無證上崗等，均應(yīng)予以否決）；質(zhì)量文件有檔案（凡與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準點、坐標位置，測量放樣記錄，沉降、變形觀測記錄，圖紙會審記錄，材料合格證明、試驗報告，技術(shù)交底記錄，各種施工原始記錄、隱蔽工程記錄，設(shè)計變更記錄，竣工圖表等都要編目建擋）。（C）事后質(zhì)量控制是指在完成施工過程形成產(chǎn)品后的質(zhì)量控制。其具體工作內(nèi)容有準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收；按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的分項、分部工程和單位工程進行質(zhì)量評定；組織竣工驗收。（六）、質(zhì)量控制的實施細則（人的控制、材料質(zhì)量控制、機械設(shè)備控制、施工方法等）1、建立專項資金，加大創(chuàng)優(yōu)投入，用于開發(fā)應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)和獎勵在創(chuàng)優(yōu)工作中做出突出貢獻的人員。2、從公司內(nèi)抽調(diào)業(yè)務(wù)素質(zhì)高、技術(shù)過硬的技術(shù)人員和施工隊伍參與本標段的施工。3、調(diào)配全公司的施工機械、設(shè)備為該工程服務(wù)。4、在全體工作人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標準，使施工和管理人員明確工序規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴禁上崗。5、各施工段設(shè)主管工程師和專職質(zhì)檢員各一名，施工班組各設(shè)兼職質(zhì)檢員一名，協(xié)助班組長負責質(zhì)量工作，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行，保證各工序一次驗收合格率達到100。6、嚴格執(zhí)行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進入下道工序的施工。班組自檢后，方能進行專檢并寫質(zhì)檢評定表。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下一工序的施工，對工程監(jiān)理及設(shè)計人員提出的問題，應(yīng)立即組織整改。7、質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序不按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時可下暫時停工令，限期整改。對危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級上報，以利及時處理。8、嚴格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準驗收，對加工的半成品，按要求認真檢查驗收并報駐地監(jiān)理工程師檢查。9、配齊試驗、檢驗設(shè)備，以滿足施工試驗的要求，認真做好原材料的檢查、試驗和對砼、砂漿的檢查工作，使其始終處在控制之中，嚴格把好砼集料的計量關(guān)。10、完善內(nèi)部責任制，制定質(zhì)量獎懲辦法，將工程質(zhì)量與個人的效益掛鉤。11、對關(guān)鍵工藝、工序?qū)嵭屑夹g(shù)員跟班作業(yè)，指導、監(jiān)督質(zhì)量的實施。12、測量嚴格執(zhí)行三級復核制度，并受監(jiān)理檢查，保證結(jié)構(gòu)物尺寸正確。13、施工中做好各種原始資料收集、整理工作建立技術(shù)檔案。14、重視監(jiān)測手段我們將成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部和工地實驗站，配備足夠的技術(shù)力量和先進的儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。（A）測量根據(jù)設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準儀進行標高控制，堅持測量復核制度，不經(jīng)換手復核的測量無效。（B）試驗水泥必須有出廠合格證及出廠日期，并以同廠、同品種、同標號的水泥不超過100噸為取樣單位進行抽驗，利用水泥凈漿標準稠度、凝結(jié)時間測定儀與雷氏夾、沸煮箱做標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗。砂漿根據(jù)設(shè)計標號，用砂篩、天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來定砂漿配合比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼根據(jù)設(shè)計強度，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時間，現(xiàn)場施工用坍落度筒檢測坍落度；按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能材料試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石按批取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，用烘干機、天平測其含水量、干容重等。十、確保工期的措施1、認真、及時地做好開工前的準備工作，保證按期開工（1）、做好施工便橋、臨時房屋的修建工作，架設(shè)好電力、通訊線路；（2）、接受所有控制點，及時做好復核及校核工作，加固、保護、增設(shè)、改移好控制點、按施工要求認真做好施工測量和放樣工作,上報監(jiān)理組復核；（3）、做好施工中各種原材料的物理、力學性能試驗，并進行砼、砂漿配合比試驗，上報監(jiān)理組驗收。2、建立強有力的現(xiàn)場工程指揮班子，由項目經(jīng)理王羅華負責主抓工程進度，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進度計劃安排，嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計中所制定的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，落實前后方材料、機具供應(yīng)和勞動力調(diào)度等，層層分解，充分運用經(jīng)濟杠桿，對按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎勵，完不成任務(wù)的經(jīng)濟處罰，確保每一個分部項工程的工期和總進度計劃的如期實現(xiàn)。3、充分運用科學的管理技術(shù)，結(jié)合本工程的實際情況，畫出關(guān)鍵性進度網(wǎng)絡(luò)計劃，針對每天施工中所存在的問題，進行網(wǎng)絡(luò)計劃調(diào)整，環(huán)環(huán)相扣，同時建立健全制度，找出原因及時彌補，這樣使整個工程在時間、空間上形成緊密結(jié)合，工種之間、工序之間組成良好的搭接合理的流水作業(yè)。4、認真編制單位工程進度計劃，分部項工程進度計劃，季度和月旬作業(yè)計劃切實可行，組成一個施工項目進度計劃系統(tǒng)，按計劃進度進行施工。農(nóng)忙期間，公司將采用經(jīng)濟、行政手段，確保農(nóng)忙期間工期的實現(xiàn)。充分考慮農(nóng)忙期間的施工力量，做好思想工作，嚴格控制農(nóng)忙期間的放假時間，動員施工人員在農(nóng)忙期間輪休、加班,并嚴格按勞動法中有關(guān)規(guī)定對工人進行加薪,節(jié)后正常工作時補休。5、充分發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，提高勞動生產(chǎn)率。裝載機、砼攪拌機等主要機械、設(shè)備充足，完全滿足本工程使用。6、做好工程所有材料的組織采購、運輸工作，并指定專人分管，確保材料保質(zhì)進場，保證現(xiàn)場不缺材料，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象出現(xiàn)。7、合理利用流水施工法，合理安排施工勞動力，做到各工序聯(lián)系密切，不窩工。8、公司對工期考核指標下達至各班組，若按質(zhì)按期完成指標，獎勵每個班組1000元，反之處罰1500元。9、依據(jù)上級部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的指示和精神并貫徹于項目管理中，定期召開雙方協(xié)調(diào)會，形成密切配合，使工程控制計劃順利完成。10、嚴格按照施工總平面圖堆放材料，避免二次搬運，充分利用機械設(shè)備，嚴格按進度計劃進行施工，只能提前，不能落后。11、為了保證工程如期完成，我們將根據(jù)整個工程，每半月安排一次大檢查，堅持每天下班后開現(xiàn)場碰頭會，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，檢查督促工期如期地保質(zhì)保量完成，對每半個月完成任務(wù)者實行獎500元，反之則處罰500元。十一、交通安全管理組織方案1、與路基相接部分及便道、老路段交通安全管理方案（1）、在施工點雙向各100M處設(shè)置施工標志、限速標志、減速慢行標志、禁止通行標志以及行人標志。（2）、在施工點路口設(shè)立道口標志，禁止外來車輛、行人通過，提高安全系數(shù)。運輸車輛及施工機械要嚴加管理，經(jīng)常檢查制動和運轉(zhuǎn)部分情況，防止意外事故發(fā)生。在公路與便道交叉運輸繁忙的道口，設(shè)立安全監(jiān)督崗，指揮行人和車輛，確保車輛運輸及行人安全。（3）、材料、機具、施工機械不允許停放在公路上，嚴禁占用道路。對施工時留下的垃圾及時清理，防止車輛碾飛雜物傷人或雨后泥濘影響通車，以保障公路的暢通和預(yù)防意外事故的發(fā)生。（4）、電線架設(shè)的高度在老路和便道的路面為65M至7M，確保安全。（5）、組織本單位職工學習交通安全知識，基本了解常規(guī)的交通安全規(guī)則，增強職工的交通安全意識。（6）、施工期間設(shè)立專職安全員進行管理。十二、冬季施工冬季橋梁施工，除部分構(gòu)造、鋼筋制作及施工準備外其余部分原則上不進行砼澆筑施工及預(yù)應(yīng)力施工，除有保溫措施外。（1）鋼筋加工除一般要求外，還應(yīng)注意電弧焊接時，應(yīng)有防寒、防風及保溫措施，應(yīng)選用韌性較好的焊條。（2）當日氣溫連續(xù)5天低于5時，采用砼冬季施工措施。（3）砂、石料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。（4）砼摻有防凍劑時，其養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定外露表面應(yīng)覆蓋，在負溫條件下不得澆水，延長拆模時間。砼初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定溫度時，應(yīng)采取保溫措施。（5）機械設(shè)備經(jīng)常檢查維修，按規(guī)定加裝防凍劑，結(jié)冰及大雪時加裝防滑鏈。十三、雨季的施工因為工程為結(jié)構(gòu)物工程，根據(jù)工程特點，進行雨季施工時應(yīng)做到以下內(nèi)容1、雨季前盡早疏通周圍的排水系統(tǒng)，與自然溝，開通順接，保持流水暢通，施工用料，要備足。2、加強防洪措施，設(shè)立防洪機構(gòu)，安排人員日夜值班，發(fā)現(xiàn)險情及時匯報處理。3、儲備各種防險、防洪、搶險物資，以備使用。4、除室內(nèi)鋼筋制作外，在沒有防雨措施的情況下，不得進行現(xiàn)場鋼筋制作，鋼筋應(yīng)在遮雨棚中加工。5、在沒有防雨措施的情況下，大面積的混凝土澆筑、電焊工作不得進行。6、現(xiàn)場的材料、機具要做好防雨措施，現(xiàn)場未來的及澆筑混凝土的鋼筋，要用油布覆蓋。十四、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護的措施安全生產(chǎn)、文明施工目標無人身重傷以上事故；無交通行車險性以上事故；無等級火警事故；工地現(xiàn)場文明有序。為此目標得以實現(xiàn)，特制定如下措施并堅決落實。（一）安全生產(chǎn)的主要措施1、加強安全生產(chǎn)教育，不斷強化全員安全意識，使職工牢固樹立安全第一的思想，重點為四個方面（1）、高度責任感和安全第一的教育；（2）、本職工作安全基本知識的技能教育；（3）、遵守規(guī)章制度和崗位標準作業(yè)教育；（4）、違章違紀案例的教育。2、各級領(lǐng)導在下達生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達安全技術(shù)措施，檢查工作時必須同時檢查安全技術(shù)措施和執(zhí)行情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。3、健全安全崗位責任制，做到獎罰分明，施工安全要求納入工程承包內(nèi)容，逐級鑒定安全生產(chǎn)承包責任狀，明確分工，責任到人，把安全工作落實到實處，使安全管理制度正規(guī)化。4、充分發(fā)揮專職安全員的作用，對發(fā)現(xiàn)的任何事故隱患和危及工程、人身安全的事項，立即處理，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，并做出記錄。5、嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全性操作規(guī)程，定期對職工進行考核，不達標者不上崗。6、運輸車輛及施工機械要嚴加管理，經(jīng)常檢查制動和運轉(zhuǎn)部分情況，防止意外事故發(fā)生。在公路與便道交叉運輸繁忙的道口，設(shè)立安全監(jiān)督崗，指揮行人和車輛，確保車輛運輸及行人安全。7、取得當?shù)卣斑\管部門同意，設(shè)立施工標志及慢行標志，河內(nèi)設(shè)置通航指示燈，夜晚及雨天按規(guī)定設(shè)標志及必須的照明。8、施工機械、車輛嚴格按規(guī)章制度操作、運行。9、施工前，對標段范圍內(nèi)地下通訊電纜線的分布、走向，埋深作詳細調(diào)查，作出明顯標志，制定保護措施，確保不受破壞。10、高處墜落、物體打擊、機具傷害等幾大慣性事故是控制重點，要加大檢查力度，控制事故的發(fā)生。11、從事高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行身體檢查和技術(shù)能力考核，合格后方準上崗，高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設(shè)置安全崗，拴好安全帶，穿防滑鞋，確保人身安全。12、橋面系施工按規(guī)定架設(shè)防護網(wǎng)，防止物體墜落傷人、傷車。13、施工現(xiàn)場要配備防火器材，對于施工無關(guān)的易燃、易爆物品不得帶入，如因施工需要使用這此物品，則要加強管理，防止發(fā)生意外。14、提升設(shè)備（鋼絲繩等）要滿足標準和要求。15、高空作業(yè)和高架設(shè)施要有牢固的防風措施16、雨季施工時，深基礎(chǔ)必須做好基坑防護，露天使用的電器設(shè)備要有可靠的防漏電措施，消防器材有防雨措施。17、電器設(shè)備操作必須按規(guī)定進行。（二）環(huán)境保護措施1、加強環(huán)保教育組織職工學習環(huán)保知識，強化環(huán)保意識，使大家深刻認識到環(huán)境保護工作的重要性和必要性。2、貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時提供有關(guān)環(huán)保設(shè)計，切實按批準的文件組織實施。3、強化環(huán)保管理定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作。4、美化施工場地場地廢料，土石方廢料處理，按設(shè)計要求或建設(shè)單位指定地點處理，保持工地環(huán)境衛(wèi)生。施工中，應(yīng)盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。5、消除施工污染施工廢水、生活污水不得污染河流、水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道等，可采用滲井，或其它措施進行處理。鉆孔泥漿，排放到適當?shù)攸c，盡量回收利用。工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀油污的操作水應(yīng)采用過濾的方法或沉淀處理，使生態(tài)環(huán)境的受損減到最低限度。6、施工中及時與當?shù)卣h(huán)保部門、村民溝通、聯(lián)系，求他們的意見，做好環(huán)保工作（三）文明施工管理措施1、按規(guī)劃布置臨時施工設(shè)施，場地規(guī)劃要保證運輸?shù)缆窌惩?，排水有序?、對作業(yè)環(huán)境設(shè)置必要的安全警示標志，對工序?qū)嵭袙炫茦俗R的方法。3、施工過程中的廢舊物資不得亂扔亂放，施工完畢后把施工臨時設(shè)施場地、采用的砂、石料、廢棄物品徹底清理干凈，統(tǒng)一處理，盡量恢復原來的地形、地貌。4、物資按類別采用庫房和專用堆放場地儲放，做到堆放整齊，產(chǎn)品標識醒目、正確，檢驗狀態(tài)無遺漏。5、各種施工機械維修到位，性能可靠，表面清潔，停放時整齊劃一。6、合理安排施工時間段，盡量減小對周圍居民生活、休息的影響。7、臨時生活區(qū)按要求修建必要的衛(wèi)生設(shè)施，定期對周圍環(huán)境和衛(wèi)生設(shè)施進行消毒和檢查，預(yù)防病癥發(fā)生和流行。8、生活臨建區(qū)域采用明溝排放雨水，生活廢水通過埋設(shè)管道排入集水坑，生活垃圾隨時處理。9、食堂干凈衛(wèi)生，炊事員定期體檢，持證上崗。10、生活區(qū)內(nèi)設(shè)置宣傳牌，標牌，標識展示在醒目位置，布置綠化，創(chuàng)造優(yōu)美舒適的生活氛圍。11、搞好施工現(xiàn)場及生活區(qū)域的封閉式管理，教育職工遵守作業(yè)秩序和現(xiàn)場管理紀律12、搞好職工宿舍文明評比活動，宿舍做到整齊、明亮、通風。13、建立現(xiàn)場巡查保衛(wèi)及值班交接記錄制度，防止外部閑雜人員入內(nèi)損壞、盜竊施工機料。搞好地方關(guān)系，為順利施工創(chuàng)造良好的條件。江蘇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司橋梁工程施工技術(shù)方案江蘇舜通路橋工程有限公司二零一一年十二月江蘇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司橋梁工程施工技術(shù)方案一、工程概況本項目為江蘇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司橋梁工程，位于常州市金壇開發(fā)區(qū)華城中路南側(cè)兩座橋梁（一號橋、二號橋），主要為了連接華城中路與江蘇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司南側(cè)地塊。橋梁中心樁號為K010000，橋梁總長4358M，屬于中橋。橋梁跨越金花河，橋梁中心線與河道中心線正交。橋梁平面線形處于直線上，縱斷面位于R8000M,T40M,E01M,I105,I205的豎曲線上，變坡點樁號K010000。本橋上部結(jié)構(gòu)采用三跨先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，跨徑布置為313M；下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩，U型重力式橋臺，擴大基礎(chǔ)。橋臺處設(shè)置6厘米寬D60型伸縮縫；橋臺支座采用GYZF420037MM四氟滑板橡膠支座，橋墩采用GYZ20035MM板式橡膠支座。橋面鋪裝為10CM厚整體化C40現(xiàn)澆混凝土9CM厚瀝青混凝土，橋面橫坡為2。人行道設(shè)置蓋板，上鋪仿花崗巖貼面。橋梁計荷載為公路級汽車荷載人群荷載30KPA二、主要施工方法及工藝開工前，我部將根據(jù)施工圖紙進行橋位放樣上報監(jiān)理合格后，開始施工。首先根據(jù)橋位修筑圍堰，并在河道的南側(cè)挖一道引水渠，水渠底低于圍堰頂10米。使東西向水可以貫通，圍堰修筑好后，將圍堰內(nèi)水抽干進行清淤，清淤結(jié)束后即進行基坑開挖。（一）、基礎(chǔ)施工1、基坑開挖橋臺基坑采用機械開挖，基坑底標高嚴格按設(shè)計標高進行，當還有20CM時利用人工清除基底以防止超挖?；拥拈_挖尺寸、坡度等依實際情況及保證邊坡的穩(wěn)定為原則，當邊坡不穩(wěn)定或有滲水時，可采取木樁加固配合模板固定土體，確保不致坍塌。基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等，坑底設(shè)置集水坑，做到澆筑基礎(chǔ)時無積水?；娱_挖后及時校核地質(zhì)情況，如與設(shè)計不符，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計單位對基底進行檢驗，協(xié)商解決，當滿足承載力要求后再進行后續(xù)施工?；娱_挖好，基底整平夯實，報監(jiān)理驗槽后即進行墊層鋪設(shè)，墊層采用10CM厚碎石墊層，墊層范圍每邊比基礎(chǔ)寬約2030CM以方便立模，施工中，應(yīng)保證立模順直。澆筑前應(yīng)排除基坑滲水，保證基礎(chǔ)質(zhì)量。在澆筑過程中隨時檢查模板的剛度，穩(wěn)定性及接縫的嚴密性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑砼時要注意分層，層厚控制在30CM左右。橋臺擴大基礎(chǔ)在澆筑到基礎(chǔ)頂面后，在基礎(chǔ)與臺身接觸面內(nèi)呈梅花狀均勻插入石筍，以利于砌筑臺身時與基礎(chǔ)能更好的結(jié)合。橋墩擴大基礎(chǔ)則需注意立柱鋼筋的預(yù)埋。（二）、臺身、側(cè)墻本工程橋臺為重力式漿砌塊石臺身和側(cè)墻，砌筑臺身、側(cè)墻采用M10砂漿，砌筑臺身、側(cè)墻用的水泥、砂、塊石的質(zhì)量、規(guī)格和標號必須滿足規(guī)范規(guī)定，砌筑過程中應(yīng)注意以下幾方面的工藝要求（1）、臺身砌筑時，沿橋臺長度方向均勻向上砌筑，減少基礎(chǔ)的不均勻受力。（2）、塊石應(yīng)分層水平砌筑，砌筑的塊石應(yīng)層次分明，但不應(yīng)有水平和豎直通縫，每層砌筑時，塊石與相鄰砌塊之間不得有干接縫，必須有砂漿填縫并嵌擠密實，在填塞塊石之間的較大縫隙時，應(yīng)先灌入砂漿，再填以與縫隙形狀和尺寸相當?shù)氖希p隙中不應(yīng)填塞多層或多排小石料。（3）、嚴格控制砌筑速率，每日砌筑高度宜控制在3層塊石左右高度，以防砌筑過快墻身跑線。（4）、選料要準，坐砌要穩(wěn)，砌筑時應(yīng)根據(jù)各部位和相鄰石塊的形狀和間隙，選擇形狀合適的石料砌筑，盡量減少和縮小縫隙。由于石料形狀不很規(guī)則，塊石坐砌時，有時可能不穩(wěn)，需要添加楔塊，每層石料的楔塊最多只允許一層，嚴禁多層，添加楔塊的塊石底部至少有兩個以上的支點，楔塊作第三個支點，防止楔塊架空石料，石料底部的砂漿必須飽滿。（5）、大面要平順、縫要勻稱、表面要干凈石料在砌筑時，大面以石料的凸出棱角到線為準，砌筑過程中，應(yīng)隨時刮除表面縫隙多余的砂漿，且必須保證石料表面干凈、無掛漏現(xiàn)象，整個墻體砌完后要保證石料表面整潔，縫內(nèi)砂漿凹于石料表面2CM左右，墻面勾縫時，應(yīng)先仔細勾好平縫，待平縫砂漿達到一定強度后，再勾凸縫，勾縫線條要等寬、順滑、布局自然，要具有不規(guī)則中有規(guī)則的意境，才能確保勾縫美觀，凸縫的縫寬一般宜控制在2CM左右，不宜過寬或過窄。三、立柱施工立柱模板采用定型加工的半圓鋼模板，模板加工應(yīng)尺寸準確，圓弧順暢，并具有良好的剛度，確保施工中不變形，使用前在平地上將模板進行組合拼裝，對接頭及內(nèi)表面進行除銹磨光，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機油，拼縫處內(nèi)側(cè)用玻璃膠涂抹密封，拼裝好的模板采用人工就位，檢查中心位置和垂直度，用鋼絲繩固定。立柱混凝土采用水平分層澆筑，當砼下料高度超過2M時，采用串筒下料，分層厚度不大于30CM，澆筑上層時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510厘米，并與模板保持510CM的距離移動，間距不超過作用半徑的5倍，避開鋼筋骨架，快插慢拔，直至砼表面不再泛泡，停止下沉，表面趨于平坦，墩柱砼澆筑過程中應(yīng)連續(xù)工作，一氣呵成。柱頂標高一般比設(shè)計標高略高2CM左右，以考慮蓋梁的立模施工。立柱砼在終凝后即可開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少延續(xù)7天，脫模后的立柱一般采用薄膜，或彩滌布袋覆蓋澆水養(yǎng)護。四、墩、臺帽施工墩帽施工先在立柱上用包箍夾緊立柱，用圓木在墩樁上架設(shè)支點托住包箍，包箍上沿橫橋向架設(shè)30槽鋼作為底板受力主梁，再用螺蚊鋼將工字鋼夾在立柱上，槽鋼上鋪設(shè)加強桿，并調(diào)平，上面鋪設(shè)竹膠板作為底模。鋪設(shè)底模時，要處理好柱頂與蓋梁底板連接處的弧形模板，保證密閉，以防止?jié)仓r漏漿，在柱身上形成“淚線”，影響柱身美觀。為防止工字鋼在中間下?lián)希谙盗荷嫌迷敬蛟O(shè)井字形支點，托住30工字鋼。臺帽在臺身砌筑完成后，即進行底模的鋪設(shè)，底模寬度與臺帽寬度一致。底模鋪設(shè)完成后即綁扎骨架鋼筋，立外模。為確保橋梁外觀質(zhì)量，墩臺帽外模均采用大型鋼模板，以保證墩臺帽成型后有良好的外觀、尺寸。模板內(nèi)壁刷優(yōu)質(zhì)機油作為脫模劑，確保外觀美觀。墩、臺帽混凝土澆筑時以45斜向分層，上下層前后澆筑間距在15M左右，采用插入式振搗器進行振搗，每次振搗以砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿密實。振搗點嚴禁觸及模板，砼澆筑完畢，頂面用木板整平，初凝前再用鐵板抹平。新澆砼在終凝后即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，以土工布覆蓋灑水養(yǎng)護為主。在砼強度達到設(shè)計強度的80時，方可拆模。（五）、支座設(shè)置1、支座墊石制作本橋支座墊石均采用C40小石子砼制作，頂面高程由橋面高程反推控制。支座墊石頂面高程橋面標高砼鋪裝層厚度梁板厚度支座厚度施工前先精確放出墊石軸線，定出位置后立模，模板做成梯形，當砼澆筑到一定高度時，應(yīng)用水準儀嚴格控制墊石頂高程，誤差控制在規(guī)范以內(nèi)，并一定注意墊石要保證水平。待達到一定強度后便可脫模，以進行另一個墊石施工。2支座安裝本橋梁采用支座規(guī)格為GYZ20035、GYZF420037圓板式橡膠支座。支座進場前必須經(jīng)過監(jiān)理抽撿，待合格后方可進場使用。安裝支座時，保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。施工程序如下1）、先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應(yīng)清潔、平整、無油污。2）、梁及支座接觸的底平面保證水平與平整，若有蜂窩狀或傾斜度預(yù)先處理好。3）、先在支承墊石上按設(shè)計圖標出支座中心位置中心線，同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準確。（六）、梁板本橋上部結(jié)構(gòu)13M先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁采用購買有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的成品板梁，現(xiàn)將板梁施工工藝和質(zhì)量控制方法介紹如下1、施工準備（1）、選擇場地并且進行摻灰、整平壓實度處理。在場地水通、電通、路通、場地平整的基礎(chǔ)上，對原場地面采用灰土原地面處理，整體提高地基的強度。張拉臺座為槽式，其主要組成部分有張拉端，縱向傳力桿，底模、鋼橫梁、定位板等，施工場地分別設(shè)置板梁出坑行車和砼澆筑行車。（2）、根據(jù)模板數(shù)量及工期要求，計算預(yù)制底座，設(shè)計預(yù)制梁底座。（3）、施工預(yù)制梁底座，采用不低于C25的砼底座，表面用砂漿抹平，平整度不大于2MM。（4）、鋪設(shè)底模在底座上鋪5MM厚鋼板形成底模板，表面磨光、整平，平整度不大于2MM，并保證接縫處平整、光滑、密貼，底模中線掛線檢查，符合后加以固定。檢查合格后，涂以新機油，以利脫模。底模應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置預(yù)拱度。（5）、鋼絞線、鋼筋計算鋼絞線的長度，放樣下料，先張法施工布設(shè)鋼絞線失效管，用小千斤頂單束調(diào)整并計算錨固，再用大千斤頂張拉，按規(guī)程控制張拉應(yīng)力，固定失效管的位置。具體張拉程序010K初應(yīng)力100K錨固持荷2MIN，式中K為張拉控制應(yīng)力張拉時采用張拉力與伸長值雙控方法施工，實際伸長值與理論值之差應(yīng)在6范圍內(nèi)，如果超出，則應(yīng)停止作業(yè)，查找原因并加以解決。先張法梁板鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時后進行，鋼筋制作經(jīng)檢查符合設(shè)計后，應(yīng)分別分類編號堆放。先在底板上標定各主筋、箍筋位置，經(jīng)檢查無誤后按位置編號擺放鋼筋，然后開始綁扎牢固，位置準確。鋼筋施工時應(yīng)嚴格把握好保護層厚度，預(yù)埋的絞縫鋼筋應(yīng)緊貼側(cè)模，便于在安裝前鑿出矯正。鋼筋綁扎后，經(jīng)質(zhì)量檢查同意后，并經(jīng)監(jiān)理工程師認定后轉(zhuǎn)下道工序。（6）模板為使側(cè)模整體剛度好，便于支立，采用整體模板，側(cè)模用對拉螺桿固定，在側(cè)模的外側(cè)每80CM設(shè)置型鋼立桿，并將兩端模板聯(lián)好，加以充分固定。模板的每一步安裝要檢查安裝尺寸，幾何尺寸要素，鋼模之間用螺栓連接，所有接縫空隙必須填塞嚴密和平整，縫內(nèi)可用雙面膠嵌縫等方法防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，無銹蝕麻面，不可扭曲、偏斜，砼澆注前應(yīng)對支架模板、鋼筋等進行檢查，將模板內(nèi)的雜物積水與鋼筋上的污垢清除干凈。（7）穿膠囊芯模膠囊由定位鋼筋限位，膠囊在額定充氣壓力下的截面尺寸必須與設(shè)計空心截面尺寸相一致，因此，在空心板預(yù)制前應(yīng)進行充氣檢查，施工時，應(yīng)掌握好充氣壓力，不應(yīng)過大或過小。充分檢查認為不漏氣后，先從一端穿入，然后拉入另一端，位置放好后，以氣泵充入，以人雙腳足踏無變化為準。為防止膠囊在施工時被鋼筋扎絲等刺破，在放入膠囊前要仔細檢查穿膠囊孔的扎絲及鋼筋頭。2、澆筑砼（1）、預(yù)制場設(shè)拌和站，按照配合比拌制砼，砼用砼運輸車或15翻斗車直運至澆筑地點，由人工配合下料澆筑。（2）、澆筑砼將拌好的砼用小翻斗車運至澆筑地點，將料斗用龍門吊車吊至模板上方，分層裝入模內(nèi)，并及時振搗，使砼充分充滿底板并振實，在將模內(nèi)全部裝入砼時，略高于板梁頂面，用插入式振搗器兩側(cè)同時振搗，防止氣囊左右移位，避免振搗棒端頭接觸氣囊芯模，以免發(fā)生穿孔漏氣。振搗器振平后用木托將表面壓實粗光，然后將砼表面拉毛。（3）、拔膠囊芯模脫模時間不宜過早，必須待砼達到一定強度后可放氣脫模，防止頂面砼支承自重的強度不足引起頂面坍陷等不正常情況發(fā)生。砼澆筑完成后，由監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理確定拔膠囊時間。拔膠囊前，應(yīng)先放氣，在放氣的同時注意觀察頂面砼有無裂紋，沒有時即可拔出膠囊，有裂紋延緩拔膠囊時間。（4）、養(yǎng)護用土工布進行覆蓋，灑水養(yǎng)護，以經(jīng)常保持砼表面濕潤為宜，強度達到25MPA拆除側(cè)模。拆模后應(yīng)及時封孔并進行覆蓋養(yǎng)生，待砼達到10MPA以上時，對側(cè)面進行鑿毛處理，矯正絞縫鋼筋。3、施工預(yù)應(yīng)力（1）、先張法空心板梁砼強度達到設(shè)計抗壓強度的90以上且施工時間大于7天方可放張，采用千斤頂放張時，先檢查錨固板上各鋼鉸線是否在原地錨固好，再上千斤頂打油，至張拉到100K應(yīng)力時將錨固板松開，再慢慢放油，使千斤頂退回，放松分數(shù)次完成。放張后，用手提式砂輪機切割鋼絞線，由放張端開始，逐次切向另一端。放張、切割結(jié)束后，觀測板梁起拱度并做好記錄。（2）、待預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定后將梁端進行鑿毛處理，然后進行封頭砼的施工，封頭砼加入早強劑，封頭砼達到設(shè)計強度的50即可進行起吊或運輸?shù)綐蛭惶幇惭b。（3）、制作好的空心板，寄放在專門的存梁場地。檢查梁體上拱情況，控制存梁期。（4）、根據(jù)設(shè)計要求，先張法板梁存梁期不應(yīng)超過60天，因此梁板預(yù)制時間應(yīng)與下部構(gòu)造施工時間相協(xié)調(diào)，并按照下部施工的順序控制梁板預(yù)制順序。（5）、板梁采用汽吊安裝，板梁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的90以上，方可出坑安裝。8、質(zhì)量保證措施為了確保施工的質(zhì)量，符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，現(xiàn)場人員應(yīng)按崗位職責和操作規(guī)程執(zhí)行，重點應(yīng)控制好砼配合比，每盤中的集料重量都應(yīng)嚴格控制，養(yǎng)生及拌制砼的水為可飲用水，把好材料質(zhì)量關(guān)，確立質(zhì)量管理人員的否決權(quán)，嚴格督促各工序質(zhì)量。（1）、組織保證思想，保證措施A施工現(xiàn)場負責人對工程全面負責督促，檢查施工規(guī)程質(zhì)量及施工進度；B由質(zhì)檢組定期，不定期對工程質(zhì)量進行全面檢查，確保工程質(zhì)量；C施工現(xiàn)場人員應(yīng)明確崗位責任；D開工前對全體施工隊員進行技術(shù)交底，認真學習設(shè)計文件，設(shè)計圖紙，每個人對將要從事的工作做到心中有數(shù)。（2）、技術(shù)措施為了確保施工質(zhì)量，使每片梁都符合要求，除制定工藝并如實執(zhí)行外，崗位工序要做到A定位根據(jù)設(shè)計圖紙用鋼尺放樣，要求板梁長度誤差B澆筑前，對鋼筋數(shù)量、尺寸、砼配合比，模板梁頭角度，位置、尺寸再一次復核，確保無誤后，方能進行澆筑C模板檢查，預(yù)制板梁采用的內(nèi)模為氣囊；對板梁內(nèi)模，應(yīng)在每次使用后進行檢查，氣囊表面應(yīng)清理干凈，不漏氣，為下次使用做好準備。內(nèi)模在使用時，用定位鋼筋固定其位置，以免澆筑砼時移位上浮，澆筑時應(yīng)避免振搗棒觸其表面，內(nèi)模內(nèi)的氣壓應(yīng)加強控制，符合規(guī)范要求。外模板每次使用前進行除銹，堵縫，涂抹脫模劑。D鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的檢查。鋼筋要保證加工長度及接頭處的焊接長度，在鋼筋籠入模前進行除銹；預(yù)應(yīng)力筋要保證下料精度，使其長短一致，減少軸線偏差，使每片梁都達到優(yōu)良指標；對照圖紙給鋼絞線編號、根據(jù)編號對預(yù)應(yīng)力失效段采取不同長度的硬塑料管將失效長度范圍內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線套住，張拉結(jié)束后準確定位并用塑料膠帶纏住塑料管端部。E澆筑過程中，對每盤砼進行質(zhì)量檢查，不合乎要求的一律廢除，確保砼標號強度，按照試驗規(guī)范要求制作標準試塊，同時保證現(xiàn)場一定組數(shù)放張用試塊的同步養(yǎng)護F嚴格控制外加劑用量；G嚴格控制脫模時間及放張時間，確保質(zhì)量；H澆筑砼及張拉鋼絞線所用的機械設(shè)備勤檢查、常保養(yǎng)、確保其完好性，保證施工連續(xù)進行；I養(yǎng)生工作是大梁澆筑完之后重中之重的工作。砼強度能否得到保證，大梁預(yù)制質(zhì)量能否達到理想效果，全部包含其中，因此要特別對待；養(yǎng)生工作在板梁脫模后同期進行，安排專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)生用水為可飲用水，各項指標符合設(shè)計及規(guī)范要求；板梁表面用透水土工布覆蓋，延遲水分蒸發(fā)，使大梁表面始終保持濕潤，隨氣溫降低要采取保溫措施，以利于其強度的形成和發(fā)展；使用養(yǎng)生泵，在板梁封端前對孔道進行澆水養(yǎng)生；養(yǎng)生作業(yè)由專人負責，確保對每片梁均養(yǎng)生到位；J施工初期，隨機自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。以上各項結(jié)果，在現(xiàn)場負責人的召集下，定期進行小結(jié)，分析施工情況，強調(diào)質(zhì)量、安全、進度，提出改進方法、措施，在以后的預(yù)制過程中起指導作用，做好會議記錄備查。（七）、梁板安裝1安裝準備A、測墩臺帽頂面平整度,高程和支座位置；B、確定梁板位置將每一塊梁板的邊線和端線在墩臺上予以標記,確保梁板安裝到位；C、支座下采用C40小石子砼制作墊石，墊石中心高度為20厘米，嚴格控制標高，確保每片梁板安裝平整。2安裝根據(jù)現(xiàn)場地形條件和一號橋的結(jié)構(gòu)形式，計劃采用1臺50T汽吊配合導梁進行安裝和就位。在現(xiàn)場預(yù)制結(jié)束，砼達到設(shè)計強度，擬采用汽吊出坑，放置在炮拖上，在運輸過程中，梁板須放置平穩(wěn)，枕木需放置在梁板支點位置，梁板與車身捆綁在一起，必須注意防滑，拖運到橋頭準備安裝。在板梁安裝前，應(yīng)對每一塊梁板進行仔細檢查，主要檢查外型尺寸、拱度、側(cè)面處理及絞縫鋼筋矯正情況，不合格的梁板不準安裝。汽吊就位于橋臺后側(cè)，確保汽吊架設(shè)穩(wěn)定。安裝時起吊速度應(yīng)緩慢均勻，防止損傷梁板，落梁時就位必須準確。在安裝過程中，隨時檢查梁板下支座，每片梁均采用鋼筋鉤檢查。如遇松動即采用3MM鋼板支墊墊平，保證梁板穩(wěn)固，安裝好的梁板應(yīng)保證穩(wěn)固，軸線準確，間距均勻。（八）、橋面鋪裝（1）、總體安排先進行鉸縫施工，后進行橋面鋪裝，橋面鋪裝應(yīng)注意標高的控制，主要步驟為鋼筋安裝增設(shè)高程控制線人工攤鋪砼（插入式振動機、平板振動機和振動梁進行）振搗、找平、保證砼密實用特制滾筒提漿磨光機磨平、鐵板抹光拉毛。（2）、施工準備1）、搭設(shè)腳手架，在梁板底各梁接縫處用高標號砂漿勾縫，防止?jié)仓q縫砼時漏漿。澆筑鉸縫砼時采用插入式振動棒進行振搗，保證鉸縫砼密實。澆筑前還將板端伸縮縫和連續(xù)縫用木板擋住，嚴格防止砼注入。2）、施工橋面連續(xù)縫，綁扎橋面鋼筋網(wǎng)片，嚴格控制保護層厚度。3）、增設(shè)高程控制線。采用3條高程控制線，分別設(shè)置與橋面兩側(cè)和橋面中間。兩側(cè)高程控制線采用砼制作成條狀（順橋向，全長布置），中間高程控制線采用兩根25鋼筋并焊，并用“U”型鋼筋固定，所有高程控制線的頂面高程根據(jù)設(shè)計圖提供的縱、橫坡按1米分段加密計算、控制。4）、清掃、濕潤橋面板，橋面上不得有油污、雜物，以利于砼的有效結(jié)合。（3）、砼運輸及澆筑砼澆筑過程中，要嚴格控制水灰比和坍落度，灌車應(yīng)在事先搭成的運料跳板上行駛，嚴禁車輪和操作人員在橋面鋼筋網(wǎng)上行駛和走動，影響