1四川四川XX電力開發(fā)有限公司電力開發(fā)有限公司檢修規(guī)程檢修規(guī)程電氣一次設(shè)備部分電氣一次設(shè)備部分20111228發(fā)布發(fā)布20120101實實施施四川四川XX電力開發(fā)有限公司電力開發(fā)有限公司2批準(zhǔn)審核校核編寫下列人員應(yīng)熟悉、了解本規(guī)程總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、生技部經(jīng)理各技術(shù)專責(zé)、維護(hù)班長、維護(hù)人員運行值長、運行主值、值班員下列人員應(yīng)熟悉、考試本規(guī)程各技術(shù)專責(zé)、檢修班長、檢修人員3總則1搞好我公司設(shè)備檢修，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高設(shè)備健康水平，是全過程設(shè)備管理的一個重要環(huán)節(jié)，也是保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運行的重措施，各管理部門和每一個檢修工作者必須充分重視檢修工作，提高質(zhì)量意識，自始自終支持“質(zhì)量第一”的思想，把握好“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，既不能為搶工期而忽視質(zhì)量，又要防止盲目拆換，浪費資材。2根據(jù)本單位實際情況，現(xiàn)階段仍然要貫徹以“預(yù)防為主，計劃檢修”的方針。生技部要加強(qiáng)檢修計劃的管理工作，搞好調(diào)查研究和日常運行中設(shè)備第一手資料的收集工作，制定出切實可行的大修計劃。3狀態(tài)檢修是設(shè)備檢修的發(fā)展方向，應(yīng)積極創(chuàng)造條件實施。4檢修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程，防止人身和設(shè)備損壞事故。5為促進(jìn)發(fā)電設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，延長設(shè)備的使用時間，提高工作效率，縮短檢修工期，提高設(shè)備性能。檢修工作應(yīng)盡量采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)、新方法，積極推廣新材料、新工具。6嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理。嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)局GB856488水輪發(fā)電機(jī)組安裝驗收技術(shù)規(guī)范之標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7大力開展全面質(zhì)量管理，按PDCA（P計劃D實施C檢查A總結(jié)）進(jìn)行驗收。4目錄第一章發(fā)電機(jī)電氣部分檢修規(guī)程6第二章220KV主變壓器和35KV廠用變壓器檢修規(guī)程28第三章220KVSF6斷路器檢修規(guī)程58第四章真空斷路器檢修規(guī)程34第五章干式變壓器和電抗器檢修規(guī)程38第六章互感器檢修規(guī)程43第七章220KVGW42520W/1250型高壓隔離開關(guān)檢修規(guī)程52第八章氧化鋅避雷器檢修規(guī)程56第九章高壓電纜檢修規(guī)程59第十章共箱封閉母線檢修規(guī)程74第十一章發(fā)電機(jī)中性點消弧線圈檢修規(guī)程78第十二章油務(wù)監(jiān)督試驗規(guī)程96第十三章220KVGIS檢修規(guī)程1035第一章發(fā)電機(jī)電氣部分檢修規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍11本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了XX電力開發(fā)有限公司發(fā)電機(jī)的檢修周期，檢修項目，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求。12本標(biāo)準(zhǔn)適用于XX電力開發(fā)有限公司。2、引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T49192大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置運行、檢修規(guī)程DL/T49292發(fā)電機(jī)定子繞組環(huán)氧粉云母絕緣老化鑒定導(dǎo)則SD28788水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則GB5016892電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范DL/T59696電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程GB5015091電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)3、發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范及參數(shù)31桑坪發(fā)電機(jī)參數(shù)型號SF2424/4800型式立軸懸式額定容量2824MVA額定功率24MW額定電壓105KV額定電流1553A額定勵磁電壓200V額定勵磁電流700A空載勵磁電壓708V空載勵磁電流3621A額定頻率50HZ額定功率因數(shù)08（滯后）定子繞組接法Y相數(shù)3絕緣等級F級勵磁方式自并勵靜止勵磁系統(tǒng)額定轉(zhuǎn)速250RPM飛逸轉(zhuǎn)速4935RPM冷卻方式密閉自循環(huán)空冷制動方式空氣制動效率9736轉(zhuǎn)動慣量850TM2旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針中性點接地方式經(jīng)接地變壓器接地空冷器個數(shù)6個定子重量63200KG轉(zhuǎn)子重量105000KG上機(jī)架重量20500KG下機(jī)架重量9500KG總重229000KG1號機(jī)1號機(jī)2號機(jī)40322號機(jī)2006年11月產(chǎn)品編號3號機(jī)出廠日期3號機(jī)型式彈性托盤式型式分瓣剛性支撐式型號彈性金屬塑料瓦上導(dǎo)軸承個數(shù)12塊個數(shù)8塊型式分瓣剛性支撐式推力軸承冷卻方式冷熱油對流內(nèi)循環(huán)下導(dǎo)軸承個數(shù)12塊制造廠家四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司632姜射壩電站發(fā)電機(jī)參數(shù)型號SF3224/5500型式立軸懸式額定功率32000KW額定容量37647KVA額定電壓10500V額定電流2070A額定轉(zhuǎn)速250R/MIN飛逸轉(zhuǎn)速480R/MIN額定頻率50HZ相數(shù)3額定勵磁電壓245V額定功率因數(shù)085額定勵磁電流660A勵磁方式可控硅靜止勵磁冷卻方式密閉自循環(huán)空氣冷卻結(jié)線方式Y(jié)旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針制造廠家四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司4、檢修前的準(zhǔn)備工作41工作準(zhǔn)備411設(shè)備檢修前必須熟悉圖紙，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、主要技術(shù)要求及其作用，了解設(shè)備的使用情況和存在的問題。412按照檢修類別所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)項目進(jìn)行檢修準(zhǔn)備。413從運行設(shè)備工作作業(yè)交待記錄上了解上一次檢修后，設(shè)備發(fā)生的缺陷及處理情況。414了解上次檢修總結(jié)報告檢修情況及有無遺留的缺陷。415經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門或上級主管部門批準(zhǔn)采納的改進(jìn)方案。416根據(jù)檢修工作計劃，填寫上報檢修工具、消耗材料、備品計劃。417檢修計劃經(jīng)批復(fù)后，開工前應(yīng)全面向檢修工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容有檢修項目、技術(shù)措施、施工方案、安全事項、施工進(jìn)度及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。418檢修開工之前，應(yīng)做到常用器具和各類專用工具齊全，檢修需用的主要材料和備品配件已全部落實。419上述準(zhǔn)備工作完成后，開工前將檢修工作票送交運行，以便運行人員事先做好有關(guān)安全措施。4110檢修班組應(yīng)收集所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備技術(shù)圖子和技術(shù)資料及備品零件圖。4111建立設(shè)備技術(shù)檔案、搞好檢修技術(shù)管理。檢修過程中應(yīng)認(rèn)真做好檢修記錄，按規(guī)定填寫設(shè)備檢修卡片。42安全技術(shù)措施321在檢修前應(yīng)制定檢修與改造的安技措施。422工作開始前填寫危險點分析，明確作業(yè)危險點，并提出安全檢修方案，交代各項安全注意事項。423工作中嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，遵守施工前制定的安技措施和電業(yè)安全檢修規(guī)程及反習(xí)慣性違章作業(yè)。424凡是進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員必須戴安全帽、穿工作服、嚴(yán)禁穿化纖衣服作業(yè)，嚴(yán)禁穿高跟7鞋。425工作前必須核對設(shè)備的名稱、編號、位置和狀態(tài)，并給工作人員交代安全事項和停電范圍，防止工作人員走錯位置，工作時工作負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)護(hù)。426工作時工作人員應(yīng)將使用的工具放好以免砸傷人或設(shè)備。427工作人員上下時使用絕緣梯，絕緣梯應(yīng)有專人扶穩(wěn)。428檢修中，機(jī)內(nèi)使用的電源線、電焊線絕緣必須良好，無破損。429搬運線圈等絕緣部件時應(yīng)防止磕碰。4210發(fā)電機(jī)定子線棒搬運必須兩人抬，不準(zhǔn)一人搬運，以免損壞線棒絕緣。4111使用的絕緣材料應(yīng)有制造廠說明書和合格證，存放時間超過規(guī)定的應(yīng)經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。4112發(fā)電機(jī)檢修工作結(jié)束前，應(yīng)用布帶栓重物對發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行拉間隙檢查，布帶下端栓的重物應(yīng)是一整體物，不能栓活動扳手之類物，檢查完后不準(zhǔn)任何人再進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。5、檢修周期、項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)51檢修周期511發(fā)電機(jī)小修周期1年1次。512發(fā)電機(jī)大修周期35年1次。513臨時檢修檢修情況而定。514巡回檢查周期1周1次。52檢修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)521大修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號檢修項目質(zhì)量要求1高壓電氣試驗按部頒電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程執(zhí)行。2定、轉(zhuǎn)子吹灰清擦無灰塵、油垢，用手摸不黑。3端子拆、接引并檢查標(biāo)記清楚，螺絲無松動。4槽電位升高的處理試驗合格。5執(zhí)行發(fā)電機(jī)小修檢修項目執(zhí)行發(fā)電機(jī)小修質(zhì)量要求。6短路干燥合符短路高燥技術(shù)措施要求。522發(fā)電機(jī)擴(kuò)修項目及要求編號檢修項目質(zhì)量要求1高壓電氣試驗按部頒電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程執(zhí)行。2定轉(zhuǎn)子清擦無灰塵、油垢，用手摸不黑。3定轉(zhuǎn)子鐵心檢查處理無松動，通風(fēng)溝無堵塞。4定子槽楔檢查，處理上、下兩節(jié)全緊，其余各節(jié)2/3緊，槽楔開口與通風(fēng)溝對齊偏差不大于3MM。5綁帶、綁線、墊塊檢查處理無松散、斷裂、脫落。6執(zhí)行小修項目及大修項目執(zhí)行小修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及大修質(zhì)量要求。7噴漆漆膜薄、均勻。523中修（包括小修）項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號檢修項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查定子線圈端部，連線及瓷瓶無過熱、損傷，無灰塵、油垢，擦后手摸不黑。2檢查端箍，綁帶綁線，墊塊無松動、損傷、脫落和電腐蝕。3檢查槽楔及墊片無松動，上、下串動及脫落。4檢查定子鐵心齒部，壓指無斷裂，移位，脫落，紅粉。85檢查轉(zhuǎn)子磁極端部，聯(lián)接線及聯(lián)接頭無灰塵、油垢，接頭無過熱、損傷，支撐螺絲無松動，墊片無脫落、串動，絕緣良好。6檢查阻尼環(huán)接頭無過熱，銅條無斷裂。7絕緣測量75C轉(zhuǎn)子05M以上，定子14M以上且吸收比16。8定轉(zhuǎn)子間隙檢查間隙內(nèi)無異物。524巡回檢查內(nèi)容要求編號檢查內(nèi)容要求1進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)巡回檢查機(jī)內(nèi)有無異常，周圍空氣氣味是否正常。巡檢時無論機(jī)組是否運行，均不能接觸定子、轉(zhuǎn)子線圈及帶電部分，不準(zhǔn)進(jìn)入蓋板內(nèi)端。進(jìn)入風(fēng)洞應(yīng)兩人以上，應(yīng)注意其他物體不得被風(fēng)抽入機(jī)內(nèi)。隨手關(guān)門或?qū)Ｈ耸亻T防止他人誤入。2中性點、發(fā)電機(jī)出線及瓷瓶無松動、損傷、脫落和放電現(xiàn)象，無放電現(xiàn)象。3檢查電刷工作前應(yīng)墊好絕緣墊，不得兩人同時工作，不得同時接觸上下環(huán)。觀察各部絕緣、接頭、螺絲等有無異常。觀察電刷彈簧有無斷裂，電刷上下運動是否正常，電刷長度是否合格，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。6、檢修工藝61大修工藝611執(zhí)行發(fā)電機(jī)小修方法及工藝要求。612發(fā)電機(jī)大修不吊出轉(zhuǎn)子。613拆發(fā)電機(jī)風(fēng)洞勵磁線，并作好標(biāo)記。檢查端子引線有無發(fā)熱、斷線、絕緣破損并處理?；亟訒r認(rèn)真核對標(biāo)記不能接錯。614吊開上機(jī)架，用0203MPA干燥的壓縮空氣全面吹灰，吹灰時應(yīng)由上往下吹。615個別槽槽電位特別高的應(yīng)處理（生技處決定），處理方法吊出所處理槽區(qū)域的轉(zhuǎn)子磁極。如是下層線圈，將該槽上層線圈拔出進(jìn)行處理，線圈兩側(cè)面間隙用合適厚度低電阻半導(dǎo)體片塞緊或灌入低電阻半導(dǎo)體漆。撥定子線圈和轉(zhuǎn)子磁極按發(fā)電機(jī)特殊項目中（543）（544）執(zhí)行。616因發(fā)電機(jī)上機(jī)架吊出，所以定轉(zhuǎn)子上端部線圈應(yīng)徹底清擦，擦后用手摸不黑。617大修后定轉(zhuǎn)子線圈絕緣不符合423中第7項規(guī)定應(yīng)進(jìn)行干燥。62擴(kuò)大性大修工藝621執(zhí)行發(fā)電機(jī)小修、發(fā)電機(jī)大修檢修方法及工藝要求。622發(fā)電機(jī)擴(kuò)修吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，配合起重工監(jiān)視吊裝過程中不要損傷定轉(zhuǎn)子鐵心及線圈絕緣。623因發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出，用0203MPA干燥壓縮空氣全面徹底吹灰（通風(fēng)孔內(nèi)也應(yīng)吹干凈）。定轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔清理，裝復(fù)前再次徹底吹灰。624發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子線圈，鐵心用酒精或帶電清洗劑全面徹底清擦。清擦中的有關(guān)事項按621中第2項執(zhí)行。625鐵心松動處理定子鐵心松動在發(fā)電機(jī)大、小修中都有無法處理，擴(kuò)修必須認(rèn)真仔細(xì)檢查處理。處理方法先測出松動部位間隙尺寸并繪出楔子加工圖。用非導(dǎo)磁材料（不銹鋼）加工。一般楔子形狀，各部尺寸數(shù)據(jù)實測。其他因鐵心彈動等因素引起磨損、斷片、松動的，根據(jù)磨損形狀、尺寸制作楔子（用非導(dǎo)磁金屬材料）。在運行中可能斷裂或脫落的金屬清理干凈，將制作的楔子9楔入松動部位楔緊，尾部用不銹鋼焊條與相鄰金屬部件焊牢，以預(yù)防在運行中退出。626發(fā)電機(jī)定子槽楔檢查處理，定子槽楔松動少量的可在大修時處理。大面積的檢查和處理必須在擴(kuò)修時才能進(jìn)行。發(fā)電機(jī)運行一段時間后打入的槽楔在高溫、風(fēng)力、電磁力作用下，有可能松動，甚至滑脫。檢修時必修處理，處理方法如下6261退出松動的槽楔取出墊片，退楔時不要損傷線圈。如有損傷，不嚴(yán)重的可在傷處涂上低電阻半導(dǎo)體漆。嚴(yán)重的能在槽內(nèi)處理便在槽內(nèi)處理，處理不了應(yīng)更換線圈。6262重新打入的槽楔，凡沒使用過的楔子和墊片必須經(jīng)過干燥，打入槽楔前線圈兩側(cè)面間隙塞緊低電阻半導(dǎo)體片，在靠線圈的小面墊一塊低電阻半導(dǎo)體片然后再墊絕緣片。打入槽楔所加的墊片要合適，打好的槽楔必須緊，上下兩節(jié)敲打沒有空響聲，其于各節(jié)2/3沒有空響。通風(fēng)溝要對準(zhǔn)，槽楔通風(fēng)孔與鐵心通風(fēng)溝中心線偏差不大于3MM。對于裝機(jī)容量為110000KW發(fā)電機(jī)，在重新打入槽楔時，其工藝要求見542。6263兩塊槽楔間必須接觸，無突出、打裂、打飛邊。6264槽楔打好后將上下端伸出的墊片去掉，下端部將槽楔與墊條用2MM的無堿玻璃絲繩綁好并涂上1032絕緣漆或環(huán)氧涂包膠。所用的綁繩預(yù)先浸濃度合適的1032絕緣漆待半干時使用。6265用斜槽楔及配套的斜墊條，施工工藝與原相同。有個別槽槽滿率較高，斜槽楔及斜墊條無法使用，仍用原型號槽楔將靠線圈面去2MM打入，工藝與原相同。處理完畢后表面刷1321或1361灰磁漆。627發(fā)電機(jī)大修時有很大部分綁帶、綁繩及墊塊無法檢查處理，擴(kuò)修時應(yīng)全面仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須徹底處理。628發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子噴1321或1361灰磁漆，目的是保護(hù)線圈。漆的濃度合適，用甲苯作稀釋劑，漆要薄且均勻。63小修工藝631小修不拆機(jī)。工作前測量各部絕緣數(shù)據(jù)并作好記錄，以便修后對比。632檢查發(fā)電機(jī)定子線圈接頭有無過熱絕緣變色，如接頭絕緣過熱變色或變脆，必修去掉絕緣檢查，對焊接不良的接頭必須重新焊接。633沒有絕緣盒的環(huán)氧并頭要特別注意有無裂紋和掉塊，有絕緣盒的環(huán)氧并頭也應(yīng)注意有無裂紋。（靠線圈主絕緣處）如發(fā)現(xiàn)上述情況，必須將原環(huán)氧并頭敲掉，重新澆灌。634檢查定子線圈上下端箍處有無磨損、電暈腐蝕，（電暈腐蝕多是因與線圈有間隙產(chǎn)生的）。處理方法用適型氈浸上1023絕緣漆或環(huán)氧涂包膠塞緊。檢查綁帶、綁線及墊塊有無松動。如綁帶、綁繩壞的應(yīng)綁扎，墊塊松動的楔緊。635檢查定子鐵心齒部有無松動，斷片，鐵心齒部線圈有無磨損或電腐蝕，損傷不嚴(yán)重的可在槽口線圈上涂上低電阻半導(dǎo)體漆，千萬不要刷絕緣漆，如果刷絕緣漆會加劇該處電腐蝕。損傷嚴(yán)重的應(yīng)作特殊項目處理，檢查壓指松動或移位，如有應(yīng)處理。636清擦定子上、下端部線圈接線及瓷瓶，擦后用手摸不黑。檢查瓷瓶如有損壞和裂紋的應(yīng)更換。10637轉(zhuǎn)子磁極上下端部清擦，清擦?xí)r酒精或帶電清洗劑不能沾多，更不能將清洗劑倒在線圈和鐵心上清擦，以免清洗劑與導(dǎo)電物混合流入磁極內(nèi)部與鐵心搭成永久導(dǎo)電橋，否則要拔磁極才能處理。各部擦后用手摸不黑。638磁極接頭檢查，有無過熱、開焊，如有應(yīng)處理。接頭卡子、支撐螺桿無松動，變位。接頭包扎絕緣無松散。639轉(zhuǎn)子線圈絕緣測量轉(zhuǎn)子用500V搖表測不低于05M，如低于05M應(yīng)分段查找，落實是磁極線圈或是勵磁系統(tǒng)引線。如是勵磁系統(tǒng)引線就包扎或更換。如是磁極線圈就分析原因，受潮就要開機(jī)干燥，本身缺陷就處理線圈。6310定子線圈絕緣測量用2500M搖表測，達(dá)不到在運行溫下16M應(yīng)查找原因，如是受潮就應(yīng)開機(jī)空轉(zhuǎn)或短路干燥。是線圈本身原因（60/R60吸收比小于13）就應(yīng)處理。6311轉(zhuǎn)子阻尼環(huán)及形接頭檢查，端部有無裂紋、斷裂、松動及過熱，如有應(yīng)處理。6312檢查集電環(huán)63121用酒精清擦滑環(huán)表面、刷架及各支撐柱，在工作前測絕緣值，以便修后對比。63122刷握、彈簧檢查，刷握壞的和有裂紋的應(yīng)更換，彈簧應(yīng)無裂紋。63123碳刷檢查，碳刷如有損壞或過短（超過長度的2/3）而造成彈簧壓力不夠的都應(yīng)更換。更換的碳刷應(yīng)用00砂紙打磨，使碳刷與滑環(huán)表面接觸面達(dá)3/4以上。63124滑環(huán)上各連接線檢查，連接線絕緣應(yīng)無損傷，接頭無過熱。特別是滑環(huán)與轉(zhuǎn)子引線處應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象，并經(jīng)測接觸電阻合格。63125滑環(huán)絕緣測量，滑環(huán)連同引線在1M以上（500V搖表），滑環(huán)支撐板間絕緣電阻值不得小于200M（1000V搖表）。6313發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙檢查，用布帶拉間隙，下端應(yīng)有人同步觀察，看是否有異物掉下。注意拉間隙時布帶下端栓的重物應(yīng)是一整體物，不能栓活動扳手之類物。6314小修中查出的缺陷應(yīng)盡力在小修中處理，處理不了的匯報生技處決定處理方案。不影響安全發(fā)電的作好記錄待下次大修處理。64發(fā)電機(jī)特殊項目檢修641裝機(jī)容量為90000KW發(fā)電機(jī)定子線圈更換6411發(fā)電機(jī)長期運行，使定子線圈絕緣逐步老化，或因其他原因如線圈燒壞、擊穿、機(jī)械損傷等不能投入運行，必須更換損壞的線圈。6412故障點尋找A外觀檢查。B配合試驗加電壓看擊穿點冒火花。C加電流使故障點冒煙，加的電流不得超過5A，需要增大電流必須經(jīng)過廠生技處批準(zhǔn)，以防燒壞鐵心等。D接地電阻很小用上述辦法找不到時，可用直流法查找。6413接頭剝絕緣，拆除綁帶、綁線，打下槽楔11剝絕緣時盡量回收3個好云母盒。如采用環(huán)氧并頭絕緣，就不必回收云母盒。焊開所換線圈接頭。6414割除端部綁帶取出墊塊A當(dāng)墊塊因線夾緊不易取出時，可用木棒稍微撐開線圈夾縫。B工作中不應(yīng)損傷線圈。6415撥線圈A首先在線圈槽口處栓好抬繩，用抬杠穿入抬繩中，上下配合好一齊向外抬，同時上下一齊用橡膠錘敲擊線圈，使其振動易抬出。B如更換下層線圈所取出的上層線圈應(yīng)作好標(biāo)記保管好，以便回裝復(fù)位。C檢查上下層間有無測溫元件，如有應(yīng)妥善放置，以便下線時復(fù)位。6416沒撥出的線圈下線前應(yīng)經(jīng)試驗合格，撥出的線圈清擦后也應(yīng)試驗。防暈層損壞或被電腐蝕的應(yīng)修補防暈層。A如用備品線圈要經(jīng)過檢查，形狀、尺寸應(yīng)符合要求，防暈層完整，用敲打法檢查絕緣有無脫殼。清擦干凈，并高壓試驗合格。B線圈接頭銅線應(yīng)先搪好錫并核對銅線股數(shù)，搪錫時并整形無多余錫瘤。C備品線圈在試驗前應(yīng)加熱干燥，干燥溫度至80100，加熱時應(yīng)妥善放置防止線圈變形。D用干燥壓縮空氣吹線圈及嵌線部位。仔細(xì)檢查壓指，線圈端部及通風(fēng)溝處有無遺留物，鄰近線圈和測溫元件有無損傷，鐵心硅鋼片有無凸出，凸出點應(yīng)銼平并徹底清掃鐵屑。6417嵌線A槽內(nèi)表面噴低電阻半導(dǎo)體漆，槽底放入1MM厚的低電壓半導(dǎo)體條，層間放3MM的低電阻半導(dǎo)體條，上、下槽口處伸出鐵心10MM，不準(zhǔn)搭接。層間有測溫元件并同時放入。B將合格線圈置于槽上，注意上、下端不能顛倒（下端比上端短），直線部分伸出鐵心上下勻稱，端部伸長度為（從鐵心外平面到端頭最高點）上端5385MM，下端4915MM。C用橡膠錘或鐵錘墊上木板將線打到位，線圈斜邊間隙均勻為123MM。再于上、下槽口處置壓線器固定線圈，然后進(jìn)行端部綁扎。扎好后放入的上層線圈試驗。D下線時應(yīng)注意直線部分不準(zhǔn)彎曲，防止損傷防暈層和主絕緣。E新嵌入的線圈兩側(cè)與鐵心應(yīng)無間隙，如有用低電阻半導(dǎo)體片塞緊。F打入槽楔質(zhì)量與工藝要求按5262執(zhí)行。6418裝并頭套（接頭套）A接頭銅線、銅套及加緊銅楔均應(yīng)搪錫后組裝。對損傷的銅套及銅楔均應(yīng)更換。B銅套須夾緊銅線，小銅楔放置方向使直線平面靠近導(dǎo)線，斜面靠近銅套中心，送緊合適，銅股間、銅股與銅套間間隙小于03MM，打緊的銅套高低不能大于5MM，線圈端與銅套平齊度允許3MM。C下端采用半封閉式銅套裝配時，銅套應(yīng)夾緊銅線，銅股間及銅股與銅套間間隙小于03MM。兩銅楔于（配套專用）斜面相接倒順配合正確，組合后成長方形。用專用工具從兩線12間壓下，必須壓到位，高低不能大于5MM，裝配前銅線、銅套內(nèi)壁、銅楔涂上松香水以確保焊接質(zhì)量。6419接頭整形經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接。上部用包模子電極焊接，下部用浸鑄法焊接（即掛臘法）。64110根據(jù)使用部位按下表比例配制焊錫。定子線圈焊接焊錫中有條件可加12銻（重量比）。焊錫鍋內(nèi)的焊錫使用一定時間后應(yīng)在鍋內(nèi)加少量鉛。因鉛在高溫下蒸發(fā)較快。焊錫牌號用途含錫量含鉛量比重H1SNPB39定子線圈接頭焊接603985H1SNPB30磁極接頭焊接及其搪錫70308264111上端接頭焊接A包模子以硬質(zhì)絕緣紙為內(nèi)層，可用醫(yī)用膠布包纏好，外面再上焊接頭用的專用夾板，接頭根部填塞石棉泥，以免加熱后焊錫熔化流入絕緣層中。相鄰線圈用石棉板或石棉布保護(hù)好，以防燒傷。B電極下墊一小銅塊或碳塊，以免燒傷接頭。電機(jī)加熱電流約400A，每個接頭焊接時間15MIN左右，焊到焊錫加入后不冒氣泡為止。C加熱時必須及時加添松香和焊錫，冷卻時錫面收縮應(yīng)加補焊錫，以使焊接飽滿。焊好后接頭焊錫不多，無錫瘤毛刺。64112下端焊接A用錫斗盛600700焊錫使接頭浸入，浸多次焊接，每浸一次并頭套下端部快速涂上松香水冷卻以使溶錫不流出，直至并頭套滿為止。焊完后并頭表面焊錫不多，無錫瘤毛刺。B下端采用半封閉式并頭套焊接方法，在并頭套口刷松香水，第一次焊斗浸入并頭套2/3高處預(yù)熱，待并頭套內(nèi)松香水蒸發(fā)后，再多次浸灌焊錫（以免焊錫珠濺出粘在線圈縫內(nèi)很難清除）直至灌滿為止。焊好后表面有錫不多，無錫瘤、毛刺。64113接頭焊接后的檢查及修整A去掉尖角、毛刺及多余焊錫。B接頭表面光滑平實，錫層與銅線結(jié)合無掛皮、縫洞。線圈根部絕緣表面絕對不容許有錫片。C接頭根部線圈絕緣削出12MM斜坡以備包絕緣搭接。D接頭應(yīng)測接觸電阻，合格后方可包扎絕緣。64114接頭絕緣包扎A銅線絕緣與并頭套間超過25MM以上，應(yīng)用01325MM（503250）瀝青云母帶包成錘形，每層之間刷1410瀝青漆。B用石棉膩子填不平處（1211絕緣漆調(diào)干凈石棉粉）。C用（523607）云母盒側(cè)扣3片，每片云母盒刷1211漆。D用01525黑玻璃絲帶（2430）包八層，每層間刷1211漆（半迭包）。E最后用浸過漆的無堿玻璃絲帶（5033）0125半迭包一層。包完表面刷一層黃絕緣漆，待漆干后再刷一層灰磁漆（1321或1361）。13F用環(huán)氧玻璃絲粉云母包扎方法線圈絕緣與并頭套間距離超過25MM以上，應(yīng)用54381環(huán)氧玻璃絲粉云母帶（01425）包成錐形，每層間刷841膠。用環(huán)氧膩子填不平處。環(huán)氧膩子和環(huán)氧涂包膠的調(diào)配見下表（膩子中的石英粉調(diào)配前應(yīng)在105110下干燥4H以上，以排除其中水分）。表6環(huán)氧樹脂涂包膠（841膠）配比名稱規(guī)格型號配比環(huán)氧樹脂618100固化劑5932535稀釋劑50135丙酮適量表7環(huán)氧膩子配比名稱規(guī)格型號配比環(huán)氧樹脂E446101100固化劑H4605100石英粉200目適量用54381環(huán)氧玻璃粉云母帶（01425）半迭包18層，層間刷841膠，最后用（50330125）無堿玻璃帶半迭包一層，包完后表面刷841膠，待固化后再刷一層1361或1321灰磁漆。G線圈接頭用澆灌環(huán)氧的方法線圈接頭絕緣與并頭套之間距離大于25MM，應(yīng)刷一層841膠用54381環(huán)氧玻璃云母帶涂包成錐形。上端堵漏，接頭下面墊1MM厚形狀吻合的環(huán)氧玻璃布板，保證絕緣盒與線圈絕緣搭接20MM以上，扣上酚醛并頭絕緣盒。用環(huán)氧膩子填堵下部空隙，待固化后（16H）即可澆灌環(huán)氧填充膠。也可用另一方法堵漏接頭下面墊1MM厚形狀吻合的環(huán)氧玻璃布板，保證絕緣盒與線圈絕緣搭接20MM以上。在環(huán)氧玻璃布板上和空隙處涂上一層6101環(huán)氧樹脂與605固化劑各一半（各50）冷狀態(tài)調(diào)成的環(huán)氧膩子，扣上絕緣盒，待固化16H即可澆灌環(huán)氧并頭填充膠。還可采用其他更好的辦法堵漏。表8環(huán)氧并頭填充膠配比名稱規(guī)格型號配比環(huán)氧樹脂6101100固化劑5932528稀釋劑50111石英粉200目100120調(diào)配環(huán)氧填充膠的石英粉應(yīng)在105110下干燥4H以上。將環(huán)氧樹脂，稀釋劑和石英粉混合并充分?jǐn)嚢杈鶆?。如室溫太低可適當(dāng)加熱但不宜超過40。固化劑應(yīng)臨澆灌時加入，攪拌均勻后從一側(cè)立即呈線狀注入絕緣盒內(nèi)，以使氣泡溢出。澆灌上端并頭盒時先應(yīng)澆少量，同時觀察各部是否漏膠，如有漏膠即時堵塞。待固化后再大量澆灌，最后進(jìn)行環(huán)氧固化收縮后的填補。澆灌下端并頭前，應(yīng)將并頭盒臨時用的聚脂復(fù)合紙與醫(yī)用膠布加高51410MM，以免環(huán)氧填充膠固化收縮后在并頭盒口部出現(xiàn)溝，很難填補，更無法修平。環(huán)氧膠注入盒內(nèi)方法及有關(guān)事項與（D）條相同。并頭盒應(yīng)墊平。待上下并頭環(huán)氧填充膠固化后進(jìn)行并頭清理修整。取出堵漏和臨時加高的環(huán)氧板及復(fù)合紙等，將飛邊毛刺等消除。清理后并頭盒表面光滑。為使?jié)补嗪蟮南露瞬㈩^盒表面光滑，在澆灌前下端并頭盒表面包上一層塑料薄膜。64115連接橋梁、匯流母線包扎絕緣A用石棉膩子填不平處。B用0325瀝青云母帶（5032）半迭包繞18層，每層間刷1211瀝青絕緣漆。C用01525黑玻璃漆布帶（2430）半迭繞6層，每層間刷1032黃絕緣漆。D最后用0125無堿玻璃布帶（5033）半迭包一層，表面刷1211漆。E包完后刷一層1032絕緣漆，待漆干后再刷一層1321或1361灰磁漆。F用環(huán)氧粉云母帶包扎連接橋梁、匯流母線用云母粉與841膠調(diào)成膩子填塞不平處。用54381環(huán)氧粉云母帶（01425）半迭包18層，每層間刷841膠。最外面用5033（0125）無堿玻璃帶半迭包一層并刷841膠，待固化后再刷一層1321或1361灰磁漆。64116包扎絕緣的質(zhì)量要求A包扎中的云母帶選用玻璃絲云母帶。無堿玻璃布帶使用前應(yīng)干燥排潮。B各種絕緣材料應(yīng)符合條款中規(guī)定，當(dāng)絕緣材料規(guī)范與要求不同時，應(yīng)使總厚度及絕緣搭接層數(shù)多于規(guī)范要求并經(jīng)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。C絕緣帶包扎應(yīng)執(zhí)行半迭包標(biāo)準(zhǔn)，即不應(yīng)多迭或少迭，纏繞方向同一接頭應(yīng)相同。D絕緣帶包扎應(yīng)緊實，用手指按不出坑，新老絕緣搭接應(yīng)吻合，不應(yīng)有縫和凸起。E絕緣漆刷涂應(yīng)均勻，都不應(yīng)刷得過厚。F841膠一次不要配太多，只考慮4小時用量。配膠要求按比例，先稱環(huán)氧樹脂618，后稱稀釋劑501，混合攪拌均勻，再加固化劑593攪拌均勻，如粘度太大可加適量丙酮調(diào)稀。G保證包扎外尺處絕緣層數(shù)。包扎拉力適當(dāng)，以包緊而不破云母帶為原則。H并頭絕緣盒使用前必須用酒精洗干凈，特別是內(nèi)面。I注意工作場地清潔衛(wèi)生，包扎時不能污染絕緣帶、涂包膠、絕緣漆，更不能夾雜金屬等導(dǎo)電物到絕緣中。642重焊轉(zhuǎn)子磁極軟接頭6421軟接頭有下列情況需重焊。A磁極軟接觸電阻不合格。B磁極軟接頭損傷使導(dǎo)電截面少10以上及焊縫裂紋。C需吊拔或分解磁極。155422焊開磁極軟接頭A焊開磁極軟接頭一般采用噴燈或電極焊開。加熱時應(yīng)及時加松香焊錫，以防止接頭氧化。B周圍磁極線圈和鐵心應(yīng)蓋好。軟接頭下面用石棉布塞好/軟接頭根部用石棉泥塞好并留出存焊錫的坑。6423磁極軟接頭清理整形A去掉軟銅片上的氧化膜并搪錫良好。B兩磁極軟接頭高低錯位15MM又無法調(diào)整者，應(yīng)拔磁極中心鉚焊接頭。5424磁極接頭的焊接A周圍鐵心及線圈用石棉布蓋好。B用木楔子楔好兩軟接頭與線圈的距離，用鐵夾子定型夾緊軟銅片。C用電極或噴燈加熱，邊加熱邊加添松香和焊錫。6425磁極接頭焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A焊接后表面光滑，平實，無掛皮及分層現(xiàn)象，無尖角毛刺。多余焊錫應(yīng)清楚。B接頭與地間最小距離應(yīng)大于10MM。C測量接觸電阻合格。643磁極分解檢修6431磁極有下列情況需分解檢修A磁極主絕緣不合格。B磁極線圈匝間短路。C磁極軟接頭需要更換或中心鉚焊。D磁極有缺陷需要吊磁極處理的。6432磁極分解檢修的工序A線圈與鐵心分解。B必要時翻轉(zhuǎn)線圈。C貼心與線圈的清掃檢查。D線圈與貼心組裝。6433待磁極分解后用015MPA清潔、干燥的壓縮空氣吹灰，清擦，擦后無灰塵油油垢。6434磁極匝間短路修理A撬開線匝，故障點清理干凈，涂刷1321絕緣漆，再墊05MM厚石棉紙。線匝撬開距離應(yīng)盡量小（以能加墊為限），并防止雜物遺入。B撬開線匝，故障點清理干凈，涂刷841膠，首端和末端三匝墊厚013環(huán)氧粉醛玻璃布7層，其余中間匝間墊4層，每層刷841膠。用專用壓具定型待固化，可加熱加速固化。線圈定型時注意保證與鐵心的距離，以免回裝困難。撬開線匝時應(yīng)首端或尾端撬開至故障點，撬開距離盡量小。166435磁極主絕緣損傷的處理損傷處割成坡口，用環(huán)氧粉調(diào)成膩子或用天然云母片涂841膠補貼。6436磁極軟接頭有下列情況需更換銅片A銅片損傷面積大雨500MM2銅片斷裂。B銅片厚度小于04MM。6437軟接頭與線圈鉚焊不良或接觸電阻大于規(guī)定，需拆下搪錫處理后重新鉚焊。6438拆卸磁極軟接頭A將接頭線匝撬開，鏟開鉚釘。B將焊錫燒燙取下軟接頭。C清理線頭并使接觸搪錫良好。6439鉚焊磁極軟接頭A根據(jù)磁極軟接頭孔的直徑制作鉚釘，使用前應(yīng)將其退火并搪錫。B軟銅片搪錫后按鉚釘孔徑確定位置后組合夾緊。C將軟連接與線匝鉚接。D鉚接后用600800焊錫澆燙焊接。也可用噴燈焊接。64310磁極軟接頭鉚焊后的清理與檢查A鉚接應(yīng)緊固，表面無多余錫，應(yīng)平坦，鉚釘受力均勻。B錫應(yīng)填滿縫隙，無裂紋。C去掉尖角毛刺。D撬開匝間清理，絕緣損壞者需用05MM厚石棉紙涂以1231絕緣漆粘補?；蛴铆h(huán)氧玻璃胚布按（334）中6條處理。E軟接頭鉚焊后測接觸電阻合格。65發(fā)電機(jī)檢修工作注意事項651拆卸的零部件應(yīng)清點核對，妥善保管，檢修后要求復(fù)位的應(yīng)作準(zhǔn)確標(biāo)記。652運拌線圈等絕緣部件時應(yīng)防止磕碰。653發(fā)電機(jī)定子線圈搬運必須兩人抬，不準(zhǔn)一人搬運，以免損壞線圈絕緣。654檢修中，機(jī)內(nèi)使用的電源線、電焊線絕緣必須良好，無破損。655在使用焊錫鍋時鍋內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水或潮濕物品。656使用的絕緣材料應(yīng)有制造廠說明書和合格證，沒有或存放時間超過規(guī)定，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。7、發(fā)電機(jī)干燥71判斷發(fā)電機(jī)是否干燥的依據(jù)，如定子線圈在滿足下列條件之一可以不干燥。711在溫度為1530時所測得的R60/R1516（黃絕緣電機(jī)）。17712在接近運行溫度時，所測得的定子線圈絕緣電阻值超過定子線圈電壓每千伏1M。低壓電動機(jī)在常溫下所測得的定子線圈絕緣電阻值超過05M的電機(jī)。713有明顯落水或局部、全部更換線圈的必須進(jìn)行干燥。714長期沒使用的電機(jī)必須干燥。72發(fā)電機(jī)干燥方法721定子線圈干燥7211直流干燥法。7212定子鐵損法。7213短路干燥法。7214外加熱法。7215混合干燥法。（通電與外加熱同時使用）72166KV高壓電機(jī)可用零序電流法（定子線圈直接通入三相380V交流電）。722轉(zhuǎn)子線圈7221通直流在線圈中發(fā)熱。7222外加熱法。7223通直流和外加熱法同時使用。7224發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動情況下用短路電流法或帶負(fù)荷干燥法。723電機(jī)干燥注意事項7231短路干燥法，直流干燥法及混合干燥法線圈電流一般不超過額定電流70。7232有明顯落水的電機(jī)不宜直接通電干燥。7233干燥過程中，最好多選幾個測溫點。以防有局部過熱的部位。7234用外加熱法時距離熱源最近的地方（部位）必須選擇為測溫點。7235干燥過程中，干燥溫度應(yīng)緩慢上升。40以前每小時溫升不得超過35，40以后每小時溫升不得超過58。7236干燥過程中每小時記錄一次絕緣電阻和干燥溫度。用通電干燥尚需記錄電流值。7237嚴(yán)格按照各種不同絕緣等級（耐熱等級）的容許溫度進(jìn)行干燥。表11電機(jī)的溫度限度（周圍環(huán)境溫度40。）A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣最高允許溫度最大允許溫升最高允許溫度最大允許溫升最高允許溫度最大允許溫升最高允許溫度最大允許溫升最高允許溫度最大允許溫升溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法9105561011567111207080125181001451651051251850055504057238測溫時只能用酒精溫度計，不容許用水銀溫度計。73判斷發(fā)電機(jī)干燥是否合格的依據(jù)。731干燥到電機(jī)絕緣電阻滿足附錄E規(guī)定或吸收比13，溫度保持不變，絕緣電阻穩(wěn)定35H不變即認(rèn)為干燥合格。74根據(jù)干燥記錄，741繪出電機(jī)干燥曲線8、電機(jī)維修81發(fā)電機(jī)維護(hù)811定期進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)巡回檢查。812聽機(jī)內(nèi)有無異常，鑒別周圍氣味是否正常。中性點、發(fā)電機(jī)出線及瓷瓶等處有無放電現(xiàn)象。813巡檢時無論機(jī)組是否運行，均不能接觸定子、轉(zhuǎn)子線圈及帶電部份，不準(zhǔn)進(jìn)入蓋板內(nèi)端。814進(jìn)入風(fēng)洞應(yīng)兩人以上，應(yīng)脫帽，并注意其它物體不得被風(fēng)抽入機(jī)內(nèi)。隨手關(guān)門或?qū)Ｈ耸亻T防止他人誤入。82滑環(huán)維護(hù)821抽測電刷溫度，但要注意墊好絕緣墊防止觸電。822檢查電刷時不得兩人同時工作，或同時觸接上下環(huán)，不得同時接觸流子相鄰兩組電刷及刷握部份，不得觸及接地部分。工作前必須墊好絕緣墊。823注意觀察滑環(huán)；、整流子的火花情況，火花等級可按3241鑒別。824觀密各部絕緣、接頭、螺絲等有無異常。825觀察電刷彈簧有無斷裂，上下運動是否正常，是否卡死等，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理或夜間停機(jī)處理。9、發(fā)電機(jī)的試驗91試驗項目、周期及標(biāo)準(zhǔn)請見下表序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)說明1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)1年或小修時大修前、后耐壓試驗前后若在相近試驗條件（溫度、濕度）下，絕緣電阻值降到歷年正常值的1/3以下時，應(yīng)查明原因。各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100。環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不小于16或極化指數(shù)不小于20。采用2500V兆歐表，量程一般不低于10000M。2定子繞組的直流電阻大修時。出口短路后。各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后，相互間的差別以及與初次（出廠或交接時）測量值比較，相差不得大于最小值的1。超出要求者，應(yīng)查明原因。在冷狀態(tài)下測量，繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應(yīng)大于33定子繞組泄1年或小修時試驗電壓如下應(yīng)在停機(jī)后清除污穢前熱19全部更換定子繞組并修好后30UN局部更換定子繞組并修好后25UN大修前25UN小修時和大修后20UN漏電流和直流耐壓試驗大修前、后更換繞組后在規(guī)定試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100；最大泄漏電流在20A以下者，相間差值與歷次試驗結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著的變化泄漏電流不隨時間的延長而增長狀態(tài)下進(jìn)行。處于備用狀態(tài)時，可以冷態(tài)下進(jìn)行試驗電壓按每級05UN分階段升高，每階段停留1MIN不符合標(biāo)準(zhǔn)中、之一者，應(yīng)盡可能找出原因并消除，但并非不能運行泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長時應(yīng)注意分析試驗時微安表應(yīng)接在高壓側(cè)，并對出線套管表面加以屏蔽。4定子繞組交流耐壓試驗大修前更換繞組后全部更換定子繞組并修好后的試驗電壓2UN3000V。大修前或局部更換定子繞組并修好后的試驗電壓15UN。應(yīng)在停機(jī)后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。處于備用狀態(tài)時，可以冷態(tài)下進(jìn)行。全部或局部更換定子繞組的工藝過程中的試驗電壓見附錄A。5轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻小修時大修中轉(zhuǎn)子清掃前、后絕緣電阻值在室溫時一般不小于05M；采用1000V兆歐表測量。6轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻。大修時與初次（交接或大修）所測結(jié)果比較，其差別一般不超過2。在冷狀態(tài)下測量。顯極式轉(zhuǎn)子繞組各磁極線圈間的連接點也要進(jìn)行測量試驗電壓如下全部更換繞組并修好后額定勵磁電壓500V及以下者為10UN，但不低于1500V，500V以上者為2UN4000V7轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗大修時更換繞組后大修時及局部更換繞組并修好后5UN，但不低1000V，不大于2000V全部更換轉(zhuǎn)子繞組工藝過程中的試驗電壓值按制造廠規(guī)定。8發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)的勵磁回路所連接的設(shè)備（不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵磁機(jī)電樞）的絕緣電阻大修時小修時絕緣電阻值不應(yīng)低于05M，否則應(yīng)查明原因并消除小修時用1000V兆歐表。大修時用2500V兆歐表。9發(fā)電機(jī)的勵磁回路所連接的設(shè)備（不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子）的交流耐壓試驗。大修時試驗電壓為1KV可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替10定子鐵芯試驗重新組裝或更換、修理硅鋼片后必要時磁密在1T下齒的最高溫升不大于25K，齒的最大溫差不大于15K，單位損耗不大于13倍參考值，在14T下自行規(guī)定單位損耗值參見附錄A在磁密為1T下持續(xù)試驗時間為90MIN，在磁密為14T下持續(xù)試驗時間為45MIN。試驗時應(yīng)注意校正由于磁通密度不均勻引起的誤差。用紅外熱像儀測溫。11發(fā)電機(jī)組和勵磁機(jī)軸承的絕緣電阻大修時立式水輪發(fā)電機(jī)組的推力軸承每一軸瓦不得低于100M；油槽充油并頂起轉(zhuǎn)子時，不得低于03M。所有類型的水輪發(fā)電機(jī)，凡有絕緣的導(dǎo)軸承，油槽充油前，每一軸瓦不得低于100M。2012滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻大修時與初始值比較應(yīng)無顯著差別。電阻值應(yīng)分段測量。13轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗大修時阻抗和功率損耗值自行規(guī)定。在相同試驗條件下與歷年數(shù)值比較，不應(yīng)有顯著變化。每次試驗應(yīng)在相同條件、相同電壓下進(jìn)行，試驗電壓峰值不超過額定勵磁電壓。14檢溫計絕緣電阻和溫度誤差檢驗大修時絕緣電阻值自行規(guī)定。檢溫計指示值誤差不應(yīng)超過制造廠規(guī)定。用250V及以下的兆歐表。15定子槽部線圈防暈層對地電位測量大修時不大于10V。運行中檢溫計元件電位升高、槽楔松動或防暈層損壞時測量。試驗時對定子繞組施加額定交流相電壓，用高內(nèi)阻電壓表測量繞組表面對地電壓。16軸電壓大修后電壓值不作規(guī)定。測量時采用高內(nèi)阻不小于100K/V的交流電壓。17定子繞組絕緣老化鑒定。累計運行時間20年以上且運行或預(yù)防性試驗中絕緣頻繁擊穿時見附錄A。新機(jī)投產(chǎn)后第一次大修有條件時可對定子繞組做試驗，取得初始值。18空載特性試驗大修后更換繞組后與制造廠（或以前測得）數(shù)據(jù)比較，應(yīng)在測量誤差范圍以內(nèi)。在額定轉(zhuǎn)速下的定子電壓最高值為15UN以不超過額定勵磁電流為限。對于有匝間絕緣的電機(jī)最高電壓時持續(xù)時間為5MIN。新機(jī)交接未進(jìn)行本項試驗時，應(yīng)在1年內(nèi)做不帶變壓器的13UN空載特性曲線試驗，一般性大修時可帶主變壓器試驗。19三相穩(wěn)定短路特性試驗更換繞組后必要時與制造廠出廠（或以前測得的）數(shù)據(jù)比較，其差別應(yīng)在測量誤差范圍以內(nèi)。新機(jī)交接未進(jìn)行本項試驗時，應(yīng)在1年內(nèi)做不帶變壓器的的三相穩(wěn)定短路特性曲線試驗。20發(fā)電機(jī)定子開路時的滅磁時間常數(shù)更換滅磁開關(guān)后時間常數(shù)與出廠試驗或更換前相比應(yīng)無明顯差異。21檢查相序改動接線時應(yīng)與電網(wǎng)相序一致。92各類試驗項目定期試驗項目見表1中序號1、3。大修前試驗項目見表1中序號1、3、4。大修時試驗項目見表1中序號2、5、6、7、8、9、11、12、13、14、15。大修后試驗項目見表1中序號1、3、16、18。93定子繞組絕緣試驗931絕緣電阻測量9311試驗接線及試驗方法A采用2500V兆歐表且量程一般不低于10000M；B交直流耐壓前后均進(jìn)行測量；C測量絕緣電阻前，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子繞組、定子測溫端頭短路接地；D測量時，被試?yán)@組短路接至兆歐表的L端，另兩相短路接至兆歐表的E端并接地；E具體操作步驟見附錄G；F每次測量后應(yīng)充分放電。219312判斷A吸收比不小于16；B在相近試驗條件下，絕緣電阻降至歷年正常值的1/31/5時，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除；C各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100。932定子繞組直流泄漏及耐壓試驗9321試驗接線及試驗方法A試驗接線及操作步驟見附錄H。B分相進(jìn)行，非被測相、轉(zhuǎn)子以及定子溫度計引出線端頭應(yīng)短路接地。C試驗電壓按每級05UN分階段升高,每階段停留1分鐘，讀取泄漏電流值。D在試驗電壓下只停1分鐘。E每相試驗完畢應(yīng)充分放電后，再換另一相。9322判斷A在規(guī)定試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不大于最小值的100；最大泄漏電流在20A以下者，相間差值與歷次試驗結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著變化。B泄漏電流不隨時間的延長而增長。否則，絕緣有高阻性缺陷或潮氣浸入絕緣內(nèi)部。C泄漏電流隨電壓的升高不成比例地增長；電壓升高到某一值時，微安表指針產(chǎn)生劇烈擺動。表明絕緣有斷裂性缺陷，大部分在槽口或端部絕緣離地較近處，或出現(xiàn)套管裂紋。D充電現(xiàn)象不明顯或無充電現(xiàn)象，且泄漏電流很大，表明絕緣受潮或有明顯的貫穿性缺陷。應(yīng)通過干燥或檢修消除。933定子繞組交流耐壓試驗9331試驗接線，如圖1所示9332保護(hù)裝置選擇A過流保護(hù)，其整定值可選取試驗電壓下電容電流的1315倍，當(dāng)故障點擊穿時，繼電器應(yīng)瞬時動作，跳開空氣開關(guān)，以免擴(kuò)大損傷。T2T1R1R2C1C2AVFCX保護(hù)控制回路圖1交流耐壓試驗原理接線圖T1試驗變壓器T2感應(yīng)調(diào)壓器R1、R2保護(hù)電阻C1、C2分壓電容器CX被試品F球隙22B過壓保護(hù)，調(diào)整保護(hù)球間隙，使其放電電壓為試驗電壓的110115，連續(xù)試驗三次，應(yīng)無明顯變化。C保護(hù)電阻，R1是為了限制當(dāng)試品擊穿或閃絡(luò)時，流過試驗變壓器或被試設(shè)備中的電流，以免缺陷擴(kuò)大；R2是防止球隙放電后產(chǎn)生突陡波頭而擊穿匝間絕緣，同時保護(hù)球極表面不被電流燒損。R1、R2的電阻數(shù)值一般可按0105/V選擇，宜用水電阻，沿面絕緣距離一般按150KV/M考慮。9333試驗方法A空升，校核過流、過壓保護(hù)A1按圖1接好線，并仔細(xì)檢查確認(rèn)無誤。此時不接入負(fù)載，而將試驗變壓器高壓側(cè)接地。A2合上電源開關(guān)，操作控制箱，調(diào)壓器得電。A3調(diào)壓器升壓，在過流保護(hù)整定值范圍內(nèi)，電流繼電器應(yīng)可靠動作并跳開電源開關(guān)，否則應(yīng)查明原因并消除。A4取下試驗變壓器高壓側(cè)接地線，再進(jìn)行空載升壓。在整個升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各儀表指示、調(diào)壓器、試驗變壓器無異常。A5在過壓保護(hù)整定值范圍內(nèi)，球隙應(yīng)動作，否則應(yīng)查明原因并消除。B接入試品，升至試驗電壓，并立即計時，記錄各儀表指示值。C待時間到50S時，做好降壓準(zhǔn)備，時間到60S時，立即降壓。D斷開電源，對試品充分放電。9334注意事項A大修機(jī)組停下后，應(yīng)在熱狀態(tài)下進(jìn)行交流耐壓試驗。B試驗電壓應(yīng)為正弦波，因此試驗電源應(yīng)用線電壓。C試驗儀表精度應(yīng)不低于05級。D為避免容升現(xiàn)象對絕緣造成損傷，電壓的測量應(yīng)在試驗變壓器的高壓側(cè)用電壓互感器或分壓器直接測量。嚴(yán)禁在試驗變壓器低壓側(cè)測量后再換算。E加壓過程中若發(fā)生儀表指示異?；虮辉嚻酚挟惓Ｂ曧?、冒煙、異味等，應(yīng)立即降下電壓并斷開電源。F試驗現(xiàn)場安全措施應(yīng)周密完整。9335判斷在試驗過程中，若未發(fā)生閃絡(luò)或絕緣擊穿，以及在試驗儀表上未觀察到異常，同時絕緣電阻在耐壓前后無明顯變化，則試驗可認(rèn)為通過。934定子線圈槽部防暈層對地電位測量9341試驗?zāi)康臋z查定子線圈的電腐蝕情況9342試驗方法A在定子線圈內(nèi)分相加相電壓。23B高內(nèi)阻電壓表一端接定子鐵芯，另一端接探針，探針與引線均屏蔽。C退掉槽楔或在鐵芯通風(fēng)孔處，分多點（一般取上中下部各一點）用探針測取線圈對地電位。D試驗時注意人身安全。9343判斷對地電位超過10V時，應(yīng)引起注意。94轉(zhuǎn)子繞組試驗941絕緣電阻測量9411試驗接線及試驗方法A用1000V兆歐表。B試驗時轉(zhuǎn)子繞組短路接至兆歐表的L端，定子繞組三相短路接地，轉(zhuǎn)子繞組的軸應(yīng)可靠接地。C具體操作步驟見附錄G。9412判斷任何情況下轉(zhuǎn)子絕緣不得低于05M，否則應(yīng)查明原因并處理。942交流耐壓試驗9421試驗接線及試驗方法A根據(jù)轉(zhuǎn)子繞組所加試驗電壓的大小，選擇合適的試驗設(shè)備和儀表。B試驗時，轉(zhuǎn)子繞組短路接至試驗變壓器的高壓側(cè)，轉(zhuǎn)子繞組的軸必須可靠接地。C具體的試驗接線和操作步驟見附錄I。D有下列情況之一者，必須立即降下電壓，斷開電源并查明原因D1試驗儀表突然變化或擺度很大。D2聞到有絕緣物的異味，發(fā)現(xiàn)絕緣冒煙或有放電響聲。9422判斷A未發(fā)現(xiàn)9421中D項所列情況。B耐壓前后絕緣電阻變化不大。C如未出現(xiàn)上述情況，則認(rèn)為耐壓試驗通過。943測量轉(zhuǎn)子繞組直流電阻9431試驗接線及試驗方法A用QJ44型直流雙臂電橋或其它專用儀器測量。BQJ44型直流雙臂電橋的操作步驟見附錄J。C試驗時應(yīng)記錄轉(zhuǎn)子繞組的溫度。9432判斷所測直流電阻值進(jìn)行溫度校正后，與出廠值或上一次測試值比較，相差不大于2。944測量轉(zhuǎn)子磁極間的接頭電阻。249441試驗方法A試驗接線如圖2所示VMVGFLZQ圖2磁極接頭電阻測量原理接線圖ZY直流電源ZQ磁極繞組FL分流器MV毫伏表G檢流計ZYB所加電流不大于轉(zhuǎn)子額定電流的20。C試驗時記錄轉(zhuǎn)子繞組的溫度。9442判斷A所測直流電阻進(jìn)行溫度校正后，與以前（交接時）測得的數(shù)據(jù)相比，差別不大于2。B磁極間的接頭電阻值，相互間無顯著差別。945測量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗、功率損耗9451試驗接線如圖3所示AWVTVZQ圖3轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗及功率損耗測量接線圖T調(diào)壓器ZQ轉(zhuǎn)子繞組A電流表V電壓表W功率表9452試驗方法A根據(jù)被試設(shè)備情況，選擇合適的儀表及試驗設(shè)備；B按照圖3接好線后，檢查無誤；C所加電壓的峰值不應(yīng)超過轉(zhuǎn)子額定電壓；D加至預(yù)定電壓后，讀取電流表、電壓表、功率表的值，對每個磁極都應(yīng)分別讀取電壓值；E一般僅要求在定子膛外對每一磁級測量；25F膛內(nèi)測量時定子線圈不能短路。95發(fā)電機(jī)參數(shù)試驗951三相穩(wěn)定短路試驗9511試驗方法A試驗前在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)處安裝短路銅排，短路排應(yīng)允許通過短路電流而不