ICSDB21遼寧省地方標準DB21/TXXXX2011額定電壓300/500V及以下風力發(fā)電機機艙用耐低溫薄壁絕緣和護套控制電纜THINWALLINSULATEDANDSHEATHEDCONTROLCABLESWITHLOWTEMPERATURERESISTANCEFORRATEDVOLTAGESUPTOANDINCLUDING300/500VFORCABINOFWINDTURBINEGENERATOR（報批稿）（本稿完成日期20110615）2011XXXX發(fā)布2011XXXX實施遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB21/TXXXX2011I目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14使用特性25型號和產(chǎn)品表示方法26規(guī)格37技術(shù)要求48成品電纜69交貨長度810檢驗規(guī)則和試驗方法811包裝標志812運輸和儲存9DB21/TXXXX2011II前言本標準的編寫符合GB/T112009本標準由遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院提出。本標準由遼寧省電線電纜標準化技術(shù)委員會（LN/TC1102）歸口。本標準起草單位遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院。本標準主要起草人于洪才、鄭忠言、劉偉、陳繼、孫蕊、宋旭。本標準為首次制定。DB21/TXXXX20111額定電壓300/500V及以下風力發(fā)電機機艙用耐低溫薄壁絕緣和護套控制電纜1范圍本標準規(guī)定了額定電壓300/500V及以下風力發(fā)電機機艙用耐低溫薄壁絕緣和護套控制電纜的型號、規(guī)格、技術(shù)要求、成品電纜、交貨長度、檢驗規(guī)則及試驗方法、包裝標志、運輸和儲存等內(nèi)容。本標準適用于寒冷地區(qū)風力發(fā)電機機艙內(nèi)傳輸信號等使用的控制電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2900102001電工術(shù)語電纜GB/T29512008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T30482007電線電纜電性能試驗方法GB/T39562008電纜的導體GB/T69952008電線電纜識別標志方法JB/T81371999電線電纜交貨盤GB/T196662005阻燃和耐火電線電纜通則3術(shù)語和定義31額定電壓電纜的額定電壓是電纜設(shè)計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。額定電壓用U0/U表示。U0表示任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值；U為多芯電纜任意兩相導體之間的電壓有效值。在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于使用電纜的系統(tǒng)的標稱電壓，這個條件對U0和U都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標稱電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的15倍。系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)不大于系統(tǒng)標稱電壓的11倍。32例行試驗由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗。33DB21/TXXXX20112抽樣試驗按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上或在取自成品電纜的元件上進行的試驗，以檢驗成品電纜產(chǎn)品符合規(guī)定要求。34型式試驗按一般商業(yè)原則對本技術(shù)規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。注1型式試驗的特點是除非電纜材料、設(shè)計或制造工藝改變可能改變電纜特性，試驗做過以后不需要重做。4使用特性41電纜額定電壓電纜額定電壓U0/U為300/500V。42電纜工作溫度電纜導體長期允許最高工作溫度為70。43電纜敷設(shè)溫度電纜敷設(shè)溫度應(yīng)不低于10。電纜工作環(huán)境最低溫度40。44電纜最小彎曲半徑電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。5型號和產(chǎn)品表示方法51代號風力發(fā)電機用電纜系列代號FJ聚氯乙烯絕緣和護套控制電纜K鍍錫銅絲編織P薄壁絕緣和護套B52型號電纜型號見表1表1電纜型號型號額定電壓名稱FJKP/B300/500V銅芯聚氯乙烯薄壁型絕緣和護套鍍錫銅絲屏蔽控制電纜FJK/B300/500V銅芯聚氯乙烯薄壁型絕緣和護套控制電纜53產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型號、規(guī)格和標準編號表示，規(guī)格包括額定電壓、芯數(shù)和標稱截面等。DB21/TXXXX201136規(guī)格電纜規(guī)格及相應(yīng)參數(shù)見表2表2電纜規(guī)格及相應(yīng)參數(shù)平均外徑/MM型號芯數(shù)標稱截面/MM2導體內(nèi)最大單絲直徑/MM絕緣厚度標稱值/MM護套厚度標稱值/MM編織屏蔽單線直徑/MM鋁塑復(fù)合帶厚度/MM下限上限20時導體最大電阻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技術(shù)要求71導體711導體應(yīng)采用鍍錫退火軟銅線，單絲直徑應(yīng)符合表2規(guī)定。712導體20時的電阻值應(yīng)符合表2規(guī)定。713導體其余未盡事項應(yīng)符合GB/T3956要求。72絕緣721材料絕緣應(yīng)為熱塑性柔軟型聚氯乙烯，其機械性能應(yīng)符合表3規(guī)定。722絕緣層絕緣應(yīng)緊密擠包在導體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體和導體。絕緣厚度應(yīng)符合表2規(guī)定。絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標稱值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標稱值的90減去01MM。絕緣線芯應(yīng)按GB/T304892007經(jīng)受交流50HZ，試驗電壓6KV的火花試驗檢查。表3絕緣和護套機械性能序號試驗項目單位技術(shù)指標試驗方法1抗張強度和斷裂伸長率GB/T295111200811交貨狀態(tài)原始性能111抗張強度最小中間值N/MM2100112斷裂伸長率最小中間值15012空氣烘箱老化后的性能GB/T2951122008121老化條件溫度802時間H724122老化后抗張強度最小中間值N/MM2100最大變化率20123老化后斷裂伸長率最小中間值150最大變化率202失重試驗GB/T295132200821老化條件溫度802時間H72422失重最大值MG/CM220DB21/TXXXX20115表3（續(xù)）絕緣和護套機械性能序號試驗項目單位技術(shù)指標試驗方法3熱沖擊試驗GB/T295131200831老化條件溫度1503時間H132試驗結(jié)果不開裂4高溫壓力試驗GB/T295131200841試驗條件溫度70242試驗結(jié)果壓痕深度最大中間值505低溫彎曲試驗GB/T295114200851試驗條件溫度4552試驗結(jié)果不開裂6低溫拉伸試驗GB/T295114200861試驗條件溫度4562試驗結(jié)果最小伸長率207低溫沖擊試驗GB/T295114200871試驗條件溫度4572試驗結(jié)果無裂紋73成纜和填充物731絞合方向和絞合節(jié)距絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，最外層絞合方向為右向。絞合節(jié)距應(yīng)不大于絞合外徑的16倍。732排列和標識絕緣線芯采用數(shù)字標志時，由內(nèi)層到外層從1開始按自然數(shù)序順時針方向排列。黃/綠組合色絕緣線芯（若有）應(yīng)放置在纜芯最外層。5芯及以下電纜絕緣線芯可以采用顏色識別，優(yōu)先選用色譜是兩芯電纜無優(yōu)先選用色譜；三芯電纜黃/綠色、淺藍色、棕色，或是淺藍色、黑色、棕色；四芯電纜黃/綠色、淺藍色、黑色、棕色；五芯電纜黃/綠色、淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色；733填充物和隔離層DB21/TXXXX20116絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性、且適合電纜運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容的材料填充，填充物不應(yīng)粘連絕緣線芯。成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。74金屬屏蔽741在成纜后的絕緣線芯外繞包一層厚度不低于0025MM的鋁塑復(fù)合帶，鋁面朝外，確保與銅絲編織有良好的接觸。742在鋁塑復(fù)合帶外用鍍錫銅絲編織，鍍錫銅絲單線直徑應(yīng)符合表2規(guī)定，編織密度應(yīng)不低于80，編織屏蔽外允許繞包一層非吸濕性帶子。75護套751材料護套應(yīng)是柔軟型聚氯乙烯，其性能應(yīng)符合表3規(guī)定。752護套層護套應(yīng)緊密擠包在絞合的絕緣線芯或屏蔽層外，且容易剝離而不損傷絕緣、屏蔽層或護套。護套一般為黑色，表面應(yīng)光潔，色澤均勻。護套厚度的標稱值應(yīng)符合表2規(guī)定，最薄處厚度應(yīng)不小于標稱值的85減去01MM。8成品電纜81成品電纜外徑成品電纜外徑應(yīng)符合表2規(guī)定。在圓形護套電纜的同一橫截面上測得的最大外徑和最小外徑之差（F值）應(yīng)不超過平均外徑規(guī)定上限的15，測量兩處，取最大差值。82導體電阻電纜的每芯導體在20時的直流電阻值應(yīng)符合表2規(guī)定。83絕緣和護套機械性能絕緣和護套機械性能應(yīng)符合表3規(guī)定。84電壓試驗電纜應(yīng)按表4規(guī)定的工頻交流電壓試驗要求檢查是否符合要求。試驗電壓應(yīng)依次施加在成品電纜的每根導體對連接在一起的所有其他導體和金屬層（若有的話）之間。DB21/TXXXX20117表4電纜電壓試驗序號試驗項目單位試驗要求1成品電纜電壓試驗11試驗條件試樣長度M交貨長度試驗溫度環(huán)境溫度12試驗電壓V300013每次最少施加電壓時間MIN514試驗結(jié)果不擊穿2絕緣線芯電壓試驗21試驗條件試樣長度M5浸水最少時間H1水溫20522試驗電壓絕緣厚度06MM及以下V2000絕緣厚度06MM以上V250023每次最少施加電壓時間MIN524試驗結(jié)果不擊穿85絕緣電阻電纜的絕緣電阻應(yīng)在經(jīng)受84規(guī)定的電壓試驗后的絕緣線芯上按表5規(guī)定進行。表5絕緣電阻試驗試樣處理單位試驗條件試樣長度最小M5浸水時間最少H1水溫不低于70電纜絕緣線芯70下的絕緣電阻應(yīng)符合表6規(guī)定表6絕緣電阻導體標稱截面積/MM2050751015254610最小絕緣電阻/MKM0013001100100005000400040003000386標志標志應(yīng)符合GB/T6995規(guī)定。DB21/TXXXX2011887電纜燃燒性能電纜應(yīng)符合GB/T196662005規(guī)定的單根燃燒試驗要求。9交貨長度根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨，長度計量誤差應(yīng)不超過05。10檢驗規(guī)則和試驗方法101產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢查部門檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗合格證。產(chǎn)品應(yīng)按表7規(guī)定的試驗項目進行驗收。102交貨批的抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定，如用戶不提出要求時，則按制造廠的規(guī)定進行。如抽樣項目的結(jié)果不合格時，應(yīng)加倍抽樣對不合格項目進行第二次試驗。仍不合格時，應(yīng)100進行檢驗。103制造廠和用戶對驗收有爭議時，應(yīng)由雙方認可的權(quán)威機構(gòu)進行仲裁試驗。表7成品電纜性能和試驗方法序號試驗項目性能要求條文號試驗類別試驗方法1結(jié)構(gòu)尺寸檢查11絕緣厚度722TSGB/T295111200812護套厚度752TSGB/T295111200813屏蔽74TS正常目力和千分尺14外徑81TSGB/T295111200815F值81TSGB/T29511120082絕緣機械性能722TSGB/T2951112008、GB/T2951122008GB/T2951142008、GB/T2951312008GB/T29513220083護套機械性能751TSGB/T2951112008、GB/T2951122008GB/T2951142008、GB/T2951312008GB/T29513220084電氣性能41導體電阻712TSGB/T30484200742絕緣線芯電壓試驗84TRGB/T30488200743成品電壓試驗84TSGB/T3048820074470時絕緣電阻85TSGB/T3048520075電纜的燃燒性能87TSGB/T1966620056外觀印刷標志8