買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計 論文 殼加工工藝及 鉆 4紋底孔 夾具設(shè)計 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 殼 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序 的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7132 is of In of to of to of of in to is to of of as a by of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 序 言 . 9 第 2 章 零件的分析 . 10 . 10 . 10 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 11 定毛坯的制造形式 . 11 面的選擇 . 11 定工藝路線 . 11 藝路線方案一 . 12 藝路線方案二 . 13 藝方案的比較與分析 . 14 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 15 床選用 . 15 擇刀具 . 15 擇量具 . 15 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 16 . 17 第 4 章 鉆 4紋底孔夾具設(shè)計 . 35 究原始質(zhì)料 . 35 位基準的選擇 . 35 削力及夾緊力的計算 . 35 差分析與計算 . 36 、部件的設(shè)計與選用 . 37 撐釘選用 . 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 . 37 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 39 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 40 總 結(jié) . 40 參 考 文 獻 . 42 致謝 . 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 1 章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制 造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 殼 零件加工工藝及 夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成 本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 灰鑄造 ，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 殼 零件主要加工表面為： 1. 粗銑底面 、半精銑 ，表面粗糙度 m 。 2. 粗銑、半精銑 上端面 ，表面粗糙度.2 m 。 3. 車 外圓 ，表面粗糙度.2 m 。 4. 車 內(nèi)孔及臺階 ，及表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 外圓 端面 ， 內(nèi)圓，倒角 鉆孔并攻絲。粗糙度要求，。其要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可 以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括： 端面 ，粗糙度為 的 端面 ， 并帶有倒角； 中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。其中，內(nèi)圓直接在 車床 上做鏜工就行了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 本 殼 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺車床需要該零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺； 結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應(yīng)性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸 不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇，對像 殼 這樣的零件來說，選好粗基準是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準的選擇原則 (即當零件有不加工表面時，應(yīng) 以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準 )。 對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本 盡量下降。 藝路線方案一 10 鑄造 20 時效 30 涂底漆 40 粗銑 粗銑前端面 50 精銑 精銑前端面 60 粗銑 粗銑后端面 70 精銑 精銑后端面 80 銑削 銑削頂部凸臺 90 粗車 粗車前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 100 精車 精車前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 110 車 車 78槽 120 粗車 粗車一側(cè)面 58、 30 孔系 130 精車 精車一側(cè)面 58、 30 孔系 140 粗車 粗車一側(cè)面 25 孔、 位 150 精車 精車一側(cè)面 25 孔、 位 160 粗車 粗車另外一側(cè)面 66 孔、 40 孔 170 精車 精車另外一側(cè)面 66 孔、 40 孔 180 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲頂部端面 490 鉆孔 鉆孔頂部端面 16， 42 怱平深 00 鉆孔 鉆前端面 43， 42 孔 210 鉆擴鉸 鉆擴鉸前端面 28 孔及 20 鉆 鉆前端面其他部分的小孔 230 鉆孔攻絲 鉆一側(cè)面 3 5 銷孔 240 鉆孔攻絲 鉆另外一側(cè)面 4文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 250 鉆擴鉸 鉆擴鉸內(nèi)部 15 孔 260 插鍵槽 插鍵槽 270 去毛刺 280 檢查 藝路線方案二 10 鑄造 20 時效 30 涂底漆 40 粗銑 粗銑前端面 50 精銑 精銑前端面 60 粗銑 粗銑后端面 70 精銑 精銑后端面 80 銑削 銑削頂部凸臺 90 粗鏜 粗鏜前后端面 56、 62 120、 160 孔系 100 精鏜 精鏜前后端面 56、 62 120、 160 孔系 110 鏜 鏜 78槽 120 粗鏜 粗鏜一側(cè)面 58、 30 孔系 130 精鏜 精鏜一側(cè)面 58、 30 孔系 140 粗鏜 粗鏜一側(cè)面 25 孔、 位 150 精鏜 精鏜一側(cè)面 25 孔、 位 160 粗鏜 粗鏜另外一側(cè)面 66 孔、 40 孔 170 精鏜 精鏜另外一側(cè)面 66 孔、 40 孔 180 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲頂部端面 490 鉆孔 鉆孔頂部端面 16， 42 怱平深 00 鉆孔 鉆前端面 43， 42 孔 210 鉆擴鉸 鉆擴鉸前端面 28 孔及 20 鉆 鉆前端面其他部分的小孔 230 鉆孔攻絲 鉆一側(cè)面 3 5 銷孔 240 鉆孔攻絲 鉆另外一側(cè)面 4文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 250 鉆擴鉸 鉆擴鉸內(nèi)部 15 孔 260 插鍵槽 插鍵槽 270 去毛刺 280 檢查 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便。方案二 采用鏜床加工，需要 要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鑄造 20 時效 30 涂底漆 40 粗銑 粗銑前端面 50 精銑 精銑前端面 60 粗銑 粗銑后端面 70 精銑 精銑后端面 80 銑削 銑削頂部凸臺 90 粗車 粗車前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 100 精車 精車前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 110 車 車 78槽 120 粗車 粗車一側(cè)面 58、 30 孔系 130 精車 精車一側(cè)面 58、 30 孔系 140 粗車 粗車一側(cè)面 25 孔、 位 150 精車 精車一側(cè)面 25 孔、 位 160 粗車 粗車另外一側(cè)面 66 孔、 40 孔 170 精車 精車另外一側(cè)面 66 孔、 40 孔 180 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲頂部端面 490 鉆孔 鉆孔 頂部端面 16， 42 怱平深 00 鉆孔 鉆前端面 43， 42 孔 210 鉆擴鉸 鉆擴鉸前端面 28 孔及 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 220 鉆 鉆前端面其他部分的小孔 230 鉆孔攻絲 鉆一側(cè)面 3 5 銷孔 240 鉆孔攻絲 鉆另外一側(cè)面 450 鉆擴鉸 鉆擴鉸內(nèi)部 15 孔 260 插鍵槽 插鍵槽 270 去毛刺 280 檢查 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 和 精車。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求 屬于中等要求，選用最常用的 式車床。參考根據(jù)機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊表 用 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表 12擇雙斜邊二號砂輪。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 零件材料為 機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較， 灰鑄造 的硬度 43 269，表 鑄造 的物理性能， 3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 工序 10、 20、 30： 鑄造 時效處理 無切削加工，無需計算 工序 40、 50： 粗銑 、精銑 前端面 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=3以銑削深度 2pa 銑面余量： Z=削深度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60、 70： 粗銑、精銑 后端面 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 單邊余量： Z=3以銑削深度 3pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 銑削頂部凸臺 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 單邊余量： Z=3以銑削深度 3pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 90、 100： 粗車、精車前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 已知加工材料灰鑄鐵 通車床 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。根 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 f 根據(jù)加工手冊可知 刀桿尺寸為 ，pa 進給量 f =1.0 按進給量在工藝手冊可知： f =0.7 530N 。 pa f 045 時， 進給力： 950N 。 實際進給力為： 50 = （ 1 所選 f = 用。 根據(jù)加工手冊，最大磨損量取為 車刀壽命 T = 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 故： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 0n=125 這時實際速度 0001000 125127 m（ 1 由加工手冊 160 245 ，pa f 加工速度 時， 實際功率為： = （ 1 在 后用量為： f = n = r = V = m 精車 加工 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。 選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 f 根據(jù)加工手冊可知 刀桿尺寸為 ，pa 給量 f =1.0 按 f =0.7 530N 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 50 =所選 f = 用。 根據(jù)加工手冊車刀后刀面磨損量 車刀壽命 T = 5質(zhì)合金刀度 200 219件， pa f ，加工速度 V = 0V=tV 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 25 實際速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手冊加工速度 時， 加工功率修正系數(shù) 時間功率為： = f = n = r = V = m 工序 120、 130： 粗車、精車一側(cè)面 58、 30 孔系 已知加工材料灰鑄鐵 通車床 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。根 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 f 根據(jù)加工手冊可知 刀桿 尺寸為 ，pa 進給量 f =1.0 按進給量在工藝手冊可知： f =0.7 530N 。 pa f 045 時， 進給力： 950N 。 實際進給力為： 50 = （ 1 所選 f = 用。 根據(jù)加工手冊，最大磨損量取為 車刀壽命 T = 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 0n=125 這時實際速度 0001000 125127 m（ 1 由加工手冊 160 245 ，pa f 加工速度 時， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 實際功率為： = （ 1 在 后用