買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 冰箱壓縮機(jī)底板零件的沖壓成型模具設(shè) 系、專業(yè)、班級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師及職稱 20*年 5 月 9 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)提綱 一、設(shè)計(jì)題目： 冰箱壓縮機(jī)底板零件的沖壓成型模具設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)背景： 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，近年來(lái)，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展 。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二 維 陸續(xù)開始使用 國(guó)際通用軟件 三、 設(shè)計(jì)思路 ： 1、零件特點(diǎn)和工藝分析；難點(diǎn)、成型質(zhì)量控制；難點(diǎn)處理； 2、零件圖繪制，模具初步方案分析及制定。 3、沖壓設(shè)備的選用；定位裝置制定； 4、關(guān)于壓力中心設(shè)計(jì)；沖裁間隙的分析、計(jì)算及其選??； 5、模具工作部分尺寸計(jì)算； 6、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)； 模架； 卸料裝置設(shè)計(jì)； 7、模具的工作過(guò)程分析。 四、設(shè)計(jì)的方法 ： 參考企業(yè)資料、借鑒企業(yè)經(jīng)驗(yàn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。 五、設(shè)計(jì)結(jié)合內(nèi)容 ： 金屬工藝學(xué) ，沖壓模具設(shè)計(jì)知識(shí)， 識(shí)。 六、參考資料： 教材，材料及零件手冊(cè)，校內(nèi)圖書館資源，企業(yè)提供的資料及網(wǎng)上資源充實(shí)設(shè)計(jì)過(guò)程及說(shuō)明書編寫。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘要 本零件是針對(duì)冰箱壓縮機(jī)底板零件進(jìn)行沖壓成型的模具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容有：零件特點(diǎn)和工藝分析；成型工藝方案的制定、分析、比較；凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；卸料裝置設(shè)計(jì)；模架設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)三年所學(xué)的機(jī)械制圖、材料力學(xué)、金屬工藝、測(cè)量與互換、 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、 次設(shè)計(jì)直接應(yīng)用了沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、 e 的知識(shí)。由于該產(chǎn)品是 結(jié)合壓形、沖孔、翻邊翻 孔、切邊成形的復(fù)雜零件 ,所以四個(gè)安裝卡位精度要求高 ,其它模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單。通過(guò)這次設(shè)計(jì) ,我們初步掌握了模具設(shè)計(jì)的一般流程和方法，提高了綜合知識(shí)的運(yùn)用、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)實(shí)操和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 關(guān)鍵詞 五金 模具 沖壓模具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of of a in e of of e of as as we to of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 1. 前言 1 2. 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 1 件特點(diǎn)和工藝分析 1 件分析 1 量 1 件及其沖壓工藝性分析 2 點(diǎn)、成型質(zhì)量控制 3 點(diǎn)處理 3 件制造方案制定 3 壓設(shè)備的選用 4 力機(jī)類型的選擇 4 力機(jī)行程的確定 4 裁力的計(jì)算 4 料力的計(jì)算 4 定壓力的確定 6 位裝置 6 于壓力中心 7 裁間隙的選取 7 裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 7 裁間隙值的確定 8 模具刃口尺寸及其制造公差設(shè)計(jì)原則 8 具工作部分尺寸選擇 8 裁凸凹模的設(shè)計(jì)原則 9 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 向機(jī)構(gòu) 11 架 12 料裝置設(shè)計(jì) 12 具的工作過(guò)程 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3、設(shè)備 13 4、設(shè)計(jì)總結(jié) 13 參考文獻(xiàn) 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 言 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來(lái)許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 前，以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)，在模具 術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步。而模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求。 由于本設(shè)計(jì)內(nèi)容復(fù)雜，從設(shè)計(jì)方案的制定，零件的設(shè)計(jì)及選擇，各類圖形的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書的撰寫等方面均為兩人互相合作完成。圖紙方面：凸模是是黃偉健設(shè)計(jì)；凹模是有藍(lán)琦設(shè)計(jì)。其它 部分主要是在雙方一起探討下互相合作完成的。說(shuō)明書方面：模具方案 A、 B 是有黃偉健提出， C 是有藍(lán)琦提出，故選用最好的 模是是黃偉健設(shè)計(jì)；凹模是有藍(lán)琦設(shè)計(jì)。在 沖壓設(shè)備的選用；定位裝置制定方面是有藍(lán)琦負(fù)責(zé)，壓力中心設(shè)計(jì)；沖裁間隙的分析、計(jì)算及其選取主要是有黃偉健負(fù)責(zé)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件特點(diǎn)和工藝分析 件分析 本零件是結(jié)合壓形、沖孔、翻邊翻孔、切邊成形的復(fù)雜零件。沖壓件尺寸精度高，尤其是四個(gè)安裝卡位精度要求高，孔的位置公差要求一般，表面粗糙度一般，互換性 能好。具有強(qiáng)度高、剛性好的特點(diǎn)。 量 該零件總生產(chǎn)數(shù)量為大批量生產(chǎn)。 件及其沖壓工藝性分析 底板是薄板件，工件的四邊上的四個(gè)安裝孔的位置要求高，四個(gè)安裝卡位的位置是用來(lái)裝配的，所以定位和形狀的精度都很嚴(yán)格。其他的尺寸和表面粗糙度要求一般。 圖 2品圖 件形狀和技術(shù)要求制定工序順序 沖壓該零件的基本工序順序有壓形、沖孔、翻邊翻孔成形，其中成形、沖孔決定了零件的總體形狀和尺寸，因此工序十分重要。 凸模采用凸模，凹模采用成型沖頭，周壁采用翻邊模。（圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 2具基本結(jié)構(gòu) 料性能 2 上模板： 模： 45# 壓料板： 45# 下模： 45# 下模固定板： 模板： 撐板： 45# 退料頂板： 45# 頂桿： 45# 模腳： 柱：滾珠導(dǎo)柱 35 點(diǎn)、成型質(zhì)量控制 難點(diǎn)在于控制四個(gè)安裝卡位的位置和尺寸的控制。 點(diǎn)處理 在制造過(guò)程中模具質(zhì)量一定要嚴(yán)格控制，并要進(jìn)行多次的試驗(yàn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件制造方案制定 用壓形、切邊、沖孔、翻邊翻孔成形。 其優(yōu)點(diǎn)：工序分 散、工件尺寸精度高，特別孔的定位尺寸精度高。 其缺點(diǎn)：工序分散，占用設(shè)備和人員比較多。 用壓形、切邊沖孔、翻邊翻孔，沖孔成形。 其優(yōu)點(diǎn)：工序分散、模具制造、裝配簡(jiǎn)單。 其缺點(diǎn)：孔的定位一定要準(zhǔn)確，否則孔的定位尺寸不能保證。 C 方案：采用落料、壓形沖孔復(fù)合模、翻邊翻孔成形。 其優(yōu)點(diǎn)：工序集中，占用設(shè)備和人員少。 其缺點(diǎn)：模具制造、裝配復(fù)雜、體積大、重量重、模具制造成本高。 綜上所述：該零件只對(duì)周邊四個(gè)孔的定位和安裝卡位的尺寸要求高，其他的尺寸精度要求一般是自由公差。 以上三種方 案均能滿足要求，但考慮到模具制造成本、體積大小、占用設(shè)備和人員情況，工廠生產(chǎn)批量大，維修的方便和改造，以及工廠設(shè)備的實(shí)際情況， 選用。 建議在批量小時(shí)，工廠設(shè)備允許的情況下使用 提高生產(chǎn)效率。 壓設(shè)備的選用 力機(jī)類型的選擇 加工小型拉深件，多選用開式單柱機(jī)械壓力機(jī)。因?yàn)檫@種壓力機(jī)的生產(chǎn)效率高，能源消耗較低，因此成本也較低。對(duì)于大中型拉深件，可選用閉式雙柱機(jī)械壓力機(jī)，最好配備氣墊裝置。對(duì)于大量生產(chǎn)的較大拉深件，最好選用雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，以使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便， 工藝穩(wěn)定性也好。由于本模具的需要所以選用油壓機(jī)。 力機(jī)行程的確定 多數(shù)拉深模都采用逆出件方式，為了方便處件，壓力機(jī)的行程必須大于工序件高度的 2 倍。如果小型拉深模采用順出件方式，拉入凹模內(nèi)的工件可以從凹模下漏出，則壓力機(jī)的行程只要大于工序件高度與凹模深度之和就可以了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 裁力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的為了合理地選用和設(shè)計(jì)模具，沖床的噸位必須大于計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。 一般情況下，沖裁力按以下公式（式 2算： F=b=4808噸 (式 2其中： F=沖裁力（ N） t=加工材料厚度（ L=沖裁輪廓的周長(zhǎng)（ b=材料的抗剪強(qiáng)度（ 其中： t= b=280 裁輪廓周長(zhǎng) 1406 卸料力的計(jì)算 采用固定卸料逆處件，凸模內(nèi)設(shè)置一個(gè)壓料板，沖裁時(shí)用這種卸料方式就可獲得很平整的工件。有些工廠對(duì)于要求平整的小型沖裁件，先采用順出件式模具完成沖裁加工，再用平板式的校平模進(jìn)行校平。這樣安排工序是不合理的，一方面由于彈性變形的存在，用壓平的方法不可能完全消除沖 裁時(shí)產(chǎn)生的彎曲變形，因而得不到很平整的工藝；另一方面對(duì)單個(gè)的小工序件進(jìn)行再加工時(shí)不夠安全，很容易壓傷手指。雖然在工藝規(guī)程中可以規(guī)定不允許徒手送取，要求使用鑷子夾取工件，但是連續(xù)多次夾取后，操作者就容易因手指感到疲乏而改為徒手操作，壓傷手指的事故仍可能發(fā)生。沖壓技術(shù)工作者應(yīng)當(dāng)十分重視安全生產(chǎn)問(wèn)題，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)就注意消除任何不安全的隱患。如果上述工件采用固定卸料逆出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對(duì)平面度的要求，又能保證安全生產(chǎn)。 因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，壓力的計(jì)算是一個(gè)必要的環(huán)節(jié)的。壓力計(jì)算內(nèi)容包括卸料力 、推件力、頂件力。影響卸料力、推件力和頂件力的因素很多，其中以沖裁間隙、沖裁件的形狀及尺寸影響較大，其次是材料的力學(xué)性能、板料厚度、搭邊料的寬度、潤(rùn)滑與粘附情況等。一般地講，沖裁間隙較小時(shí)，材料與凸模的包緊力或與凸模的張緊力都比較大，因此卸料力、推件力和頂件力也都比較大，隨沖裁間隙的增大，這些力都將減小。但當(dāng)沖裁間隙過(guò)大時(shí)，由于沖買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 裁時(shí)板料產(chǎn)生較大的彎曲變形，反而使這些力增大。 由上述分析可見(jiàn)，影響卸料力、推件力和頂件力的因素很多，根本無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： (N) （式 2 (N) （式 2 (N) （式 2 式中 分別為卸料力、推件力、頂件力； 分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)、頂件力系數(shù)，其值見(jiàn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 1表 1 n 同時(shí)卡在凸?？變?nèi)的工件或廢料片數(shù)， n=h/t, N）。 計(jì)算結(jié)果如下： 290 中參數(shù)選擇 n=12、 F=480沖壓力為： + （式 2 定壓力的確定 4 確定壓力機(jī)額定壓力主要依據(jù)是總沖壓力。在選擇機(jī)械壓力機(jī)進(jìn)行拉深加工時(shí)，特別應(yīng)引起注意的是不能簡(jiǎn)單地按總從壓力確定壓力機(jī)的額定壓力，以為只要壓力機(jī)的額定壓力大與總沖壓力就可選用，那很不合理的。從分析壓力曲線圖 1可以看出這一點(diǎn)。 故在選擇機(jī)械壓力機(jī)用與拉深加工時(shí)，一般可按下式核算： 淺拉深時(shí) : F（ （式 2 淺拉深時(shí)： F（ （式 2 式中 總沖壓力； 機(jī)械壓力機(jī)額定壓力。 根據(jù)以上經(jīng)驗(yàn)公式可確定壓力機(jī)的額定壓力為 1000 根據(jù)以上原則選定壓力設(shè)備為油壓機(jī)，其相關(guān)參數(shù)如下： 公稱壓力 1000文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 公稱力行程 10塊行程 150作滑塊速度 快進(jìn) 120 mm/s 工進(jìn) 5 mm/s 回程 100 mm/s 位裝置 采用接觸定位，用活動(dòng)擋料銷。 活動(dòng)擋料銷是一種可以伸縮的擋料銷。采用彈簧頂擋料裝置，使用可靠且耐用。 下模定位銷分布如圖（圖 2 圖 2于壓力中心 模柄中心線要通過(guò)凹模板的中心。沖裁過(guò)程中心須使沖壓力的合力作用線（壓力中心）與模柄中心線重合，否則將使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損、影響壓力機(jī)精度。 圖 2力中心示意圖 裁間隙的選取 6 裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1、 沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的大小、光亮帶占板料厚度的比例、剪切面的表面粗糙度及斷裂面的斜角大小等。 2、沖裁間隙對(duì)毛刺的影響 沖裁件的毛刺問(wèn)題屬于斷面質(zhì)量問(wèn)題，但由于它十分重要，故在此單獨(dú)討論。一般使用的沖裁件對(duì)尺寸精度沒(méi)有過(guò)高的要求，毛刺高度便成為評(píng)定其質(zhì)量的主要指標(biāo)。沖裁間隙是影響毛刺大小的主要因素，但材料不同時(shí)其影響程度卻有較大差別。 3、沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響 尺寸精度是指工 件的實(shí)際尺寸與圖樣上標(biāo)注的基本尺寸的差值所能達(dá)到的公差等級(jí)。沖裁件的尺寸精度應(yīng)包括兩類：一是外形和內(nèi)形的形狀尺寸精度；二是孔距、同心度、平面度等形位尺寸精度。前者主要受凸模和凹模刃口尺寸制造精度的影響，也受沖裁間隙的影響。而后者的影響因素較多，與模具結(jié)構(gòu)類型有關(guān)，還受模具裝配誤差和定位誤差的影響，板平面的平面度也受沖裁間隙的影響。 沖裁間隙值的確定 根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 1 表 1面間隙 c=3 t= c= 模具刃 口尺寸及其制造公差設(shè)計(jì)原則 1、落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 2、考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取 工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍較大的尺寸。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格零件。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值。 確定沖裁刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的精度要求。如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高，會(huì)使模具制造困難， 增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果刃口精度要求過(guò)低，則買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 生產(chǎn)出來(lái)的零件可能不合格，或是使模具的壽命降低。若零件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件可按 精度來(lái)處理，沖模則可以按 精度制造 . 具工作部分尺寸選擇 根據(jù)企業(yè)所提供的資料和經(jīng)驗(yàn)，選用的各模板厚度如下： 表 2板厚度表 模板 厚度 上模板 50模 50料板 40模固定板 30模板 50料頂板 40沖裁凸凹模的設(shè)計(jì)原則 1、凸模與凹模的圓角半徑 凸模 圓角半徑 且 為當(dāng)板料包滿 拉入凹模的板料不斷流經(jīng) 僅受到摩擦阻力，而且受到兩次反復(fù)折彎所產(chǎn)生的彎曲阻力。如果 使筒壁處承受的拉應(yīng)力 就增大了拉破的危險(xiǎn)性。其結(jié)果將使允許的變形程度降低，即必須取較大的拉深系數(shù)。 所以凹模圓角半徑 5（沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 1表 4 7） （式 2 選擇得到 、 拉深凸模與凹模的結(jié)構(gòu) 拉深凹模對(duì)拉深過(guò)程的影響比凸模大很多，結(jié)構(gòu)形式也較多。本設(shè)計(jì)為普買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 通直壁凹模。 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過(guò)程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的位移否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成啃模。 2、防止拔出 回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來(lái) 。 3、防止轉(zhuǎn)動(dòng) 對(duì)于工作段截面為圓形的凸模，不存在防轉(zhuǎn)問(wèn)題?？墒菍?duì)于一些截面比較簡(jiǎn)單的凸模，例如長(zhǎng)圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡(jiǎn)化為圓形。這時(shí)就必須保證凸模載工作過(guò)程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將啃模。 故，本設(shè)計(jì)方案中采用了直通式凸模，由于該凸模截面形狀非圓形沿全長(zhǎng)是一樣的，便于成型加工。在安裝方式上，可采用螺釘?shù)跹b固定凸模的方式。 模長(zhǎng)度的確定 采用固定卸料方式的凸模長(zhǎng)度，按以下公式技術(shù)計(jì)算： L=h1+h2+h3+h=140 （式 2 式中 凸模固定板厚度 （ 固定卸料板厚度（ 附加（高）長(zhǎng)度，包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板的安全距離等。一般取 h 20 度校核 1、凸模抗壓能力校核 凸模能正常工作，其最小截面承受的壓應(yīng)力必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力 ： 壓應(yīng)力計(jì)算公式： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 =F/A （式 2 式中 凸模最小截面的壓應(yīng)力 （ F 沖裁力 （ N） A 凸模材料許用應(yīng)壓力 （ 2、凸模縱向抗剪能力校核 （式 2 式中 J 凸模最小截面慣性距 （ F 沖裁力 （ N） 根據(jù)計(jì)算，本模具沖裁力小，加工卸料板下端對(duì)各凸模的導(dǎo)向作用。均能滿足剛度和強(qiáng)度要求。 模設(shè)計(jì) 1、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選擇矩形凹模板尺寸為： L=720 B=320 2、凹模板的厚度計(jì)算： 321 （ 式 2 式中 F 沖裁力（ N） 凹模材料修正系數(shù)， 2 凹模刃口周邊長(zhǎng)度修正系數(shù)， 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)1表 2模固定板 凸模固定板的外形與尺寸通常與凹模板相同，厚度為凹模板厚度的 倍。取凸模固定板 =40（取 1倍）。本設(shè)計(jì)用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，要求型孔按凸模實(shí)際尺寸配作成 M7/ 板 墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般取 610凸模使用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，為在墊板上 加工吊裝螺釘?shù)某量卓蛇m當(dāng)增加墊板的厚度，X 1200買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 取 10 柄 采用壓入式，固定段與上模座孔采用過(guò)盈配合。 向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱導(dǎo)套滾動(dòng)導(dǎo)向模架如圖（圖 2, 在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間加多排鋼珠，組成滾動(dòng)導(dǎo)向裝置。 圖 2柱導(dǎo)套滾動(dòng)導(dǎo)向模架結(jié)構(gòu)示意圖 滾動(dòng)導(dǎo)向的突出特點(diǎn)是 :鋼球與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間不但沒(méi)有間隙，為無(wú)間隙導(dǎo)向。因此其導(dǎo)向精度非常高。為了減小磨損，鋼球沿導(dǎo)柱與導(dǎo)套工作面的滾動(dòng)軌跡應(yīng)不重合。為此，鋼球在保持圈內(nèi)的排列，應(yīng)橫向應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開，縱向連線與導(dǎo)柱軸線成 8 角。 架 本方案中的 模架 尺寸設(shè)定為：長(zhǎng) x寬 950 x 330 x 80 料裝置設(shè)計(jì) 采用分體式卸料板。卸料板只連接到凹模上，凹模再單獨(dú)連接到上模座上，螺釘一般要增加 4 6個(gè)，銷釘要增加 2個(gè)。采用固定卸料裝置，板料厚度不宜小于 且不適于沖軟鋁板。 固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，料厚度超過(guò) 3與凹模厚度一致。固定卸料板形孔與凸模的的單面間隙可以取 料與硬料可取大值。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具的工作過(guò)程 工作過(guò)程如下： 1、將條料放在下模定位板上，確定定位正確。 2、沖床滑塊帶動(dòng)上模從最高點(diǎn)開始向下運(yùn)動(dòng)。 3、上模繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)套進(jìn)入導(dǎo)柱對(duì)上模導(dǎo)向起定位作用。 4、上模接觸板料壓緊。 5、沖床滑塊繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，在接近下死點(diǎn)（閉模狀態(tài)）時(shí)，凸模進(jìn)入凹模內(nèi)，成形完成。 6、在沖床經(jīng)過(guò)死點(diǎn)后，沖床滑塊帶動(dòng)上模開始回升，凸模退回一段距離后，此時(shí)固定卸料板向上退，已達(dá)到 卸料。 7、沖床滑塊帶動(dòng)上模繼續(xù)上行，回到開模狀態(tài)的最高點(diǎn)完成一次沖壓過(guò)程。 8、再放進(jìn)一個(gè)工件準(zhǔn)備下一個(gè)沖壓工序。 3、設(shè)備 根據(jù) F=48 噸 290 沖壓力為： 以壓力機(jī) 采用 1000千牛的油壓機(jī)，（根據(jù)沖裁力選擇） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4、設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)