買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（ 論 文 ） 題目 倒檔撥叉工藝及夾具設(shè)計(jì) 作者 系部 專業(yè) 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 二一五 年 五 月 二十二 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 湖 南 科 技 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)人評(píng)語 主要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的工作態(tài)度，研究?jī)?nèi)容與方法，工作量，文獻(xiàn)應(yīng)用，創(chuàng)新性，實(shí)用性，科學(xué)性，文本（圖紙）規(guī)范程度，存在的不足等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià) 指導(dǎo)人： （簽名） 年 月 日 指導(dǎo)人評(píng)定成績(jī)： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 湖 南 科 技 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱人評(píng)語 主要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的文本格式、圖紙規(guī)范程度，工作量，研究?jī)?nèi)容與方法，實(shí)用性與科學(xué)性，結(jié)論和存在的不足等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià) 評(píng)閱人： （簽名） 年 月 日 評(píng)閱人評(píng)定成績(jī)： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 湖 南 科 技 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯記錄 日期： 學(xué)生： 學(xué)號(hào)： 班級(jí)： 題目： 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 答辯委員會(huì)下列材料： 1 設(shè)計(jì)（論文）說明書 共 頁 2 設(shè)計(jì)（論文）圖 紙 共 頁 3 指導(dǎo)人、評(píng)閱人評(píng)語 共 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 答辯委員會(huì) 評(píng)語： 主要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 的研究思路，設(shè)計(jì)（論文）質(zhì)量，文本圖紙規(guī)范程度和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）的介紹，回答問題情況等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià) 答辯委員會(huì)主任： （簽名） 委員： （簽名） （簽名） （簽名） （簽名） 答辯成績(jī)： 總評(píng)成績(jī)： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 倒檔撥叉是變速箱中的重要零件，本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是倒檔撥叉工藝及其部分工序夾具的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)按照標(biāo)準(zhǔn)化要求結(jié)合實(shí)際情況完成。首先通過分析與比較確定了倒檔撥叉較為合理的加工工藝過程，然后依據(jù)手冊(cè)表格選取了各個(gè)工序工步的機(jī)床和刀具，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出了各個(gè)工序的切削用量和時(shí)間定額。最后對(duì)工序中銑槽和鉆孔兩個(gè)工序進(jìn)行了專用夾具的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出了符合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的夾具。通過分析計(jì)算確定夾具滿足工件定位精度和強(qiáng)度要求。 關(guān)鍵詞： 倒檔撥叉 ：工藝：夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is of of is of of in to to is on to of At of is is is in to to of by 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 i 目 錄 第一章 前 言 . 1 計(jì)的目的 . 1 究的內(nèi)容和意義 . 2 前國(guó)內(nèi)外存在的現(xiàn)狀及存在的問題 . 2 第二章 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 . 3 件的工藝分析 . 3 件的用途 . 3 件的技術(shù)要求 . 4 件的生產(chǎn)類型及毛坯制造 . 5 定零件的生產(chǎn)類型 . 5 械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 . 6 坯的制造種類和制造方法 . 6 定工藝路線 . 6 擇定位基準(zhǔn) . 6 面加工方法的選擇 . 8 序順序的安排 . 8 藝路線的擬定 . 9 藝路線的預(yù)擬定 . 9 藝方案的比較分析及確定 . - 9 - 屬切削機(jī)床的選擇 . - 9 - 第三章 加工余量和工序尺寸的確定 . - 11 - 述 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 工余量的分類 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 工余量的確定原則與確定方法 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定毛坯余量 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定工序余量 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第四章 切削用量的選擇和時(shí)間定額的計(jì)算 .2 - 削用量的選擇 . - 12 - 理選擇切削用量 . - 12 - 擇切削用量的基本原則 . - 12 - 間定額的確定 . - 13 - 間定額定義 . - 13 - 間定額的組成 . - 13 - 工序的切削用量及時(shí)間定額 . - 14 - 第五章 部分工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì) .7 - 床夾具的概述 . - 27 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 床夾具的分類與組成 . - 28 - 床夾具的分類 . - 28 - 用機(jī)床夾具的組成 . - 28 - 床夾具設(shè)計(jì)方法 . - 28 - 床夾具設(shè)計(jì)要求 . - 28 - 用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟 . - 29 - 分工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì) . - 29 - 序 臥式銑床上銑槽專用夾具設(shè)計(jì) . - 30 - 孔、锪孔、攻絲專用夾具設(shè) 計(jì) . - 37 - 結(jié) 論 . - 42 - 參 考 文 獻(xiàn) . - 43 - 致 謝 . - 44 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 前 言 計(jì)的目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)是本科畢業(yè)之前最后一個(gè)重要 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，這是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程一次深入的綜合的總復(fù)習(xí)，也是知識(shí)深化與深華的重要過程，它是對(duì)學(xué)生素質(zhì)與能力的一次全面檢驗(yàn)，而且還是對(duì)學(xué)生畢業(yè)資格及學(xué)位認(rèn)證的重要依據(jù)。所以，認(rèn)真做好畢業(yè)設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的。（ 1）設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)代機(jī)械制造要求的工藝與夾具。（ 2）通過本次設(shè)計(jì)，加深、鞏固大學(xué)所學(xué)的理論知識(shí)。（ 3）理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)自己運(yùn)用理論解決實(shí)際問題的能力（如優(yōu)選設(shè)計(jì)方案、編制設(shè)計(jì)說明書、列出計(jì)算過程和結(jié)果，并進(jìn)行討論和分析等等。（ 4）進(jìn)一步提高利用技術(shù)資料、運(yùn)算和繪圖的能力；增強(qiáng)自己運(yùn)用計(jì)算機(jī)的能力及外 語的能力。（ 5）培養(yǎng)實(shí)事求是、認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和刻苦鉆研不斷創(chuàng)新的精神。 對(duì)于我們即將畢業(yè)的工科學(xué)生來說，我希望能夠通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來從事的的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，也是學(xué)校對(duì)我們最后一次培養(yǎng)訓(xùn)練。希望在本次設(shè)計(jì)中充分的鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，也在本次設(shè)計(jì)中及時(shí)的發(fā)現(xiàn)自己的問題并且及時(shí)糾正解決。為將來能夠很好的適應(yīng)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 究的內(nèi)容和意義 本次研究的內(nèi)容是倒檔撥叉的加工工藝及其部分工序夾具的設(shè)計(jì)。倒檔撥叉是拖拉機(jī)倒檔時(shí)的重要零件，它的質(zhì)量好壞直接影響 拖拉機(jī)的運(yùn)行性能，甚至直接關(guān)系的駕駛員的生命安全。必須有合理的工藝過程來保證零件的機(jī)械性能。而夾具又是零件加工過程中至關(guān)重要的部分。 夾具研究以及改進(jìn)其結(jié)構(gòu)的意義是有利于工件加工過程中縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；確保及穩(wěn)點(diǎn)加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；降低對(duì)操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。 前國(guó)內(nèi)外存在的現(xiàn)狀及存在的問題 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工加工精度，對(duì)夾具的制造精度精度要求相應(yīng)提高。夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可 重構(gòu)性及其可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，夾具利用率高，元件的功能強(qiáng)，元件少而精，配套費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)使用才有推廣的價(jià)值。 國(guó)內(nèi)外，目前中、小批多品種生產(chǎn)已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般中等生產(chǎn)能力的工廠，里面擁有數(shù)千甚至上萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 34年就要更新 50%80%左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 10%20%左右，給企業(yè)造成了巨大的浪費(fèi)。這就需要 我們進(jìn)一步改善，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)盡量擴(kuò)大夾具的適用范圍和可以使用的年限，減少財(cái)力物力買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 2 - 的浪費(fèi)。 根據(jù)目前的現(xiàn)狀提出了如下新要求：（ 1）能迅速方便的裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；（ 2）能裝夾具有相似性特征的工件；（ 3）能適應(yīng)于精密加工的高精度機(jī)床夾具；（ 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；（ 5）采用以液壓等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（ 6）提高機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 3 - 第二章 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi) 容 件的工藝分析 件的用途 題目所給定的零件是拖拉機(jī)變速箱中的倒檔撥叉，主要作用是在換擋時(shí)，撥動(dòng)倒檔同步器，改變滑移齒輪的嚙合方向，實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的倒行；在倒檔撥叉上有一個(gè)配合槽，與其他零件配合裝配，在撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)。零件上 配在倒檔撥叉桿上，用螺釘固定保證撥叉和撥叉桿的相對(duì)位置。 倒檔撥叉的工作原理雖然簡(jiǎn)單，但是要想完成這一過程就得撥叉零件各方面配合。更重要的是，好的撥叉從選材、設(shè)計(jì)、制造方面更多把關(guān)。若是制造材質(zhì)質(zhì)量不佳，強(qiáng)度不夠，機(jī)械磨損快， 那么會(huì)讓倒檔撥叉大打折扣。嚴(yán)重的話，還會(huì)導(dǎo)致齒輪接不到而掉檔，或者撥叉在變速過程中斷掉，造成嚴(yán)重后果。所以在設(shè)計(jì)及制造倒檔撥叉的過程中要充分考慮材料的性能以及加工精度，以保證倒檔撥叉的使用性能。 件的技術(shù)要求圖 檔撥叉零件圖 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 4 - 從倒檔撥叉的零件圖 的結(jié)構(gòu)相對(duì)而言比較簡(jiǎn)單。零件選用的材料是 材料為鐵素體型球墨鑄鐵，強(qiáng)度和韌性中等，它的抗拉強(qiáng)度為 500度為 250切削性尚好。低溫時(shí)，韌性向脆性轉(zhuǎn)變，但低溫沖擊值較高，且有一定的抗溫 急變性和耐腐性。由于零件材料的性能及加工工序滿足零件的使用要求 ,所以零件機(jī)械加工過程中及加工后不安排熱處理工序。在毛坯成型后進(jìn)行時(shí)效處理，加工使用普通機(jī)床便可以加工出滿足要求的零件。 分析零件圖可知，該零件有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： （ 1） 以 為中心的加工面 這一組加工面包括：用鉆、擴(kuò)、鉸孔的方法粗、精加工一個(gè) 工一個(gè)寬 17來與其他零件相配合。在 所在的輪轂上 鉆兩個(gè)孔并且攻絲，規(guī)格為 來作為固定倒檔撥叉與撥叉桿。 （ 2）叉口處的加工面 叉口的作用是撥動(dòng)齒輪進(jìn)行換擋，這一組加工面包括：粗、精銑叉口的側(cè)面，銑叉口的內(nèi)圓面，內(nèi)圓面所在的圓弧半徑為 表 檔撥叉零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸偏差 /差 /表面粗糙度（ 形位公差（ 槽口 叉口側(cè)面 叉口內(nèi)圓面 1048 48 叉口內(nèi)側(cè)面對(duì)基準(zhǔn) X、Y 的位置度誤差為 以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，我們可以首先加工出其中的一組加工面，然后借助專用夾具對(duì)零件以加工好的表面作為基準(zhǔn)加工另外一組表面表面，以保證它們之間的位置精度要求。 件的生產(chǎn)類型及毛坯制造 定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程具有決定性的影響。零件的生產(chǎn)類型一般可以分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備件和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 5 - N=+%)(1+b%) （ 1 式中 N 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛 /年 ）； m 每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛）； % 備品率，一般取 2%4%； b% 廢品率，一般取 根據(jù)式可以計(jì)算求得零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 表 械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 產(chǎn)品類型 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) 5 以下 20 以下 100 以下 成批生產(chǎn) 小批 510 100300 3001000 1000 以上 20200 200500 5005000 5000 以上 100500 5005000 500050000 50000 以上 中批 大批 大量生產(chǎn) 倒檔撥叉零件的重量為 年生產(chǎn)綱領(lǐng)為一萬件，故該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。 坯的制造種類和制造方法 零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定為 制定零件加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成 本。零件的毛坯的制造方法主要取決于零件的材料、形狀特征、生產(chǎn)批量等。由于撥叉零件是成批生產(chǎn)，而且輪廓尺寸不大，故選用金屬模機(jī)械砂型鑄造鑄造公差等級(jí)為 14級(jí)左右，毛坯的尺寸公差為 13面粗糙度 0 m,金屬模機(jī)械砂型鑄造生產(chǎn)率比手制砂型高幾倍至十幾倍；設(shè)備復(fù)雜；但是要求個(gè)人技術(shù)低；適用在制造中小型鑄件及成批生產(chǎn)中使用。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 6 - 定工藝路線 擇定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)的作用 工件加工時(shí)，用作定位的基準(zhǔn)。正確的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件技術(shù)要求、確定加工順序有著至關(guān)重要的影響 。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般先根據(jù)零件的加工要求選擇精基，然后再考慮用哪一組表面作粗基準(zhǔn)才能將精基準(zhǔn)的表面加工出來，從而確定粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則： 保證相互位置要求原則 對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的 位置要求，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 保證加工表面加工余量合理分配的原則 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯作為粗基準(zhǔn)。 便于工件裝夾原則 選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)使定位精準(zhǔn)，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。為此要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆口、鑄造冒口或其他缺陷。 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上一般只能使用一次的原則 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身是毛 坯面，精度和表面粗糙度均較差，若在兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大。 根據(jù)以上粗精準(zhǔn)的選擇原則，從零件圖上可以看出，拖拉機(jī)倒檔撥叉較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇。為了保證 擇叉口內(nèi)圓面和叉口側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以保證孔的軸心線與叉口的 X、 Y 方向的位置要求以及 軸心線的垂直線。加工時(shí)工件被放在兩個(gè)支撐釘和支撐板上，限制三個(gè)自由度；工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在兩個(gè)支撐釘?shù)耐鈭A柱面上，限制兩個(gè)自由度；小頭 的端面緊靠在支撐 釘上，限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)一般遵循下列原則： 基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 若工件以某一組表面作為精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工大多數(shù)其他表面，則應(yīng)盡早地把這一組基準(zhǔn)表面加工出來，并達(dá)到一定精度，在后續(xù)工序均以其作為精基準(zhǔn)加買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 7 - 工其他表面，這稱之為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差；可以減少夾具數(shù)量和簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)；可以減少裝夾 次數(shù)，便于工序集中，簡(jiǎn)化工藝過程，提高生產(chǎn)率。 互為基準(zhǔn)原則 對(duì)于某些位置精度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來保證其位置精度，這就是互為基準(zhǔn)原則。 自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 為了保證精基準(zhǔn)定位的準(zhǔn)確，在后續(xù)的工序中選擇以加工的 面加工方法的選擇 表面加工的 選擇原則 工件的表面加工往往需要通過粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求。加工方法的選 擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。設(shè)計(jì)時(shí)，可提出幾個(gè)方案進(jìn)行比較，再結(jié)合其他條件選擇其中一個(gè)比較合理的方案。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 加工階段的劃分 根據(jù)加工表面粗糙度要求的不同，加工階段一般可以劃分為以下幾個(gè)階段 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整加工階段 工序集中與分散 工序集中與工序分散是擬定工藝路線時(shí)，確定工序數(shù)目（或工序內(nèi)容的多少）的兩種不同的原則，工序數(shù)目少而各工序的加工內(nèi)容多，稱為工序集中。工序數(shù)目多而各工序的內(nèi)容少，稱之為工序分散。 1）工序集中的特點(diǎn) 有利于采用高效率機(jī)床：減少工件裝夾次數(shù)，節(jié)省裝夾工作時(shí)間：有利于保證各加工面的相互 位置精度：減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作：專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)裝備周期長(zhǎng)，更換成品困難。 2）工序分散的特點(diǎn) 可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易：工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積較大：有利于選擇合理的切削用量。 序順序的安排 機(jī)械加工工序的安排 在安排機(jī)械加工工序順序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 8 - 主次來決定，一般遵循以下幾個(gè)原則：先基準(zhǔn)后其他先修正后加工先主后次、先粗后精 先面后孔精加工與光整加工 輔助工序的安排 1）檢驗(yàn)工序 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需要在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：粗加工全部結(jié)束后：零件從一個(gè)車間送往另一個(gè)車間前后：工時(shí)較長(zhǎng)和重要工序前后：全部加工完成后。 2）去毛刺及清洗 3）其他輔助的工序，例如，在平面磨床上用電磁鐵盤夾緊工件，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線，平衡、滲碳等工序安排在精加工之后進(jìn)行。 藝路線的擬定 藝路線的預(yù)擬定 根據(jù)以上資料，制訂以下兩條工藝路線。 工 藝路線方案一 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 工序 立式鉆床上擴(kuò)孔、鉸孔 工序 臥室銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑床上銑槽。 工序 臥式銑床上精銑床銑叉口側(cè)面。 工序 去毛刺。 工序 清洗。 工序 終檢。 工藝路線方案二 工序 立式鉆床上擴(kuò)孔、鉸孔 工序 臥 式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑床銑槽。 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲、規(guī)格 工序 手工去毛刺。 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 工序 去毛刺。 工序 清洗。 工序 終檢。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 9 - 藝方案的比較分析及確定 分析上述的兩個(gè)工藝方案，看起來都可以把零件加工出來。不過仔細(xì)分析一下都有不足之處。第一個(gè)方案先是“搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 ，先把 這一步工序放在前面，后面還有“鉆 19， 1”這一步工序，如果先鉆孔攻絲那么就可以省略一步“手工去毛刺”的工序。這樣雖然減少了一步工序，可以在一定程度上減少勞動(dòng)工時(shí)。提高生產(chǎn)率，可是如果真的把把這一步放在前面，找粗精準(zhǔn)定位比較難，不易保證必要的位置精度，夾具設(shè)計(jì)困難，實(shí)際可行性比較低。 再分析第二個(gè)方案，把“鉆 一步工序放在了前面，這樣為以后的各個(gè)工序提供了加工基準(zhǔn)，工序安排比較科學(xué)合理。不過它和第一個(gè)方案一樣，都把“鉆、鉸孔 “倒角”放在了一步工序中。在這一步中通過快 換鉆套倒一邊的角，不過要倒另一邊的角，就要把工件卸下翻面倒角，這樣增加了夾具的設(shè)計(jì)難度，不過主要的是立式鉆床體積比較大，操作起來不方便，并且倒角也沒有高的精度要求，從經(jīng)濟(jì)效益上來考慮是不合算的。通過分析后，把這一步工序一分為二，把“倒角”獨(dú)立出來，單獨(dú)作為一步工序，因?yàn)榈菇堑木纫蟛桓?，我們可以把這一步工序放在臺(tái)鉆上來完成。臺(tái)鉆的體積比較小，操作簡(jiǎn)單，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，這樣零件的加工工時(shí)降下來了，生產(chǎn)效率上來了，降低了零件的成本。而且兩個(gè)工序都沒有考慮到工件叉口和叉口內(nèi)圓面經(jīng)常要受到?jīng)_擊載荷，要求零件該表面具 有較高的表面硬度。所以還需要在工件機(jī)加工完以后應(yīng)該合理安排熱處理工序。根據(jù)以上比較對(duì)比，最終確定的工序如下： 工序 立式鉆床上擴(kuò)孔、鉸孔 工序 臺(tái)鉆上對(duì) 工序 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑床銑槽。 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲、規(guī)格 工序 手工去毛刺。 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 工序 去 毛刺。 工序 叉口與叉口側(cè)面表面淬火 工序 清洗。 工序 終檢。 屬切削機(jī)床的選擇 正確的選擇機(jī)床設(shè)備是一件很重要的工作，它不但直接影響加工工件的質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素： 機(jī)床的尺寸規(guī)格要與被加工工件的外廓尺寸相適應(yīng)，應(yīng)避免盲目加大機(jī)床規(guī)格。 機(jī)床的加工精度應(yīng)與被加工工件在該工序的加工精度相適應(yīng)。 機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與被加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 機(jī)床的選擇應(yīng)考慮工 廠（車間）的現(xiàn)有設(shè)備條件。如果工件尺寸太大，精度要求過高，沒有相應(yīng)設(shè)備可供選擇時(shí)，就需要改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專業(yè)機(jī)床。 各工序的基準(zhǔn)和加工設(shè)備的選擇如下： 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 10 - 工序 立式鉆床上擴(kuò)、鉸孔 以撥叉叉口內(nèi)圓面非加工面、槽口和 的端面作為粗基準(zhǔn)定 位。 工序 臺(tái)鉆對(duì) 倒角。 選用 用專用夾具。 以 選用 用專用夾具。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 以 選用 用專用夾具。 工序 臥式銑床上銑叉口。 以 選用 用專用夾具。 工序 手工去銳邊。 用扁平銼刀手工去銳邊，可設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易的支承臺(tái)。 工序 臥式銑床上銑槽。 以 口內(nèi)圓側(cè)面為基準(zhǔn)定位。 選用 用專用夾具。 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 以 口內(nèi)圓側(cè)面為基準(zhǔn)定位。 選用 用專用夾具。 工序 手工去毛刺。 用圓形小銼刀手工去毛刺，可以設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的支承臺(tái)，注意不要?jiǎng)潅麅?nèi)圓面。 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 以 選用 用專用夾具。 工序 去毛刺 用扁平銼刀手工去 毛刺，可以設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的支承臺(tái)。 工序 叉口和叉口側(cè)面表面淬火 選用高頻感應(yīng)加熱表面淬火。 工序 清洗 用專用清洗機(jī)清洗。 工序 終檢。 以上工藝過程詳見“拖拉機(jī)倒檔撥叉機(jī)械加工工工序卡片”。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 11 - 第三章 加工余量和工序尺寸的確定 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 12 - 第四章 切削用量的選擇和時(shí)間定額的計(jì)算 理選擇切削用量 切削用量的選擇，對(duì)生產(chǎn)效率，加工成本和加工質(zhì)量均有重要的影響，所謂合理的切削用量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能取得較高 的生產(chǎn)效率和較低的生產(chǎn)成本的切削用量。約束切削用量選擇的主要條件有：工件的加工要求，包括加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求：刀具材料的切削性能；機(jī)床性能，包括動(dòng)力特征（功率、轉(zhuǎn)矩）和運(yùn)動(dòng)特性 ;刀具的壽命要求。 擇切削用量的基本原則 首先選取盡可能大的背吃刀量 p; 其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時(shí)）或已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量; 最后查表和手冊(cè)或根據(jù)公式計(jì)算確定切削速度 v。 背吃刀量的選擇 粗加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量 和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于粗加工時(shí)是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。一般 p;可達(dá) 810遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時(shí)，則應(yīng)考慮分幾次走刀切削，背吃刀應(yīng)一次遞減。精加工應(yīng)根據(jù)精加工工序余量確定背吃刀量。 進(jìn)給量的選擇 粗加工時(shí)對(duì)表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下，可以選用較大的進(jìn)給量；精加工時(shí)，應(yīng)主要考慮工件表面的粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小，所選用的進(jìn)給量也要減小。 切削速度 切削速度 主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來確定。粗加工時(shí)， v 主要受刀具壽命和機(jī)買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 13 - 床功率的限制，如超出了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時(shí)， 保證合理的刀具壽命的情況下，應(yīng)選取較高的切削速度。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/算公式如下 1000（ 式中 d 刀具（或工件）直徑（ v 切削速度（ m/ 間定額定義 時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件或完成一道工序所需的時(shí)間， 間定額的組成 基本時(shí)間 直接用于改變工件的尺寸、形狀、各表面間相對(duì)位置、表面狀態(tài)和材料性能等工藝過程所消耗的時(shí)間。對(duì)切削加工、磨削加工而言，基本時(shí)間就是去除加工余量所消耗的時(shí)間?；?本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按有關(guān)公式計(jì)算。 輔助時(shí)間 為完成一個(gè)工件的加工所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。例如，裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所消耗的時(shí)間，都是輔助時(shí)間。部分典型動(dòng)作輔助時(shí)間可以查表，輔助時(shí)間也可以按基本時(shí)間的 15 20進(jìn)行估算。 基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和稱為作業(yè)時(shí)間。 布置工作地時(shí)間 為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地點(diǎn)所消耗的時(shí)間。如檢查和潤(rùn)滑機(jī)床、更換和修磨刀具、校對(duì)量具和檢具、清理切屑等。布置工作 地點(diǎn)又稱為工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的 2 7估算。 休息和生理需要時(shí)間 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力（如工間休息）和滿足生理上需求（如喝水、上廁所等）所需消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2 7估算。 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 工人為生產(chǎn)一批工件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工件所消耗的時(shí)間。如加工一批工件前熟悉工買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 4013