買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 方罩殼注塑模設(shè)計(jì)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題申報(bào)表 專業(yè) 20* 級(jí) 課題名稱 方罩殼注塑模 設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 職稱 所需學(xué)生數(shù) 課 題 工 作 內(nèi) 容 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 一、塑件制品分析 . 4 二、 注塑機(jī)的選用 . 11 三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 . 13 四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： . 18 五、總體尺寸的確定，選購(gòu)模架： . 23 六、注塑機(jī)的參數(shù)校核： . 23 七、模具的裝配與檢驗(yàn)： . 25 八、參考文獻(xiàn)： . 27 附： 工藝規(guī)程說(shuō)明書(shū) . 28 附： 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 . 46 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一、 塑件制品分析 1、用途：聚丙烯可用做各種機(jī)械零件，如：法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件；可作為水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層；可制造蓋和本體和一的箱殼 ，各種絕緣零件，并用與醫(yī)藥工業(yè)中。 2、品種：改制品的塑料品種為熱塑性塑料中的 丙烯），聚丙烯無(wú)毒，無(wú)味，無(wú)色。外觀與聚乙烯較為相似，但更透明、更輕，其密度為： 澤好且易著色，具有優(yōu)良的介電性能，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性，易于成型加工。其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度及彈性均比一般塑料優(yōu)良。聚丙烯注射成形一體鉸鏈有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度。聚丙烯的熔點(diǎn)為： 164 170，耐熱性好，可在 100以上溫度下消毒滅菌，但在 會(huì)發(fā)生脆裂，且在氧、熱、光的作用下極 易解聚、老化，所以必須加入防化劑。 3、塑件形狀：該制件形狀為旋轉(zhuǎn)體，上端有 螺紋，形狀較為簡(jiǎn)單：（如圖） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 制品材料： 、尺寸精度：由于改制件未標(biāo)注公差，查（塑料模具設(shè)計(jì)與制造 11 B 類公差。 5、 表面粗糙度：該制品可按照成型方法不同可查表（塑料模具設(shè)計(jì)與制造 但一般取值為 書(shū)參考 塑件表面質(zhì)量，熱塑性塑料產(chǎn)生的 常見(jiàn)性表觀質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因如下表： 制品表觀缺陷 產(chǎn)生的原因 塑件不完整 注射量不夠，加料量及素化能力不足； 料桶、噴嘴及模具溫度低； 注射壓力太低； 注射速度太慢或太快； 流道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng)； 飛邊溢料太多； 塑件壁厚太薄，形狀復(fù)雜且面積大； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 原料流動(dòng)性太差，或含水分及揮發(fā)物多 塑件四周飛邊過(guò)大 分型面貼和不嚴(yán)，有間隙，型腔和型芯部分滑動(dòng)零件間隙過(guò)大； 模具強(qiáng)度和剛性差； 料桶、噴 嘴及模具溫度太高； 注射壓力太大、鎖模力不足或鎖模機(jī)構(gòu)不良，注射 機(jī)定、動(dòng)模板不平行； 原料流動(dòng)性太大； 加料量過(guò)多 塑件有氣泡 塑料干燥不良，含水分或揮發(fā)物； 料溫高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，塑料存在降解、分解； 注射速度太快； 注射壓力太小； 模溫太低，易出真空泡； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 模具排氣不良 塑件凹陷 加料量不足； 料溫太高，模溫也高，冷卻時(shí)間短； 塑件設(shè)計(jì)不合理，壁太厚或厚薄不均 注射及保壓時(shí)間太短； 注射壓力不足； 注射速度太快； 澆口位置不當(dāng)，不利于供料； 塑件尺寸不穩(wěn)定 注射 機(jī)的電氣，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定； 加料量不穩(wěn)定； 塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定； 成型條件（溫度、壓力、時(shí)間）變化，成型周期 不一致； 澆口太小，多型腔時(shí)各進(jìn)料口大小不一致，進(jìn)料不平衡； 模具精度不良，活動(dòng)零件動(dòng)作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn) 確； 塑件粘模 注射壓力太高，注射時(shí)間太長(zhǎng)或太短； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 模具溫度太高； 澆口尺寸太大或位置不當(dāng)； 模腔表面粗糙度過(guò)大或有劃痕； 脫模斜度太小，不易脫模； 推出位置結(jié)構(gòu)不合理 熔接痕 料溫太低，塑料流動(dòng)性太差 注射壓力太小，注射速度太低； 澆口系統(tǒng)流程長(zhǎng)，截面 積小，進(jìn)料口尺寸及形狀、 位置不對(duì)，料流阻力大； 塑件形狀復(fù)雜，壁太薄； 冷料穴設(shè)計(jì)不合理 塑件表面出現(xiàn)波紋 料溫低，模溫、噴嘴溫度也低； 注射壓力太小，注射速度低； 冷料穴設(shè)計(jì)不合理； 塑料流動(dòng)性差； 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理； 流道曲折、狹窄，表面粗糙 塑件翹曲變形 具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6、生產(chǎn)批量：由于該制件幾何形狀較小故設(shè)計(jì)成一模多腔，則為大批量生產(chǎn)。 7、成型工藝分析： 收縮性：速件從模具中取出后冷料到溫室，其尺寸體積全發(fā)生變化，這種性能稱為收縮性。收縮性可分為實(shí)際收縮性和計(jì)算收縮率兩種。公式如下： S=s*100% S=s*100% 式中： S為實(shí)際收縮率； 形成溫度時(shí)的單項(xiàng)尺寸 件在室溫時(shí)的單向尺寸 塑件形狀設(shè)計(jì)不合理，薄厚不均，相差太大，強(qiáng)度不足； 嵌件分布不合理，預(yù)熱不足； 塑料分子取向作用太大； 模具推出位置不當(dāng)，受力不均； 保壓補(bǔ)縮不足，冷卻不均，收縮不均； 塑件分層脫皮 不同塑料混雜； 同種塑料不同級(jí)別相混； 塑化不均勻； 原料污染或混入異物 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具在室溫時(shí)的單向尺寸 其影響因素主要有塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝，通常收縮率不是一個(gè)定值，而是在一定范圍內(nèi)變化，它的波動(dòng)將引起塑料的波動(dòng)，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)這些因素綜合考慮來(lái)選擇塑料的收縮率，對(duì)精度高的塑件應(yīng)選取收縮率波動(dòng)范圍小的塑料，并留有修正余地。 流動(dòng)性：在成型過(guò)程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為流動(dòng)性，聚丙烯為熱塑性塑料，可根據(jù)相對(duì)分子質(zhì)量大小，熔體指數(shù)，螺旋線長(zhǎng)度，表 觀黏度及流動(dòng)比等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。凡是促進(jìn)熔料溫度降低，流動(dòng)阻力增大的因素，流動(dòng)性都會(huì)下降，。經(jīng)過(guò)分析與查證 有良好的流動(dòng)性，其主要影響因素是溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)考慮上訴因素。 相容性：由于不考慮 其它材料的混合使用，因此，不做贅述。 吸濕性和熱敏性：聚丙烯屬于既不吸濕也不易黏附水份的塑料，且在高溫和受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況下一般不會(huì)產(chǎn)生分解，故有較好的熱穩(wěn)定性。 8、模具設(shè)計(jì)的分析： 由于制件幾何形狀較小，要求批量生產(chǎn)，故初步確定為一模多腔；塑件上端有 螺紋，故必須設(shè)計(jì)脫 螺紋機(jī)構(gòu)或側(cè)分型機(jī)構(gòu)，為保證塑件結(jié)構(gòu)完整順利脫離型芯，初步定為順序脫模，既為雙分型面注射模。 9、制品質(zhì)量： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù) M= V V=1/4 d 其中 為 = /4D4dh = /4（ 25 26+ /4（ 10 6 故 M 約為 、注塑機(jī)的選用 根據(jù)計(jì)算出的制件體積、質(zhì)量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步選定注塑機(jī)型號(hào)，方法如下：在選用的時(shí)候，根據(jù)產(chǎn)品所需的實(shí)際注塑量，并考慮一模型腔數(shù)量，再留有一定余量選擇注塑量。由于本制件為大批量生 產(chǎn)，且初步考慮型腔數(shù)目確定為 2 腔。 根據(jù) j j 注塑機(jī)最大理論注塑量 理論注塑容量 一幅模具成型產(chǎn)品所需的實(shí)際質(zhì)量 一幅模具成型產(chǎn)品所需的實(shí)際注塑容量 將制件的質(zhì)量和體積代入上式后，根據(jù)所得結(jié)果選定 列注塑機(jī)，其主要參數(shù)如下： 注 塑 裝 項(xiàng)目 20 螺桿直徑 /5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 置 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/0220 理論注塑容量 /25 注塑壓力 /00 注塑速率 /(g/s) 35 塑化能 力 /(kg/h) 13 鎖 模 裝 置 鎖模力 /00 拉桿間距 /42187 模板行程 /10 模具最小厚度 /10 模具最大厚度 /20 定位孔直徑 /5 定位孔深度 /0 噴嘴伸出量 /0 噴嘴球半徑 /出行程 /5 頂出力 / 氣 油泵電機(jī)功率 /熱功率 /6 其 他 機(jī)器重量 /t 形尺寸 (L W H)/(m m m) 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 三 、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 1、型腔型芯工作尺寸的計(jì)算 凹模的工作尺寸計(jì)算 凹模是成型塑件外型的的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸增大。所以，為了使模具磨損后留有修模的余地并滿足裝配的需要，在設(shè)計(jì)時(shí)包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸工差取上偏差。 凹模的徑向尺寸計(jì)算公式： L=+k)-(3/4) 0+ 式中 塑件外型徑向公稱尺寸 K 塑料的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公 差的 1/31/6。 凹模的深度尺寸計(jì)算公式： H=+k)-(2/3) + 0 式中 塑件高度方向的公稱尺寸。 經(jīng)查得 收縮率約為 件未注公差按 公差選取，其單項(xiàng)公差為 塑件尺寸如圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 z= /3， X 10 （ 1+S） + （ 1+ +25 (1+S)+ 0 =（ 1+ 型腔深度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差尺寸 1/6；模具制造公差 z= /3；取X=買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 30 (1+ (1+ 2)型芯的徑向尺寸： 模具最大磨損量取塑件的 1/6；模具的制造公差 z= /3；取 X=6 z=（ 1+s） Ls+x 0- z =（ 1+ 6+ z=(1+s) 0- z =(1+ 21+型芯高度尺寸： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6，制造公差 = /3；取 X=)30 30+（ 1+S） X0- z =(1+ 30+)6 6+- z=（ 1+S） 0- z =(1+ 6+=撐板厚度的確定 型腔壁厚、支撐板厚度的確定從理論上講是通過(guò)力學(xué)的強(qiáng)度及剛度公式進(jìn)行計(jì)算的。剛度不足將產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形并產(chǎn)生溢料間隙；強(qiáng)度不足將導(dǎo)致型腔產(chǎn)生塑性變形甚至破裂。 由于注塑成型受溫度、壓力、塑料特性及塑件復(fù)雜程度的影響，所以理論計(jì)算并不能完全真實(shí)的反映結(jié)果。通常在模具設(shè)計(jì)中，型腔及支撐板厚度不通過(guò)計(jì)算確定，而是憑經(jīng)驗(yàn)確定。 型腔壓力型 腔 側(cè) 壁 厚 度S/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 / 沖模模具設(shè)計(jì)程序 工藝性分析； 確定毛坯制造方法； 擬定工藝路線； 確定加工余量； 確定機(jī)床和工具； 確定主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法； 填寫工藝文件。 沖模模具的設(shè)計(jì)計(jì)算方法 加工余量的確定方法有；查表法，分析計(jì)算法，經(jīng)驗(yàn)估算法三種。如下所示的加工余量分為工序余量和加工總余量分析計(jì)算法： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序余量和毛坯余量 工序余量的基本尺寸（簡(jiǎn)稱基本余量或公稱余量） Z 計(jì)算公式： 對(duì)于被包容面（軸） Z=上工序基本尺寸 對(duì)于包容面（孔） Z=本工序基本尺寸 為了便于加工，工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為零，包容面的工序尺寸取下偏差為零，毛皮尺寸則按雙向布置上、下偏差，工序余量和工序尺寸及其公差計(jì)算公式： Z= +a+文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中 小工序余量， 大工序余量， 工序尺寸的公差， 下工序尺寸的公差， 如圖所示加工余量與工序余量的關(guān)系可知（適用于包容面和被包容面）； 1+ +中 工總余量（毛坯余量）， 工序余量， n：工序數(shù)。 加工余量的基本公式為： 1+1+ 1+單邊余量時(shí)） 1+2(1)+ 1+ 2 (雙邊余量時(shí) ) 式中 面粗糙度； 面缺陷層深度； 工序尺寸誤差； 1：上工序的位置誤差； 2：本工序的裝夾誤差（ 2=定位誤差 +夾緊誤差+ 夾具裝夾誤差）。 對(duì)于研磨，衍磨，超精模和拋光等光整加工，若主要為了改善表面粗糙度，則其公式為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2工序尺寸及其公差的確定 工序 尺寸及其公差是通過(guò)工藝尺寸鏈計(jì)算確定的，工序尺寸的計(jì)算方法有極值法和概率法兩種。 工 藝 尺 寸 鏈 的 尺 寸 及 偏 差 符 號(hào) 環(huán) 名 符 號(hào) 名 稱 基本尺寸 最 大 尺寸 最 小 尺寸 上偏差 下偏差 公差 平均尺寸 封閉環(huán) A A T A m 增環(huán) 1 環(huán) i 式計(jì)算法： 增環(huán)基本尺寸 增環(huán)上偏差 增環(huán)下偏差 (-)減環(huán)基本尺寸 (-)減環(huán)下偏差 (-)減環(huán)上偏差 封閉環(huán)基本尺寸 封閉環(huán)上偏差 封閉環(huán)下偏差 塑料模具設(shè)計(jì)程序 原始資料的分析 明確塑件的設(shè)計(jì)要求； 明確塑件的生產(chǎn)批量； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 估算塑件的體積和重量； 分析塑件的成型工藝資料； 了解工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件。 確定模具的結(jié)構(gòu)方案 確定型腔數(shù)目及排列方式； 選擇分型面； 確定澆注系 統(tǒng)合排氣系統(tǒng)及澆注系統(tǒng)類型； 選擇推出方式； 確定塑件側(cè)凹部分的處理方式； 確定模具的加熱，冷卻系統(tǒng)； 確定成型零件和主要結(jié)構(gòu)形式。 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 型腔和型芯，工作尺寸的計(jì)算； 型腔側(cè)壁和動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算； 斜銷等側(cè)面分型與抽芯的計(jì)算； 模具冷卻或加熱系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算。 繪制模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 全面申核后投產(chǎn)制造 塑料模具設(shè)計(jì)計(jì)算方法 成形零部件的工作尺寸計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 僅考慮塑料收縮率時(shí)模具成形零件的計(jì)算公式： s(1+s) 式中 具成形零件在常溫下的實(shí)際尺寸， 件在常溫下的實(shí)際尺寸， S：塑件的計(jì)算收縮率。 由于塑料的收縮率是一個(gè)波動(dòng)值，所以常用平均收縮率來(lái)代替，則： S=(2 100% 式中： S：塑料的平均收縮率； 塑料的最大收縮率； 料的最小收縮率。 型腔徑向尺寸的計(jì)算公式： (+&z,0)=(1+S) (+&z,0) 型芯的徑向尺寸計(jì)算公式： (0,-&z)=(1+S) (0,-&z) 型腔的深度尺寸計(jì)算公式： (+&z,0)=(1+S)(+&z,0) 型芯的高度尺寸計(jì)算公式： (0,-&z)=(1+S) (0,-&z) 中心距尺寸計(jì)算公式： &Z=(1+S)Z/2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中 塑件的外形最大尺寸。 S： 塑料的平均收 縮率。 X： 系數(shù)。尺寸大、精度低的塑件 x=之， X= ： 塑件尺寸。 塑件的內(nèi)形最小尺寸。 塑件的高度最大尺寸， =1 2 1 3。 件的內(nèi)形深度的最小尺寸。 塑件的內(nèi)形深度的最小尺寸。 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算有理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)計(jì)算兩種方法。 理論計(jì)算： 對(duì)于模溫要求高于 80的注射?；驘崃鞯雷⑸淠?，一般采用電加熱加熱裝置加熱，模具的總功率計(jì)算公式為： P=23600 z 式中 P：加熱模具所需的總功率， m：模具的質(zhì)量， 具材料的比定壓熱容， k); 具初始溫度，； 具要求加熱后的溫度，； ：加熱元件的效率，約為 z:加熱時(shí)間， h。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 電加熱裝置加熱模具的總功率也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值查表取得單位質(zhì)量模具所需的電功率 q，然后乘以模具質(zhì)量即可得到所需的電功率，即； Q=中 Q：加熱模 具的總功率， W； m：模具質(zhì)量， q：?jiǎn)挝毁|(zhì)量模具所需的電功率， w/ 在實(shí)際操作過(guò)程中，所出現(xiàn)的一些理論知識(shí)所未提到過(guò)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，如塑料模具在人為作用下發(fā)生微小的變形，從而導(dǎo)致塑件出現(xiàn)各異的缺陷等等。為了確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑件，我們必須考慮一切即可出現(xiàn)的問(wèn)題，在此基礎(chǔ)上，不斷完善模具的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程，改進(jìn)舊的模具結(jié)構(gòu)，并采用先進(jìn)的模具設(shè)備進(jìn)行制造。得到的教訓(xùn)為“不應(yīng)因小而失大”。 鑄造成型 鑄造是通過(guò)熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬注入鑄 型中便之冷卻，凝固后獲得具有一定形狀和性能的鑄件的成形方法。按工藝方法的不同，可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類，無(wú)論何種鑄造方法，在具備了合格的鑄型和熔融金屬的條件下，其鑄件的形成及質(zhì)量將主要決定于金屬的充型和凝固這兩個(gè)過(guò)程。金屬充滿型腔的過(guò)程會(huì)影響到鑄件的形狀和尺寸而凝固過(guò)程將決定鑄件的組織和性能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 粉末冶金成形 粉末冶金是將具有一定粒變組成的金屬粉末或金屬與非金屬粉末，按一定配比均勻混合。經(jīng)過(guò)壓制成形和燒結(jié)強(qiáng)化及致密化，制成材料或制品的工藝技術(shù)。 新材料應(yīng)運(yùn)較為廣泛的是陶瓷。 1）電火花成形加工 電火花成形加工是基于工具和工件（正，負(fù)電極）之間脈沖火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)腐蝕金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸，形狀及表面質(zhì)量預(yù)訂后加工要求。 2）數(shù)控電火花線切割加工 數(shù)控電火花線切割是用細(xì)金屬絲作電極，線切割加工時(shí)，一方面線電極相對(duì)工件不斷