買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 打印機(jī)外罩結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 職稱 : 職稱 : 20*年 12 月 5 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 開題報告 姓名 專業(yè)班 系別 自動化 指導(dǎo)教師 同組姓名 論文題目 打印機(jī)外罩結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計 課題研究背景 ：我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注射模具和打印機(jī)外殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具等。但與國外相比還需進(jìn)一步提高大型 、 精密 、 復(fù)雜 、 長壽命模具的設(shè)計水平及比例； 在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù) ； 開發(fā)新的成型工藝和快 速經(jīng)濟(jì)模具 ； 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 ； 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量 ； 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程 。未來的發(fā)展趨勢是：大型化 、 高精密度化 、 多功能復(fù)合型 、 熱流道模具 、 氣輔模具 、 高壓注射成型。 本次畢業(yè)設(shè)計研究內(nèi)容 ：主要有以下幾點(diǎn)： 一：打印機(jī)外罩的成型工藝參數(shù)及成型條件。包括成型的工藝參數(shù)有成型溫度、成型壓力 、 成型保持時間和成型的條件的選擇。 二：打印機(jī)外罩設(shè)計的工藝性要求。主要四個方面： 1、 外罩幾何形狀的要素。如：壁厚 、加強(qiáng)筋與增強(qiáng)結(jié)構(gòu)、支撐面與凸臺 、圓角與孔、文字、符號、花紋、合葉設(shè)計及其它幾何形狀要求。 2、金屬嵌件的用途、種類及其設(shè)計原則。 3、外罩的尺度精度。有影響外罩尺度精度的因素和外罩的尺度公差。 三：本模具型腔的設(shè)計與計算。主要包括型腔數(shù)的確定、分型面的確定、成型零部件結(jié)構(gòu)形式、凹模與凸模工作尺寸計算。 四：本模具零件強(qiáng)度設(shè)計及校核。確定模具型腔時，應(yīng)考慮使其在高壓熔體的作用下具有足夠的強(qiáng)度與剛度，又不使模具過于笨重。 五：注射機(jī)的選擇。應(yīng)考慮九個方面： 1、注射量的校核。 2、合模力的校核。 3、注射壓力的校核。 4、模具高度與注射機(jī)閉合高度的關(guān)系 校核。 5、開模行程。6、推出裝置的校核。 7、模具外型與注射機(jī)拉桿間距的關(guān)系。 8、定位孔的直徑。 9、噴嘴前端孔徑和球面半徑。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 六：本模具設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)。包括零件標(biāo)準(zhǔn)、中小型模架標(biāo)準(zhǔn)和大型模架標(biāo)準(zhǔn)。 七：本模具構(gòu)件設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)。需要四個方面的設(shè)計： 1、模具構(gòu)件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件包括支承件、導(dǎo)向副及定位零件，其設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)需查表。 2、模具附加機(jī)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)。包括抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)、抽芯機(jī)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)。 3、澆注系統(tǒng)設(shè)計。包括澆注系統(tǒng)組成及設(shè)計要求、澆注系統(tǒng)設(shè)計（主澆道、分澆道、澆口、澆口位置的選 擇、冷料穴與拉料桿、排氣槽）和熱澆道設(shè)計。 4、加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。主要考慮冷卻水路形式、冷卻計算、加熱元件和加熱量計算等。 重點(diǎn)與難點(diǎn)：模具的設(shè)計過程包括產(chǎn)品建模 、 工藝分析；制定模具方案 、 選擇模架；模具工件部件 、 輔助裝置和零件詳細(xì)的設(shè)計 、 模具總裝圖設(shè)計等部分；最終能夠生成總裝圖 、 部裝圖及模具零件圖。 本次設(shè)計的重點(diǎn)與難點(diǎn)主要有十個方面：模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注滿；打印機(jī)外罩是否達(dá)到實(shí)際最小壁厚；澆口位置與澆口數(shù)量是否最佳；流道系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計；冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計；工藝方案分析與論證；模具典 型零件的加工與裝配；如何減小返修成本；如何減小塑件應(yīng)力和翹曲；型腔加工仿真。 畢業(yè)設(shè)計成果：設(shè)計論文 、 零件圖 、裝配圖 參考書籍 1、 塑料模設(shè)計及制造 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會 組編 機(jī)械工業(yè)出版社 2、 實(shí)用模具設(shè)計與制造手冊 許發(fā)樾 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 3、 塑料制品與模具設(shè)計 徐佩弘 主編 中國輕工業(yè)出版社 . 4、 型腔模具設(shè)計與制造 章飛 陳國平 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 . 5、 、 （簽字） 同組設(shè)計 者（簽字） 教研室主任 （簽字） 二 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì) 量有很大意義。 本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則，詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強(qiáng)度要求做了說明。設(shè)計成型零部件以及設(shè)計合理的推出機(jī)構(gòu)。對設(shè)計進(jìn)行驗(yàn)證主要是對注射機(jī)的相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機(jī)的鎖模力等。在校驗(yàn)合格后，進(jìn)行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟(jì)性。 最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項等。 通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對 學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。 關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of in is to to is to of to to of in to so be to of of so in is of of to to a in of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 1 緒 論 1 國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及特點(diǎn) 1 國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向 2 文的主要研究目標(biāo)及內(nèi)容 3 計目標(biāo) 4 計的主要內(nèi)容 4 計的關(guān)鍵技術(shù)問題 4 2 外罩材料的成型工藝參數(shù)及成型條件 5 型工藝參數(shù) 5 型條件 6 3 打印機(jī)外罩設(shè)計的工藝性要求 7 罩幾何形狀要素 7 罩壁厚 7 強(qiáng)筋與增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 7 罩支承面 8 角與孔 8 罩上的文字、符號 9 罩的 幾何形狀 10 罩的尺寸精度 11 響外罩尺寸精度的因素 11 罩的尺寸公差 11 4 模具設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn) 12 件標(biāo)準(zhǔn) 12 架標(biāo)準(zhǔn) 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 模具型腔設(shè)計 14 腔數(shù)的確定 14 型面的確定 14 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 14 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 6 注射機(jī)的選擇 17 射機(jī)的初選 17 射機(jī)的校核 17 具閉合厚度的確定和校核 17 具安裝尺寸的校核 17 具開模行程的校核 18 射機(jī)鎖模力的校 核 18 7 模具構(gòu)件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 19 承件的設(shè)計 19 模座板和定模座板設(shè)計 19 定板設(shè)計 19 承板的設(shè)計 20 塊的設(shè)計 20 向零件的設(shè)計 20 柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及其固定形式 21 板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及其固定形式 22 位零件的設(shè)計 22 位圈的設(shè)計 23 位釘?shù)脑O(shè)計 23 出零 件的設(shè)計 23 出機(jī)構(gòu)的選擇 23 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計采用的設(shè)計原則 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 部件設(shè)計 24 8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 26 注系統(tǒng)的組成 26 注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 26 注系統(tǒng)的設(shè)計 27 流道的設(shè)計 27 流道的設(shè)計 28 料穴和拉料桿的設(shè)計 29 口的設(shè)計 30 9 溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設(shè)計 32 卻系統(tǒng)的設(shè)計 32 卻通道的設(shè)計原則 32 卻裝置的形式 32 卻通道的形式 32 熱系統(tǒng)的設(shè)計 33 熱的形式 33 熱的基本要求 33 10 模具的裝 配與試模 34 具的裝配 34 配圖 34 配步驟 34 擬開模 35 模 37 模 37 模 37 續(xù)工作 38 結(jié)論 39 致謝 41 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 參考文獻(xiàn) 43 附錄 1 45 附錄 2 46 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒 論 國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及特點(diǎn) 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星 具有限 公司制造多腔 輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá) 面粗糙度 m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10 30 萬次，淬火鋼模達(dá) 50 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 成型工藝方面 ，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29 34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá) 不到 10%，與國外的 50% 80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面， 術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)，如美國 美國 司的 國 司的 國 司的 本 司的 色列公司的 國 司的 澳大利亞 司的 模分析軟件等等。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 這些系 統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 能支持 術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具 術(shù)的發(fā)展。 近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 統(tǒng)及件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具 術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 近年 來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： 3M、 ，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到 70% 80%相比，仍有差距。 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不 斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、 料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量 巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點(diǎn)。 國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向 (1)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所致。 (2)在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù)。 術(shù)已發(fā)展成 為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 (3)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和 質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 (4)開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 (5)提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 (6)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十 分必要。 (7)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文的主要研究目標(biāo)及內(nèi)容 計目標(biāo) （ 1） 完成打印機(jī)外罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 （ 2） 完成打印機(jī)外罩的模具設(shè)計。 （ 3） 完成打印機(jī)外罩零件圖和模具裝配圖的繪制。 計的主要內(nèi)容 本論文，主要是對打印機(jī)外罩結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計做了研究和探討，所做的工作主要有以下幾個方面： （ 1） 介 紹了打印機(jī)外罩在當(dāng)前社會上發(fā)展的結(jié)構(gòu)形式狀況，以這些情況為主要思路，設(shè)計出打印機(jī)外罩的結(jié)構(gòu)形式。 （ 2） 根據(jù)打印機(jī)外罩的結(jié)構(gòu)形式，選出模具的基本模架，然后根據(jù)外罩的工藝要求設(shè)計出外罩的成型零件和模具所有構(gòu)件。 （ 3） 對模具進(jìn)行試模 、調(diào)整。以得到符合實(shí)際生產(chǎn)要求的模具。 計的關(guān)鍵技術(shù)問題 在設(shè)計模具的過程中，要解決的最主要問題是，各個構(gòu)件之間相互配合的問題。各個構(gòu)件之間選用合適的配合的方式，使各個構(gòu)件之間不發(fā)生碰撞，靈活自如，整個模具平穩(wěn)運(yùn)作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 外罩材料的成型工藝參數(shù)及成型條件 目前，塑件材料主要分為熱固性塑料和熱塑性材料兩大類。成型的方式有：注射 、 壓縮 、 壓注等多種。本次畢業(yè)設(shè)計采用熱塑性材料即 程塑料，注射成型。 型工藝參數(shù) 塑件的成型工藝參數(shù)主要是溫度 、 壓力和時間三大要素。 1 溫度。注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度 、 噴嘴溫度和模具溫度等。 （ 1） 料筒溫度 料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利實(shí)現(xiàn)注射，而不 會引起塑料分解。 （ 2） 噴嘴溫度 料筒和噴嘴溫度的選擇應(yīng)與其它工藝條件相配合。料筒和噴嘴 溫度對成型條件及塑件的物理 力學(xué)性能影響十分顯著。 （ 3） 模具溫度 模具溫度對塑件的內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量有很大影響。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶 、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等。 2. 壓力。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。 （ 1） 塑化壓力 注射過程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設(shè)計 、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等的不同而異。 （ 2） 注射壓力 注射壓力的大小取決于注射成型機(jī)的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。 3. 時間。 一次注射成型周期包括注射時間（充模時 間和保壓時間） 、 閉模冷卻時間和其它時間（開模 、 脫模 、 涂脫模劑 、 安放嵌件 、 閉模等時間）。 （ 1） 生產(chǎn)中充模時間為 3 5s。注射時間中的保壓時間所占比例較大，一般約為 20 120s。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時間的長短對塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無影響。保壓時間以塑件的收縮波動范圍最小的時間為準(zhǔn)。 （ 2） 冷卻時間取決于塑件厚度，塑件的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。冷卻時間約為 30 120s 范圍內(nèi)。冷卻時間過長會對復(fù)雜塑件造成脫模困難。 溫度、壓力和時間。這三大成型工藝控制因素，都需要根據(jù) 塑料品種、塑件壁厚和形狀以及模具結(jié)構(gòu)來恰當(dāng)?shù)倪x定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型條件 成型條件的選擇和控制直接影響塑料的塑化流動和冷卻的溫度 、壓力和相應(yīng)的各個作用時間，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件的主要因素。本外罩的成型條件見表 1 表 1外罩的成型條件 塑料名稱 苯乙烯 丙烯腈共聚物 縮寫 射成型機(jī)類型 螺桿式 堆密度 /g 小于） 算收縮率（ %） 熱 溫度 / 80 時間 /h 2 料筒溫度 后段 165 中段 170 前段 190 噴嘴溫度 / 175 模具溫度 / 65 注射壓力 /0 成型時間 /s 注射時間 55 高壓時間 3 冷卻時間 70 總周期 128 螺桿轉(zhuǎn)速 /r 0 適用注射機(jī)類型 螺桿 、柱塞均可 后處理 方法 紅外線燈烘箱 溫度 / 70 時間 /h 2 說明 該成型條件為加工通用級 時所用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 打印機(jī)外罩設(shè)計的工藝性要求 外罩的工藝性就是外罩對成型加工的適應(yīng)性。外罩工藝性的好壞不但關(guān)系到外罩能否順利成型，也關(guān)系到外罩的 質(zhì)量以及外罩模具結(jié)構(gòu)是否經(jīng)濟(jì)合理。外罩工藝性的好壞主要取決于外罩設(shè)計，在設(shè)計外罩時不僅要滿足使用要求，而且要符合成型工藝特點(diǎn)，并盡可能簡化模具結(jié)構(gòu)。這樣，不僅能保證成型工藝順利實(shí)施，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)率，降低成本。 罩幾何形狀尺寸設(shè)計 外罩壁厚 外罩的壁厚主要決定于外殼的使用條件，但壁厚的大小對塑件成型影響很大，壁厚過小則成型時流動阻力大，而且不能保證塑件的強(qiáng)度和剛度；壁厚過大則浪費(fèi)原料，增加塑件的成本，還容易產(chǎn)生氣 、 泡縮孔等缺陷。 本外殼屬于大型塑件，其高度為 100 度為 500度為 200厚的設(shè)計包括以下幾個方面： （ 1） 有大面向小面的過渡采用光滑過渡。 （ 2） 澆口處的厚度比其它部位稍厚一些。 壁厚簡圖見圖 3 圖 3外罩壁厚 加強(qiáng)筋與增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 為了確保外殼的強(qiáng)度和剛度在外殼的內(nèi)表面設(shè)置設(shè)置加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，同時可以改善成型是塑料熔體的流動狀況。設(shè)計主要的考慮有五個方面： （ 1） 盡量減少塑料的局部集中，以免產(chǎn)生縮孔和氣泡。 （ 2） 加強(qiáng)筋的尺寸不宜過大，盡量 矮一些、多一些。 （ 3） 加強(qiáng)筋之間中心距大于兩倍壁厚，這樣既可以避免縮孔產(chǎn)生，又可以提高買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑件的強(qiáng)度和剛度。 （ 4） 加強(qiáng)筋布置的方向與熔體流動的方向一致，有利于熔體充滿型腔，避免熔體流動受到攪亂。 （ 5） 加強(qiáng)筋的端面與塑件支承面平行，有一定距離。 主要數(shù)據(jù)如下： 加強(qiáng)筋與壁部連接處的圓角半徑為： R=1.5 兩加強(qiáng)筋的距離為： L=30 加強(qiáng)筋的高度為； H=3 加強(qiáng)筋的寬度為： T=2 t=1.5 簡圖見圖 3 圖 3加強(qiáng)筋的布 置 外罩支承面 外罩支承面用來配置自攻螺釘孔。與側(cè)壁連接，以提高其強(qiáng)度；與加強(qiáng)筋連接，以避免形成增厚部位。 設(shè)計簡圖見圖 3 圖 3支承面 圓角與孔 （ 1） 圓角 本外罩上的轉(zhuǎn)角處采用圓弧過渡，這樣不僅避免了應(yīng)力集中，提高買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 了強(qiáng)度，而且還使塑件變得美觀，有利于塑料沖模 時的流動。內(nèi)壁圓角半徑是壁厚的一半，外壁圓角半徑為壁厚的 ，圓角半徑不應(yīng)小于 0.5 外罩轉(zhuǎn)角的設(shè)計尺寸為： R=r=罩的轉(zhuǎn)角處設(shè)計如圖 3 圖 3轉(zhuǎn)角 （ 2） 孔 本外罩上的孔有操作按紐孔、數(shù)據(jù)線孔和散熱孔。設(shè)計考慮兩個方面： a：孔的形狀簡單，避免增加模具制造的復(fù)雜性。 b：孔與孔之間和孔與壁 之間保持一定的距離，以保證外殼的強(qiáng)度。 操作按紐孔見圖 3a）；數(shù)據(jù)線孔見圖 3b）；散熱孔見圖 3c）。 a） 操作按紐孔 b） 數(shù)據(jù)線孔 c） 散熱孔 圖 3了減少模具設(shè)計以及生產(chǎn)制造的復(fù)雜性，數(shù)據(jù)線孔和散熱孔由外罩生產(chǎn)出來后機(jī)械加工。 外罩上的文字、符號 塑件上的標(biāo)記、符號和文字有三種不同的結(jié)構(gòu)形式：第一種為凸字，這種形式制模方便，但使用過程中凸字容易損壞；第二種為凹字，凹字可 以填上各種顏色的油漆，但這種形式如果用機(jī)械加工模具則較麻煩；第三種為凹坑凸字，在凸字的周圍帶有凹入的裝飾框，這種結(jié)構(gòu)形式的凸字在使用時不易損壞，模具制造也比較方便。本外罩上的文字、符號采用第三種結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計的根據(jù)： （ 1） 線條寬度不小于 0.3 般以 0.8 為適宜。 （ 2） 兩條線之間的距離不小于 0.4 框可比字體高出 0.3 上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 3） 字體和符號的脫模斜度應(yīng)大于 10，字符平行于模具分型面。圍內(nèi)。 具體數(shù)據(jù)為：字符高度為 0.3 條寬度為 號的脫模斜度為 15；字符成型面有 0 45的斜度。字體見圖 3 圖 3字體 外罩的幾何形狀。 本外罩幾何形狀的確定主要考慮三個方面： （ 1）有利于外罩的成型、簡化模具結(jié)構(gòu)、降低成本、提高生產(chǎn)率和保證外罩的質(zhì)量。為了開模是易于取出塑件，盡量避免側(cè)壁凹槽或與塑件脫模方向垂直的孔。 （ 2）為了提高外罩的強(qiáng)度和剛度，將外罩的上頂面設(shè)計成拱形 曲面。 （ 3）由于塑件冷卻后產(chǎn)生的收縮，會緊緊地包住模具型芯型腔中凸出的部分。為了塑件容易從模具內(nèi)脫出，使塑件的外壁具有一定的脫模斜度。由于塑件壁較薄，精度要求較高，所以選擇較小的脫模斜度。選為 20。頂蓋見圖 3蓋見圖 3尺寸見零件圖紙。 圖 3頂蓋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 3底蓋 罩的尺寸精度 響外罩尺寸精度的因素 影響外罩尺寸精度的因素很多，表 3出了造成外罩尺寸誤差的主要原因。 表 3影響外罩尺寸精度的因 原因分類 原因的細(xì)節(jié) 和模具直接有關(guān)系 模具的形式或基本結(jié)構(gòu)；模具的加工制造誤差；模具的磨損、變形、熱膨脹。 和塑料有關(guān)的原因 塑料的標(biāo)準(zhǔn)收縮率的變化；塑料的成型收縮、流動性、結(jié)晶化程度的差異；再生塑料的混合、著色劑等添加劑的影響；塑料中的水分以及揮發(fā)和分解氣體的影響。 和成型工藝有 關(guān)的原因 由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動；成型操作變化的影響；脫模頂出時的塑料變形，彈性恢復(fù)。 和成型后實(shí)效有關(guān)的原因 周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化；塑料的塑性變形及因?yàn)橥饬ψ饔卯a(chǎn)生的蠕變、彈性恢復(fù)；殘余應(yīng)力、殘余變形起的變化。 從表中可以看到外罩尺寸誤差的產(chǎn)生是諸多因素綜合影響的結(jié)果。目前我國一些工廠的經(jīng)驗(yàn)是，外罩的基本尺寸在 120 500 具成型部件的尺寸公差取外罩尺寸公差的 1/9 1/8。 罩的尺寸公差 本外殼在使用上不需要采用高精度等級，但為了不影響外罩 的美觀，也不能采用低精度等級。同時，考慮到本外罩材料的性能和成型工藝特點(diǎn)，經(jīng)查表 6用模具設(shè)計與制造手冊，精度等級選為 4 級。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 模具設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn) 件標(biāo)準(zhǔn) 推桿 直導(dǎo)套 帶頭導(dǎo)套 帶頭導(dǎo)柱 有肩導(dǎo)柱 墊塊 推板 模板 限位釘 支承柱 圓錐定位柱 4170 塑料注射模零件技術(shù)條件 零件的設(shè)計尺寸和裝配在以下章節(jié)進(jìn)行闡述。 架標(biāo)準(zhǔn) 本次設(shè)計，根據(jù)外罩的結(jié)構(gòu)尺寸，采用大型模架標(biāo)準(zhǔn)（ 大型模架組合形式按模具所采用的澆口形式、制作的脫模方法和定模、動模組成數(shù)分為基本型和派生型兩類。按動模板數(shù)，基本型有分為 A 型和 B 型兩種。 根據(jù)外罩頂蓋和底蓋的結(jié)構(gòu)形狀，由于頂蓋高度較高，型腔較深 而采用 A 型，見圖 4蓋高度較低，型腔較淺而采用 B 型見圖 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 4頂蓋模架 圖 4底蓋模架 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 模具型腔設(shè)計 型腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定，主要跟注射機(jī)的最大注射量、額定鎖模 力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。考慮到本次設(shè)計的設(shè)計要求，本次設(shè)計采用一模一腔結(jié)構(gòu)，配套生產(chǎn)。 分型面的確定 分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、及其形狀、塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。本次設(shè)計，分型面的選擇考慮七個方面： （ 1） 便于塑件的脫模。 （ 2） 考慮塑件的外觀。 （ 3） 保證塑件的尺寸精度。 （ 4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。 （ 5） 有利于 排氣。 （ 6） 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。 （ 7） 使成型零件便于加工。 根據(jù)以上所思及外罩的形狀、尺寸精度要求，分型面的選擇見圖：圖 5a）頂蓋分型面， b） 底蓋分型面。 a）頂蓋分型面 b）底蓋分型面 圖 5成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零件是構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等。由于 型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，以承受塑料的積壓力和料流買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的摩擦力，達(dá)到足夠的精度和表面粗糙度。 摸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1） 凹模的結(jié)構(gòu)形式 凹模又稱陰模，它是成型塑件外表面的零件。凹模的結(jié)構(gòu)形式要根據(jù)塑件成型的需要和加工與裝配的工藝要求而定。本次設(shè)計頂蓋和底蓋都采用整體式凹模，因?yàn)樗芗鈿さ慕Y(jié)構(gòu)比較簡單而且整體式凹模結(jié)構(gòu)簡單牢固、強(qiáng)度高、成型零件的質(zhì)量比較好。見圖 5以低蓋為例，其尺寸見零件圖） 圖 5凹模 （ 2）凹模的技術(shù)要求 凹模的材料 對一般結(jié)構(gòu)形狀較簡單的凹模常采用 。本凹模結(jié)構(gòu)形狀比較簡單，因此采用 。 凹模的熱處理 因?yàn)楸景寄＝Y(jié)構(gòu)形狀比較見簡單，因此凹模熱處理硬度要求達(dá) 45 50 凹模的表面粗糙度 表面粗糙度采用一般要求，為 凹模的表面處理 成型表面鍍鉻，鍍鉻層深度為 鉻應(yīng)拋光，達(dá)到表面粗糙度的要求。 凹模的加工 凹模套錐度和模塊錐度要配合嚴(yán)密的部位，采用配制加工方法，以保證配合精度。 （ 3）凹模的裝配 見圖 5以低蓋為例，其裝配基準(zhǔn)見裝配圖） 圖 5凹模的裝配 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。型芯一般是指成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件，又稱主型芯，成 型桿一般是指成型塑件上較小的成型零件，又稱小型芯。 （ 1）型芯的結(jié)構(gòu)形式 由于外罩的結(jié)構(gòu)形狀比較簡單，因而，型芯的結(jié)構(gòu)形式采用整體式，頂蓋型芯的結(jié)構(gòu)形式采用型芯與成型桿相結(jié)合的鑲拼組合式型芯。見圖 5 a）底蓋型芯，b）頂蓋型芯，其尺寸見零件圖） a）底蓋型芯 b）頂蓋型芯 圖 5 2）型芯的技術(shù)要求 型芯材料 選為 表面粗糙度 成型部分為 合部分為 余部分為 熱處理硬度 45 50 表面處理 成型部分鍍鉻，鍍鉻層深度為 鉻后拋光處理。 配合加工 因?yàn)轫斏w上有孔，為了