買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 機械制造工藝學課程設計 設計計算說明書 設計題目：機油泵傳動軸支架機械加工工藝規(guī)程制訂 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目錄 第一節(jié) 序言 . 3 第二節(jié) 零件分析 . 3 一、 零件的功用分析 . 3 二、 零件的工藝分析 . 4 第三節(jié) 機械加工工藝規(guī)劃制訂 . 4 一、確定毛坯制造形式 . 4 二、 選擇定位基準 . 5 三、 選擇加工方法 . 5 四、 制訂工藝路線 . 6 六、確定加工余量及毛坯尺寸 . 8 七、 工序設計 . 10 八、 確定切削用量和基本時間 . 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第一節(jié) 序言 機械制造工藝學課程設計是我們融會貫通大學所學的知識，將理論與實踐相結合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎。 機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問 題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。 第二節(jié) 零件分析 一、 零件的功用分析 本次課程設計我們小組的任務是針對生產實際中的一個零件 機油泵傳動軸支架。其用于軸承的傳遞，當然機油泵傳動軸支架并不僅僅用于此，還有很多功能。從零件圖上可以看出，標有表面粗糙度符號的表面有平面、內孔等。其中，表面粗糙度要求最低的是孔 3* 11 及孔 32，粗糙度為 糙度要求最高的是定位銷孔 2* 8，表面粗糙度為 及上表面 K。該外圓平面 K 也是機油泵傳動軸支架的主要設計基準?？?2 的公差等級為 ，表面粗糙度為 以通過鉆、擴、鉸來保證。上表面 3* 11 孔不是很重要，只是固定作用，因此加工該孔不是很復雜；通過鉆床加工出來。 2 個定位銷孔則需要有一定的位置要求，因此相對于上一道工序則需要在鉆床是鉆、擴、鉸 2* 8 孔。鉆后再擴鉆再鉸就可以達到精度要買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 求。 對機油泵傳動軸支架零件圖進行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全，加工要求合理，零件 的結構工藝性較好。 二、 零件的工藝分析 機油泵傳動軸支架共有兩組加工加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F分述如下： 1以 K 面為基準的加工表面 這一組加工表面包括： + 0 503 2 H 7中，主要加工表面 為 A 基準面。 2 以 2- +沉孔 10*90為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 2- +沉孔 10*90， 10 26 223 11 軸線的位移度不大于 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1） 32線對 A 面的不平行度在 100 長度上不大于 2） 32線對 的不垂直度 100 長度上不大于 3） 32線和一個 +距離 54 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言， 可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度。 第三節(jié) 機械加工工藝規(guī)劃制訂 一、確定毛坯制造形式 零件材料為 鑄鐵 抗拉強度不低于 150彎強度不低于 330據材料性質，因此應該選用鑄件，由于該零件年產量為 5000 件，已達大批生產的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鑄造成型。由表 5知，選擇砂型機器造型，鑄件的公差等級為 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 二、 選擇定位基準 定位基準的選擇是工藝規(guī)程制訂重的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理 地選擇定位基準，可以確保加工質量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結構域種類、提到生產率。 （ 1） 粗基準的選擇。對于一般的支架類零件而言，以支架底面的相對面作為粗基準是完全合理的。但對于本零件來說，如果以支架底面的相對面作為粗基準，則可能造成 此，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準）現選取以下圖所示 C 面為粗基準。 選取 C 面為粗基準，利用四塊壓板壓緊中間的筋板 ，不完全定位以消除 和 。為下一步加工打下基礎。 （ 2） 精基準的選擇。主要考慮基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 三、 選擇加工方法 1、 平面的加工 平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。而對于 K 面粗糙度為 過粗銑以及精銑就可以達到。 2、孔加 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 32 孔內壁粗糙度為 以就用鉆 鉸，鉆孔鉸該孔后就可以達到這個精度要求，滿足安裝配合 且用 柄麻花鉆。同樣 3* 11 以及 2* 8 的銷孔也可以用鉆床加工出來。 四、 制 訂工藝路線 制定加工工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效益，以便使生產成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序 05 銑 A 面 工序 10 鉆 31 工序 15 鉆、擴、鉸孔 2锪倒角 1 45 工序 20 銑 32 向端面 工序 25 加工 32锪倒角 45 工序 30 銑 32 向端面，并锪倒角 45 工序 35 鉆 30方向 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 工序 40 檢驗 工藝路線方案二 工序 05 銑 32 向端面 工序 10 加工 孔 32锪倒角 45 工序 15 銑 32 向端面，并锪倒角 45 工序 20 銑 A 面 工序 25 鉆 31 工序 30 鉆、擴、鉸孔 2锪倒角 1 45 工序 35 鉆 30方向 11 工序 40 檢驗 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一先以 E 面為基準直接加工出 A 面，然 后以 A 面為基準進行 31 2加工，然后再處理 C、 D 面和 32；而方案二剛好相反，先處理 C、 D 面和 32，再加工 A 面和 31 2相比較可以看出，方案一工序非常集中，定位、加工和裝夾都非常方便，但方案一無法保證與 的相關尺寸的精度，即 10 26 方案二中，與 的相關尺寸的精度得到保證，但 54 32線對 A 面的不平行度在 100 長度上不大于 32線對 的不垂直度 100 長度上不大于 行度和垂直度又難以保證，因此這兩個方案都不太合適，綜合考慮，雖然圖紙并未要求對 C 面和 D 面進行加工，但加工面有利于保證垂直度和平行度，而且 C、 此修改加工工藝如下： 工序 05 粗銑 A 面，留精加工量 序 10 銑 D 面 工序 15 銑 32 向端面 工序 20 加工 孔 32锪倒角 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工序 25 精銑 A 面 工序 30 銑 C 面 工序 35 銑 32 向端面，并锪倒角 45 工序 40 銑 E 面 工序 45 鉆 31 工序 50 鉆、擴、鉸孔 2锪倒角 1 45 工序 55 鉆 30方向 11 工序 60 檢驗 以上工藝過程詳見 “機械加工工藝過程綜合卡片”。 六、確定加工余量及毛坯尺寸 (一 )確定加工余量 “機油泵傳動軸支架”零件材料為 度硬度為 40，毛坯重量約為5產類型為大批生產，采用鑄造灰鑄鐵毛坯。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 3架個加工表面余量 加工表面 單邊余量 /邊余量 /注 頂面 A 側面 C C、面 D 均加工，則基本尺寸 為 55面 D 32 了便于加工孔厚與 C、 D 面平齊、基本尺寸為 55文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 （二） 確定毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需尺寸加上查詢的相應加工余量即可，所得毛坯尺寸如表 3示。 表 3架毛坯尺寸 零件尺寸 /邊加工余量 /坯尺寸 /5 2 59 32 2 28 （三）確定毛坯尺寸公差 銑削公差：現規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 ，體方向 )。 由于本設計規(guī)定零件為大批生產，應該采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定。 A 面分兩次加工，因此加工余量和工序間余量如下： 毛坯名義尺寸： 坯最大尺寸： 毛坯最小尺寸： 銑 后最大尺寸： 銑后最小尺寸： 四） 繪制毛坯簡圖 根據以上內容及砂型鑄造的有關標準及規(guī)定，繪出毛坯簡圖，如圖 3示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 七、 工序設計 一、 選擇加工設備 （ 1） 工序 05、 10、 15、 25、 30、 35、 45： 式銑床。 （ 2） 工序 20 鏜孔：選用 式車床。 （ 3） 工序 50、 55、 60:鉆孔： 臂鉆床。 二、 選擇刀具 （ 1） 銑刀 銑平面都選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀。 （ 2） 鏜刀 半精加工選用 加工用 采用45r，直徑為 20圓形鏜刀。 鉆頭 采用麻花鉆頭完成加工。在工序 45、 55 中選取1，莫氏圓錐號為 1 號的高速鋼錐柄麻花鉆；在工序 50 中選取莫氏圓錐號為 1 號的高速鋼錐柄麻花鉆，鉸孔中選取，l 150，硬質合金鉸刀作為刀具，選取d 10，高速鋼 锪鉆作為刀具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 八、 確定切削用量和基本時間 （一） 工序 05：（ 粗銑 A 面，留精加工量 1、切削用量 本道工序是粗銑端面，已知加工材料為 用 立式銑床，所選刀具為 高速鋼鑲齒 套式面 銑刀 d=80數 z=10，孔徑 D=27 L=36根據表 2定銑刀角度，選擇前角 10o ，后角 12o ，主偏角 60旋角10 。 （ 1）確定每齒進給量 根據表 5 表 5齒 進給量 f /選擇每齒進給量 f /。 （ 2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度 根據表 5擇銑刀后刀面磨損極限值為 表 5端銑刀的合理耐用度 。 （ 3）確定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 查表 5，高速鋼銑刀銑削速度為 015 m ，則銑床主軸轉速范圍是 根據 床的標準主軸轉速，由表 5取 0 ，則實際銑削速度為 工作臺每分鐘進給量為 m 2 0 根據表 5工作臺標準縱向進給量，選取 18 f ，則實際的每齒進給量為 2、基本時間 rd 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 查表 5 5 （二） 工序 20 加工 32角 45 一、半精鏜 32 本工序為半精鏜 32，機床采用最常用的 室車床，采用 質合金刀具，根據加工條件和工件材料由表 3 3 3 3刀具參數為主偏角45角 10o ，刃傾角 5s，刀尖圓弧半徑。由表 5，選用桿部直徑為 12圓形鏜刀。由表 5，鏜刀合理耐用度為 。 1、切削用量 （ 1）確定背吃刀量精鏜后孔直徑為 單邊加工余量為 p 2）確定進給量 f 對于半精加工，根據表 5照 床的進給量值，選取 （ 3）確定切削速度 v 根據表 5計算公式確定切削速度 式中，m。根據表 5鏜削速度進行修正：根據刀具耐用度，的修正系數0.1具材料為 修正系數為0.165.0偏角45則 vv v 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 查表 5據表 床上的主軸轉速選擇 120 ，則實際切削速度為 2、基本時間 查表 5 式中，9，2 ，03l，120 ，則基本時間為 本時間為 二、精鏜 32 本工序為精鏜 32，機床采用最常用的 室車床，采用 質合金刀具，根據加工條件和工件材料由表 3 3 3 3刀具參數為主偏角45角 10o ，刃傾角 5s，刀尖圓弧半徑。由表 5，選用桿部直徑為 12圓形鏜刀。由表 5，鏜刀合理耐用度為 。 1 切削用量 （ 1）確定背吃刀量精鏜后孔直徑為 32單邊加工余量為 p 2）確定進給量 f 對于精加工，根據表 5照 床的進給量值，選取 m 213 2.0 100 0 rd 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 （ 3）確定切削 速度 v 根據表 5計算公式確定切削速度 式中，m。根據表 5鏜削速度進行修正：根據刀具耐用度，的修正系數0.1具材料為 修正系數為4.165.0偏角45則 查表 5據表 床上的主軸轉速選擇 400 ，則實際切削速度為 2、基本時間 查表 5 式中，9，2 ，03l，120 ，則基本時間為 3、確定加工倒角的切削用量 因為該工序中的倒角主要是為了裝 配方便，故在實際生產過程中，加工倒角時并不需要詳細的計算，切削用量與精鏜 32的相同即可 m 213 v 2.0 m 100 0 rd 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 （三） 工序 45 鉆 3 11 本工序為鉆 鉆 3 11 ，所用機床為 臂鉆床。根據表 5選取 1，75，莫氏圓錐號為 1 號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據表 530，1182，50，12f。由表 5，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為 用度 1、 切削用量 （ 1） 確定背吃刀量p 2） 確定進給量 f 按照加工要求決定進給量。根據表 5給量 f 取值范圍 中等剛度零件上需要乘系數 據 床標準進給量，查表 5取 （ 3） 確定切削速度 v 根據表 5計算公式確定切削速度 式中， ，。由表 5根據刀具耐用度，據材料等 修正系數0.1處理得修正系數9.0具材料為高速鋼，的修正系數0.1頭為標準刃磨形狀，等修正系數87.0 3025 機床標準主軸轉速，由表 5取50 ，實際轉速為 2、基本時間鉆孔的基本時間為 已知2，m 50/ f ，。則加工 3 個(0 25.0 0rd 0 fn 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 所用的基本時間為 （四） 工序 50 鉆、鉸孔 2 8锪 10 90 一、本工序為 鉆 2 8 ，所用機床為 臂鉆床。根據表 5選取 l 156，莫氏圓錐號為 1 號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據表 529，1182，50，14f。由表 5，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為 用度 1、切削用量 （ 1）確定背吃刀量p 2） 確定進給量 f 按照加工要求決定進給量。根據表 5給量 f 取值范圍 中等剛度零件上需要乘系數 據 床標準進給量，查表 5取 （ 3）確定 切削速度 v 根據表 5計算公式確定切削速度 式中， ，。由表 5根據刀具耐用度，據材料等修正系數0.1處理