買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目  錄  前  言  .  第 1 章注塑材料應(yīng)用及工藝條件 . 第 2 章  對塑件進(jìn)行工藝分析  .  件結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析  .  料性能分析  .  第 3 章  模具結(jié)構(gòu)的確定  .  定模具基本結(jié)構(gòu) . 具工作原理 . 型面位置 及模腔數(shù) 的確定  .  第 4 章  澆注 系統(tǒng)和澆口的設(shè)計(jì)  .  流道設(shè)計(jì)  .  流道設(shè)計(jì)  .  口的設(shè)計(jì)  .  件澆注系統(tǒng)的選擇 . 注系統(tǒng)的平衡  .   料穴的設(shè)計(jì)  .  第 5 章  成型零件的設(shè)計(jì)  .  型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  .  模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  .  芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 腔結(jié)構(gòu)固定 . 位桿的結(jié)構(gòu)形式 . 件的工作尺寸計(jì)算  .  第 6 章  結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)  .  撐零部件設(shè)計(jì)  .  模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)  .  向機(jī)構(gòu)的作用  .  柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)  .  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 章  推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .  出力的計(jì)算及校核  .  出機(jī)構(gòu) 選擇  .  注系統(tǒng)凝料的推出設(shè)計(jì)  .  第 8 章  模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 結(jié)  論  .  謝  辭  .  參考文獻(xiàn)  .  附件 1 外文資料 .  附件  2 外文翻譯 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前  言  目前，我國塑料模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。 10 年前，精密塑料模具的精度一般為 5，現(xiàn)在已達(dá) 2 3 m。不久， 1精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在 1以下，這就要求發(fā)展超精加工。  模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同 時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡易模具。這類模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。中、低熔點(diǎn)合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模 裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。  模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志之一。世界上許多國家都大力發(fā)展模具工業(yè)，并且已經(jīng)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 經(jīng)濟(jì)發(fā)展快時(shí)產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時(shí)期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然千方百計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品，同時(shí)會(huì)對模具帶來強(qiáng)勁需求。因此模具工業(yè)被成為不衰工業(yè)。  塑料模具發(fā)展很快，在國內(nèi)模具工業(yè)產(chǎn)值中塑料模具所占比例不斷擴(kuò)大。電視機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等家用電器所需 的塑料模具基本上可立足于國內(nèi)生產(chǎn)。重量達(dá) 10 20 噸的汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具和多達(dá) 600腔的塑封模具已可自行生產(chǎn)。在精度方面，塑料尺寸精度可達(dá) ，型面的粗糙度 m，塑料模使用壽命達(dá) 100  快速制模技術(shù)也在國內(nèi)多家單位開展研究，目前研究較多的有電弧噴涂成形模具技術(shù)和等離子噴涂制模技術(shù)。國內(nèi)模具企業(yè)中已有相當(dāng)多的廠家普及了計(jì)算機(jī)繪圖，并陸續(xù)引進(jìn)了高檔  著名軟件 在中國模具工業(yè)應(yīng)用已相當(dāng)廣泛。一些廠家還引進(jìn)了   件，并成功應(yīng)用于塑料模、沖壓模和壓鑄模的設(shè)計(jì)中。近年來，我國自主開發(fā)統(tǒng)有很大發(fā)展。例如，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模 件，上海交通大學(xué)模具 家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 件，北京機(jī)電研究所開發(fā)的鍛模 件，北航華正軟件工程 研究所開發(fā) 件，吉林汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的商品化覆蓋件沖壓成型分析 件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章  注塑材料應(yīng)用及工藝條件  1. 酰胺 12 或尼龍 12  典型應(yīng)用范圍 : 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。  注塑模工藝條件 : 干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在 下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議   要在 85C 熱空氣中干燥 45 小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過 3 小時(shí)溫度平衡即可直接使用。  熔化溫度： 240300C；對于普通特性材料不要超過 310C，對于有阻燃特性材料不要超過 270C。  模具溫度：對于未增強(qiáng)型材料為 3040C，對于薄壁或大面積元件為8090C，對于增強(qiáng)型材料為 90100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對 說是很重要的。  注射壓力：最大可到 1000議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。  注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。  2. 烯腈 苯乙烯共聚物  典型應(yīng)用范圍 : 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒），電冰箱，大 強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤等。  注塑模工藝條件 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 干燥處理： 料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為 8090C 下最少干燥 2 小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于   熔化溫度： 210280C；建議溫度： 245C。  注射壓力： 5001000射速度：中高速度。  3. 酰胺 6 或尼龍 6  典型應(yīng)用范圍 : 由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。  注塑模工藝條件 : 干燥處理：由于 容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8 小時(shí)，建議進(jìn)行 105C， 8 小時(shí)以上的真空烘干。  熔化溫度： 230280C，對于增強(qiáng)品種為 250280C。  模具溫度： 8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用 較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3議使用 2040C 的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80C。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注射壓力：一般在 7501250間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。  注射速度：高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）。  4. 對苯二甲酸丁二醇酯  典型應(yīng)用范圍 : 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋 、門窗部件等）。  注塑模工藝條件 : 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為 120C,68 小時(shí)，或者 150C， 24 小時(shí)。濕度必須小于 如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為 150C， 時(shí)  熔化溫度： 225275C，建議溫度： 250C 。  模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為 4060C。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為 12 注射壓力：中等（最大到 1500。  注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)?凝固很快）。  5. 碳酸酯  典型應(yīng)用范圍 : 電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。  注塑模工藝條件 : 干燥處理： 料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C 到 200C， 34 小時(shí)。加工前的濕度必須小于   熔化溫度： 260340C。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具溫度： 70120C。  注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。  注射速度：對于較小的澆 口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。  6. 聚甲醛）  典型應(yīng)用范圍 : 有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。  注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。  熔化溫度：均聚物材料為 190230C；共聚物材料為 190210C。  模具溫度： 80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。  注射壓力： 7001200射速度：中等或偏高的注射速度。  7. 聚丙乙烯）  典型應(yīng)用范圍 : 家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件 : 干燥處理：建議在加工前進(jìn)行 24 小時(shí)、 100C 的干燥處理。  熔化溫度： 240320C。  模具溫度： 60105C。  注射壓力： 6001500 8. 聚苯乙烯）  典型應(yīng)用范圍 : 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。注塑模工藝條件 : 干燥處理：除非儲存不當(dāng)，通 常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為 80C、 23 小時(shí)。  熔化溫度： 180280C。對于阻燃型材料其上限為 250C。  模具溫度： 4050C。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注射壓力： 200600 注射速度：建議使用快速的注射速度。  9. 聚氯乙烯）  典型應(yīng)用范圍 : 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。  注塑模工藝條件 : 干燥處理：通常不需要干燥處理。  熔化溫度： 185205C 模具溫度： 2050C 注射壓力：可大到 1500壓壓力：可大到 1000射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。  第 2章  對塑件進(jìn)行工藝分析  料件結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析  圖為雙聯(lián)直齒輪。大小齒輪均為直齒 ,模數(shù)為 0. 5 產(chǎn)批量較大 ,為提高生產(chǎn)效率 ,可采用一模多腔注射成型。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑料件結(jié)構(gòu)圖  塑料件材料為聚甲醛 (其尺寸穩(wěn)定 ,吸水率小 ,成型前可不干燥 ,熱敏性強(qiáng) ,極易分解 ,分解溫度為 240 ,但 200時(shí)滯留 30 上也發(fā)生分解 ,分解時(shí)產(chǎn)生有刺激性、腐蝕性氣體 ,料溫控制在稍高于熔點(diǎn)的 180 4。為消除模具溫度對結(jié)晶及收縮的影響 ,模具溫度設(shè)定為 90。 邊值為0. 04 用高壓、高速注射。塑料件可在較高溫度時(shí)脫模 ,冷卻時(shí)間可短。為防止收縮變形、應(yīng)力不勻 ,脫模后將塑料件置于 90左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻。澆注系統(tǒng)對料流阻力小 ,澆口宜小 ,盡量避免料筒、噴嘴等產(chǎn)生死角、間隙而滯料。由圖可知 ,塑料件中間為 45,鋼嵌件。 線脹系數(shù)為 8. 1 1045,鋼的線脹系數(shù)為 1. 23 10者線脹系數(shù)比較接近 ,故材料選擇較合理。塑料件尺寸較小 ,故嵌件 預(yù)留有定位孔定位。嵌件為圓形 ,屬對稱形狀無尖角銳角 ,利于均勻收縮和防止產(chǎn)生局部應(yīng)力。嵌件外表面開槽 ,便于嵌件與塑料咬合。注射成型前嵌件預(yù)熱至 120。  料性能分析  聚甲醛）  典型應(yīng)用范圍 : 有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。  注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。  熔化溫度：均聚物材料為 190230C；共聚物材料為 190210C。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具溫度： 80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。  注射壓力： 7001200射速度：中等或偏高的注射速度。  流道和澆口 : 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。  化學(xué)和物理特性 : 一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。 有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、 抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 高達(dá)到 2%對于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。  第 3章  模具結(jié)構(gòu)的確定  定模具基本結(jié)構(gòu)  由于塑料件為雙聯(lián)齒輪 ,所以模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于齒輪型腔的設(shè)計(jì)。該塑料件中間有金屬嵌件 ,且嵌件尺寸比較小 ,故需要安裝定位桿 ,避免嵌件在型腔中晃動(dòng) ,以保證其形位精度。塑料件工作表面要求光滑 ,不允許有澆口痕跡 ,模具 采用點(diǎn)澆口澆注形式。為防止塑料件發(fā)生變形 ,宜采用推管推出。為了模具安裝與維修方便 ,型芯的結(jié)構(gòu)形式宜采用組合式型芯結(jié)構(gòu)。模具總裝配圖如圖所示。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具裝配圖  1 動(dòng)模座板 ; 2、 5、 19、 22 墊塊 ; 3 墊板 ; 4 推管固定板 ;6 導(dǎo)柱 ; 7 支撐板 ; 8 動(dòng)模板 ; 9 流道板 ; 10 型六角螺母 ;11 限位釘 ; 12 定模座板 ; 13 密封圈 ; 14 型腔 ; 15 定位桿 ;16 拉料桿 ; 17 澆口套 ; 18 復(fù)位桿 ; 20、 31 開槽圓柱頭螺釘 ;21 彈簧 ; 23、 25、 26 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 ; 24 圓柱銷 ; 27 推管 ;28 型芯 ; 29 推桿 ; 30 推桿固定板  具工作原理  注塑機(jī)開模 ,分流道開設(shè)在定模座上 ,開模后在彈簧 21 的作用下 ,首先從處分型 ,通過點(diǎn)澆口及拉料桿 16的作用 ,將澆注系統(tǒng)從定模座板 12中拉出 ,使它們附著在中間流道板 9 上 ,模具從處分型 ,將點(diǎn)澆口拉斷 ,澆注系統(tǒng)凝料靠自重墜落 ;當(dāng)主流道凝料完全脫出定模板后 ,導(dǎo)柱 6 和限位釘 11 阻止中間流道板繼續(xù)運(yùn)動(dòng) ,繼續(xù)開模 ,為塑料件的脫模留出空間 ,嵌件從流道板 9 中的嵌件定位孔中拉出。最后注塑機(jī)推出系統(tǒng)動(dòng)作 ,動(dòng)模側(cè)的推管 27 將塑 料件從凹模型腔上推出。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型面位置及模腔數(shù)的確定  分型面確定  該塑料件為圓柱齒輪 ,外表質(zhì)量要求較高。在選擇分型面時(shí) ,根據(jù)分型面的選擇原則 ,考慮不影響塑料件外觀質(zhì)量、便于清除毛刺及飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑料件留在動(dòng)模一側(cè)以便于取出塑料件等因素 ,分型面應(yīng)選擇在塑料件外形輪廓的最大處 ,如圖所示。  分型面位置圖  如果采用 型面分型 ,則塑料件分別在動(dòng)定模成型 ,可能產(chǎn)生合模誤差 ,會(huì)使塑料件產(chǎn)生一定的同軸度誤差 ,且飛邊不易清除。而若按 型面分型 ,則塑料件整體由一 個(gè)模板成型 ,消除了合模誤差導(dǎo)致塑料件產(chǎn)生同軸度誤差的可能性。另外 ,為了提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)率 ,保證塑料件的表面質(zhì)量 ,采用點(diǎn)澆口澆注。而模具采用雙分型面結(jié)構(gòu) ,一個(gè)分型面用于成型塑料件 ,另一個(gè)分型面用于取出澆注系統(tǒng)凝料。  模腔數(shù)量的確定  由于塑料件的形狀簡單 ,質(zhì)量較輕 ,且生產(chǎn)批量大 ,因此模具設(shè)計(jì)為三板買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式 ,采用 1 模 4 腔平衡布置。模具的尺寸緊湊 ,生產(chǎn)率高 ,塑料件質(zhì)量可靠 ,成本較低。  第 4章  澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)  澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料井四部分組成。其作用是使來自注射機(jī)噴嘴的凝料的塑料熔體，穩(wěn)定而順利地 流入并充滿全部型腔，同時(shí)，在充模過程中將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以保證塑件的完整成型。  流道設(shè)計(jì)  主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：  為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形其錐角為 2 4，對流動(dòng)性差的塑料，也可取 3 6  ，過大會(huì)造成流速減但易成渦流。內(nèi)壁粗糙度為 m。  主流道大端呈圓角，其半徑常取 r 13減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。  在保證塑件成型良好的情況下，主流通的長度盡量短，否則將會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑 料熔體降溫過多而影響注射成型。  為了使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑 r2=2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 小端直徑 D=d+()坑深度常取 34 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以使選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。  當(dāng)澆口套與塑料接觸面很大時(shí)，其受到模腔內(nèi)塑料的反壓增大，從而易退出模具，這時(shí)可設(shè)計(jì)成如圖右側(cè)所示結(jié)構(gòu)，將定位環(huán)與襯套分開設(shè)計(jì)。使用時(shí)，用固定在定 模上的定位環(huán)壓住襯套大端臺階防止襯套退出模具。  主流道直徑：    經(jīng)驗(yàn)公式     大端直徑     4  式中   V流經(jīng)主流道的熔體體積， 因熔體材料而異的常數(shù)。  根據(jù)主流道內(nèi)熔體的剪切速率推算。  根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：  滿足：一般主流道的剪切速率 132 105105 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 流道設(shè)計(jì)  分流道是主流道與澆口之間的通道，   般開 設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。  分流道直徑：   分流道的剪切速率  132 105105      式中  d 圓分流道直徑、或各種截面分流道的當(dāng)量直徑， mm m 流經(jīng)的塑料物料質(zhì)量， g L 該分流道的長度， 式適用壁厚 3下 ， 小于 200g 的塑料件。對于高粘度物料，如硬 當(dāng)擴(kuò)大 25。一般分流道直徑在 310粘度物料可達(dá) 1316 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 分流道布置  分為平衡 式布置與非平衡式布置  平衡式布置  非平衡式布置  澆注系統(tǒng)無論是平衡式或非平衡式布置，型腔均應(yīng)與模板中心對稱，使型腔和流道的投影中心與注射機(jī)鎖模力中心重合，避免注射時(shí)產(chǎn)生附加的傾側(cè)力矩。  分流道表面粗糙度，常取 m。以增大外層流動(dòng)阻力，避免熔流表面滑移，便中心層具有較高剪切速率。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 口的設(shè)計(jì)  澆口是連接分流道和型腔或塑件的橋梁，使塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，也是最薄點(diǎn)。  澆口形式  1. 直接式澆口  優(yōu)點(diǎn)： (1) 壓力損失?。?(2) 制作簡單。  缺點(diǎn)： (1) 澆口附近應(yīng)力較大； (2) 需人工剪除澆口 (流道 )；  (3) 表面會(huì)留下明顯澆口疤痕。  應(yīng)用：可用于大而深的桶形膠件，對于淺平的膠件，由于收縮及應(yīng)力的原因容易產(chǎn)生翹曲變形。  對于外觀不允許澆口痕跡的膠件，可將澆口設(shè)于膠件內(nèi)表面，。這種設(shè)計(jì)方式，開模后膠件留于前模，利用二次頂出機(jī)構(gòu)將膠件頂出。  2. 側(cè)澆口  優(yōu)點(diǎn) :1.)形狀簡單，加工方便，        2.)去處 澆口較容易 。       缺點(diǎn) :1.)膠件與澆口不能自行分離，    2.)膠件易留下澆口痕跡。  參數(shù) :1.)澆口寬度 .0)般取 W=2H。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 大膠件、透明膠件可酌情加大  ；  2.)深度 H 為 (.5)體來說，對于常見的  取H=( ,其中 為膠件基本壁厚；對于流動(dòng)性能較差的   H=(；對于 說，這些材料流道性能好，但凝固速率也很快，收縮率較大，為了保證膠件獲得充分的保壓，防止出現(xiàn)縮痕、皺紋等缺陷，建議澆口深度 H=(；對于 材料來說，且小澆口有利于熔體剪切變稀而降低粘 度，澆口深度 H=( 。  應(yīng)用： 1.)適用于各種形狀的膠件，但對于細(xì)而長的桶形膠件不以采用。  3. 搭接式澆口  優(yōu)點(diǎn)： 1.)它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn)；  2.)是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動(dòng)。  缺點(diǎn)： 1.)不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離； 2.)容易留下明顯的澆口疤痕。  參數(shù)：可參照側(cè)澆口的參數(shù)來選用。  應(yīng)用：適用于有表面質(zhì)量要求的平板形膠件。  4. 點(diǎn)澆口  優(yōu)點(diǎn)： 1.)澆口位置選擇自由度大， 2.)澆口能與膠件自行分離，  3.)澆口痕跡小 ，          4.)澆口位置附近應(yīng)力小。  缺點(diǎn)： 1.)注射壓力較大，       2.)一般須采用三板模結(jié)構(gòu) ,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。  參數(shù)： 1.)澆口直徑 .5) 2.)澆口長度 .2) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3.)為了便于澆口齊根拉斷，應(yīng)該給澆口做一錐度 ， 大小 1520左右；澆口與流道相接處圓弧 接，使針點(diǎn)澆口拉斷時(shí)不致?lián)p傷膠件， (.0).0)度 h=(.8) 應(yīng)用：常應(yīng)用于較大的面、底殼，合理地分 配澆口有助于減少流動(dòng)路徑的長度，獲得較理想的熔接痕分布；也可用于長桶形的膠件，以改善排氣。  件澆注系統(tǒng)選擇  澆注系統(tǒng)是指在模具中由注塑機(jī)噴嘴到模具型腔之間的進(jìn)料通道。為便于將凝料從主流道中拔出 ,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 ,其斜度取 4 ,內(nèi)壁粗糙度 . 8 m,同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道 ,在主流道出料端設(shè)計(jì) r=5 圓弧過渡 ,主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體形式 ,用螺釘固定于定模座板上。該塑料件體積較小 ,形狀較簡單 ,壁厚均勻且塑料流動(dòng)性好 ,為減少熔接痕 ,可采用單點(diǎn)進(jìn)料的方式 ,分流道的截面形狀 為 U 形。為滿足塑料件外觀質(zhì)量要求 ,同時(shí)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單 ,并結(jié)合已確定的分型面位置選擇如圖所示的點(diǎn)澆口進(jìn)料方式 ,澆口位置選擇在嵌件附近。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)圖  澆注系統(tǒng)的平衡  一模多腔澆注系統(tǒng)的平衡  重要性：當(dāng)采用一模多腔的模具成型時(shí)，如果各個(gè)型腔不是同時(shí)被充滿，那么最先充滿的型腔內(nèi)的熔體就會(huì)停止流動(dòng)，澆口處的熔體便開始冷凝，此時(shí)型腔內(nèi)的注射壓力并不高，在一模多腔的模具成型時(shí)，只有當(dāng)所有的型腔全部充滿后，注射壓力才會(huì)急劇升高，若此時(shí)最先充滿的型腔澆口已經(jīng)封閉，該型腔內(nèi)的塑件就無法進(jìn)行 壓實(shí)和保壓，因而也就得不到尺寸正確和物理性能良好的塑件，所以必須對澆注系統(tǒng)進(jìn)行平衡，即在相同的溫度和壓力下使所有的型腔在同一時(shí)刻被充滿。  (1)平衡式澆注系統(tǒng)  平衡式的澆注系統(tǒng) 對于多型腔模具，從分流道到澆口及型腔，其形狀、長寬厚尺寸、圓角、模壁的冷卻條件等都完全相同的澆注系統(tǒng)。  特點(diǎn)：  優(yōu)點(diǎn) :熔體能以相同的成型壓力和溫度同時(shí)充滿所有的型腔，同時(shí)進(jìn)行保壓和冷卻，從而可以獲得尺寸相同、物理性能良好的塑件。   缺點(diǎn) :與非平衡澆注系統(tǒng)相比，平衡式澆注系統(tǒng)的流道總長度要長一 些，模板尺寸要大一些，因此增加了塑料在流道中的消耗量和模具的成本。  這種自然形式的平衡系統(tǒng)中，型腔采用圓周式布置見圖 (a)比橫列式布置見圖 (b)好。因?yàn)閳A周式布置不僅縮短了流程，而且還減少了流動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)折和壓力損失，但這種布置除圓形塑件外，加工比較困難。所以除了買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 精密的塑件外，對于一般的矩形塑件，大多還是采用橫列式布置。  平衡時(shí)澆注系統(tǒng)  非平衡式澆注系統(tǒng)  (2)非平衡式澆注系統(tǒng)    分兩種情 況：  各個(gè)型腔的尺寸和形狀相同，只是各型腔距主流道的距離不同而使?jié)沧⑾到y(tǒng)不平衡；  型腔和流道長度均不相同而使得澆注系統(tǒng)不平衡。由于主流道到各型腔的分流道長度各不相同或者各型腔形狀和尺寸不同，因此為了使各個(gè)型腔能同時(shí)均衡地充滿，必須將澆口做成不同的截面形狀或不同的長度，實(shí)行人工平衡。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 方法：平衡系數(shù)法  一種近似平衡計(jì)算方法。  原理：各個(gè)型腔的平衡系數(shù)相等或成比例，來確定各個(gè)澆口的尺寸，其公式為               式中  K 澆口平衡系數(shù)，它與通過澆口的熔體質(zhì)量成比例；  S 澆口截面積，     ；   L 澆口長度，  a 主流道到型腔澆口的距離，     當(dāng) 型腔的大小不相同時(shí) ，應(yīng)采用如下近似公式來平衡澆口       1122212121      式中   分別為型腔 1 和型腔 2 的塑料熔體填充量， g。  注意：式 沒有考慮澆口處熔體凝結(jié)的因素，并不總是澆口離主流道越遠(yuǎn)尺寸越大。 當(dāng)分流道截面尺寸較大、流程又不太長時(shí) ，分流道內(nèi)熔體的溫度和壓力都無較大的變化，此時(shí) 分流道內(nèi)熔體的流動(dòng)阻力很小 ， 充模時(shí)熔體首先到達(dá)離主流道最近的澆口處，開始進(jìn)入型腔，但由于這時(shí)分流道尚未充滿，分流道內(nèi)的流動(dòng)阻力比澆口處熔體所遇到的流動(dòng)阻力小得多，故熔體在澆口處凝結(jié)而不再繼續(xù)進(jìn)入型腔。 當(dāng)整個(gè)分流道全被充滿，分流道內(nèi)熔體的壓力升高后， 熔體首先充滿離主流道最遠(yuǎn)的型腔，然后再返回來，順序沖開凝結(jié)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 時(shí)間較短的澆口，分別將各型腔充滿。  料穴 的設(shè)計(jì)  作用：用來儲藏注射間隔期間噴嘴前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。冷料穴有兩種，一種是純?yōu)?“ 捕捉 ” 或貯存冷料之用；另一種是還兼有拉或頂出凝料功用。  冷料穴設(shè)置在主流道末端或各分流道轉(zhuǎn)向位置，甚至在塑件型腔末端也設(shè)置冷料穴。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔料流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔流。其長度通常為撓道直徑 d 的 2 倍。  第 5章  成型零件的設(shè)計(jì)  模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模 時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，設(shè)計(jì)注射模的成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸計(jì)算成型零件型腔的尺寸；確定型腔的組合方式；確定成型零件的機(jī)械加工、熱處理、裝配等要求；對關(guān)鍵的部位要進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。由此可見，注射模的成型零部件設(shè)計(jì)時(shí)注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分。  型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，  其中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模（或型芯）。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與 塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性，以及足夠低的表面粗糙度。  整體式凸模結(jié)構(gòu)  整體式的凸模是指直接在整塊模板上加工出凸模形狀的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)如圖 6示，它是在整塊金屬模板上加工而成的。其特點(diǎn)是牢固、不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。  整體式凹模結(jié)構(gòu)  由于本零件為雙聯(lián)齒輪，齒輪的厚度比較薄，采用整體式結(jié)構(gòu)。分別采用兩個(gè)薄板疊加在一塊，模板采用線切割進(jìn)行加工 , 凹模材料： 9940模熱處理： 55 表面 粗糙度：型腔表面： m 配合面： m 凹模表面處理：表面鍍鉻、拋光  凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴(yán)密處配制加工  芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 6 . 1 0  小 型 芯 的 固 定 方 法bc  . 7  主 型 芯 的 結(jié) 構(gòu)凸模（型芯）：成型塑件的內(nèi)表面的零件。  主要包括：主型芯、小型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等。  型芯：成型塑件中較大的、主要的內(nèi)型的成型零件。  小型芯、  成型桿：成型塑件上較小孔的成型零件。  主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  適用范圍：  形狀簡單的型芯整個(gè)型芯和模板  為一個(gè)整體  小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)  小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。  小型芯的固定方法：  型芯的技術(shù)要求  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型芯材料： 芯熱處理： 50 表面粗糙度：型芯表面： m 配合面： m 型芯表面處理：表面鍍鉻、拋光  型芯加工：同軸度高的地方配制加工  螺紋成型零件技術(shù)要求  材料： 模熱處理： 5 表面 粗糙度：成型表面： m 配合面： m 表面處理：表面鍍鉻、拋光  腔結(jié)構(gòu)固定  由于塑料件外形輪廓為齒輪 ,型腔不易加工 ,為了拆卸方便 ,將凹模設(shè)計(jì)為整體嵌入式 ,即凹模加工成帶臺階的鑲塊 ,從凹模定模板下部嵌入 ,用支承板螺釘將其固定。結(jié)構(gòu)如圖所示。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型腔結(jié)構(gòu)固定圖  位桿的結(jié)構(gòu)形式  由于所成型塑料件尺寸較小 ,型芯單獨(dú)制造后 ,再嵌入模板中 ,用螺釘將支承板與型芯連接起來 ,材料為 50,鋼 ,頭部鍍鉻 ,正火布氏硬度為 183235,表面粗糙度 . 8 m。該制品中間有尺寸較小金屬嵌件 ,需要安裝定位桿 ,使嵌件保持在合適的位置避免晃動(dòng) ,以保證其形位精度。由于該裝置頭部位于嵌件中 ,溫度較高 ,為便于散熱 ,材料定為鈹青銅砂型或熔模鑄造 ,調(diào)質(zhì)處理后布氏硬度達(dá)到 70。其結(jié)構(gòu)形式如圖所示。  定位桿固定結(jié)構(gòu)圖  件的工作尺寸計(jì)算  1、確定模塑收縮率   查模具設(shè)計(jì)手冊得知， 收縮率為 2%  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 收縮率的平均值為：  2+2 = 2、確定制品尺寸公差等 級  查常用塑料模塑公差等級表，對于 件標(biāo)注公差尺寸取  滿足模具制造和成型工藝控制，滿足制品要求。  3、計(jì)算凹模、型芯工作尺寸   取模具制造公差  。   1）凹模尺寸  徑向尺寸   高度尺寸   2）型芯尺寸  大型芯徑向尺寸   大型芯高度尺寸   小型芯高度尺寸   兩個(gè)小型芯固定孔的中心距  4、計(jì)算螺紋型芯和螺距工作尺寸   查普通金屬螺紋基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)（ 81），得：  =d 中 = =d 大 =8；  =d 小 =螺距 p=普通金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)（ 81），得：  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 b= ；  或查表 4表 4得：  =距公差 =紋型芯大徑   螺紋型芯中徑  d  螺紋型芯小徑  d  螺距   整體式矩形型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算   按剛度條件計(jì)算  341  按強(qiáng)度條件計(jì)算側(cè)壁厚度   )1(2)1(1121時(shí)，當(dāng)時(shí)，當(dāng)  矩形成型型腔的邊長比，  b/l。  C、 W 系數(shù)  整體式矩形型腔底板厚度的計(jì)算  按剛度條件計(jì)算   買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 34'按強(qiáng)度條件計(jì)算     ' 2  由型腔邊長比 l/b 決定的系數(shù)  塑料件精度為 設(shè)塑料各方向收縮均勻 ,由塑料件的基本尺寸可得大齒輪型腔齒頂圓直徑、分度圓直徑、齒根圓直徑、齒厚和型腔模數(shù)分別為 : 齒輪型腔齒頂圓直徑、分度圓直徑、齒根圓直徑、齒厚和型腔模數(shù)分別為 : 26. 23+ 齒輪型腔所包容的空間是一個(gè)齒數(shù)不變、模數(shù)為 假想齒輪 ,它的溝槽是型腔的齒形 ,齒形為型腔的溝槽。型腔深度分別為  第 6