需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課題 :軸零件的數(shù)控加工編程及工裝設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 在本設(shè)計(jì)說明書中 ,我通過對(duì)零件的圖形分析 ,零件的結(jié)構(gòu)工藝性，技術(shù)要求進(jìn)行仔細(xì)分析了，所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面廣，因此這一環(huán)節(jié)是技術(shù)的關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧?。材料分析 ,選好了加工毛坯 ,了解常用的毛坯種類：鍛件 焊接件 有毛坯是根據(jù)零件要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對(duì)象。在制訂零件的工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇工件的基準(zhǔn)有著很重要的意義，應(yīng)劃分階段一般分粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。選擇的機(jī)床型號(hào)是廣州數(shù)控車床，廣州數(shù)控教學(xué)型數(shù)控車床。另外還對(duì)加工的工序、工藝進(jìn)行分析 ,從而手工將加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等以規(guī)定的代碼、程序格式寫出 ,編制出了適合所選車床的程序。 關(guān)鍵詞： 零件的分析 毛坯 工藝工序 尺寸 加工路線 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 前言 . 10 第一章 工藝設(shè)計(jì)說明書 . 11 . 11 . 12 . 12 . 12 . 12 . 12 . 13 零件合圖 . 13 . 14 . 14 . 15 . 15 . 15 . 15 尺寸及公差確定 . 16 . 17 . 17 . 19 . 19 . 19 . 19 . 19 . 20 . 21 . 21 第二章 第 35號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 . 23 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 . 23 . 23 . 23 . 23 . 23 . 23 第三章 第 20、 25號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 . 25 . 25 . 25 . 25 . 26 第四章 第 35號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 . 27 . 27 . 27 . 27 . 27 . 28 第五章 第 30、 35號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書 . 29 . 29 . 29 . 29 . 29 . 30 . 31 . 31 . 31 . 32 . 32 第六章 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) . 38 參考文獻(xiàn) . 39 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 致 謝 . 40 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 軸零件的數(shù)控加工編程及工裝設(shè)計(jì) 前言 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越 來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)織機(jī)導(dǎo)板零件，側(cè)重于設(shè)計(jì)該零件的數(shù)控加工夾具，主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計(jì)。并繪制零件圖、夾具圖。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，在則學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（ 關(guān)知識(shí)，并編制其構(gòu)架。限于編者的水平有限，對(duì)書中的不妥之處，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第一章 工藝設(shè)計(jì)說明書 性分析 如圖 析其加工工藝性。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 零件圖 件結(jié)構(gòu)功用性分析 軸類零件是機(jī)械加工中常見的加工零件之一，在各類機(jī)械中應(yīng)用很廣。圖 所示的軸零件主要由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)錐面、內(nèi)直螺紋、外錐螺紋等組成，從這些結(jié)構(gòu)中更可以看出，該軸主要起聯(lián)接的作用。 件技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性，以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn) 分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。同時(shí)通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。 該零件尺寸精度等級(jí)較高，其中外圓尺寸精度最高為 輪廓尺寸精度最高為 度尺寸精度最高為 狀精度有： 圓柱度為 32 孔的 圓度為 置精度有： 基準(zhǔn) A 的同軸度為 的垂直度為 基準(zhǔn) 垂直度為 （等等，其余的請(qǐng)參照零件圖紙）；該零件的表面粗糙度要求較高，最高表面達(dá)到 低為 件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件屬于軸類零件，其結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、外錐螺紋、內(nèi)直螺紋、外圓弧面、 槽等特征組成，這些特征在普通車床上很難完成，需要在數(shù)控車床上進(jìn)行加工，并且是數(shù)控車削加工中常見的形狀特征。 坯類型 毛 坯是用來加工各種工件的坯料 ,毛坯的生產(chǎn)方法主要有 :鑄造 、 鍛造 、 焊接 、沖壓件 ,以及各種型材也可以用作毛坯 。 （一）鑄件 對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。 （二）鍛件 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力 學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。 （三）型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。 （四）焊接件 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、 節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 （五）其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。 坯余量確定 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般同零件圖一致。筆者認(rèn)為這種設(shè)計(jì)方法并不合理，這是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕碇v并不要求它和零件圖一致，對(duì)它提出的要求是 :(1)保證它在機(jī)械加工時(shí)有最均勻合理的粗加工余量： (2)保證非加工面與加工面有最準(zhǔn)確的位置及尺寸。 根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長(zhǎng) ，因此可以直接采用型材毛坯（棒料），又零件的最大外圓為 80度為 150此可以給毛坯的徑向單邊留 3向單邊各留 5 坯 由毛坯余量的選擇，可確定該零件的毛坯尺寸為 86 160毛坯 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 坯 10 下料 制造毛坯 15 熱處理 正火 20 車 粗車右端，去余量 25 車 粗車左端，去余量 30 車 半精車 、精車左端尺寸 35 車 半精車、精車右端尺寸 40 熱處理 淬火 45 鉗 去毛刺 50 檢驗(yàn) 55 入庫(kù) 工方法的確定 （ 1）外輪廓 粗車（精度等級(jí) 糙度 半精車（精度等級(jí) ，粗糙度 精車（精度等級(jí) ，粗糙度 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 2） 內(nèi)輪廓 鉆孔（精度等級(jí) 糙度 粗鏜（精度等級(jí) 0，粗糙度 精鏜（精度等級(jí) ，粗糙度 工順序的安排 工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。 切削加工工序的安排原則 1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。 2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。 該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工。 位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 粗車時(shí)以外圓和兩端面為粗基準(zhǔn)，并加工出精基準(zhǔn) （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 精加工時(shí)以粗加工時(shí)加工出的端面和外圓為基準(zhǔn)。 工階段的劃分說明 粗加工階段：工序 20 和工序 25。 半精加工和精加工同時(shí)進(jìn)行，為工序 30和工 序 35。 要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 工序 20 粗車右端，去余量 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 工序 25 粗車左端，去余量 工序 30 半精車、精車左端尺寸 工序 35 半精車、精車右端尺寸 每道工序完成后應(yīng)包子的尺寸成為該工序的工序尺寸。工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他們組不向設(shè)計(jì)尺寸接近。為了最終保證工件的設(shè)計(jì)要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計(jì)算確定。 工序余量確定后，就可計(jì)算工序尺寸。工序尺寸及其公差的確定要 根據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，采取不同的計(jì)算方法。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸確定 加工表面 工序余量（單邊） 序尺寸及公差 面粗糙度 m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 3 64 59 58 0 7 56 51 50 0 32 12 31 32 26 12 25 26 工表面 工序余量（單邊） 序尺寸及公差 面粗糙度 m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 2 66 61 60 0 6 58 53 52 0 32 12 31 32 22 12 21 22 準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸確定 尺寸鏈圖 尺寸計(jì)算 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 80 S=0=此， 0 I=S=此， I=S=0 因此， 4=505 S=0 因此， 5 要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 床及夾具的選擇 （ 1）在粗車時(shí)主要為了去除加工 余量，因此選擇在普通車床上進(jìn)行加工，夾具選用通用夾具三爪卡盤。 （ 2）半精車、精車左端時(shí)在數(shù)控車床上加工，夾具可選擇通用三爪卡盤裝夾即可。 （ 3）半精車、精車右端時(shí)在數(shù)控車床上加工，由于右端的表面與左端的基準(zhǔn) A 有位置度要求，又該工序是精加工最后一道工序，因此需要設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行裝夾，夾具見第二章。 具的選擇 從零件圖中分析可知，該零件加工的部位有端面、外圓、內(nèi)輪廓、孔、螺紋等。根據(jù)其加工特性，確定該零件的加工刀具如表 表 具卡片 刀具名稱 刀具材料 刀具規(guī)格 加工部位 外圓粗車 刀 0 粗車外圓 外圓粗車刀（可轉(zhuǎn)位） 0 半精車外圓 粗鏜刀 0 粗鏜內(nèi)輪廓 外圓精車刀 5 精車外圓 精鏜刀 5 精鏜內(nèi)輪廓 麻花鉆 高速鋼 12中間內(nèi)孔 外槽刀 切外槽 內(nèi)槽刀 切內(nèi)槽 外螺紋刀 0刀尖 車外錐螺紋 內(nèi)螺紋刀 0刀尖 車內(nèi)直螺紋 具的選擇 該零件屬于批量生產(chǎn)，一般采用通用量具，該零件的外圓尺寸均可以有游 標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，內(nèi)孔尺寸可以采用內(nèi)徑測(cè)量表進(jìn)行測(cè)量，唯一難測(cè)量的是錐孔，因此需要設(shè)計(jì)專用的量具進(jìn)行測(cè)量，具體的請(qǐng)參見量具設(shè)計(jì)說明書（第四章）。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 車削用量（ 背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速 、 進(jìn)給速度 ）選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車削用量的選擇原則是粗車時(shí)，首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量 ，最后確定一個(gè)合適的切削速度 。增大背吃刀量 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量 有利于斷屑。 精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求 較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量 ，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度 。表 參考。 表 控車削用量推薦表 刀具材料 工件材料 粗加工 精加工 切削速度（ m/ 進(jìn)給量（ mm/r） 背吃刀量（ 切削速度（ m/ 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量（ 硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金 碳鋼 220 260 合碳鋼 180 220 鐵 120 160 銹鋼 80 120 軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取之外，還可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。 光車時(shí)，主軸的速度應(yīng)根據(jù)允許切削的速度 選取，計(jì)算公式如下： n = 000(式中： 切削速度，單位 m/D 工件切削部分的直徑（通常選用最大直徑），單位 n車床主軸轉(zhuǎn)速，單位 r/ 而車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速如下： n (式中： p 工件螺紋的螺距或?qū)С?，單?k 保險(xiǎn)系數(shù)，一般取 80； n 車床主軸轉(zhuǎn)速，單位r/ 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低取決于被加工零件的精度、材料、刀具 的材料、和刀具的耐用度等因素。從理論上講， 值越大越好，因?yàn)椴粌H可以提高生產(chǎn)效率，而且可以避免積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具、工件材料等因素的影響和限制，車削切削用量可參考表 綜合以上原則，在實(shí)際加工中考慮到加工內(nèi)孔時(shí)排屑難、冷卻難、刀桿剛性差和觀察困難的特點(diǎn)，在選擇切削用量時(shí)，可參照對(duì)應(yīng)外部加工切削用量的 30% 50%進(jìn)行選取。具體如下： 外部輪廓加工時(shí)選?。捍周?50m/車 00m/部 輪廓加工時(shí)選?。捍周?0m/車 0m/公式（ （ 表（ 按照毛坯直徑為 90算可得： 外部輪廓加工時(shí)： 粗車 n=500r/ 精車 n=800r/ 內(nèi)部輪廓加工時(shí)： 粗車 n=450r/ 精車 n=750r/ 給速度的確定 對(duì)于不同種類的機(jī)床，進(jìn)給量的單位是不同的。對(duì)于普通車床，進(jìn)給量為工件（主軸）每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn) ，刀具沿進(jìn)給方向與工件的相對(duì)移動(dòng)量，單位為 mm/r；對(duì)于數(shù)控車床，由于其控制原理與普通車床不同，進(jìn)給量也可以定義為刀具在單位時(shí)間內(nèi)沿著進(jìn)給方向上相對(duì)于工件的位移量（ mm/其他類型的機(jī)床則根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，進(jìn)給量的單位分別為刀具或工件每轉(zhuǎn)的位移量（ mm/床等大部分機(jī)床；或mm/r，使用多齒刀具的機(jī)床）或每行程的位移量（ 個(gè)行程，刨床等機(jī)床）。 進(jìn)給速度 以按公式 f 中 加工本設(shè)計(jì)中的組合零件時(shí)進(jìn)給速度，依據(jù)表 行選取，粗加工時(shí)取 f =r，精加工時(shí)取 f =r，則所得加工時(shí)的進(jìn)給速度如下： 外部輪廓加工時(shí)： 粗車 120mm/ 精車 80mm/ 內(nèi)部輪廓加工時(shí)： 粗車 80mm/ 精車 60mm/ 吃刀量的選擇 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛性來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 件加工余量（除去精車量），這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般為 體背吃刀量參照表 行選擇，如下表所列： 表 背吃刀量 粗 精 外輪廓加工 2輪廓加工 之切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第二章 第 35號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 該工序加工零件右端各尺寸，其右端錐面對(duì)左端 計(jì)夾具的 目的是為了保證零件兩端的位置度要求。 根據(jù)零件的加工要求，該零件需要限制五個(gè)自由度，即： 卡套內(nèi)圓柱面限制零件的 套端面限制 由零件圖可知，該工序工件的定位面是 50 外圓和 58 外圓左端面，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為卡套。 基準(zhǔn)不重合誤差 B=0，基準(zhǔn)位移誤差 Y= D= Y= 所以， D1/3T，滿足要求。 工 件在定位時(shí)，為了保證定位精度，在工件外圓采用卡套定位并用夾緊螺母夾緊。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第三章 第 20、 25 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 該工序的加工要求低，工序尺寸為 52、 58、 66、 83、 56、 64，表面粗糙度為 工精度為 本工序?yàn)榇周?，?qiáng)度大，零件材料為 45鋼，所以刀具選用焊接式，刀尖角度為 90的外圓車刀。 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 車刀外行 表 22接式 900 強(qiáng)力外圓 車刀 2 刀片材料 桿材料 45 鋼 3 幾何角度 表 22 s=00 o=120 o=60 o=40 r=90 0 r=100 = 4 斷削參數(shù) 前面型式 表 22f=r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 o 1= .6 過渡刃 表 2 直線過渡刃 50 1 6 刀片型號(hào) 表 2420 L=20 ,B=12 ,C=7,R=12.5,r=1 e= 車刀外型 結(jié)構(gòu)尺寸 表 2220L=150 M=8(900 彎頭車刀 ) 8 刀槽 型式 表 2 c= j=120 +(12)o/ o+ c) =30+150 + )=31=24 -C* o+ c) =120 +)=c=o/ o+ c)*o =60 +)* j= c= 4c=c=要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第四章 第 35號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 本工序測(cè)量錐度 20 2，公差等級(jí)為 對(duì) 20 2的錐面尺寸用圓錐塞規(guī)來進(jìn)行檢測(cè)，量具的材料為 量面的硬度為 （ 1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，因錐度 10 2的大口直徑的基本尺寸為 偏差為 偏差為 表得知其公差等級(jí)為 規(guī) 10 公差為T= （ 2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差 通規(guī)：上偏差 =+=+ 下偏差 =+ 止規(guī)：上偏差 = 下偏差 = 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第五章 第 30、 35 號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書 第 30號(hào)工序?yàn)榘刖?、精車零件左端，加工部位主要有外圓柱面、內(nèi)圓柱面、外圓弧面、內(nèi)外槽、內(nèi)螺紋等，其公差等級(jí)為 ，表面粗糙度為 m。在半精加工時(shí)，給精加工留 量 。由于精度高，因此將半精加工和精加工安排在一道工序內(nèi)完成。 第 35 號(hào)工序?yàn)榘刖?、精車零件右端，加工部位主要有?nèi)外圓柱面、外錐螺紋、外槽、內(nèi)圓錐面等組成，公差等級(jí)也為 ，表面粗糙度為 m。同樣，在半精加工時(shí)，給精加工留 （ 1）裝夾右端，向外伸出左端，半精車左端外輪廓 （ 2）半精鏜左端內(nèi)輪廓 （ 3）精車左端外輪廓 （ 4）切外槽 （ 5）精鏜左端內(nèi)輪廓 （ 6）切內(nèi)槽 （ 7）車內(nèi)螺紋 （ 8）調(diào)頭裝夾，將右端向外伸出。 （ 9）半精車右端外輪廓 （ 10）半精鏜右端內(nèi) 輪廓 （ 11）精鏜右端內(nèi)輪廓 （ 12）精鏜右端外輪廓 （ 13）切外槽 （ 14）車外螺紋 具的選擇 該零件的數(shù)控加工中主要為車外圓、鏜內(nèi)孔、切內(nèi)外槽、車內(nèi)外螺紋，由于外圓精度要求較高且又屬于中批量生產(chǎn)，因此在刀具的選擇時(shí)采取半精車、精加工各一把車刀，具體的刀具選擇情況表 表 控加工刀具卡片 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 工序號(hào) 刀具編號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀片材料 加工表面 30 圓粗車刀（可轉(zhuǎn)位） 90刀尖 精加工外輪廓 圓精車刀（可 轉(zhuǎn)位） 35刀尖 車外輪廓 槽刀 3外槽 鏜刀 60 精鏜內(nèi)輪廓 鏜刀 45 鏜內(nèi)輪廓 槽刀 內(nèi)槽 螺紋車刀 60 內(nèi)螺紋 35 圓粗車刀（可轉(zhuǎn)位） 90刀尖 精加工外輪廓 圓精車刀（可轉(zhuǎn)位） 35刀尖 車外輪廓 槽刀 3外槽 鏜刀 60 精鏜內(nèi)輪廓 鏜刀 45 鏜內(nèi)輪廓 螺紋刀 60 外錐螺紋 削用量的選擇 切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表 表 數(shù)控加工切削用量表 加工表面 刀具號(hào) 主 軸 轉(zhuǎn) 速（ r/ 背吃刀量（ 進(jìn) 給 速 度（ mm/ 半 精車外圓 00 2 120 精車外圓 00 0 半精鏜內(nèi)孔 50 0 精鏜內(nèi)孔 50 0 切外槽 50 45 切內(nèi)槽 00 30 車內(nèi)螺紋 50 程序自動(dòng)計(jì)算 外螺紋 00 程序自動(dòng)計(jì)算 6 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 該零件屬于軸對(duì)稱零件，因此可選擇軸的端面中心為編程原點(diǎn)。 編程時(shí)的坐標(biāo)點(diǎn)采用二維圖軟件進(jìn)行自動(dòng)生成，如下所述 ： 圖中 的值， 倍代表著編程坐標(biāo) 圖 車左端時(shí)的坐標(biāo)計(jì)算 圖 車右端時(shí)的坐標(biāo)計(jì)算 控編程的定義 編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代