買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 目錄 1 序言 2 泵 蓋 加 工 工 藝 規(guī) 程 設 計 件的分析 蓋加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 結 3 專 用 夾 具 設 計 工上平面鏜孔夾具設計 錯誤 !未定義書簽。 、精銑 泵蓋 上 平 面 夾 具 夾 具 設 計 結 4 結束 語 參考文獻 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 1 序言 機械制造工藝學課程設計是在我們大學基礎課，技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們進行課程設計之前對所學課程的一深入的綜合性的連接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我的大學學習生活中占有十分重要的地位。 對我個人來言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉分析能力，提高解決問題的能力，為今 后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。 由于本人的知識，能力有限，設計尚有很多不足之處，懇請老師給予指教。 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 泵蓋加工工藝規(guī)程設計 一 . 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配液壓泵的一個腔體結構用來儲存、輸送分配液壓油。工作中，零件內表面要受到液壓力的沖擊，因此對零件的剛度有一定的要求，零件的 A 面要與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。 （二） 零件的工藝分析 由于此零件是液壓泵零件，起傳 遞動力和液壓油分配所以對密封性能要求較高。該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 2 液壓油泵蓋加工工藝規(guī)程設計 零件的材料為 是典型的二元共晶鋁硅合金 , 該合金具有優(yōu)良的 鑄造性能 , 但力學性能和切削加工性能較差。為了改善 金 主 砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。 要加工面： 1）銑上下平面保證尺寸 43行度誤差為 ）鏜 至所要求尺寸，并保證位誤差要求 3）鉆 7 5）鉆 3 11 孔 6）鉆 23 度斜 4 孔 7）鏜 32 孔至所要求尺寸 ，并保證位誤差要求 （ 2）主要基準面： 1）以下平面為基準的加工表面 這一組加工表面包括：液壓油泵蓋表面各孔、液壓油泵蓋上表面 2）以下平面為基準的加工表面 這一組加工表面包括：主要是鏜二個 32 孔 壓油泵的泵蓋加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較小，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn) 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 面的選擇 （ 1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準，以限制 z、 z、 y、 y、五個自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達到定位 ,目的。 （ 2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結束的上、下平面作為精基準。 定工藝路線 表 藝路線方案一 工序 1 粗精銑上平面 工序 2 鉆 3 11 孔 工序 3 粗精銑下平面 工序 4 鉆 7 工序 5 鉆 23 度斜 4 孔 工序 6 擴 并平底 工序 7 擴 26 孔與 序 8 鏜 2 32 孔及鏜孔 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工序 精磨大平面 工序 檢驗入庫 表 藝路線方案二 工序 1 粗精銑上平面 工序 2 粗精銑下平面 工序 3 鉆 3 11 孔 工序 4 鉆 7 工序 5 鉆 23 度斜 4 孔 工序 6 擴 并平底 工序 7 擴 26 孔與 序 8 鏜 2 32 孔及鏜孔 工序 時效去應力處理 工序 精磨大平面 工序 檢驗入庫 工 藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將增加了一道工序 9， 目的是為了提高后面精加工平面的的精度，通過時效處理可以去除在前粗工過程中產(chǎn)生的一系列加工應力，防止在成品以后出出變形，影響精度這個對零件的質量是很有好處的 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 采用互為基準的原則，先加工上、下兩平面，然后以下平面為精基準再加工平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加工兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線， 加并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線 是非平行這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準， 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如圖 . 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余 量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。 1）加工泵蓋的上下平面，根據(jù)參考文獻 8表 4表 4慮 3加工2金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2）鏜 時，由于粗糙度要求 ，因此考慮加工余量 一次粗加工 2次精加工 可達到要求。 5）加工 7 時，根據(jù)參考文獻 8表 4慮加 工余量 一次鉆削 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 加工余量 可達到要求。 6）加工 3 11 孔時，根據(jù)參考文獻 8表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 可達到要求。 7）鏜 2 32 孔，粗加工 2金屬模鑄造的質量和表面粗糙度要求，精加工1達到要求。 定切削用量工序 1：粗、精下平面 （ 1）粗銑下平面 加工條件： 工件材料： ，鑄造。 機床： 式銑床。 查參考文獻 7表 30 34 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度 2pa 每齒進給量 根據(jù)參考文獻 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻 7表 30 34，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1000Vn d 式（ 式中 V 銑削速度； 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 d 刀具直徑。 由式 床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 300 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻 7表 40a （ 2）精銑下平面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 參 考文獻 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度 1pa 每齒進給量 根據(jù)參考文獻 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 銑削速度 V ：參 照參考文獻 7表 30 31，取 V m s 機床主軸轉速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 7表 75 / 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺 每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 111l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 1 1 7 2 1 . 1 3 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻 5表 查得銑削的輔助時間 1 精銑的切削工時 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 111l 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D m m 刀具 切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 1221 1 1 1 0 0 2 1 . 0 9 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻 5表 查得銑削的輔助時間 2 銑下平面的總工時為： t= 1 2 1 2序 2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序 1執(zhí)行。 工序 3：粗鏜 32孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 ，孔徑 0 27d 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻表 桿伸出長度取 切削深度為此確定進給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n ： 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 2 7 . 5 ， 按照參考文獻 3表 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進給量 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 7l 刀具切入長度 1l ： 12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間 1 1217 6 . 3 3 4 0 . 2 2 7 m i ml l lt f 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 鏜下端孔 32床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 桿伸出長度取 切削深度為因此確定進給量 0 /f m m r 切 削速度 V ：參照參考文獻 3表 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 機床主軸轉速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i 1 4 6 1 ，取1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ，： 3 . 1 4 3 2 1 0 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 2m s 工作臺每分鐘進給量 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削 層長度 l ： 7l 刀具切入長度 1l ： 10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間 1 1217 2 . 8 7 4 0 . 2 7 9 m i ml l lt f 所以該工序總機動工時 0 . 2 2 7 0 . 2 7 9 0 . 5 0 6 m i 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 序 5：粗鏜 孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 ，毛坯孔徑 0 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻表 桿伸出長度取 切削深度為此確定進給量 f mm r 。 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 5 4 6 . 6 3 / m i 1 4 2 0 . 5 ， 按照參考文獻 3表 600 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 7 6 0 0 1 . 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 1m s 工作臺每分鐘進給量 0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 17l 刀具切入長度 1l ： 12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間 1 1211 7 5 . 4 5 4 0 . 1 9 6 m i ml l lt f 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 鏜下端孔到 床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 桿伸出長度取 切削深度為 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 因此確定進給量 0 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 7 7 0 . 2 / m i 1 4 7 1 ，取800 / m 實際切削速度 v ，： 3 . 1 4 2 4 8 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 2m s 工作臺每分鐘進給量 0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 17l 刀具切入長度 1l ： 10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間 1 1211 7 2 . 8 7 4 0 . 2 2 4 m i ml l lt f 所以該工序總機動工時 0 . 1 9 6 0 . 2 2 4 0 . 4 2 m i 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 序 6：加工 3 11 孔 孔的直徑為 11工機床為 式鉆床，加工工序為鉆孔至 11，選用 11 的麻花鉆頭。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 5表 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 切削速度 V ：參照參考 文獻 5表 由式（ 床主軸轉速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取900 / m 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 1 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長度 l ： 17l 刀具切入長度 1l ： 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 12 2 0 4 . 5 0 . 0 4 5 m i 5 3 6 0j l l lt 根據(jù)參考文獻 5表 查得鉆削的輔助時間 1 工序 7：階梯孔 孔的直徑為 面粗糙度 。加工機床為 式鉆床，加工工序為锪 鉆，加工刀具為：锪鉆孔 15直徑锪鉆。 1）確定切削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 8 / 1 3 0 . 6， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 式鉆床說明書，取 0 /f m m r 。 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 根據(jù)參考文 獻 7表 28頭強度所允許是進給量 1 /f m m r 。由于機床進給機構允許的軸向力 m a x 15690（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻 7表 28許的進給量 1 f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論 進行修正。 由參考文獻 7表 28 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表 查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 8 . 5 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗機床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 13d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應地 4732， 5 1 T N m， 工序 8：精磨底平面 選用磨床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 170 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 進 給量 f = mm/r 工序 9：檢驗 結 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 3 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工零件時，需要設計專用夾具。根據(jù)任務要求中的設計內容，需要設計加工銑上平面夾具 ,泵蓋上頂面鏜孔夾具。采用 床，硬質合金端銑刀 銑上平面進行加工。 、精銑泵蓋上平面夾具設計 本夾具主要用來粗、精銑泵蓋上平面。由于加工本道工序的工序簡圖可知。粗、精銑泵蓋上平面時，粗糙度要求 ，泵蓋上平面與下平面有平行度要求 ,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對泵蓋上平面進行粗精加工。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。 位基準的選擇 由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工 序中，定位基準是下平面，設計基準也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準與設計基準重合，不需要重新計算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。 削力與夾緊力計算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對“ 17”六角螺母和 ”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 + 1)/2+r) 式（ 螺旋軸線作用的夾緊力 用在六角螺母 L作用力的力臂 ( 紋中徑 (螺紋升角 ( ) 1螺紋副的當量摩擦 ( ) 2螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 ( ) r螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當量摩擦半徑 ( ) 根據(jù)參考文獻 6其回歸方程為 中 栓夾緊力 (N)； 矩系數(shù) (1) 用在螺母上的力矩 ( 5 2000=10000N 對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成泵蓋上平面的粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)80 直角對到刀塊的結構和尺寸如圖 示。 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 1014737825圖 直角對刀塊 塞尺選用平塞尺，其結構如圖 示。 標記 四周倒圓圖 平塞尺 塞尺尺寸如表 示。 表 平塞尺結構尺寸 公稱尺寸 H 允差 d C 3 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 本夾具用于在立式銑床上加工泵蓋上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側面和水平面底為定位基準，采用轉動 A 型壓板夾緊工件。當加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘如夾具裝配圖所示。 3 11 孔夾具設計 位基準的選擇 在加工 11 孔工序時，泵蓋上、下兩平面及工藝孔已經(jīng)加工到要求尺寸。因此 選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準。符合典型的一面兩銷定位原理，一共限制了工件的 6 個自由度，符合六點定位法則。工件以一面兩銷定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為泵蓋的下表面，兩銷為短圓柱銷 位元件的設計 本工序選用的定位基準為一面兩銷定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷進行設計根據(jù) 參考文獻11，可查得短圓柱銷的結構和尺寸。 位誤差分析 機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項因素于機 床夾具有關。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為： 銷與孔的配合 模與銷的誤差 套與襯套 公式 e=(H/2+h+b) 30/32=見這種定位方案是可行 的。 削力與夾緊力的計算 由于本道工序主要完成孔的鉆加工。由 參考文獻 9得： 鉆削力 鉆削力矩 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 式中： 11D 2321872553125531 m i nm a xm a x 0 . 8 0 . 62 6 8 0 . 1 5 2 3 2 1 2 0 1 . 7 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 8 0 . 1 5 2 3 2 3 0 0 3T N m m 本套夾具采用活動墊板夾緊，活動墊板主要靠上下旋動墊板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。根據(jù) 參考文獻 11可知該機構屬于單個螺旋夾緊。 由式（ 據(jù)參考文獻 11表 1表 1查得 0 3 5 1 0 4 30335 . 5 1 3 2 2 9 9 5 0 )（ 套、鉆模板及夾具體設計 鉆 11 孔鉆套結構參數(shù)如表 示。 表 3.9 d H D 1D 2D h 1h m 1m r 公稱尺寸 允差 11 20 12 +2 18 10 4 7 7 16 50 根據(jù) 參考文獻 11表 2得襯套選用固定襯套其結構如圖 示 。 圖 固定襯套 其結構參數(shù)如表 示。 表 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 11 +0 18 + 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 緊裝置的設計 夾緊裝置采用活動的墊板來夾緊工件，采用的活動墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后向下退后一定距離把工件取出。主要用的螺旋夾緊原理。 具設計及操作的簡要說明 本套夾具用于加工 11