第 1 頁 共 37 頁 目錄 第 1 章 課程設(shè)計 擺動杠桿的工藝分析 . 1 擺動杠桿的用途 . 1 . 1 擺動杠桿的工藝分析 . 2 定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型 . 2 定毛坯、繪制毛坯簡圖 . 2 . 2 . 2 定左擺動杠桿工藝路線 . 4 . 4 . 5 . 5 . 5 . 6 工余量、工序尺寸、和公差的確定 . 8 . 8 . 9 削用量、時間定額的計算 . 13 4坯 28下表面 . 13 . 14 槽 . 19 . 19 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 具設(shè)計 . 21 第 2 章 綜合實踐 . 24 具零件三維造型實現(xiàn)方法概述 . 24 具裝配三維造型過程簡述 . 30 設(shè)計小結(jié) . 32 參考文獻 . 33 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 第 1 章 課程設(shè)計 擺動杠桿的工藝分析 圖 1 1 零件圖 擺動杠桿的用途 杠桿原理亦稱 “ 杠桿平衡條件 ” 。要使 杠桿 平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。動力 動力臂 =阻力 阻力臂，用代數(shù)式表示為 2中，示動力， 示動力臂， 示阻力， 示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿達到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力 的幾分之一。 表 1擺動杠桿的零件技術(shù)要求 加工表面 尺寸及 偏差 差及精度等級 表面粗糙度 擺動桿上面 177 擺動桿右面 文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 左擺動桿左面 圖 12 圖 6 孔 圖 12 孔及 12 圖 12 盲孔 12 *18 圖 15 孔 2 8 擺動杠桿的工藝分析 分析零件圖可知，左擺動杠桿的上、左和右端面的粗糙 度要求較高，為 以需要進行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因為是大批生產(chǎn)，所以采用鍛造毛坯的方法，其他面無需加工。零件中幾個孔的要求較高，粗糙度為 孔的直徑較小，所以采取鉆、粗鉸，精鉸的加工以確保精度等級。零件中對形位公差的要求并不高。由此，該零件加工方便，工藝性較好。 定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 代入公式得： N=5000 臺 /年 /臺 X（ 1+3%） X（ 1+ =擺動杠桿重量為 表 1，左擺動杠桿屬輕型零件；由表 1，該左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 由于左擺動杠桿在實際應(yīng)用中要承受較大的力，為了增強左擺動杠桿的強度和買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復(fù)雜，為提高生產(chǎn)率和精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度為 5度。 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由表 2知，要確定毛坯的尺寸公差及機 械加工余量，應(yīng)先確定如下的因素 差等級 由左擺動杠桿的技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級為普通級。 件重量 已知機械加工后的左擺動杠桿的重量為 此可初步估計機械加工前的鍛件的重量為 件形狀復(fù)雜系數(shù) 對左擺動杠桿進行分析計算，可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度，即179 3224詳見毛坯圖） 件材質(zhì)系數(shù) 由于該材料為 45 號鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 件表面粗糙度 由零件圖可知，該左擺動杠桿的各加工表面的粗糙度 據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表二 表 1擺動杠桿鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量 項目 機械 加 工余 量/寸工差/ 坯 尺 寸/注 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 左 擺 動杠 桿左端面 2*2=4 表 2表2 擺 動杠 桿中端面 2*2=4 2 1157 表 2表2 擺 動杠 桿上端面 2*2=4 181 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表2 15 孔 2*2=4 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表210紋孔 2*2=4 表 2表2 6 孔 2*2=4 表 2表2 12 盲孔 2*2=4 5 表 2表2 2*2=4 表 2表2 2*1=2 表 2表2定左擺動杠桿工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)還有精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，再 確定粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇左擺動杠桿的上端面和左端面買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 為精準(zhǔn)，零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準(zhǔn)進行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。另一方面，我們可以以這兩個面為定位基準(zhǔn)，加工其他的平面和孔，保證“基準(zhǔn)重合”的原則。最后一方面，以這兩個面為定位基準(zhǔn)，在加緊方便。 基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本例選擇右端面為粗基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 根據(jù)左擺動杠桿零件圖 上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件個表面的加工方法。如表三所示 表 1擺動杠桿各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/工方案 備注 左端面 銑 表 1端面 銑 表 1端面 銑 表 12 精鉸 表 1 孔 表 15 精鉸 表 1螺紋 12 孔左圖 表 12 盲孔 精絞 表 1銑 表 1銑 表 1 加工階段的劃分 該左擺動杠桿的質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分 為粗加工、半精加工和精買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 加工幾個階段。在粗加工階段，首先應(yīng)該將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面和孔的加工精度 ;然后粗鉆其他的一些孔，再粗鉸 12 、 15 、 6 的孔；在精鉸刀加工階段，完成粗糙度為 孔的精鉸加工。 序的集中與分散 由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，采用工序集中的加工工序。采用外能型機床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序 集中的原則是工價的裝夾次數(shù)少，可以縮短輔助時間。 序順序的安排 械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面 加工次端面 循“先面后孔”原則，先加工三個端面，然偶加工剩下的幾個孔。 處理工序 模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 241進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增 加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。 助工序 半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序 ;精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工 主要表面半精加工 主要孔的精加工 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表四列出了杠桿的工藝路線 表 1藝路線 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑 100的上 立銑刀 游標(biāo)卡尺 2 粗銑 28的下表面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 3 粗銑 28的右端面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 4 精銑 100的上表面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 5 精銑 28的下表面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 6 精銑 28的右表面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 7 鉆 12、 12 6 組合鉆床 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 8 鉆 15 12的孔 組合鉆床 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 9 擴 12 6立式鉆床 擴孔鉆 游標(biāo)卡尺 10 擴 15孔 立式鉆床 擴孔鉆 游標(biāo)卡尺 11 粗鉸 12 6 立式鉆床 鉸孔鉆 內(nèi)徑百分表 12 粗鉸 15孔 立式鉆床 鉸孔鉆 內(nèi)徑百分表 13 精鉸 12 6立式鉆床 鉸孔鉆 內(nèi)徑百分表 14 精鉸 15孔 立式鉆床 鉸孔鉆 內(nèi)徑百分表 15 鉆 孔 立式鉆床 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 16 銑寬 8的槽 立式銑床 立銑刀 角度尺，游標(biāo)卡尺 17 銑寬 2的槽 立式銑床 鋸片銑刀 游標(biāo)卡尺 18 攻螺紋 立式鉆床 絲錐 通規(guī) 19 去毛刺 20 檢驗 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 左擺動杠桿加工工序安排 表 1序安排 工序號 工 序 內(nèi) 容 簡 要 說 明 10 粗銑左右端面及上下端面 “先基準(zhǔn)后其他” 20 半精銑左端面，上端面，右端面 “先基準(zhǔn)后其他”、 “先主后次” 30 粗鉆 12*18孔、 15“先面后孔” 、“先主后次” 40 擴 15 孔，再粗絞 5孔、 12*18 “先粗后精” 50 粗鉆 攻螺紋 先粗后精” 60 粗鉆 12、 12*11孔、 6孔 “先粗后精” 70 粗?jǐn)U 12、 12*11孔，精擴 12*11孔，精絞 12 6孔 “先粗后精” 80 粗銑 28精銑 8“先粗后精” 加工余量、工序尺寸、和公差的確定 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床 1）工序 1、 2、 3、 4、 10、 11 是粗銑和精銑。各工序工步不多成批生產(chǎn)不要求 型號 軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25軸轉(zhuǎn)速 651800r/ 工作臺面積 (長寬 )1000 250。工作臺最大行程 :縱向 (手動 /機動 )620向買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 手動 190動 17070動 350 工作臺進給量 :縱向 35980mm/向 25765mm/降 12380mm/作臺快速移動速度 :縱向 2900mm/向 2300mm/降 1150mm/作臺 槽數(shù) 3、寬度 14、槽距 50。主電機功率 2)工 序 5、 6、 7、 8、 9型號 20軸行程 100大鉆孔直徑 1550mm x 主電動機功率 擇夾具 其他的使用通用夾具即可。 擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率， 工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個45 切削溫度高 ,而 硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 , 在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 1）粗精銑 24 2）粗精銑 28左端面及 177 3 4）銑 8 工余量工序尺寸及公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線采用計算與查表相結(jié)合的方法確定買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表面 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量見表 1 1序尺寸及加工余量 工序名 稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 6 1155 表面 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量見表 1 1序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 4 銑 坯 2 26 26 表面 參照 實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量見表 1 1序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 77 0 粗銑 2 78 178 毛坯 3 180 180 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 表面 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量表 1 1序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 77 粗銑 2 78 178 毛坯 3 180 180 2 查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表表 1 表 1序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞 12 擴孔 孔 11 11 11 毛坯 4 8 孔 查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 1 表 1序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞 1 6 鉆孔 2 坯 4 2 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 5 查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 1表 1序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及 極限偏差 精絞 15 粗絞 擴孔 鉆孔 14 14 14 毛坯 4 11 查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 1表 1序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極 限偏差 粗銑 查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 1表 1序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精銑 2 粗銑 2 6 毛坯 4 2 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 削用量、時間定額的計算 精銑寬 24坯 28下表面 工序 10 粗銑寬度為 24下表面 工件材料： 45 機床： 查參考文獻 1表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 數(shù) Z=8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2所以銑削深度 : 每齒進給量據(jù)參考文獻 3表 銑削速度 V：參照參考文獻 1表 30 34 V= 由機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 m 54100*0*0001000 rd 按照參考文獻 3表 n=300r/際銑削速度 v： m i n/ 進給量 0 工作臺每分進給量mf m 88/8.4 a ：根據(jù)參考文獻 1表 a =30 被切削層長度 l：取 l= 2830 （ 具切出長度 2l 2l =2刀次數(shù)為 1 工序 20 精銑寬度為 24坯 28下表面 加工條件： 工件材料： 45鋼，鍛造。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 機床： 由參考文獻 1表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： D=100數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 Z=銑削深度 每齒進給量據(jù)參考文獻 1表 30 31 銑削速度 V：參照參考文獻 1表 30 31 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n，由式（ ： m rd 按照參考文獻 3表 n=75r/際銑削速度 v: 進給量式 (: 工作臺每分進給量m 3 5/25.2 刀具切入長度 1l :精銑時 1l =D=100具切出長度 2l :取 2l =2刀次數(shù)為 1 的加工 工序 30、 50、 60 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 1表 28查出 m m /f,由于孔深查 取 。 根據(jù)參考文獻 1表 28頭強度所允許是進給量 。由于機 床進給機構(gòu)允許的軸向力 5690m (由機床說明書查出 ),根據(jù)表 28 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 許的進給量 。由于所選進給量 f 及 f （ 1）確定鉆孔 6切削用量 鉆孔 6用機床為 具選用 機械加工工藝手冊第 2卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔 進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2卷表 削速度計算 m （ 3 查得參數(shù)為 , 刀 具 耐 用 度T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實際切削速度為1000 v=確定切削時間（一個孔） t = 28 （ 2）鉆螺紋孔及攻螺紋 1011 M 鉆螺紋底孔 取 （ m ） 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 所以 （ r ） 按機床選取 r （ 所以實際切削速度 （ m ） 切削工時（一個孔）： 212 攻螺紋 1011 M 根據(jù)表 4 所以 （ 293 按機床選取 )2 7 2 w 所以實際切削速度 所以切削時間（一個孔）： 12 (3)孔 15 查表 2鉸余量為 孔的余量為 孔的余量為 Z=14表 1鉸 孔 孔 據(jù)上述結(jié)果，查表 2工步公差為：精鉸， 15 孔， 孔 14 文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 其相互關(guān)系參看右圖 鉆孔工步 1）背吃刀量 14）進給量 由表 5取每轉(zhuǎn)進給量 f=r 3)切削速度 由表 5為工件為 45 號鋼， v=20m/入公式得 m 010001000 rd 參照表 451 型立式機床的主軸轉(zhuǎn)速取 n=590r/際轉(zhuǎn)速為 m 擴孔工步 1）背吃刀量）進給量 由表 5查得，取 f=mm/r 3）切削速度計算 由表 5v=2 m/m 1 0 001 0 00 rd 參照表 4525型立式鉆床單主軸轉(zhuǎn)速，取 n=97 r/ 實際轉(zhuǎn)速m 精鉸工步 1）背吃 刀量文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 2）進給量 查表 5f=0.4 mm/r 3)切削速度計算 查表 5v=4 m/m 10001000 rd 參照表 4525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=140 r/際轉(zhuǎn)速 m 工序 40、 70 確定擴孔切削用量 1 確定進給 f 為 1表 28表。根據(jù) f=r。 2）確定切削速度 v及 n 根據(jù)參考文獻 1表 28 5 表。修正系數(shù)： 根據(jù) 故 m 5 表m i n/286)221000)/1000 00 （ 表 75 。實際切削速度為 m 110 30 工序 40、 50、 70 確定鉸孔切削用量 （ 1） 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 7表 28f，按該表 注 4，進給量取小植。查 mm/ 。 （ 2）確定切削速度 v及 n 由參考文獻 7表 28表。 由 參 考 文 獻 1 表 28 得 修 正 系 數(shù) 99.0 故 m .8 表買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 m 1 0 0 00 （ 表查 明 書 ， 取 n=100r/實 際 鉸 孔 速 度m i n/30 槽 工序 80 r c=90m/n=1000 d= Vf=n r 精銑 r 50m/n=1000 d=Vf=n r 間定額的計算 一、計算 12 盲孔的時間 基本時間的計算 1）鉆孔 查表 5l =24 2 )21(c o kl =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/入 j 224 2）擴孔 根據(jù)表 5 15 ， 得 )21(c o kl 5.3 mm j 3）鉸孔 根據(jù)表 5表 5得 20 22 l=24 f=0.4 mm/r , n=140 r/j 02224 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 輔助時間的計算 根據(jù)經(jīng)驗公式，輔助時間與基本時間的關(guān)系為 （ 本例取則各工步的輔助時間為： 鉆孔工步： 孔工步： 鉸工步： 他時間計算 除了作業(yè)時間之外，每件工序的單位時間還包括布置工作地點時間、休息時間與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于是大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作時間 作業(yè)時間的 2% 7%，休息與生理需要時間 作業(yè)時間的 2% 4%,在此均取 3%，則各工序的其他時間（ 可按關(guān)系式（ 3%+3%） (計算，他們分別為： 鉆孔： 6%（ =孔： 6%（ =孔： 6%（ =件總時間的計算 鉆孔工步： 孔工步： 孔工步： 工單件總時間 T=文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 二、鉆 11*12 孔 （ 1） 機床的選擇：選用 （ 2） 刀具的選擇：選用直徑 10（ 3） 切削用量選擇： 查表得： f=r，進給量取 f=r 當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 f=r， 查出4 mv c ， 則根據(jù) m 410 241 0 0 01 0 0 0 rd vn w 按 床的轉(zhuǎn)速列表查得與 近的轉(zhuǎn)速為n=400r/實際切削速度為 m 04001000 確定 ， f=r， n=400r/v= 4）計算基本工時 11 其中 93l ， 1(c 22 l 所以， f 451 具設(shè)計 位方案設(shè)計 件在夾具體中的定位 通過分析零件可知， 15的孔是以 12孔的中心軸線、與左端面為設(shè)計基準(zhǔn)，為保證“基準(zhǔn)重合”的原則，選擇以下的定位方案： 用定位銷定位，定位銷位于 12的孔 內(nèi) , 限制了兩個方向的平動與兩個方向的買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 轉(zhuǎn)動自由度； 用支承釘頂住左端面定位，限制一個方向的平動； 用支承釘頂住下端面，與定位銷共同限制一個方向的轉(zhuǎn)動； 由上分析，此種定位方案共限制了 6個自由度，實現(xiàn)了完全定位，保證加工的準(zhǔn)確性。 位誤差的分析 由于實現(xiàn)了定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的統(tǒng)一，所以基準(zhǔn)不重合度誤差為 0?；鶞?zhǔn)位移誤差為 15孔的加工誤差，所以此種定位方案實現(xiàn)了定位誤差的最小。 向裝置設(shè)計 根據(jù)工序 7的加工工步：鉆孔 鉸孔。與 加工所用的刀具（銑刀）與機床（四面組合機床），采用快換鉆套與襯套想配合的方式作為銑刀與鉆刀的導(dǎo)向裝置。 快換鉆套的選?。焊鶕?jù)經(jīng)驗公式 H=（ 1 d 可以確定鉆套的高度為 15 根據(jù)表 9 襯套的選?。焊鶕?jù)所選的快換鉆套，選取與之配合的襯套。 排屑間隙的確定：根據(jù)經(jīng)驗公式 h=（ 取 12。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 根據(jù)定位裝置與快換鉆套與襯套，設(shè)計鉆模板。 緊裝置設(shè)計 根據(jù)支承釘釘分布情況與工件的定位方法，采用兩種相輔相成的夾 緊方式： 夾緊螺釘定位，使夾緊力指向定位基準(zhǔn)；偏心輪夾緊，并使夾緊力指向下端面。此種夾緊方案，能限制所有方向的移動與轉(zhuǎn)動，夾緊可靠，保證加工精度。 具體如裝配圖。 具體設(shè)計 根據(jù)定位方案、導(dǎo)向裝置、夾緊裝置的要求，并考慮結(jié)構(gòu)公益性和清除切削等要求，設(shè)計夾具體，具體見夾具體圖。 案綜合評價與分析 此套方案，從機械加工工藝規(guī)程設(shè)計到夾具體的設(shè)計，都是在分析零件的功能與工藝性的基礎(chǔ)上展開的。工藝規(guī)程制定合理、規(guī)范，有很強的實用性。夾具體的設(shè)計，從定位方案的設(shè)計，到導(dǎo)向裝置與夾緊裝置的設(shè)計，也是 以零件為基本，所以做到合理。 總之，這套方案合理、規(guī)范，使用性強。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951