需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 使用數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機(jī)床的高效率、高精度進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和加工已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)的主流。 本文是關(guān)于注塑模的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的制品是大口杯蓋。首先對(duì)制品進(jìn)行尺寸的選擇和性能形狀的分析，然后根據(jù)分析選擇注塑材料和注射機(jī)。接著利用 進(jìn)行大口杯蓋的實(shí)體設(shè)計(jì)，并進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，也就是對(duì)模具的型腔、型芯和澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，再利用 后是型腔的 關(guān)鍵詞 ： 注塑模 ，型腔， 型芯， 澆注系統(tǒng) 裝 訂 線 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 引言 4 1. 模具制造中數(shù)控技術(shù)的重要性 4 2. 塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 4 3. 提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水 4 4. 在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù) 5 第一章 零件材料選擇及性能 5 件結(jié)構(gòu)分析 5 料 性能 5 第二章 注射機(jī)的選擇 6 品的幾何屬性 6 射機(jī)的選用 6 具閉合厚度的校核 8 第三章 成型零件的設(shè)計(jì) 8 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 腔分型面設(shè)計(jì) 9 型零件工作尺寸計(jì)算 10 腔壁厚與底板厚度的選擇 11 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11 流道設(shè)計(jì) 11 口套的設(shè)計(jì) 12 流道設(shè)計(jì) 12 口 設(shè)計(jì) 13 氣孔道設(shè)計(jì) 14 第五章 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 出機(jī)構(gòu) 15 位機(jī)構(gòu) 17 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 第六章 塑料模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18 腔上的冷卻 19 第七章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 21 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第八章 繪制實(shí)體裝配圖和平面零件及裝配圖 21 第九章 模具的試模與修模 21 粘著模腔 21 粘著模芯 22 粘著主流道 22 成型缺陷 22 致謝 23 附錄 設(shè)計(jì)總結(jié) 24 參考文獻(xiàn) 24 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 引 言 (1)模具制造中數(shù)控技術(shù)的重要性 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，其技 術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域： (1)模具制造技術(shù)； (1)機(jī)械加工技術(shù)； (2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)； (3)自動(dòng)控制技術(shù)； (4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)； (5)傳感器技術(shù)； (6)軟件技術(shù)等。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 (2)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 進(jìn)幾年來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至 2002年我國模具總產(chǎn)值約為 360億元，其中塑料模約 30%左右。在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 表 內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 表 制造技術(shù)方面， 續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)，如美國 美國 司的國 司的 些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具 （ 3） 提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平 由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求，以及高生產(chǎn)率要求，必須提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)和制造水平。 （ 4）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù) 料制件及模具的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用；開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具；以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 第一章 零件材料選擇及性能 件結(jié)構(gòu)分析 項(xiàng)目 注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度 非淬火鋼模具壽命 淬火鋼模具壽命 國外 m 10 60 萬次 160 300萬次 國內(nèi) m 10 30 萬次 50 100萬次 項(xiàng)目 熱流道模具 使用率 標(biāo)準(zhǔn)化程度 中型塑料模 生產(chǎn)周期 在模具行業(yè)中的 占有量 國外 80%以上 70 80% 一個(gè)月左右 30 40% 國內(nèi) 總體不足 10% 小于 30% 2 4個(gè)月 25 30% 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 1制品零件圖 術(shù)參數(shù)：無塌陷，雜質(zhì)，劃痕，變形。表面光滑，平整。 塑制品大口杯蓋其特點(diǎn)如下： （ 1） 要求材料強(qiáng)度不大，剛度一般。 （ 2）如圖（ 1）及表（ 1）分析得，該制品精度不高，表面粗糙度要求一般。 在注塑制品中，杯蓋一般采用聚丙烯（ 塑而成。 料性能 查中國模具設(shè)計(jì)大典表 1、 使用性能 ：乳白色、無臭、無味、無毒的熱塑性塑料。密度為 點(diǎn) 1650C,燃點(diǎn) 5900C,彈性模量 3500吸水 ,導(dǎo)熱性低 ,耐酸堿 鹽腐蝕 ,有良好的絕緣性能 ,化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能及加工性能 . 加工性能 ： 1 耐強(qiáng)酸或氧化性酸。 2流動(dòng)性好。 3結(jié)晶度高。收縮率不大。 4不吸水。一般可不用干燥處理。 5磨擦系數(shù)低，彈性高。 6宜用螺桿式注塑機(jī)成型。 7模具澆注系統(tǒng)以料流阻力要小，進(jìn)料口小。 3、物理熱性能如下表 表 3物理熱性能表 參數(shù) 密度（ g/ 熔點(diǎn)（ 收縮率 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 數(shù)值 65 2% 表 二章 注射機(jī)的選擇 利用 圖紙的尺寸要求畫出零件實(shí)體圖形，接著利用該軟件“分析 模型質(zhì)量屬性”可以查到該制品的幾何屬性為： 體積 = 4 毫米 3 曲面面積 = 4 毫米 2 密度 = 噸 / 毫米 3 質(zhì)量 = 噸 1 注射量的計(jì)算 2 這里 n=1。 步設(shè)澆注系統(tǒng)的體積量為 30 0 =（ 0） /2 由 塑機(jī)選螺桿式。 3 由 模具設(shè)計(jì)與制造表 8成型壓力為54 鎖模力的確定 模具的額定鎖模力為 : F K* 利用 分析 以查到該制品的投影面積為： 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 制品投影面積 =注系統(tǒng) =300 料在分型面的投影面積 A=00 =力，查模具設(shè)計(jì)與制造表 8 5取 K= 里取 =5*N) 5 注射壓力 注射壓力是成型是柱塞或螺桿施于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力。常取 70150 塑料的加工性能得注塑壓力為 80 130 根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，查模具設(shè)計(jì)與制造表 8用 數(shù)如表 塑機(jī)參數(shù)表 螺桿直徑 2 理論注射容積 25 注射壓力 119 鎖模力 00 模板最大行程 00 模具最大厚度 00 模具最小厚度 00 拉桿內(nèi)間距 (寬 *高 ) 38 520 噴嘴球頭半徑 出形式 心距 230 模具定位孔直徑 100 表 模具閉合厚度的較核 模具閉合時(shí)的厚度在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式 較核 要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 式中 注射機(jī)允許的最小模具厚度（ 模具閉合厚度（ 注射機(jī)允許的最大模具厚度（ 大模具厚度 +模板最大行程其中 =60000 550 35 故滿足要求。 第三章 成型零件設(shè)計(jì) 動(dòng)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 制品動(dòng)?？梢灾苯油瞥雒撃！?于頂桿加工簡(jiǎn)單、更換方便、脫模效果好，因此選用頂桿脫模機(jī) 構(gòu)。結(jié)構(gòu)圖 模裝配結(jié)構(gòu)圖 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 定模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如圖 模止轉(zhuǎn)銷定模板圖 型腔分型面設(shè)計(jì) 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌 件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 2 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 3 保證塑件的精度要求。 4 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5 便于模具加工制造。 6 對(duì)成型面積的影響。 7 對(duì)排氣效果的影響。 8 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)第（ 1）、（ 2）、（ 5）、（ 6）選擇以下的分型面，如圖 型面示意圖 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 成型零件工作尺寸計(jì)算 根據(jù)制品的尺寸及其公差，查 中國模具設(shè)計(jì)大典），知制品的精度為 5級(jí)。 由于模具制造允差和制品尺寸公差間存在對(duì)應(yīng)的關(guān)系。查中國模具設(shè)計(jì)大典表 知模具的制造精度為 腔內(nèi)徑尺寸的計(jì)算 模具型腔內(nèi)徑計(jì)算公式： D+） z 式中 z=（ 1/6 1/3）， 塑件精度等級(jí)為 5級(jí)，型腔尺寸精度為 1/3 品最大尺寸 ( 料的平均收縮率 按經(jīng)驗(yàn)取 3/4隨制品精度變化，一般取 制品偏差大則取小值，若制品偏差小則取大值。 D 頂 =（ D+） z = （ 91+91*+00。 22= 基 =（ D+） z = （ 72+72*+01/3*2 型芯徑向尺寸的計(jì)算 模具型芯徑向尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸所決定的，與型腔徑向尺寸的原理是 一樣，分為兩個(gè)部分來計(jì)算： Q+3/4）z式中 - 制品內(nèi)徑最小尺寸 ( 其余的符號(hào)含義同型腔的計(jì)算公式。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 D 動(dòng) =（ Q+3/4）z=(15+15*01/3*= 定 =（ Q+3/4）z=(*01/3*=3 型腔深度尺寸的計(jì)算 模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所決定的，設(shè)制品高度名義尺寸為最大尺寸，其公差為負(fù)偏差 -。型腔深度名義尺寸為最小尺寸，其公差為正偏差 + z。由于型腔底部或型芯端面的磨損很小，可以略去磨損量 c，在計(jì)算中取 z= /3，加上制造偏差有： （ h1+） z 式中 制品高度最大尺寸為 4 = z= /4=（ h1+） z =(24+24*01/3*（ h2+） z =(*01/3*4 型芯高度尺寸的計(jì)算 模具型芯的高度 尺寸是由制品的深度尺寸所決定的，假設(shè)制品深度尺寸 公差為正偏差 +。型芯高度尺寸為最大尺寸，其公差為正偏差 - z。根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式： （ 1Q+2/3）z式中 =（ 1Q+2/3）z=(*型腔壁厚與底板厚度的計(jì)算 確定型腔壁厚的方法有計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)法。計(jì)算法又有按強(qiáng)度、按剛度計(jì)算兩種。經(jīng)驗(yàn)又有查圖法和查表法。目前經(jīng)驗(yàn)法應(yīng)用比較多，即直接憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定模具 結(jié)構(gòu)尺寸。 查中國模具設(shè)計(jì)大典表 件壁厚取 8套取 15 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 1主流道尺寸 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 流動(dòng)通道。主流道出口端尺寸為 12 2主流道襯套的形式 主流道入 口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。其尺寸如圖（ 5）： 3主流道襯套的固定 主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成整體式。 主流道襯套見圖 分流道設(shè)計(jì) 1分流道是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地充到型腔。 分 流道的截面常常有以下幾種： 1 圓形 2半圓形 3矩形 4梯形 圖 圖（ 5） 在本設(shè)計(jì)中選擇半圓形截面的分流道口。尺寸如圖 2分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 不 要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 冷料井設(shè)置在主流道的末端，直徑稍大于主流道直徑，冷料井可防止冷料進(jìn)入型腔而影響制品的質(zhì)量均勻性和外觀完美性。采用倒錐形頭拉料冷料井結(jié)構(gòu)。冷料井直徑取 5 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置 、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口。 步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 1 輸管盡量縮短流動(dòng)距離。 2 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 3 必須盡量減少熔接痕。 圖 圖 口尺寸圖 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 5 考慮分子定向影響。 6 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 7 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 8 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 澆口的尺寸設(shè)計(jì)。參照模 具設(shè)計(jì)與制造具體尺寸如圖（ 7） 氣孔道的設(shè)計(jì) 排氣孔道的作用是把型腔和型芯周圍空間的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足。 第五章 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 制品推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 頂出機(jī)構(gòu) 1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通 過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 2 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 3 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 4 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 5合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位并保證不與其他模具零件相干涉。 分析：根據(jù)以上原則，由于頂桿加工簡(jiǎn)單、更換方便、脫模效果好，因此選用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。 脫模力的計(jì)算 當(dāng)脫模開始時(shí)，阻力最大。推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時(shí)的受力計(jì)算。 對(duì)于厚壁圓形件 )1)(1( 2 其中： Q 脫模力（ N） E 塑料的彈性模量， E=03 u 泊桑比， 塑料的平均收縮率，選用 = L 塑料對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（ r 塑料型芯的平均半徑 k 系數(shù)，隨 和 變化，查表取 k= f 制品與型芯之間的靜摩擦系數(shù)，常取 f= f=要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 )1)(1( 2 ) 0 0 0 =15170N 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (1)推桿的長(zhǎng)度 頂出行程 S 頂 =h 凸 +e 式中 e 頂出行程余量 h 凸 型芯成型高度 已知 h 凸 =52mm,e=5 S 頂 =57桿選擇標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為 1252) 頂桿直徑 根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計(jì)算出頂桿直徑： 412 （ m） 式中 d 頂桿直徑； 安全系數(shù) ,常取 = L 頂桿長(zhǎng)度； n 頂桿數(shù)目； 0125( d =標(biāo)準(zhǔn)尺寸 d=6桿直徑的強(qiáng)度較核： 24 （ 其中， ：頂桿所受應(yīng)力 ( ：頂桿的材料的許用應(yīng)力 ( 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 M P 05( 5 1 7 04 23 滿足條件 . 由模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查有 D=L=90+=計(jì)的頂出機(jī)構(gòu)如圖 位機(jī)構(gòu) 脫模機(jī)構(gòu)完成塑料制件頂出后，為了進(jìn)行下一次循環(huán)必須回復(fù)到初 始位置。采用彈簧復(fù)位，彈簧在頂出板與動(dòng)模板之間，頂出塑料件時(shí)，彈簧被壓縮。合模時(shí)，只要注塑機(jī)的頂桿一離開模具頂板，彈簧的回復(fù)力就將頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位。選用4根復(fù)位彈簧。分別套在兩根頂桿和兩根定位桿上。彈簧定位桿與頂桿安裝在同一固定定板上，頂桿工作端面與分型面齊平，或低于動(dòng)模表面不大于 圖 出桿機(jī)構(gòu)圖 圖 向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) A. 采用導(dǎo)柱導(dǎo)向 因?qū)е黄饘?dǎo)向作用，不用考慮受壓力的作用，所以只需保證導(dǎo)向就行了。 選?。褐蓖ㄐ停?A 型）導(dǎo)柱，采用 55。 與導(dǎo)柱配合使用。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 9 第六章 塑料模溫控系統(tǒng) 在注射工藝過程中，模具溫度直接影響制品質(zhì)量和注射周期。對(duì)于任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。過高的模溫會(huì)使制品在脫模后發(fā)生變形。延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降 。過低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。由中國模具設(shè)計(jì)大典查得 00 。 于模具不斷地被注入的熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自然散熱不能使其保持較低的溫度，因此，必須加冷卻系統(tǒng)。 腔上的冷卻 設(shè)計(jì)冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。模具冷卻劑用水。水冷，即在模具型腔周圍和型芯內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，使水在其中循環(huán)，帶走熱量，維持所需的模溫。水的熱容量大，導(dǎo)熱 系數(shù)大，成本低。 采用外連結(jié)直通式，是最簡(jiǎn)單的，用塑料管和水管接頭從外部連接，可以連接成單路循環(huán)或多路循環(huán)的方式。 冷卻裝置開設(shè)原則如下： 1 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具熱平衡。 2 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件冷卻也就越均勻。 3 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，既水孔的排列與型腔形狀盡量相吻合，當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，厚壁處水孔應(yīng)靠近型腔，距離要小，一般水孔邊離型腔距離不得小于 10用 1215 4 澆口處加強(qiáng)冷卻。一般熔融塑料填充型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)，溫度越低。因此澆口附近應(yīng) 加強(qiáng)冷卻，通入冷水，而在溫度較低的外側(cè)需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 只需要通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。 5 降低入水與出水的溫差，如果入水與出水溫差太大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對(duì)流程很長(zhǎng)的大型塑件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，可以改變冷卻孔排列的形式。 6 要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理考慮冷卻水通道的排列形式。例如對(duì)于 收縮大的塑件（如聚乙烯）應(yīng)沿其收縮方向開設(shè)冷卻通道。冷卻流道的設(shè)計(jì)也要考慮塑件的壁厚。塑件壁厚越大，則所需冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。 7 冷卻水通道要以免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強(qiáng)度。 8 保證冷卻通道不泄 漏，密封性能好，以免在塑件上造成斑紋。 9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮盡量避免其與模具結(jié)構(gòu)中其它部分的干涉現(xiàn)象。冷卻水通道開設(shè)時(shí)，受到模具上各種孔（頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等）的結(jié)構(gòu)限制，要按理想情況設(shè)計(jì)是困難的。 10 冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出模具外表面，既要埋入模板內(nèi)，以免模具在運(yùn)輸過程中造成損壞。 11 冷卻水通道要易于加工和清理。一般孔徑設(shè)計(jì)為 812具體計(jì)算設(shè)計(jì)如下（假設(shè)熔融塑料產(chǎn)出的熱量全部傳給模具，其熱量為 : )( 211 由制品 的成型條件得，每個(gè)周期大概為 5020S，每小時(shí)注射次數(shù) n=60*60*60/120=1800 次。 克 /次）。根據(jù)澆注系統(tǒng)估算 次。 / ） ,查模具設(shè)計(jì)與制造表 8759 / 1T 熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（ C ）。由制品 的加工性能得， 1T =90，這里取 110C 。 2T 制品脫模的溫度（ C ），根據(jù)制品塑料的特性，取 2T 為模溫，2T =80C )8011 0(17 01 Q =7598880（ J/h） 計(jì)算用水量 )( 43 1 （ kg/s） 1Q 為模具單位時(shí)間內(nèi)積累的熱量 (J/h)。 為導(dǎo)熱系數(shù) ( / )，查模具設(shè)計(jì)與制造表 8 =829 / 。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3C ），這里取 100C 。 4T 為出水溫度（ C 。），比脫模溫度要低，取 50C 。 )501 0 0(8 2 9 7 5 9 8 8 8 0 M=183據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速成 與水管直徑 定模具冷卻水管道的直徑 d. 10004 . 為管道內(nèi)冷卻水的流速，一般取 (s)這 里取 s. 為水的密度（ 3m ） . d =圓整， d=10由于型腔尺寸比較小，因此此把把冷卻系統(tǒng)設(shè)在模板中。 第七章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 為了提高模具的生產(chǎn)效率和減少模具的制造成本，本設(shè)計(jì)采用了標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)準(zhǔn)模架購買后還要進(jìn)行必要的加工，中國模具設(shè)計(jì)大典 有標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，本設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)模架為： 派生型： 寸： 235280座結(jié)構(gòu)采用： 由于制品的模芯為圓形，設(shè)兩個(gè)止轉(zhuǎn)銷，選用型號(hào)為： 6八章 繪制實(shí)體裝配圖與繪制平面裝配圖 在選定了模架后，就可以著手利用 進(jìn)行零件的實(shí)體設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)，然后在 轉(zhuǎn)成工程圖，得到相應(yīng)的零件圖。然后在 對(duì)零件圖進(jìn)行相應(yīng)的尺寸標(biāo)注。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第九章 模具的試模與修模 試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先 應(yīng)當(dāng)解決的問題。 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是： （ 1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。 （ 2） 注射 保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。 （ 3） 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （ 5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 粘著模芯 （ 1） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。 （ 2） 冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。 （ 3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 （ 4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的 凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 粘著主流道 （ 1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。 （ 2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 （ 3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大 1 。 （ 5） 主流道拉料桿不能正常工作。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成 型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。 成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排除，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 （ 1） 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要