買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 分盤盤加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 年 月 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 本設(shè)計(jì)是基于分度盤零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。分度盤零件的主要加工表面是外圓及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后槽的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適 用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞 分度盤類零件；工藝；夾具； 業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要 is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 買文檔送全套 紙，交流 14951605 錄 1 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工藝分析 1 度盤加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程 2 和平面的加工順序 2 工方案選擇 2 度盤加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 度盤加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 擇加工設(shè)備及刀、量具 6 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 7 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 16 2 分度盤鉆孔夾具設(shè)計(jì) 18 計(jì)要求 18 具設(shè)計(jì) 18 定位基準(zhǔn)的選擇 18 切削力及夾緊力的計(jì)算 18 位誤差的分析 21 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 22 結(jié) 論 23 參考文獻(xiàn) 24 致 謝 26 買文檔送全套 紙，交流 14951605 V 買文檔送全套 紙，交流 14951605 文檔送全套 紙，交流 14951605 文檔送全套 紙，交流 14951605 文檔送全套 紙，交流 14951605 文檔送全套 紙，交流 14951605 X 1 1 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是分度盤。分度盤的主要作用是分度作用，保證各軸各軸能正常運(yùn)行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此分度盤 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 圖 1 分度盤 件的工藝分析 由分度盤零件圖可知。分度盤是一個(gè)軸類零件，它的外表面上有 2 個(gè)平面需要進(jìn)行加工。此外各表面上還需加工 一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 2 （ 1）以 110 外圓面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 110 外圓 面的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 （ 2）以 35 外圓面 主要加工面的加工面。 這一組加工表面包括 35外圓面 和退刀槽， 加工 粗糙度為 （ 3）以 22 孔的加工 這一組加工 （ 4）其他各個(gè)孔的加工， 9 孔， 13 孔和 13 孔 度盤加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程 由以上分 析可知。該分度盤零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于分度盤來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 分度盤類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工分度盤上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。分度盤的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因 而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 分度盤零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 工方案選擇 分度盤孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù)分度盤零件圖所示的分度盤的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前 應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1）用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 3 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將分度盤孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 在大批量生產(chǎn)中，分度盤孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。 鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 度盤加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保 證裝入分度盤的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以分度盤的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證分度盤孔與孔、孔與平面、平面與平面之 間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證分度盤在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從分度盤零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是分度盤的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c分度盤的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 度盤加工主要工序安排 對(duì)于大批 量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。分度盤加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加 4 工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到分度盤加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于分度盤，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工 平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將分度盤加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 1 鑄造 木模，手工造型 2 冷作 清砂，澆冒口 3 熱處理 人工時(shí)效 4 車 夾 外圓，車 的外圓及端面至圖紙尺寸；鉆 孔至 孔 5 車 1.夾 外圓、靠平端面，粗車、半精車內(nèi)、外圓及 其端面； 6 銑 銑 口至圖紙要求 7 鉆 加工法蘭盤上各孔至圖紙要求 8 鉆 劃線并鉆徑向 孔至圖紙尺寸 9 檢驗(yàn) 按圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 10 入庫(kù) 清洗，加工表面涂防銹油，入庫(kù) 工藝路線二： 5 1 鑄造 木模，手工造型 2 冷作 清砂，澆冒口 3 熱處理 人工時(shí)效 4 車 夾 外圓，車 的外圓及端面至圖紙尺寸；鉆 孔至 孔 5 車 1.夾 外圓、靠平端面，粗車、半精車內(nèi)、外圓及其端面； 6 銑 銑 口至圖紙要求 7 鉆 加工法蘭盤上各孔至圖紙要求 8 鉆 劃線并鉆徑向 孔至圖紙尺寸 9 檢驗(yàn) 按圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 10 入庫(kù) 清洗， 加工表面涂防銹油，入庫(kù) 以上加工方案大致看來(lái)合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題， 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 綜合選擇方案一： 1 鑄造 木模，手工造型 2 冷作 清砂，澆冒口 3 熱處理 人工時(shí)效 4 車 夾 外圓，車 的外圓及端面至圖紙尺寸；鉆 孔至 孔 5 車 1.夾 外圓、靠平端面，粗車、半精車內(nèi)、外圓及其端面； 6 銑 銑 口至圖紙要求 6 7 鉆 加工法蘭盤上各孔至圖紙要求 8 鉆 劃線并鉆徑向 孔至圖紙尺寸 9 檢驗(yàn) 按圖紙要求檢 驗(yàn)各部尺寸及形位公差 10 入庫(kù) 清洗，加工表面涂防銹油，入庫(kù) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為 產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇鑄造成型。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的鑄造造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 “分度盤”零件材料采用灰 鑄鐵制造。材料為 度 70 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 （ 1）結(jié)合面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 （ 2）面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 擇加工設(shè)備及刀、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來(lái)完成。 平端面確定工件的總長(zhǎng)度。可選用量具為多用游標(biāo)卡尺（ ,測(cè)量范 7 圍 0 1000考文獻(xiàn) 2表 6 7）。采用車床加工，床選用臥式車床 考文獻(xiàn) 2表 4 3），專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見(jiàn)（參考文獻(xiàn) 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 鉆中心孔。選用 60中心鉆（參考文獻(xiàn) 4第 6章）。 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1 2 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算 工序 3 夾 外圓，車 的外圓及端面至圖紙尺寸； 孔至 孔 已知工件材料： 造，有外皮，機(jī)床 通車床 外圓，車 的外圓及端面至圖紙尺寸；鉆 孔至 孔 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 60表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 1 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工硬度160 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 1 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =W 9 （ 1 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 30 1.夾 外圓、靠平端面，粗車、半精車內(nèi)、外圓及其端面； 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)于 床的中心高為 160表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度 為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度 在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 10 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 車刀壽命 T = 可直接 有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度160 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 后決定的切削用量為： 11 f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量y + = 則 L =126+1 = 車退刀槽 切削深度 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6 查得：進(jìn)給量 0 /fa m m z ,查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 / m ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i 1 4 1 6 0 ， 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7 m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 0 . 1 8 / 5 7 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知深度為 3l=3動(dòng)時(shí)間 1573=序 40： 銑 口至圖紙要求 （ 1）粗 銑 銑 口至圖紙要求 ，表面粗糙度 工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 12 查參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤 銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度 2pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考 文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d （ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a （ 2）精 銑 銑 口至圖紙要求 ，表面粗糙度 工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=113 銑削深度 1pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 7表 75 / 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 280l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1213 1 5 7 2 1 . 1 3 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間 1 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 315l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 14 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1222 8 0 1 0 0 2 1 . 0 9 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間 2 銑下平面的總工時(shí)為： t= 1 2 1 2序 3： 加工法蘭盤上各孔至圖紙要求 機(jī)床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 140： 劃線并鉆徑向 孔至圖紙尺寸 機(jī)床：鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 15 m n ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 工序 150 攻絲 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用 絲錐 。 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 58， 取。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 60，取 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31取 315 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 去毛刺 無(wú)切削計(jì)算 16 清洗 無(wú)切削計(jì)算 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)( 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k 布置工作地、休 息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 工序：