需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 *學院（畢業(yè)）論文 課題：光滑套筒的數(shù)控車削加工工藝及編程 20010 年 3 月 13 日 專 業(yè) ： 學 生 ： 指導教師 ： 班 級 ： 學 號 ： 畢 業(yè) 屆 ： 需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 本人聲明 *學院 *系（ 班級 ） 學生姓名 在指導 老師姓名 的指導下獨立完成的設計，本人擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，沒有抄襲、剽竊他人成果，由此造成的知識產(chǎn)權(quán)糾紛由本人負責。 需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 畢 業(yè) 設 計（論文）課 題 任 務 書 系 （院） 專業(yè) 班級 姓名 畢業(yè)設計 （論文）課題 光滑套筒的數(shù)控車削加工工藝及編程 畢業(yè)設計（論文）時間 自 2009年 01月 07日起至 2009年 06月 05日止 畢業(yè) 設計 (論文 ) 的 內(nèi)容 要求 （ 1） 文字要求：文字通順，語言流暢，無錯別字。 （ 2） 理工類不少于 3500 字。 （ 3）圖紙要求（工程設計型）：圖面整潔，布局合理，線條粗細均勻，圓弧連接光滑，尺寸標注規(guī)范，文字注釋必須用工程字書寫。提倡學生用計算機繪圖。 （ 4）曲線圖表要求（工程設計型）：所有曲線、圖表、線路圖、流程圖、程序框圖、示意圖等不準徒手畫，必須按國家規(guī)定標準或工程要求采用計算機繪制。 （ 5）打印份數(shù)要求：一律打印 2 份， 1 份交指導教師（含電子稿）， 1 份準備答辯用。 （ 6）編排格式要求：頁面設置紙張要求 邊距要求 邊距要求 邊距要求 3邊距要求 向 縱向 。論文內(nèi)容的排版格式要求見范文。 教師 指定 的 主要 參考 文獻 機械制圖 金屬工藝學 數(shù)控編程及操作基礎 數(shù)控加工工藝 機床夾具設計基礎 指導 教師 學生簽字 需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 封面 1 本人聲明 2 課題任務書 3 目錄 4 標題、署名 5 摘要 5 前言 5 1 零件圖紙的工藝分析 5 件圖的工藝分析 6 位方案及定位誤差分析 6 定加工方案 7 定裝夾方案及夾具設計 7 定加工順序 8 定走刀路線 10 2 加工過程中的注意事項 10 3 程序設計 10 4 致謝 13 5 參考文獻 14 需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 光滑套筒的數(shù)控車削加工工藝及編程 學生： 指導老師： 教學單位： 內(nèi)容摘要： 本文主要講述了數(shù)控車削中的圓柱階梯面、槽、孔、倒角等加工工藝。 關(guān)鍵詞： 工藝分析、注意事項、程序設計。 需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 前言 隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控機床廣泛普及和應用，數(shù)控機床作為一種高精度、高效率、高自動化的加工設備，已經(jīng)成為當今機械制造業(yè)先進加工的首選設備，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起到重要作用 一、 零件圖紙的工藝分析 取零件毛坯為 45 棒料，材料為 45 鋼。 需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 件的工藝分析 本零件要求毛坯材料為 45 鋼，切削性能好，硬度低，易切削，表面粗糙度要求較高，零件由圓柱階梯面、槽、孔、倒角組成。為回轉(zhuǎn)圖形，尺寸要求精度不高，需熱處理。 位方案及定位誤差分析 工序 3 中的工步 1 以裝夾外圓表面定位 ,工步 6 中以工步 1中車好的臺階面定位，平端面至長度 40工鉆 5 的孔時以左端面及內(nèi)孔定位，鉆時先打中心孔，再鉆 5 孔。 因為本次加工存在三次重復定位，所以再第二次定位時應該嚴格控制好圓跳動，在工步 6 中一定要打表，使圓跳動保證在 2需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 個絲以 內(nèi)。鉗工鉆 5 孔時也應保證此跳動，并保證 20 的位置尺寸在正負 5 絲以內(nèi)。 定加工方案 本零件因涉及圓柱階梯面、槽、孔、倒角，精度要求高較，先在普通車床上鉆 16 的中間孔，然后采用數(shù)控機床來進行其他尺寸的加工，另外圓柱面上直徑為 5 的孔設計鉆模在鉆床上進行加工。 定裝夾方案及夾具設計 該零件屬于回轉(zhuǎn)圖形，裝夾時比較方便，直接采用三爪自定心卡盤裝夾，鉆直徑 5 的孔時采用鉆模進行裝夾。 夾具設計： 該零件需要用到鉆模進行直徑 5 的孔的加工，鉆模的設計要點： 鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工 件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標準鉆套和特殊鉆套兩大類。 (1)固定鉆套 (2)可換鉆套 (3)快換鉆套 (4)特殊鉆套 需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上， 常見的鉆模板有： (1)固定式鉆模板 (2)鉸鏈式鉆模板 (3)可卸 (分離 )式鉆模板 (4)懸掛式鉆模板 下圖即是本次鉆孔中應用到的鉆模 : 本鉆模由底座和壓板以及四套壓緊螺母組成，定位時，只需將工序 3 做好的零件，往底座上扣上， 以底座豎立的面和中間的短銷定位，然后扣上壓板，上緊螺母，即可完成鉆孔了。 20 的距離可在底座最上面的孔來定位，為了保證精度，減少定位誤差，在安裝夾具時，需要進行水平校正，垂直校正。 定加工順序 加工順序先粗后精，粗車給精車留 量；工步順序按由近到遠的順序進行，即先從右到左進行粗車，然后從右至左需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 進行精車。 表 1 該零件的加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備及工裝 1 備料 制作毛坯，選用 45 150 45 鋼。 2 車 在普通車床上預鉆 16 的中間孔。 車 裝夾毛坯外圓，沿輪廓車削該零件。 數(shù)控車床 4 鉗 鉆 5 孔，去尖邊毛刺。 鉆床 5 熱處理 整體淬火 1+表 2 該零件的加工工序卡 夾具名稱 使用設備 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床 工序號 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/進給速度/(mm/被吃刀量/序編號 3 1 裝夾毛坯外圓，向外伸出50車外圓輪廓，留精加工余量 01 90 度外圓車刀 500 100 1 粗鏜中間孔， 02 鏜刀 500 80 1 精鏜中間孔至尺寸。 02 鏜刀 800 30 0001 4 精車外圓輪廓。 01 90 度外圓車刀 800 30 0001 5 切槽 03 2切斷刀 300 15 切斷，保證長度 42 03 2切斷刀 300 30 掉頭裝夾前面車好的外圓表面，以階梯面定位，平左端面保證長度為 40糙度為 裝夾時用銅皮墊在零件表面，以免夾傷表面） 01 90 度外圓車刀 500 30 1 要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 定走刀路線 運用數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)功能進行粗精車，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線，精車的進給路線是由右至左沿零件表面輪廓進給。 二、 加工過程中注意事項 加工過程中毛坯向外伸出長度一定要到位，以免出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象；冷卻液要一直澆著，否則容易產(chǎn)生積削留。 三、 程序設計 本零件的加工原點設在右端面上，以下是該零件的加工程序： 00需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 0140 需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 零件掉頭 需要購買對應 紙 咨 詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 致謝 本人在畢業(yè)課題的設計中，學習了不少的新知識，體會到了學習的重要性，同時，感謝學校具遠瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學習環(huán)境，并提 供給我們對學業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。 感謝三年來陪伴我們學習與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學習變成勞作而成為一種快樂； 謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡排c錯誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。 這 三 年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開學校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個起點，在這里祝福大學里跟 我風雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會是絢爛繽紛。 需要購買對應 紙 咨 詢 1